泵站施工组织设计p.doc

第一章 综合说明
1.1编制依据：
1.1.1业主提供的施工图纸及文献
(1)台州经济开发区雨水泵站（方案）平面图；
(2) 台州经济开发区雨水泵站工程招标文献；
(3)台州经济开发区雨水泵站工程招标答疑文献。
1.1.2工程应用的重要法规
(1)建筑法
(2)环境保护法
1.1.3工程应用的施工技术规范、规程
(1)《工程测量规范》GB50026-93
(2)《城市测量规范》CJJ8-99
(3)《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
(4)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
(5)《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
(6)《自动化仪表安装工程质量检查评估标准》GBJ131-90
(7)《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
(8)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(9)《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2023
(10)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2023
(11)《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB5021-91
(12)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
(13)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
(14)《市政公用工程质量检查评估标准汇编》1999年版
(15)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(16)《地下工程防水技术规范》GB50108-2023
(17)《沥青路面施工及验收规范》GBJ97-87
1.1.4工程应用实验检测及质量检查评估标准
（1）《混凝土强度检查评估标准》GB107-87
（2）《市政排水管渠工程质量检查评估标准》CJJ3-90
（3）《市政桥梁工程质量检查评估标准》CJJ2-90
（4）《市政道路工程质量检查评估标准》CJJ1-90
（5）《工业金属管道工程质量检查评估标准》GB50208-93
（6）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.1.5其他
（1）现场调查
（2）公司质量体系文献
1.2编制原则
在充足理解招标文献的基础上，积极响应业主在招标文献中提出的工程进度计划和质量目的，以设计文献及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案。
1.3工程概述
1.3.1工程简介
台州经济开发区岙里缪雨水泵站工程，位于台州市岙里缪社区东侧，由台州经济开发区兴建，台州市城乡规划设计研究院设计，方远建设集团股份有限公司承建。
由三个大小沉井和建筑面积126.3m2的泵站建筑构成，总用地面积1503 m2。
泵站管理用房的墙体工程：墙体材料，砖墙采用24cm厚混凝土多孔砖1：3水泥砂浆分层抹平。
屋面工程：屋面一（W1）（防水等级Ⅱ级、木挂瓦条、带保温层）；屋面二（W2）（防水等级Ⅱ级、无保温层）；屋面三（W3）（防水等级Ⅱ级、有保温层）
装饰工程分三种材料：1、涂料；2、贴面砖墙面；3、仿石面砖墙面。
沉井工程：由一个长13.7m，宽9.6m，高7.5m的长方形大沉井(沉井的材料采用钢筋混凝土砌体)和一个内径3m，高5.9m；一个内径5m，高4.9m的圆形沉井构成。 (沉井的材料采用钢筋混凝土砌体)。
1. 4开、竣工日期
响应招标文献，根据设计图纸工程量、现场实际情况，拟定
开工日期：2023年02月25日
竣工日期：2023年09月11日
总 工 期：200日历天
1. 5工程重要特点
1.5.1本工程项目较多，涉及的专业也较多，合理安排工序保证工程进度，合理组织人员保证施工的质量。
第二章 施工总体部署
2.1原则
2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，保证工程质量达成优良标准。
2.1.2施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，保证工期目的实现。
2.1.3抓住本工程施工特点，合理的安排各作业面内各个专业的施工，尽量避免上下交叉施工，以保证安全生产。
2.1.4总体上遵循先地下、后地上，先土建、后设备安装的原则。按质按量地完毕生产。
2.2组建项目经理部
本工程中标后组建项目经理部进行管理，内设六部一室(技质部、计划部、工程部、财务部、安保部、材料部、办公室)，组织强有力的专业施工队(土建结构施工队、工艺安装施工队、上水暖通施工队、雨污水管道施工队和道路施工队等)进行施工。
根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理。
2.3施工计划安排
响应招标文献工期规定，根据设计图纸和现场实际情况，按照"先深后浅、先难后易、前紧后松"的施工原则，采用平行施工、流水作业的施工方法，把握关键线路，分流高峰，力求工力平衡。
2.3.1计划总工期
计划工期：
开工日期：2023年02月25日
竣工日期：2023年09月11日
注：本施工方案开工日期为拟定开工日期，具体以业主招标进展情况及协议签定为准。
2.3.2施工进度计划
本工程施工共分八阶段。（详见施工计划）
2.4现场临设布置
2.4.1临时用电
施工现场用电随道路施工用电，在泵站旁的社区接入，并设一台250KVA柴油发电机作为备用电源，保证工程施工用电的连续性。按照国家及浙江省对建筑行业临时用电的规定，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供应各负载。
2.4.2施工临时用水：
施工现场临时用水随道路施工用水，装水表用DN50的供水管引至各用水区域。用水管路及用水设施要符合国家及浙江省关于水利安装、使用、维修的有关规定。
2.4.4工程现场的管理和交通
根据图纸及对施工现场的进一步调查，施工作业区采用900*90㎝2的压型钢板做封闭式围挡，实行封闭作业。
在泵站东侧修建一条6m宽的临时道路，与现道路相接，作为施工期间的进场道路。

2.5工、料、机计划
2.5.1人力资源计划
根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。组建专业施工队即：土建结构施工队、工艺设备安装队、雨污水管线施工队、上水暖通施工队和道路施工队等。
劳动力人员配置 表2.4-1
各施工阶段工力分布：
序号
工种
人数
备注
1
瓦工
20
高峰
2
砼工
25
高峰
3
钢筋工
20
高峰
4
电工
2
高峰
5
管道工
10
高峰
6
焊工
8
高峰
7
壮工
40
高峰
8
杂工
15
高峰
2.5.2材料供应计划
按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选贯彻供货厂家，保证在施工中使用的货品和材料都是新的、未经用过的、最新出品的或时下流行的材料，并且辅之以所有最新的设计和材料。对于钢筋混凝土管、水泥、无机料、混凝土、砌块、钢筋等重要材料，提前做好原材料的检查工作。对于模板、杆架等周转材料，根据工程的工艺、质量规定提前加工、购置。
2.5.3机械使用计划
贯彻工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并保证挖掘机及运送车辆根据条件及时到位。结构施工开始前，贯彻材料运送车辆，根据条件分批到位。
重要机械设备一览表
表2.4-3
机械名称
规格型号
数量(台)
自有/租用
挖掘机
CAT320
2
自有
发电机
250KVA
1
自有
自卸汽车
T220STAER
6
自有
推土机
T140
2
自有
装载机
2L-50
1
自有
汽车起重机
QY40
1
自有
钢筋切断机
GQ40-1
1
自有
钢筋弯曲机
GT7-40
1
自有
钢筋冷拉机
GT4-14
1
自有
气焊
Wsf315
2
自有
对焊机
75KVA
1
自有
电焊机
13X-300
4
自有
搅拌机
JG250
1
自有
振捣器
插入式
6
自有
潜水泵
抽吸l5m
2
自有
电动夯实机
HZ3-132
4
自有
载重汽车
5t
2
自有
振动压路机
宝马l5t
1
自有

2.6各工序的协调措施
根据招标文献、设计图纸以及现场实际情况，为保证工程进展顺利，工程质量得到保证，我单位将采用以下各工序协调措施：
2.6.1开工前组织项目部所有技术骨干人员对现场仔细勘察，并结合工程各部位特点，制定具体周密的工序安排计划，在保证质量的前提下力争做到平行流水作业。
2.6.2施工时在技术部成立现场工序协调小组，以技术部部长为组长，对发生工序冲突部位进行工程协调。
2.6.3各工序进行必须为工程质量让步，各工序施工必须得到监理、质量部人员对上道工序验收合格后才可进行下一道工序。
2.6.4严格按照各工序安排计划进行施工，严禁跳跃工序施工，或违反规程逆工序施工，制定发生此类情况的处罚措施。
2.7工程协调
2.7.1积极配合建设单位，发明条件，做好开工前的各项准备工作。
2.7.2由于本工程规模大，施工全过程中土方及各种材料的运送工作是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与本地交管部门及相关施工单位搞好配合，做好施工现场内、外交通组织工作。
2.7.3努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合本地政府、环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。
2.7.4本工程项目较多，交叉施工较多，协调好各单位间施工，保证施工顺利进行。
2.8施工准备
根据本工程的特点，施工准备工作必须快速完毕，在签订协议后，项目经理、总工程师及项目部各部室，在协议规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。
2.8.1现场准备
2.8.1.1在5天内完毕施工道路测量控制网的测设工作，设立坐标桩及水准基桩。
2.8.1.2在5天内完毕施工所需水、电的接入与布设，临时排水管线施工工作。
2.8.1.3施工前完毕施工场地内的施工勘探工作，查明是否有地下管线、暗沟、枯井、树根、溶洞等影响施工的隐藏物，及时解决。
2.8.1.4按照施工平面图的布置，尽快完毕生产生活等各种临建设施。
2.8.1.5按有关规定设立消防、保安设施。
2.8.2技术准备
2.8.2.1中标后，组织参与工程的技术管理人员学习图纸，领略设计意图，积极参与图纸会审与现场签证工作。
2.8.2.2编制各分部、分项工程的施工组织设计与施工方案。
2.8.2.3参与设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。
2.8.2.4做好向施工队伍进行技术交底的准备。
2.8.3物资准备
按施工计划及材料供应计划规定，及时组织建筑材料的供应工作，准备好材料贮存场地及现场仓库，并及时组织施工机械设备进场。
2.8.4劳动组织准备
协议签定后，项目经理与总工程师立即到现场，按投标文献组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面。做好技术、安全交底工作，建立健全项目经理部的规章制度，对所有参与工程的人员进行有效管理。

第三章 泵房主体和附属建筑施工方法及技术措施
3.1测量控制
工程测量依据:施工图纸及国家现行鉴定评估(GBO026-93)。
项目经理部人员及测量仪器的配备
人员的配备:
因本工程虽然项目多，但施工现场并不大。所以，在测量控制上，工作量并不大，但在精度方面要符合规范规定。本项目经理部配置测量人员1人。
测量仪器及用品的配备:
全站仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2把，铝合金塔尺2根，5m钢卷尺等其他测量用品若干。所使用测量仪器均需通过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。
3.1.1总平面控制
3.1.1.1布设平面控制点的目的重要是加密控制点，通过院墙的四角坐标，设立各个构筑物、建筑物的控制点坐标，并各自引到开槽线以外。作为各个构筑物、建筑物的原始控制点。
3.1.1.2对所设控制点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。
3.1.1.3平面控制点布设在地基牢固、通视并且不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。
3.1.2高程控制
3.1.2.1高程控制点的布设可运用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。
3.1.2.2精密水准点的复测，采用DSO.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下:
往测 奇数站上为:后-前-前-后
偶数站上为:前-后-后-前
返测 奇数站上为:前-后-后-前
偶数站上为:后-前-前-后
有往测转返测时两根标尺必须互换位置。
观测精度符合偶尔中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8L1/2(L为往返测路线段长，以千米计)。
两次观测高差超限时应重测。将重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，取三次成果的平均值。
3.1.2.3将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点测量。
3.1.2.4附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后-前-前-后”当往测、返测的计算成果
符合高程闭合差小于士l2L1/2 (L为路线长，以千米计)时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。
3.1.2.5建筑物的高程控制，砌筑之前在重要轴线部位设立标志板，在墙身的转角出立好皮数杆，在砌筑到一定高度时，及时设立墙体50线。
3.2降水
根据台州经济开发区雨水泵站工程地勘报告显示，地下水位接近自然地面，因此本工程需做降水解决。根据设计工程结构的埋置深度, 设计减少水位至最大埋深以下50cm的距离。
3.2.1排水采用塑料管将降水井抽出的水直接排入道路永中部位开挖的排水沟（排水沟用塑料布铺盖）流入沉淀池，在排入现况雨水管或雨水沟内
3.2.2 降水时间的拟定
在降水井施工完毕后开始降水，直到规定停止降水时为止。降水一定期间后，观测地下水位达成规定减少深度后方可进行基坑开挖。
3.2.3管井施工方法及技术措施：
3.2.3.1成孔
采用反循环钻机,泥浆护壁工艺成孔,钻孔直径为550-600mm。钻孔达成设计标高后，进行换浆清孔。
3.2.3.2井管的安装
换浆清孔满足规定后，用汽车吊进行井滤管的吊放。井管吊放前进行仔细检查滤网包扎质量，下管时注意轻提轻放，并使井滤管放于孔中心。吊放完毕后，复测井中心位置和垂直度，符合规定后，用枕木固定，然后用铲车配合人工进行滤料的填充及封孔。当滤料填充至预定高度后，上部用粘土回填封孔至地面标高。
3.2.3.3洗井
洗井工作再填完滤料封孔后立即进行，以防井壁泥质硬化，导致洗井困难。选用9m3空压机，采用并列式的洗井方法。洗井的具体规定含砂量不大于3‰时为合格，然后进行试抽水。
3.2.3.4潜水泵的安装
安装前进行井深的检测，符合规定后，按设计位置采用人工进行排水管的组装及水泵安装。泵的端部至井底距离不小于0.5m。
3.2.3.5试抽水
试抽水是在洗井达成规定后，进行单井实验性抽水，以拟定单井出水量和地下水位变化的情况，然后进行正式抽水。
3.2.3.6观测孔布置
为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达成指导施工的目的。拟定在每一管线设 φ50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装。
3.3土方工程
挖土、回填和复原将按照国家技术监督局 1997年 10月5日制定的GB50268-97号"给水排水管道工程施工及验收规范"的国家标准的规定。
3.3.1挖掘
本工程采用机械开挖，结合人工清槽。机械开挖至槽底标高以上2Ocm时，开始人工清槽。泵房深度为7.5米。根据安全施工规范及设计规定，采用沉井施工的方法进行施工。
3.3.2挖掘区排水
及时排除施工现场中的雨水、污水、施工用水以及流入工程的水。一切排水按工程师的规定排入指定地点。假如水质达不到排放规定，采用必要的解决措施，以避免相邻的任何地区受排水过程中排出污水的不良影响。
3.3.3回填
凡是达成回填的规定的地方，立即进行回填工作，并且保证回填区在被其覆盖的工程取得足够的强度，能支撑所有加在其上的负荷后才干回填，并避免受力不均或引起损坏的方式进行施工。
3.4泵房下部混凝土施工
3.4.1标准
混凝土应符合1988年颁布的《混凝土强度检查评估标准》(GBJl07-87)及《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)。
3.4.2施工缝
泵房下部混凝土工程计划分四次进行浇筑:第一步为垫层素混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙至地下平台的钢筋混凝土，第四步为侧墙至首层平台的钢筋混凝土。
根据此施工安排，应在第二步与第三步之间、第三步与第四步之间留有施工缝。并在此设立止水钢板，钢板宽400mm，厚4mm，安装前除锈，并在接缝处焊接严密。布置好接缝线使其与竣工后的工程外形相适应。混凝土应继续浇筑直到接缝位置为止。
设立施工缝时，应设在底板或二层平台表面以上600毫米处。
在原混凝土表面浇筑混凝土时，原混凝土表面应凿到露出粗骨料，在紧接浇筑新混凝土之前，应将接缝表面清洗干净，且不能积水。在浇注前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为20毫米。
3.4.3和易性
新搅拌混凝土的和易性应具有在运送和浇筑时不分离，并且震捣后可以完全充满模板并能包围所有的钢筋或管道。
用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。
3.4.4运送、浇筑和震捣
商品混凝土采用罐车进行运送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。运送前清理所有的运送设备。
混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。除故意识地保持搅拌器连续运转在2小时以内，则需加入水泥和在从搅拌器中卸出的30分钟内用完。浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。
浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽也许的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每小时浇筑高度不大于一米，每次浇筑0.5m，振捣棒采用0.5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距 0.4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。
3.4.5混凝土的养护
本工程混凝土的养护时间为14天。并采用各种养护措施将变形及风化的限度减到最小。对有也许产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。
3.4.6浇筑混凝土记录
在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实行的标准，并把此资料列入最后的竣工文献中。
3.4.7钢筋的切割和弯曲
钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应当在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。
未经"工程师"批准弯筋不得拉直再次弯曲，假如准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土导致损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。
钢筋的固定:
钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动。
用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。
混凝土保护层不得小于规定的保护层厚度减去5毫米，当钢筋位置只与构件的一个外面有关时，则其保护层应不大于规定的保护层厚度加上:
5毫米 当钢筋等于或小于12毫米时
10毫米 当钢筋夫于12毫米，而小于或等于25毫米时
15毫米 当钢筋大于25毫米时
钢筋的表面条件：
先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或也许减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。
搭接和接头:
按照协议中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设立钢筋搭接和接头。
钢筋的焊接:
在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。除非特别允许，钢筋不在工地焊接。
预埋管、件:
混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。
3.4.8面层规定
3.4.8.1不用模板的表面面层
整平面层:
混凝土将按照所需要的外形准确地找平和刮平成规则的平面。不需施加此外的面层工艺。
木抹子加工面层:
在整平后面层上用木抹子轻压抹光，以消除表面上的凹、凸不平。
铁抹子加工面层:
当表面水膜消失，混凝土变得足够硬时，为防止表面泛浆，在木抹子加工后的表面上，再用铁抹子用力找平，做成一种致密光滑和均匀的并且没有抹刀痕的面层。
凡是没有指明表面抹光形式的，就是用木抹子抹面。
3.4.8.2用模板的表面面层
粗糙面层:
这种面层可用于模子或者是通过适当设计的紧密连接好本模板制成。其表面不应有显著的孔洞蜂窝或是其它大的暇疵。
光滑面层:
这种面层可用专门设计的模板制成，规定制成坚硬，光滑具有整洁感觉的面层，其表面只允许有小的暇疵并且不允许有污染点和变色，任何表面上的凸起部位，都应弄平。
精加工面层:
这种面层是在第一道工序加工之后，当混凝土表面仍末坚硬时，将表面上所有的小孔洞用新的，特别准备的水泥和细砂砂浆填入抹平。混凝土养护好后，应将表面磨平，假如需要，还应做光滑、均匀的平面。假如加工好了的表面将暴露于外，那么应尽一切努力使之与周边的混凝土的颜色协调起来。模板用连接螺栓，
在混凝士5Omm面层内应避免埋有永久性金属，只有连接螺栓是允许的，为把所有或部分的螺丝取出后，它们所留下的空洞，将用现调制的水泥细砂粒砂浆填入抹平，当构筑物是设计储水构筑物时，采用堵漏的措施，使建筑物的水密性达成设计的规定。
混凝土表面的误差:
工程完毕后的混凝土表面，应不能与协议中所规定的由眼观测的有任何差异，其它偏离不应超过下列允许数值:
加工形式
线性偏差、水平、垂直度、截面尺寸或长度的偏差（mm）
平整或粗糙
10
其它
5
3.5模板工程
3.5.1模板和支撑材料
重要用钢模板和花梁，局部不满足模数规定的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用φ48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。便能保持最终工程对的的位置，形状和尺寸。支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土本来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。
在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。
3.5.2模板支撑体系设计
以第一步墙壁为例求砼对模板的压力，控制硷浇筑速度在0.5m/h以内。 根据《建筑施工手册》中新浇硷对模板的侧压力为:
F=O.22×γ×T×B1×B2×V1/2
式中F--新浇砼对模板侧压力 (KN/m2)
γ—砼的重力密度(KN/m2)
T—砼初凝时间(h)t=20O/T+l5(T为砼温度)
V—砼浇筑速度(m/n)
B1--外加剂影响系数，渗外加剂时取1.2
B2—砼坍落度影响修正系数，当坍落度为50-9Omm时取1.0
则F=O.22×24×2O0/(15+15)×l.O×1.2×0.51/2
=29.9KN/m2
由于墙壁较厚，因此考虑硷倾倒时产生的荷载为6KN/m2，花梁系列模板螺栓间距为1.2×0.6米，螺栓所承担的拉力为:
F＝PA＝(29.9+6)×l.2×0.6=25.85KN
故选用M18以上的螺栓，允许拉力为30.9KN。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
3
墙截面尺寸
±5
底模上表面标高
±2
层高垂直
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2米靠尺)
3
3.5.3模板的清理和维护
在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。
混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它所有表面上施以一种脱模剂。脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。
3.5.4模板工程拆除
模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。
垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达成下列有关规定前不准移动。
1、混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相称于在15℃条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相称于在15℃条件下用密封模板。
2、混凝土强度应达成足以承担拆除模板后也许碰到的任何风负荷。所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达成规定后再进行拆除。
在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决实验认可后)达成10牛顿/平方毫米，或所属混凝土承受强度的两倍，只要达成两者强度之一取其小，用于支撑混凝土抗弯曲的模板即可拆除。
3.6泵站附属建筑工程
3.6.1砌砖工程
砌砖工程应遵照地方标准的有关规定。
砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，重要轴线部位设立标志板，并根据轴线定出砌墙边线，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。预留门、窗洞口尺寸要准确。砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术规定经试配后拟定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。
砖的湿度应掌握在它但是多的吸入灰浆中的水份。每一行砖应对的的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据规定保持平直或整齐的曲线。水平缝应为 lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的规定，而其平均厚度为 lOmm。用于门洞口侧，内外角的砖，应通过方正的挑选，并砌成垂直。具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出1米。一天之内垒砖高度不得超过1.5米。短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。
建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆溅到墙上以及天气的不利影响。砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。
砖和砌块应对的的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上，每层的砖缝都应灰浆饱满。对于需要抹面的墙面，要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到12mm。
要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口，清除干净。
防潮层的做法，采用2Omm厚l:2.5水泥砂浆，内渗3%-5%防水剂。在砖砌体与混凝土结合的地方，应当通过在每平方米中均匀分布三根金属连系件的方法来连接牢固，砌砖随之与联结件砌体成一体，并且砖结构是在混凝土以后砌筑的。
拱架和套板：
建造砖结构用的拱架和套板要在原地保存够长的时间，以使砖砌体有足够的强度而防止下陷和接缝断裂。
3.6.2装修工程
在主体结构验收合格后再进行内外装饰工作，装修施工前，先安装铝合金门窗框，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规范规定修整，对脚手架眼等墙体留洞用砖镶嵌密实，砌筑砂浆嵌实，墙面抹灰要先贴灰并冲筋，每道筋间距不大于1.5m，用木杠尺抹平，抹面自上而下进行，分两遍成活。地面应在顶棚、立墙清理完毕后进行，水泥地面压光三遍成活，成活后养护，防止裂缝。
分项工程施工流程
①内装修施工流程:校核或补齐各控制线--结构剔凿、修理、清理砌筑维护墙、水暖电通管线管道安装一一分层打压试水、封堵管洞、封闭管道井、墙、顶、地面施工。
②墙、项、地施工流程，墙、顶吊直、套方、找规矩、阴角线一墙、顶装修一安装门扇、五金件一油漆。
施工要点
3.6.2.1涂料装修施工要点:1、基层表面必须干净、平整。表面麻面等缺陷用腻子填平并用砂纸磨平磨光。在正式施工前，按设计规定先做样板间，经有关单位认可后，再大面积施工。2、混凝土结构或抹灰基层在涂料涂饰前涂刷抗碱封闭底漆。3、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂料粉刷时应做到颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要先刷顶棚，后又上而下一次做完，浆膜干燥前，应防止尘土沾污，完毕后产品，应加以保护，不的损坏。
3.6.2.2水磨石铺设要点，铺设板块面层时，在结合层上铺设，表面应平整、粗糙、洁净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。铺砂浆前，基层浇水湿润，刷一道水泥素浆，且随刷随铺。铺贴砖时，砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，在水泥浆结合层终凝前完毕。
3.6.2.3屋面工程要点:施工前必须做好基层的清理工作，找平层在阴阳、应抹成圆弧。防水层施工前请质检部门对基层的解决进行验收。施工时严格按工艺工序操作，管根、出水口、阴阳角等防水薄弱部位做附加层；四周墙面防水层卷高300mm。施工后需经24小时蓄水实验积隐检查收后再进行下道工序。在末做保护层之前做好成品保护工作。
3.6.2.4保温层施工要点，保温层应干燥，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡对的。防水层保护层采用1:2:4细石混凝土，施工时应注意找泛水，达成不倒坡、不积水规定。铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。铺贴的卷材下面的空气应排尽，冰辊压粘接牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
3.6.2.5铝合金门窗制安，铝合金门窗必须有出厂合格证，在贮存、运送、安装过程中面层应采用保护措施，防止碰伤涂膜层。安装前观测检查门窗质量，发现有变形、损坏的，应先校正、整形，然后安装。安装的位置、启动方向等必须符合设计规定，安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线拟定和校正门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以保证门窗与外墙面的进出尺寸一致。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计规定。框与墙体等的固定，一般用不锈钢或经防腐解决的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固限度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐解决等进行检查，并做好隐蔽记录。附件安装应待抹灰工作完毕后进行，以避免污染、损坏。框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计规定(常用发泡聚苯乙烯等弹性材料)，并应饱满密实，表平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定期，应在外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超过窗框，其厚度以不影响扇的启动为限。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。
3.6.2.6楼梯护栏和扶手制安，护栏和扶手制安与安装使用材料的材质、规格、数量和木材等级应符合设计规定。制作木扶手前，先按设计规定做出扶手横断面的足尺样板，将扶手底刨平直后，出中线，在其两端对好样板划出底部木槽。制作扶手弯头前，应做足尺样板。栏杆的斜度必须同楼梯段一致，高度应保持一致，应待所有安装完后，再用刨、锥、磨逐个修整接头，务必使其弯曲自然。木扶手与弯头接缝应紧密，不应松动。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计规定。护栏安装必须牢固。
3.6.2.7罩棚的安装:钢结构焊接工程中，一般采用按焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷，钢材或焊接材料、焊接方法、焊后热解决应进行焊接工艺评估，焊缝外形均匀，成型较好。组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内铁锈，毛刷和油污必须清除干净。铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于2Omm。接头接缝两边各100mm的范围内，其间隙不得大于0.3mm。设计规定顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边沿最大间隙不得大于0.8mm。钢结构防腐涂层结构形式，底漆一面漆，在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底层涂料工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行涂层。钢材表面进行解决达成清洁度后一般应在4--6h内涂第一道涂料。一般宜涂刷四至五遍，涂层时工作地点温度应为5?8度之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.6.3建筑与安装
关于对混凝土地板抹面，木工工程和装修工程，钢结构工程，房顶，门窗和玻璃工程，油漆工程和给排水工程的规定遵照国家《建筑安装工程质量检查统一标准》。
3.7管线和检查井工程
管道采用明开施工方法，具体开槽方式见后附图B-3。沟槽两侧堆土规定，参照《天津市市政工程施工技术规程》排水部分JJG9-93。
管材及基础：钢筋混凝土管管材按照GB/Tl1836-99标准执行。管道的铺设和污水、雨水设施的修建将遵守按照国家技术监督局1997年10月5日制定的号《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50286-97的国家标准。混凝土管座与管基的规定，依照 1992年天津市市政工程设计研究院编制的 《天津市市政工程通用图--管材结构图》。
3.7.1管道施工
3.7.1.1沟槽开挖
a开槽前要认真调查了解地上地下障碍物情况，以便开槽时采用妥善加固保护措施，配合发包方尽快完毕地上地下障碍物拆改工作。
b根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。
c根据开槽方案，在现场画出开槽线，做好坡度尺。
d土方开挖采用人机配合开挖，槽底预留20cm由人工清槽底。严禁超挖，以防地基被扰动。开挖顺序先深后浅，以利排水。对于有地下障碍物(现况管线)的地段由人工开挖，严禁破坏。槽边3m范围严禁堆土堆物。
e开槽见底后，小于4.0米深的沟槽，采用挖排水沟水窝子降水方法降水，对渗入槽内的地下水进行排出。水泵将水位降到管道基础以下5Ocm后方可进行管道基础施工。大于4.0米深的沟槽设立轻型井点配合排水沟水窝子降水。
f开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽回填，制定合理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，减少造价。
g开槽见底后要及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
h如遇槽底土基不符合设计规定，及时与设计、监理单位联系，共同研究基底解决措施，以洽商形式解决。
3.7.1.2平口或企口混凝土管道施工
a按设计及有关规范进行管道基础的铺设。砼表面平整直顺，砼密实，不得有空洞，与管道结合牢固。模板高程及尺寸对的，支撑牢固，防止跑模。混凝土拌合前，做好硷的实验配合比，依据现场材料含水量等指标调整生产配合比。砼下槽需设立专用流槽，严禁直接倾倒。
b灌注乎基混凝土时，一般是混凝土覆盖高出乎基面2～4cm，填筑混凝土的塌