泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程施工组织设计.doc
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1、第一章 概述1.1编制依据1.1.1业主提供的施工图纸北京泛海信华置业有限公司泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程国家其他相关规范;现场实际情况、施工单位实力和材料供应情况等。1.1.2工程应用的重要法规序 号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3地方市政技术设施工程资料管理规程DBJ01-71-20234地方北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法【1997】172号1.1.3工程应用的相关规范、规程和质量评估标准建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96、建筑安装工程质量检查评估标准热水锅炉安全技术监察规程机械设备安装工程施工及验收通用规范G
2、B50231-98工业金属管道工程施工验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑电气安装工程施工及验收规范工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86压力管道安全管理与监察规定锅炉压力容器安全监察暂行条例及实行规定锅炉压力容器安全监察暂行条例及实行细则锅炉压力容器焊工考试规则、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98电气安装工程施工图集工程建设监理规程(DBJ01-41-89)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ33-88)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)电气装置安装工程施工及验收规范、以及其它有关规范、标准、规程和图
3、集。1.2编制原则在充足理解招标文献的基础上,积极响应业主在招标文献中提出的各项规定。以设计文献及有关规范为依据,紧密结合现场实际情况,编制技术先进、切实可行、经济合理的施工组织设计。1.3工程简介1.3.1工程概况本工程为泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程。工程重要涉及锅炉房设备安装及锅炉房内电气安装。1.3.2重要工程量锅炉房设备安装:燃气锅炉本体及附件、软化水装置、软化水箱、补水装置、水泵、分水器、冷水机组等设备。锅炉房内电气安装:低压配电柜、控制柜安装,以及从低压配电柜至配套设备动力及控制管线的安装,锅炉房内设备的防雷接地。1.4工程重要特点1.4.1本工程各分项工程施工较多,既涉及
4、设备、工艺管道安装,又涉及电气仪表自控等设备安装。这就规定施工管理人员既具有以上各专业的施工技术经验,又能将各专业融会贯通、科学组织、合理安排,在短期内将工程圆满竣工。1.4.2施工环境特殊 锅炉房内与总包单位同时施工,场地狭窄,既要考虑施工中材料和设备的运送,又要考虑交叉施工的安全和成品保护。1.4.3本工程在锅炉房内,并且是土建施工和管道施工同时进行,文明施工是本工程重点。1.4.4根据以上重要特点,施工中要科学组织,周密计划,严格管理,精心安排,对特殊地段制定出切实可行的实行性方案,保证工期、质量和安全,圆满完毕本工程的施工任务。第二章 施工总体部署2.1原则2.1.1采用先进施工技术和
5、施工设备,严格管理,保证工程质量达成优良标准。2.1.2施工进度安排合理、高效,施工区段划分科学合理,协调批准。保证工期目的实现。2.1.3组织人员运用土建施工空隙,进行锅炉房内设备及管线施工。2.1.4抓住本工程施工特点,合理安排作业面内各种管线施工,展开以线带面平行流水作业的局面。2.2施工组织2.2.1本工程依据先地下后地上、先设备后管道原则施工。2.2.2施工组织形式项目经理部组织机构框架图(详见附表B-1)本工程中标后组建项目经理部进行管理,内设五部一室(技术部、工程部、财务部、安保部、物资部、办公室),组织强有力的专业施工队伍进行施工。根据工程规模组建精明强干的项目管理班子,选派具
6、有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理,同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工,一名年富力强的工程师担任项目副经理,一名经济师担任项目财务部部长,一名有责任心的工程师任技术质量部部长,一名有丰富公关经验的同志担任办公室工作,一名施工经验丰富的工程师担任工程部部长,一名责任心强的人员担任安保部部长,一名协调能力强的人员担任物资部部长,共同组成项目部领导层。2.3工期控制2.3.1计划总工期开、竣工日期:开工日期: 竣工日期:总工期: 25 日历天本施工组织设计开工日期为拟定开工日期,中标后实际开工日期以甲方规定为准,工期顺延。2.3.2进度计划见施工进度计划附图B-22.4现场临设布置依据
7、工程现场的实际情况和认真调查后,对施工现场分别进行临设布置。详见施工平面布置图B-32.4.1施工用电2.4.1.1施工用以就近为原则,从总包单位的总闸箱内接出,在院内布设施工用电闸箱(带计量表),以满足生产用电及办公区用电。根据各专业施工机电计划提供的用电设备功率(容量)。2.4.1.2施工用电量计算见下表序号机具名称单位数量用电量(KW)1电焊机台3326=842电动切割机台117.4=7.43砂轮机台10.41=0.44电动套丝机台117.5=7.55水压泵台1110=106台钻台117.5=7.57电锤台220.4=0.88电钨灯支441=49合计121.62.4.1.3临电系统采用三
8、相五线制接零保护,配电线路设两级漏电保护,所用电气设备使用时必须按规定做可靠的接零、接地保护。2.4.1.4配电箱外观完好,如需露天放置应具有防雨罩和防尘措施。二、三级配电箱统一编号。2.4.1.5施工用电量:根据上表计算结果同时运用率则为:121.670%=85KW2.4.2临时用水本工程施工用水重要用于生活用水,施工用水量很少,生活用水从总包单位的生活用水管上接出DN25管道。2.5施工准备2.5.1技术准备:2.5.1.1组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文献,领略设计意图,编制具体的实行性施工方案和各工序的书面技术交底。2.5.1.2组织参施人员学习有关施工验收规范和质量标准,全面熟悉
9、掌握施工操作工艺规程。2.5.2物资准备:2.5.2.1根据施工进度计划,提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。2.5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系,明确各种材料、设备的供货渠道和特殊规定,然后按供货厂家资质等情况配合监理申报,获得批准后及时签订购货协议,保证材料、设备的到货时间。2.5.2.3重要施工机械设备需用量(见附表B-4)。2.5.3劳动力准备:劳动力需用量(见附表B-5)。第三章 施工方法3.1施工顺序施工准备设备清点和检查设备基础验收设备安装就位软水设备安装循环水泵安装设备配管仪表、阀门安装管道水压实验管道二次刷漆管道保温试运营单项工程竣工验收。3.2施工前的准备
10、3.2.1组织施工人员认真熟悉图纸,并检查设备各种资料是否齐全,其中涉及设备图纸(安装图和重要受压部件图);受压元件的强度计算,质量证明书(涉及出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压实验证明);明显的金属铭牌。3.2.2会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作,做好记录。3.2.3认真清点设备的部件,按规范规定进行外观检查,并做好设备清点记录。3.3测量放线 按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置,自检无误后,请建设单位和监理单位验收,并将各方认证手续妥善保存。3.4设备基础浇注 设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注.3.5设备找平:3.5.1设备纵向找平3.5.1
11、1用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在锅炉底部,检查设备的纵向水平度,检查点最少为两处。3.5.2.2当设备纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,在设备的支架下垫以适当厚度的钢板,使设备的水平度达成规定。垫铁的问距一般为5001000mm。3.5.2设备横向找平:3.5.2.1用水平尺(长度不小于600mm)放在设备底部,检查设备的横向水平度,检查点最少为前后两处。3.5.2.2当设备横向不平时,用千斤顶将设备一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距一般为5001000mm。j393.6水泵安装3.6.1将循环系统按设计规定就位后,找平找正,预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺
12、栓孔,膨胀螺栓必须达成受拉强度后,上紧地脚螺栓。3.6.2水泵试运转无异常现象。管道连接完后,先关闭出口阀门,然后启动电机,当泵达成正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力,检查水泵出口压力及转向。3. 7支、吊架制作安装:3.7.1支、吊架的选用参照国家标准图集装配式支、吊架选用安装95R402,由现场技术人员选用。3.7.2墙壁上的支架与预埋铁焊接,支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔,严禁使用气焊开孔。支、吊架安装前应除锈刷漆,安装后应整齐划一,坡度对的。3.7.3安装支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。3.8管道安装、焊接3
13、.8.1安装前应检查钢管的质量,应符合下列规定:3.8.1.1各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。3.8.1.2钢管应无显著腐蚀,无裂纹、重皮和压延不良现象。3.8.1.3焊接钢管,不得有扭曲、损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关规定.3.8.1.3.1管壁厚在3.5毫米以内者,表面凹陷不得超过0.5毫米;壁厚在4毫米以上者,不得超过1毫米。3.8.1.3.2钢管应有制造厂的合格证明书,注明按国家标准检查的项目和结果。3.8.2管道对口前必须先修口,使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸规定。管道端面应与管中心线垂直,允许偏差不大于1毫米。3.8.3
14、电焊壁厚大于4毫米,气焊壁厚大于3毫米的管道,其端头应切坡口;坡口用气割和手提式砂轮机进行。3.8.4管道对口操作工序流程:检查管道对口接头尺寸-清扫管膛-配管-拟定管道纵向焊缝位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。3.8.5配管时,如管壁厚度不同,应选择相同壁厚的连接在一起;不同管壁厚的管道对口的管壁厚度相差,不得超过3毫米。3.8.6对口时,两管纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100毫米;管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易于检修位置,一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。3.8.7不同管径的管道连接时,如管径差不超过小管径
15、的15%时,或大管端部不适于压小时,可用渐缩管连接,渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。3.8.9管道及附件对口接头的尺寸应符合下表规定;对口间隙超过表内数值时,不得在对口的两边加热延长,更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。钢管对口接头尺寸3.8.10对口时,应用400毫米长的平尺,在接口周边顺序找平。错口的允许偏差3.8.11在直管段上需加短节时,大于150毫米的管道,其短管长度不得小于150毫米;小于150毫米的管道,其长度不得小于管道外径。3.8.12管道安装的质量规定,在直线关段相邻两个固定支架之间的管段,中心偏差每10米不得超过5毫米,全段累计不得超过30毫米,高程偏差不得超过10毫米。立
16、管垂直度偏差每米不得超过2毫米,全高不得超过10毫米。3.8.13严格按设计管道标高进行施工,在管道的最高点安装排气阀。3.9管道水压试压:3.9.1管道水压实验,分段强度实验应在管道保温施工前进行,并符合下列规定:3.9.2管道内的压力升到工作压力的1.5倍稳定后,应具体检查管道焊口、管件及设备等有无渗漏,固定支架是否有明显位移等。无渗漏为合格。3.9.3管道内的压力降至工作压力,用1Kg小锤在焊缝周边,对韩缝进行敲击检查,30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1Kpa即为合格。3.9.4管道水压实验前应符合下列规定;3.9.4.1管道工程的施工质量应符合设计规定及规范的有关规定。3.
17、9.4.2管道固定和滑动支座已安装调整完毕,固定支座的砼及填充物已达成设计强度。3.9.4.3焊接质量的外观检查验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。3.9.4.4实验用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。3.9.4.5实验用的压力表已校验,精度不低于1.5级。表的满刻度应达成实验压力的1.5倍,数量不少于2块。3.9.4.6有可靠的排水系统,被实验管道及设备无被淹没的也许。3.9.4.7实验现场已清理完毕,对被实验管道和设备检查不受影响。3.9.4.8实验方案已被审查并得到批准。3.9.4.9选择好水源及排水出处。3.9.5管道水压实验应符合下列规定:3.9.5.1被实验系统上
18、的安全阀、爆破片已拆除,加盲板处有明显的标记并作了记录,阀门全开,填料密实。3.9.5.2管道中的空气已排净。3.9.5.3升压应缓慢均匀。3.9.5.4环境温度低于5时,应有防冻措施。3.9.5.5系统低点应已安装了排除实验用的设施。3.9.5.6堵板应经计算,并焊接可靠。3.10水压实验工作:3.10.1系统灌水:一般应尽量由低处进水,管道里满水后,尽量运用自来水的压力“顶”一下,而后开泵加压。3.10.2实验过程中,除了按规定对管口锤击外,不得对管道有其他振动。3.10.3管道实验过程中,应视情况反复多次启动跑风门放气。3.10.4实验验时,如有焊口漏水,应先降压拆水后,将渗漏处焊肉剔除
19、,清理干净重新补焊,严禁用錾、捻方法进行修理。3.10.5试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写试压记录。3.11阀门及附件安装:3.11.1管道上阀门应有明显标志标明阀门和档板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计规定。3.11.2阀门安装前,按制造厂家标定的压力逐个做水压实验,合格后方可安装。安装时,手柄方向应根据现场情况进行安装,使其便于运营和操作。3.11.3法兰连接时螺栓方向一致,螺栓应对角均匀用力拧紧,避免用力不均导致漏水。3.12仪表安装3.12.1温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计规定。压力表、温度计精度不低于2.5级,表
20、盘刻度为工作压力的1.5-3倍(施工中尽量选用2倍),压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验,合格后方可进行安装。3.12.2压力表须设存水弯,压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨、丝扣部分涂铅油,连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志,标出最高工作压力。3.12.3同列管道上的附件(如压力表、温度计等)应在同一高度、同一位置上,做到整齐美观。3.13管道冲洗 所有管道安装完毕后,将管道与设备连接处拆除。在管道的最高点处连接自来水管道,自来水管直径不小于母管的1/3,水流速2m/s。打开管道上所有的阀门
21、,打开进水阀门,在管道最底点处放水,排水至附近的排水沟内,用水泵抽到室外雨污水井内。目测流出水质,直到流出水清澈透明,无杂质为合格。3.14水压实验3.14.1压力实验前应具有如下条件方可开始试压:3.14.1.1实验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,按设计图所有完毕,安装质量符合有关规定。3.14.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上的膨胀已设立了临时约束装置。3.14.1.3实验用压力表已经检查,并在周检期内精度符合等级,压力表不得少于两块。3.14.1.4符合压力实验规定的介质(水)已经齐备。3.14.1.5按实验的规定,管道已经加固完毕。3.14.2当进行压力实验时,应划定禁
22、区,无关人员不得进入。3.14.3根据系统运营压力,水系统管道水压实验压力取0.9MPa,管道作水压实验时,管段上的阀门应全开,实验管段与非实验管段连接处应隔断。压力先升至实验压力(即0.9MPa),观测30分钟,如压力降不大于0.02MPa然后降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格。3.14.4实验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并设有专门排液出路,不得随地排放。3.15设备及管道保温:3.15.1水压实验合格后应对表面温度大于50的设备和管道进行保温。保温前应将各焊口除锈刷锈漆。3.15.2管道保温采用岩棉管壳和镀锌铁皮外护。3.15.3保温后,根据
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