格构柱桁架梁钢结构施工组织设计技术标书.doc
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1、钢构造工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 4月1日 目 录目 录11、编制阐明及编制根据81.1 编制阐明81.2 编制根据81.2.1 文献根据81.2.2规范根据92、工程概况及特点132.1工程简介132.1.1 工程名称132.1.2 建设单位132.1.3 建设地点132.1.4 工期预期132.1.5 工程施工范围132.2 施工现场条件规定132.3设计概况132.3.1建筑规模132.3.2 设计概况142.4 工程重点、难点分析及处理措施162.4.1 本工程重、难点162.4.2重、难点分析162.4.3重、难处理措施173施工工期目及其保证措施203.1
2、施工工期目203.1.1施工工期可行性分析203.1.2施工进度计划编制阐明213.1.3施工工期总体目和关键节点213.1.4 施工进度计划横道图233.2 钢构造工期保证措施243.2.1 钢构造工期保证措施概述243.2.2 钢构造前期准备阶段措施243.2.3 钢构造施工过程控制243.2.4 钢构造工期保证详细措施254 组织机构设置344.1 项目管理机构344.1.1 企业组建项目指挥部344.1.2 工程现场项目经理部344.1.3 施工作业班组344.2 现场项目部重要岗位职责344.2.1 项目经理344.2.2 项目技术负责人354.2.3 项目副经理354.2.4 项目
3、质量检查员364.2.5 现场安全员374.3 项目管理组织机构374.3.1项目指挥部组织机构图374.3.2安装现场管理组织机构图384.3.3 制作项目管理组织机构图384.4 人力资源保证措施394.5 组织机构高效运作保障措施395 施工布署395.1 实行目395.2 施工布署405.2.1 准备阶段405.2.2 原材料采购供应405.2.3 制作运送405.2.4 安装415.2.5 竣工验收415.3 施工协调工作415.3.1 与设计单位协调415.3.2 与建设单位协调415.3.3 与土建、水、电等施工单位协调425.3.4 与监理单位配合425.3.5 协调方式425
4、.4劳动力配置计划435.5劳动力保障措施445.6拟投入重要物资计划445.7拟投入重要施工机械、设备计划455.7.1重要生产设备状况表455.7.2重要检查设备状况表465.7.3重要设备现场图片475.8 施工平面布置图586 钢构造制作施工方案596.1钢构造工厂加工制作596.1.1 制作前准备工作596.1.2 钢构造加工制作流程图626.1.3 放样、下料和切割636.1.4 组立676.1.5 自动埋弧焊686.1.6 矫正696.1.7 制孔、锯断、锁口706.1.8 梁柱连接板等装配726.1.9 组装726.1.10 检查746.1.11 钢构件摆放746.1.12 钢
5、构造焊接746.1.13 保证质量措施766.2 焊接工艺及焊接工艺评估816.2.1 焊接条件规定826.2.2 焊接材料规定826.2.3 焊工资格826.2.4 焊接规范826.2.5 焊接工艺评估836.2.6钢构造防腐涂装836.3包装和运送856.3.1 包装856.3.2 运送877 钢构造安装施工方案897.1 钢构造安装准备工作897.1.1 基础复查897.1.2 钢构造施工道路规定897.1.3 安装前准备工作897.1.4 构件验收及构件堆放907.2 安装工艺流程907.3吊装工艺927.3.1 吊装注意事项927.3.2 钢柱安装937.3.2.1吊装准备工作937
6、.3.2.2钢构造吊装947.3.2.3钢柱吊装947.3.2.4钢梁吊装967.3.3 钢框架校正987.3.3.1钢框架校正流程987.3.3.2钢框架校正措施987.3.4 吊车梁安装1007.4 高强螺栓安装1017.4.1 技术规定1017.4.2 高强螺栓进场检查与保管1017.4.3 高强螺栓安装流程1047.4.4 高强螺栓安装工艺1047.4.5 安装时注意事项1077.4.6 高强螺栓安装施工检查1087.4.7 高强螺栓检测1088 质量保证体系及措施1098.1 指导思想1098.2质量方针1098.3 保证工程质量技术组织措施1108.3.1 实现质量方针和质量目措施
7、1108.3.2 质量控制要点1118.3.3 质量检查1118.3.4质量保证体系1128.3.5 钢构造加工质量控制1158.3.6安装质量控制1218.3.7 分项工程质量控制保证措施1249 安全文明保证措施1269.1总则1269.2管理措施1269.3施工安全措施1289.3.1 安全保证措施1289.3.2 安全技术详细措施1299.3.3 建立安全生产安全制度1359.3.4 加强三级教育培训13710 施工现场消防措施13711 环境保护措施13911.1总则13911.2 建筑垃圾处理13911.3对现场生活卫生管理方面规定13911.4 环境保护措施一般规定14011.5
8、噪音控制措施14011.6 夜间施工措施14111.7项目文明施工责任制与有关奖惩措施14112 项目管理机构配置状况表14212.1 项目管理机构配置状况表14212.2 项目组员证明材料1431、编制阐明及编制根据1.1 编制阐明 本施工组织设计是为 厂房钢构造工程而编制。本施工组织设计涵盖了从材料采购检查、钢构件制作加工、钢构件检查、除锈涂装、出厂检查、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付全过程。 1.2 编制根据1.2.1 文献根据(1) 本工程钢构造招标文献。(2) 招标图纸及补充招标图纸。(3) 招标答疑文献。(4) 工程所处施工场地状况。(5)我企业承担类似工程建设
9、经验。(6)我国现行钢构造施工安装等规范、图集等。1.2.2规范根据(1) 重要现行设计规范、规程、原则序号规范、原则名称编号或文号1建筑抗震设计规范GB50011-2建筑工程抗震设防分类原则GB50223-3建筑工程可靠度设计统一原则GB50068-4建筑构造荷载规范GB50001-5建筑钢构造焊接技术规程JGJ81- J218-6建筑设计防火规范JBJ16-87-7钢构造厂房施工及验收规范GB50205-8钢构造设计规范GB50017-9钢构造防火涂料应用技术规范GECS24-9010钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-9111钢管混凝土构造设计与施工规程CECS28-91
10、12冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-13工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95(2) 材料部分序号规范、原则名称编号或文号1钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB3323-2碳素构造钢GB/T700-19883优质碳素构造钢GB699-19994低合金高强度构造钢GB/T1591-19945构造用无缝钢管GB/T8162-19996直缝电焊钢管GB/T13793-19927热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-8冷弯型钢GB/T6725-9厚度方向性能钢板GB/T5312-198510碳钢焊条GB/T5117-198511低合金钢焊条GB/T5118-199512埋弧焊用碳钢焊
11、丝和焊剂GB/T5293-199913气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本型式与尺寸GB/T985-198814熔化焊用钢丝GB/T14957-199415埋弧焊焊缝破口基本型式与尺寸GB/T986-198816钢构造焊缝外形尺寸JB7949-199917钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199118钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-195519圆柱头焊钉GB/T10433-20钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级法GB/T11345-199821碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理措施JB/T6046-199222建筑构造用钢板G
12、B/T19879-21建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-(3) 钢构造工程序号原则名称原则编号1钢构造检测评估及加固技术规范YB9257962建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-3钢构造工程施工质量验收规范GB50205-4钢构造设计规范GB50017-5冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-6厚钢板超声波检查措施GB/T 2970-7钢焊缝射线摄影及底片等级分类法GB33238焊缝符号表达法GB3249建筑钢构造焊接技术规程JCJ81-10工程建设施工现场焊接目视检查规范CECS71-9411焊接质量保证钢熔化焊接头规定和缺陷分级GB/T 12469-9012高强度螺栓连接设计、施
13、工及验收规程JGJ82-91(4) 工程测量序号原则名称原则编号1工程测量规范GB500262工程测量基本术语原则GB/T 50228-953建筑变形测量规程JG/T 8-97(5) 防腐蚀(防护)工程序号原则名称原则编号1建筑防腐蚀工程质量检查评估原则GB50224952漆膜附着力测定法GB12703色漆和清漆、漆模划格试验GB92864涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-885多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12612-906建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-(6) 安全施工序号原则名称原则编号1建筑施工安全检查原则JGJ59-992高空作业机械安全规则J
14、GJ5099-983建筑机械使用安全技术规程JGJ33-4建筑工程施工现场供电安全规范GB501094-935建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916起重机安全规程GB60677起重机试验规范和规程GB9504如有新公布最新规范原则,则按新规范原则执行。2、工程概况及特点2.1工程简介2.1.1 工程名称: 2.1.2 建设单位 2.1.3 建设地点 2.1.4 工期预期八个月(约240日历天)2.1.5 工程施工范围 钢构造工程材料购置、制作、安装。2.2 施工现场条件规定土建基础、场地、水、电等符合钢构造施工规定。2.3设计概况2.3.1建筑规模钢构造工程;构造形式为:门式钢架(格构
15、柱+轻型桁架屋架)+轻体围护构造;整跨度为184米,最长单跨为38.5米,檐口最低处为:21.9米,最高檐口为44.2米。本工程为双坡内排水,高下4联跨,整体行车布置,最大使用行车为240T,屋面为管桁架构造。施工范围为:我司所有主次钢构件安装制作。2.3.2 设计概况工程概况建筑范围0.00以上主次钢构造建筑面积整体约26329m2构造特点单层门式钢架构造跨度15m 30m 32m 34m 34.5m 38.5米等柱间距9m、12m、15m等层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱:(2H1100X700X25X36+H1500X70X25X36,2H1000X600X25X32+H1000X6
16、00X25X32+H800X600X20X30等多种型号多截面格构柱;斜撑为T型钢:TN200X200,TN350X300,TN250X200等;材质:Q345B屋面梁规格屋面为桁架梁重要以2L160X12、2L125X10、2L90X8角钢和H500X500X18X20型钢等焊接而成屋面桁架;等材质:Q235B屋面墙面檩条屋面檩条为: H400X200X6X8、H600X200X8X12、H600X200X6X8、H650X300X10X14、H400X200X4.5X8等型钢;材质为:Q235B墙面檩条为:H500X300X8X16/8X14/8X12等型钢。材质:Q235B吊车梁突翼缘式
17、 HX550/300X14X25,H2500X600/450X20X25,H3500X1040/550X22X44,H2200X600/300X14X25,H1500X520/300X14X22等型号,跨度为9、12、14.45、15、21、24米,材质:Q345B柱间支撑规格重要以L100X8、L90X8、L70X6/8、L63X6、L50X5等角钢和25a号槽钢及HW350X250X9X14、HW300X200X8X12高频焊钢制作等材质:Q235B水平支撑规格角钢L70X5等 材质:Q235B钢材规定钢材Q235-B其质量原则应符合碳素构造钢(GB/T700-1988)规定;钢材Q345
18、-B其质量原则应符合低合金高强度构造钢(GB/T1591-1994)规定。钢材应具有质量证明,必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳含量在容许范围内。(1) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不不小于0.85;(2) 钢材应具有明显屈服台阶,且伸长率不应不不小于20%;(3) 钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。螺栓规定一般螺栓应符合国标六角头螺栓A和B级(GB/T5782-)和六角头螺栓C级(GB/T5780-)规定。高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国标钢构造高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231-1991)以及钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副
19、(GB/T36223633-1995)规定。其钢材应符合合金构造钢(GB/T3077-1999)和优质碳素构造钢(GB/T699-1999)规定。锚栓可采用低合金高强度构造钢(GB/T1591-1994)规定Q345钢,或采用碳素构造钢(GB/T700-1988)规定Q235钢制成。焊接规定本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接,次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。自动或半自动焊接采用焊丝,应符合国家现行熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)或气体保护焊用钢丝(GB/T14958)规定,Q235钢应焊接采用H08A、H08E,焊丝配合中锰型或低锰型焊剂;Q345钢焊接采用H08Mn、H0
20、8MnA配合高锰型焊剂。手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)原则。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合低合金钢焊条(GB/T5118-1995)原则。厚钢板焊接时应采用合理工艺,采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。2.4 工程重点、难点分析及处理措施2.4.1 本工程重、难点序号重、难点内容1钢构件穿孔率保证2吊车梁加工制作架梁吊装3大跨度屋架梁吊装4与现场其他施工单位协调与配合5怎样保证钢构造安装工期6成品保护2.4.2重、难点分析编号重、难点内容重、难点分析1钢构件穿孔率保证本工程钢构造有诸多高强螺栓连接,高强螺栓
21、连接安装以便,不过对加工精度规定极高,必须保证螺栓穿孔率。2吊车梁加工制作架梁吊装焊接变形控制、三条焊缝相交部位处理。3大跨度屋架梁吊装本工程构造屋面梁为H型钢,最大跨度为36米,平面外刚度比较差,起吊安装时若不采用措施,则钢构件很轻易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。4与现场其他施工单位协调与配合为了控制整体工期,各单位、工种之间尽最大也许穿插施工,钢构造施工时,土建、水电安装、装修等有关单位也处在施工阶段,钢构造施工怎样尽量减少对其他单位影响,积极地与总承包单位协调配合。5怎样保证钢构造安装工期本工程包括钢柱、钢梁吊车梁、檩条以及连接杆件等,钢构造现场安装约5个月左右,现场安装工期紧
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