海川化工论坛机泵维护检修规程.doc

1．离心泵维护检修规程

SHS 01013-2023

1 总则

1.1 主题内容与合用范围
1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障解决。
1.1.2 本规程合用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据
SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程
HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程
GB/T 5657-1995 离心泵技术规定
API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵

2. 检修周期与内容

2.1 检修周期
2.1.1 根据状态监测结果及设备运营状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2 检修周期（见表1）

表1 检修周期表 月

检修类别
小 修
大 修
检修周期
6
18

2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 更换填料密封。
2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4 解决在运营中出现的一般缺陷。
2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 涉及小修项目。
2.2.2.2 检查修理机械密封。
2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检查。
2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3 检修与质量标准

3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达成设备安全与检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4 拆卸密封并进行检查。
3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准按设备制造厂规定执行，无规定的按本标准执行。
3.3.1 联轴器
3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。
3.3.1.5 联轴器的对中规定值应符合表2规定。

表2 联轴器对中规定表 mm

联轴器形式
径向允差
端面允差
刚 性
0.06
0.04
弹性圈柱销式
0.08
0.06
齿 式
叠 片 式
0.15
0.08

3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。
3.3.2 轴承
3.3.2.1 滑动轴承
a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。
c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d. 轴承顶部间隙值应符合表3规定。

表3 轴承顶部间隙表 mm

轴 径
间 隙
轴 径
间 隙
18~30
＞30~50
＞50~80
0.07~0.12
0.08~0.15
0.10~0.18
＞80~120
＞120~180
0.14~0.22
0.16~0.26
e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2 滚动轴承
a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3.3 密封
3.3.3.1 机械密封
a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3.3 密封
3.3.3.1 机械密封
a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。
d. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e. 弹簧压缩后的工作长度应符合设计规定。
f. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
h. 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
3.3.3.2 填料密封
a. 间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
b. 间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d. 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
e. 填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
f. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。
g. 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h. 填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
3.3.4 转子
3.3.4.1 转子的跳动
a. 单级离心泵转子跳动应符合表4规定。

表4 单级离心泵转子跳动表 mm

测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
＞50~120
0.06
0.05
＞120~260
0.07
0.06
＞260
0.08
0.07

b. 多级离心泵转子跳动应符合表5规定。

表5 单级离心泵转子跳动表 mm

测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平稳盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
＞50~120
0.08
0.04
＞120~260
0.10
0.05
＞260
0.12
0.06

3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.3.4.4 根据运营情况，必要时转子应进行动平衡检查，其规定应符合相关技术规定。一般情况下动平衡精度要达成6.3级。
3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达成表5的技术规定，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
3.3.4.6 叶轮
a. 叶轮与轴的配合为H7/js6。
b. 更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的规定。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达成6.3级。
表6 单级离心泵转子跳动表
叶轮外径/mm
≤200
＞200~300
＞300~400
＞400~500
不平衡重/g
3
5
8
10
c. 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
d. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
3.3.4.7 主轴
a. 主轴颈圆柱度为轴径的0.25%，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。
b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
表7 键与轴键槽的过盈量表 mm

轴径
40~70
＞70~100
＞100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012`0.017

3.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8规定。

表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
＜100
0.04~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~0.70
0.40~0.50
热油泵
＜100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥100
0.80~1.00
0.60~0.70

3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。

4 试车与验收

4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据对的。
4.1.2 单试电机合格，确认转向对的。
4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合规定。
4.2 试车
4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
4.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
4.2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2023《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4.2.5 密封介质泄漏不得超过下列规定：
机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；
填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达成技术规定或能满足生产需要。
4.3.2 达成完好标准。
4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验罢手续。

5 维护与故障解决
5.1 平常维护
5.1.1 严格执行润滑管理制度。
5.1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
5.1.3 定期检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时解决。
5.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。
5.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
5.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
5.2 故障与解决（见表9）
表9 常见故障与解决
序号
故障现象
故障因素
解决方法
1
流量扬程减少
泵内或吸入管内存有气体
泵内或管路有杂物堵塞
泵的旋转方向不对
叶轮流道不对中
重新清泵，排除气体
检查清理
改变旋转方向
检查、修正流道对中
2
电流升高
转子与定子碰擦
解体修理
3
振动增大
泵转子或驱动机转子不平衡
泵轴与原动机轴对中不良
轴承磨损严重，间隙过大
地脚螺栓松动或基础不牢固
泵抽空
转子零部件松动或损坏
支架不牢引起管线损坏
泵内部摩擦
转子重新平衡
重新校正
修理或更换
紧固螺栓或加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件或更换
管线支架加固
拆泵检查消除摩擦
序号
故障现象
故障因素
解决方法
4
密封泄漏严重
泵轴与原动机对中不良或轴弯曲
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
机械密封损坏或安装不妥
密封液压力不妥

填料过松
操作波动大
重新校正

更换并校正轴线

更换检查
比密封腔前压力大0.05~0.15MPa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度过高
轴承安装不对的
转动部分平衡补被破坏
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
按规定重新装配
检查消除
按规定添放油或更换油

修理更换或紧固
检查调整

附加说明：
1 本规程由大连石油化工负责起草，起草人张忠业（1992）。
2 本规程由镇海炼化股份公司负责修订，修订人孙烔明、汪剑波（2023）。

2．往复泵维护检修规程

SHS 01015-2023

1 总则

1.1 主题内容与合用范围
1.1.1 本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障解决。
1.1.2 本规程合用于石油化工常用DB、DS、WB等型电动往复泵。
1.2 编写修订依据
HGJ 1027-79 化工厂柱塞泵维护检修规程
《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989
SHS 01001-2023 石油化工设备完好标准

2. 检修周期与内容

2.1 检修周期
检查周期见表1。根据平常状态监测结果、设备实际运营状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。

表1 检修周期表 月

检修类别
小 修
大 修
检修周期
6
24

2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 更换填料密封。
2.2.1.2 检查、清洗泵入口和油系统过滤器。
2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。
2.2.1.4 检查、修理或更换进、出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查各部轴承磨损情况。
2.2.1.6 检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。
2.2.1.7 检查、调整齿轮油泵压力。
2.2.1.8 检查计量、调节机构，校验压力表、安全阀。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 涉及小修项目。
2.2.2.2 泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。
2.2.2.3 机体找水平，曲轴及缸重新找正。
2.2.2.4 检查减速机、更换调整各轴承。
2.2.2.5 检查机身、地脚螺栓紧固情况。
2.2.2.6 检查清洗油箱、过滤器和油泵。

3 检修与质量标准

3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸资料和相关检修记录。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断与泵相连的水、电源，关闭泵管线上的进、出口阀，泵体内部介质置换、吹扫干净，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆检联轴器，检查泵对中情况。
3.2.2 拆卸附件及附属管线。
3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合及磨损。
3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承。
3.2.5 拆卸泵体上的进、出口阀，检查各部件及密封。
3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。
3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。
3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况。
3.2.9 检查地脚螺栓。
3.3 检修质量标准
3.3.1 缸体
3.3.1.1 缸体用放大镜或着色检查，应无伤痕、沟槽或裂纹，发现裂纹应更换。
3.3.1.2 缸体内径的圆度、圆柱度公差值为0.04mm。
3.3.1.3 缸体内有轻微拉毛和擦伤时，应研磨修复解决。
3.3.1.4 必要时对缸体进行水压实验，实验压力为操作压力的1.25倍。
3.3.2 曲轴
3.3.2.1 曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。
3.3.2.2 清洗、检查曲轴不得有裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤。
3.3.2.3 曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2，其表面粗糙度为Ra0.8。

表2 主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表 mm

轴颈直径
主轴颈、曲轴颈圆柱度
公差值
极限值
＜80
80~180
＞180
0.015
0.020
0.025
0.05
0.10
0.10

3.3.2.4 主轴颈圆跳动为0.04mm，主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m。
3.3.2.5 曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为0.15mm/m。
3.3.2.6 曲轴轴向窜量见表3。

表3 曲轴轴向窜量 mm

曲轴直径
轴向窜量
≤150
＞150
0.20~0.40
0.40~0.80
3.3.2.7 主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟痕不大于0.10mm，轴颈磨损减少值不大于原轴径的3%。
3.3.3 连杆
3.3.3.1 连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为0.02mm/m。
3.3.3.2 连杆小头为球面，圆度公差值为0.03mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.3.3 检查连杆螺栓孔，螺栓孔若损坏，用铰刀、铰孔修理，并配制新的连杆螺栓。
3.3.3.4 连杆和连杆螺栓不得有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。
3.3.3.5 连杆螺栓拧紧时的伸长不应超过原长度2‰，否则更换。
3.3.4 十字头、滑板
3.3.4.1 十字头体用放大镜或着色检查，不得有裂纹等缺陷。
3.3.4.2 十字头销轴的圆柱度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra0.8。
3.3.4.3 十字头销轴与十字头两端销轴孔用着争法检查，接触良好。
3.3.4.4 当连杆小头为球面时，球面垫的球面应光滑无凸痕，球面垫与连杆小头的间隙值为H8/e7。
3.3.4.5 十字头滑板与导轨的间隙值为十字头直径的1‰~2‰，最大磨损间隙为0.50mm。十字头滑板与导轨接触均匀，用着色法检查，接触点不少于2点/cm2。
3.3.4.6 滑板螺栓在紧固时应有防松措施或涂厌氧胶防止松动。
3.3.4.7 导轨水平度不大于0.05mm。
3.3.5 柱塞
3.3.5.1 柱塞不应有弯曲变形，表面应无裂纹、沟痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
3.3.5.2 柱塞的圆柱度公差值为0.05mm。
3.3.5.3 柱塞与导向套配合间隙为H9/f9。
3.3.5.4 导向套的内孔、外径的圆柱度公差值为0.10mm。
3.3.5.5 导向套内也轴承合金不允许有脱壳现象，局部缺陷用同样材料补焊修复。导向套内孔表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.6 进、出口阀
3.3.6.1 进、出口阀的阀座与阀芯密封工作不得有沟痕、腐蚀、麻点等缺陷，阀芯与阀座成对研磨，环向接触线不间断，组装后用炼油试5min不渗漏。
3.3.6.2 检查弹簧，若有折断或弹力减少时，应更换。
3.3.6.3 阀芯（片）的升程应符合技术规定。
3.3.6.4 阀装在缸体上必须牢固、紧密，不得有松动和泄漏现象。
3.3.7 轴承
3.3.7.1 滑动轴承
a. 轴承合金与瓦壳结合良好，不得有裂纹、气孔和脱壳现象。
b. 轴与轴封的接触面在轴颈正下方60°~90°，连杆瓦在受力方向60°~75°，用涂色法检查，接触点不少于2点/cm2。
d. 各部滑动轴承配合径向间隙见表4。
表4 滑动轴承径向间隙 mm

部位名称
径向间隙
主轴轴衬
曲轴轴衬
连杆小头轴衬
（1-2）d/1000
(1-1.5)d/1000
0.05~0.10

注：d为轴颈直径。
3.3.7.2 滚动轴承
a. 滚动轴承的滚子与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音。
b. 轴与轴承的配合为H7/k6，轴承与轴承座的配合为Js7/h6。
c. 滚动轴承在热装时严禁直接用火焰加热。
3.3.8 填料密封
3.3.8.1 填料函有密封液系统的，密封液管道必须畅通，液封环位置对的。
3.3.8.2 压盖紧固螺栓的松紧限度要均匀一致。
3.3.8.3 压盖压入填料箱深度一般为一圈的高度，但最小不能小于5mm。
3.3.8.4 填料的切口应平行、整齐，安装时切口应错开120°~180°。
3.3.8.5 填料压入填料函时必须一圈圈压入，严禁多圈同时压入。
3.3.8.6 对于可拆卸填料函，在安装时须保证填料函、柱塞、十字头三者的同心度。
3.3.9 电机与减速机、减速机与泵的同心度公差值见表5。
表5 同心度公差值 mm
联轴器名称
联轴器外径
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
弹性柱销
联轴器
100~190
0.025
0.14
2~5
＞190~260

0.16
＞260~350
0.10
0.18
2~8
＞350~500

0.20
齿轮联轴器
150~300
0.15
0.30

＞300~600
0.20
0.40
3.3.10 减速机质量标准见SHS 01028-2023《石油化工变速机维护检修规程》。
3.3.11 齿轮油泵质量标准见SHS 01017-2023《齿轮泵维护检修规程》。

4 试车与验收

4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录
4.1.2 检查电器、仪表和安全自保系统应灵敏好用。
4.1.3 检查润滑油、油位、油压和油温。
4.1.4 机组盘车二周后，检查应无卡涩及异常响声。
4.1.5 零附件齐全好用，设备符合完好标准。
4.2 试车
4.2.1 空负荷试车
4.2.1.1 按操作规程，启动主机空运1h，检查应无撞击和异常现象。
4.2.1.2 检查各部轴承及滑道润滑情况。
4.2.1.3 确认空试没有问题后，进行负荷试车。
4.2.2 负荷试车
4.2.2.1 逐渐升高压力到额定压力，如遇不正常情况，应立即停车解决。
4.2.2.2 检查顶针、单向阀应无卡、漏现象。
4.2.2.3 缸内应无冲击、碰撞等异常响声。
4.2.2.4 检查密封填料泄漏情况，泄漏量不大于20滴/min，对计量泵泄漏量不大于3滴/min，各连接处密封面不应有渗漏现象。
4.2.2.5 电流及泵出口压力稳定，单向阀工作正常，符合设计规定或满足生产规定。
4.2.2.6 各部润滑、冷却系统正常，温度和压力符合规定，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
4.2.2.7 机体振动情况见表6。
表6 单级离心泵转子跳动表
转速/（r/min）
最大振幅值/mm
＜200
200~400
＞400
0.20
0.15
0.10
4.2.2.8 设备负荷运营24h合格后交付生产。

5 维护与故障解决

5.1维护
5.1.1 定期检查各部轴承温度。
5.1.2 定期检查各出口阀压力、温度。
5.1.3 定期检查润滑油压力，定期检查润滑油油质。
5.1.4 检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧。
5.1.5 检查各传动部件应无松动和异常声音。
5.1.6 检查各连接部件紧固情况，防止松动。
5.1.7 泵在正常运营中不得有异常振动声响，各密封部位无滴漏，压力表、安全阀灵活好用。
5.2 故障与解决（见表7）。

表7 常见故障与解决

序号
故障现象
故障因素
解决方法
1
流量局限性或输出压力太低
吸入管道阀门稍有关闭或阻塞，过滤器堵塞
阀接触面损坏或阀面上有杂物使阀面密合不严
柱塞填料泄漏
打开阀门、检查吸入管和过滤器
检查阀的严密性，必要时更换阀门
更换填料或拧紧填料压盖
2
阀有剧烈敲击声
阀的升程过高
检查并清洗阀门升程高度
3
压力波动
安全阀导向阀工作不正常

管道系统漏气
调校安全阀、检查、清理导向阀
解决漏点
4
异常响声或振动
原轴与驱动机同心度不好
轴弯曲
轴承损坏或间隙过大
地脚螺栓松动
重新找正
校直轴或更换新轴
更换轴承
紧固地脚螺栓
5
轴承温度过高
轴承内有杂物
润滑油质量或油量不符合规定
轴承装配质量不好
泵与驱动机对中不好
清除杂物
更换润滑油、调整油量

重新装配
重新找正
6
密封泄漏
填料磨损严重
填料老化
柱塞磨损
更换填料
更换填料
更换柱塞

附加说明：
1 本规程由大庆石油化工公司负责起草，起草人关晓峰、严维连（1992）。
2 本规程由安庆分公司负责修订，修订人钱续鹏（2023）。

3．齿轮泵维护检修规程

SHS 01017-2023

1 总则

1.1 主题内容与合用范围
1.1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修限度与质量标准、试车与验收以及维护与故障解决。
1.1.2 本规程合用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。
1.1.3 本规程不合用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及具有硬质颗粒、纤维的介质。
1.2 编写修订依据
HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程
JB/T 6463-92 输油齿轮泵
ISO 3945 泵振动评价标准
GB 1184-80 形状和位置公差，未注公差的规定
GB 1800-79 公差与配合总论、标准公差及基本偏差
《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989年
《工业泵选用手册》 化学工业出版社 1998年
国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司公司标准

2. 检修周期与内容

2.1 检修周期
检查周期见表1。根据运营状况，状态监测结果适当进行调整检修周期。

表1 检修周期表 月

检修类别
小 修
大 修
检修周期
6
24

2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。
2.2.1.2 检查、清洗入口过滤器。
2.2.1.3 校正联轴器对中情况。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 涉及小修项目。
2.2.2.2 解检查各零部件磨损情况。
2.2.2.3 修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖。
2.2.2.4 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
2.2.2.5 校验压力表及安全阀。

3 检修与质量标准

3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运营情况，了解近期机械状况，做出检修内容的拟定。
3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据。
3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.1.4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修安全。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆检联轴器。
3.2.2 拆卸后端盖检查轴承。
3.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。
3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。
3.2.5 连轴器对中。
3.3 检修与质量标准
原则上以设计或使用、维护说明书规定为准，无规定期参照以下标准执行。
3.3.1 油泵齿轮
3.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为（0.2~0.3）m（m为模数）。
3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2 齿轮啮合侧间隙标准 mm

中心距
≤50
51~80
81~120
121~200
啮合侧间隙
0.085
0.105
0.13
0.17

3.3.1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中主线垂直度公差值为0.02mm/100mm。
3.3.1.4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。
3.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%。
3.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m6。
3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10~0.15mm。
3.3.1.8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。
3.4 传动齿轮
3.4.1 侧间隙0.35mm。
3.4.2 顶间隙1.35mm。
3.4.3 齿轮跳动≤0.02mm。
3.4.4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。
3.5 轴与轴承
3.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表3所示。

表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值
转速/（r/min）
1500以下
1500~3000
3000以上
间隙/mm
1.2/1000D
1.5/1000D
2/1000D
注：D为轴颈直径，mm。
3.5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。
3.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。
3.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。
3.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
3.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。
3.5.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。
3.5.8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。
3.6 端盖
3.6.1 端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。
3.6.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。
3.6.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。
3.7 壳体
3.7.1 壳体两端面粗糙度为Ra3.2。
3.7.2 两孔轴心线平行度和两端垂直度公差值不低于IT6级。
3.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。
3.7.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。
3.8 轴向密封

3.8.1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。
3.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。
3.8.3 填料尺寸对的，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。
3.8.4 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。
3.8.5 安装机械密封应符合技术规定。
3.9 联轴器
3.9.1 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。
3.9.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。
表4 联轴器对中偏差及端面间隙表 mm

联轴器型式
联轴器外径
对中偏差
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
滑块联轴器
≤300
＜0.05
＜0.4/1000

300~600
＜0.10
＜0.6/1000

齿式联轴器
170~185
＜0.05
＜0.3/1000
2.5
220~250
＜0.08
2.5
290~430
＜0.10
＜0.5/1000
2.5
弹性套柱
销联轴器
71~106
＜0.04
＜0.2/1000
3
130~190
＜0.05
4
220~250
＜0.05
5
315~400
＜0.08
475
＜0.08
6
600
＜0.10
弹性柱
销联轴器
90~160
＜0.05
2.5
195~220
3
280~320
＜0.08
4
360~410
5
480
＜0.10
6
540
7
630

4 试车与验收

4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据对的。
4.1.2 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
4.1.3 点动电机确认旋转方向对的。
4.1.4 检查液面，应符合泵的吸入高度规定。
4.1.5 压力表、溢流阀应灵活好用。
4.1.6 向泵内注入输送介质。
4.1.7 确认出口阀门打开。
4.2 试车
4.2.1 齿轮泵不允许负荷试车。
4.2.2 运营良好，应符合下列机械性能及工艺指标规定。
a. 运转平稳，无杂音。
b. 振动烈度符合SHS 01003-2023《石油化工旋转机