热力管道施工标书.doc

目 录
第一章 工程概况及工作特点
第二章 施工准备工作
第三章 施工方案
第一节 重要分项工程施工方案
第二节 重要分项工程质量控制
第三节 重要分项工程质量通病与防治
第四章 工程施工进度计划
第五章 施工平面图
第一节 现场条件阐明
第二节 设计阐明及根据
第六章 劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划
第七章 质量保证措施和体系
第一节 质量管理体系及控制目
第二节 质量保证措施
第三节 保证工程质量措施
第八章 工期保证措施和体系
第九章 安全保证措施和体系
第一节 安全生产管理目及安全生产管理体系
第二节 安全生产管理措施
第十章 现场文明施工措施

附表：
附表一 拟投入本工程重要施工设备表
附表二 拟配置本工程试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图

第一章 工程概况及特点
一、工程概况
荆门市北城区集中供热管网杨湾路蒸汽管道工程，由国电热电厂至天茂集团大门，蒸汽管道工程管线总长881.7m ，其中直埋蒸汽管道815米，架空蒸汽管道67米。针对该工程特点，我们制定如下施工方案以保证工程能保质保量按期完毕。
质量规定：合格
二、工程特点
本工程供热管道输送介质过热蒸汽，设计温度为300℃，设计压力为2.32MPa，蒸汽管道管径为DN600。工作管均采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，其制管规定按GB、9711.1-1997有关规定执行，材质20#。疏水管管径为D57*4，疏水管管道采用无缝钢管（GB/T8163- 20#）。排潮管管径为D57*4，排潮管管道采用无缝钢管（GB/T8163- 20#）。本工程直接埋蒸汽管道保温采用高温离心玻璃棉，D630*12蒸汽管道保温层厚度为270mm，钢质外护管按SY/T5037-有关规定执行，材质为Q235Q。排潮管、疏水管保温层厚度为60mm，其钢质外护管为D219*6，钢制外护管制管规定按SY-T5037-有关规定执行，材质Q235B。架空蒸汽管道保温采用高温离心玻璃棉，D630*12蒸汽管道保温层厚度为220mm，管道上半部增长50mm厚高温离心玻璃棉。保温层外采用0.5mm彩钢板做为保护层（彩钢板颜色听业主告知而定）。高温离心玻璃棉分层缠绕，两层保温材料之间为耐高温铝箔玻璃布反射层。架空、直埋工作管道焊接经检查合格后做强度和严密性试验，在试验前，应对管道自由端采用临时加固措施，保证管道安全可靠。试验介质为洁净水，其氯离子含量不得超过25ppm。外护管焊接经检查合格，在补口防腐前应做气密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力为0.2MPa，稳压时间不不不小于24小时，每小时记录不应不不小于1次，当修正压力降不不不小于133Pa为合格。
三、构造特点
工程施工前，应核算调查清晰沿线地下多种设施详细位置。
凡因开挖支墩基坑破坏其他管道及检查井，均应采用临时措施，不得影响居民使用，施工完毕后应予以修复。
管道支架基础浇筑结束后应及时回填土，回填采用分层扎实。
管道切口应与管道主轴垂直，垂直度偏差不得不小于0.5 度。焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得漏焊、欠焊。由于所使用管材为螺旋管，配管时尚应注意相邻两管组对时，纵缝之间应互相错开100mm以上。管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于钢管外径，且不得不不小于300mm，管道任何位置不得出现“十”字形焊缝。管道对接时，错边量应符合有关施工规范规定。管道两侧填砂及回填土，密度规定一致并同步回填。
管道弯头、接口和穿越井室墙壁时，管下掏空处应用砂填实，管道穿墙时，管道原有保温构造必须完整无损进入井室200mm。
砌筑阀门井及疏水井，其做法要严格按土建技术规定执行。
其他未阐明事项按《都市供热管网施工及验收规范》GJJ28-执行。

第二章 施工准备工作
一、现场准备
做好施工前各项施工准备工作，是保证工程质量和进度必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量关键工作和关键环节，为施工过程管理发明有利条件。
根据本工程详细状况，采用我企业数年来成功项目管理经验，对本工程实行企业、项目部二级管理，建立以项目经理为首管理层以及以项目经理为第一负责人质量、进度保证体系，详见下图。
项目经理
技术负责人
土建施工员
安装施工员
保管员
安全员
资料员
质检员
材料员
试验员

1、施工“三通一平”准备
经现场勘察,电源拟联络供电局从变配电柜接至施工现场。为保证施工用电，需4台75KW柴油发电机组作为备用电源，水源采用市政自来水，对无进材道路部分修建临时便道。无吊装场地部分，采用人工二次转运，人工配合手动设备下管。
2、施工人员准备
组织一种土建施工组，内分土方工、木工、钢筋工、砼工、瓦工、勤杂工；组织两个安装施工组，内分起重工、管工（配管、阀门检修）、焊工、油漆工（管道防腐）、保温工（管道保温）、白铁工（镀锌铁皮保护层制安）、勤杂工。
3、材料准备
在施工前即联络好供货商，签订供货协议，对不能按期完毕协议规定除应写明赔偿工期损失外，尚应准备2～３家同等质量供货商作为后备供货渠道，以保证工程顺利进行。
管材、设备等装车、运送、进场卸车等均应轻拿轻放，以防止损坏外保护层。另尚应准备防雨措施，所有管材、阀门进场后，端口均应采用塑料彩布扎好，以防保温材料受潮及杂物进入管道或阀体，增长后续施工工程量。小件材料进场后应分类堆放，大型材料应尽量一次到位（如管材、管件等宜沿线堆放），以防止二次转运，增长工程费用，并设专人看护，防盗防损。管材、管件堆放应平稳及以便施工，并用木方合适架空，以免雨季时地面径流渗透保温层。
4、机械准备
根据以往在其他工地施工经验，准备充足施工设备及机械。并对机械进行全面检查、调试及修理，保证机械设备进场后都能正常使用，绝对要杜绝带病作业现象。还应保留部分机械设备供货商名单及联络方式，必要时可购置部分新设备，以保证施工顺利进行。
二、技术准备
（一）图纸自审与会审
接到施工图后，由企业技术管理部门组织项目施工技术、预算等有关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸设计意图，熟悉和理解建筑、构造、设备安装等分部分项工程之间互相配合关系，明确施工过程中有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思绪清晰、心中有数。
在熟悉图纸设计意图和理解设计内容基础上，找出存在问题，结合现场施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审处理存在问题，共同商讨影响施工进度和质量措施，扫清技术障碍，建立必要和有关质量记录，为施工过程管理和技术管理发明条件。
（二）编制施工组织总设计及技术交底工作
在图纸会审与设计单位交底、答疑基础上，由项目工程师组织项目有关专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完毕后报送建设单位、监理单位及企业主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目及质量计划”打好基础。
施工组织设计完毕后，应严格按施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺实行及特殊部位施工，编制对应专题施工方案或分项工程施工作业设计。
本着谁施工谁负责质量原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须做到交底不明确、质量原则不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。
三、施工程序控制
工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不一样步期随时调整平面图，以满足施工需要。
施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期规定，对整个施工过程进行全局规划和布署，根据施工现场实际状况，并根据工期规定排出科学、合理施工进度总计划，列出各施工阶段施工次序和工期规定及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。
四、材料控制
1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收原则共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库寄存。
2、用于工程原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文献。用于重要构造材料必须采用双控制度，虽然用前必须按规范和设计规定进行抽检、复验，检查合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。
3、混凝土配合比，要根据试验部门提供检查汇报和配比单进行调整配置，并按规范规定制作试件，试件送至有资质检查、检测单位进行检查，经检查合格后方能使用。
4、多种测量仪器在工程动工前均送往有资质计量检测部门校验，检测合格后方可使用，保证施工计量精确性。
五、特殊状况下工程用设备材料供货计划
1、工程用设备材料如在供货过程中遇如下特殊状况，针对详细状况研究处理应急措施，以保证工程施工进度和工程施工质量。
2、运至施工现场设备、材料经检查不符合设计规定或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家，在最短时间内组织符合设计规定设备材料，重新发货。
3、运至施工现场设备、材料数量短缺或因运送过程中措施不妥，而引起超计划损耗，由项目部采用应急措施。
4、供货厂家未能按供货计划及时供货应对：
(1)首先做到预先控制（如在订货协议中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以保证工程施工进度。
(2)做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合规定供货商进行采购。
5、工程施工过程中，如遇以上状况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际状况，在保证质量前提下，首先加紧敦促供货商供货，首先调整工序，以便最大程度保证工期。
六、工程质量检查制度
1、本工程质量目为合格，争创优良。为了实现这一质量目，企业在人力、财力、物力、技术等方面予以项目部全方位协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同步，不管是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗同步，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目。
2、 建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一负责人，技术负责人对施工过程实行全面管理，并对质量负有连带责任，项目下设质量和安全管理组，设两名专职施工员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目统管，重要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。
3、制定工序原则，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为保证质量，项目对各工序环节制定了严格原则，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一种质量原则，以优为合格。上道工序达不到验收原则，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。施工以分项检查批质量保分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格工序原则，项目就以质量为切入点，规范全体员工工作质量原则，制定详细质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料试验、检查，严格材料采购、验收，搞好工程质量监督和检查。
4、建立健全严谨和严格各项规章制度：项目部对过去行之有效某些规章制度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、《技术负责人质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范制度体系，同步制定保证工程质量、安全生产、文明施工、工程进度管理措施，使整个施工过程处在严格受控状态。
5、工程从管理上严格细致，在施工过程上同样是严格细致。从定位放线到土方开挖、施工排水、砼垫层浇筑、砂垫层铺设等，强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作。
6、设置质量控制点，依托科学管理措施，实行全方位质量控制。
七、技术档案制度
1、做好施工过程中质量记录。在施工过程中，应不停检查施工方案在实际操作中应用状况，好方面、差方面等此后应注意地方，应分阶段进行总结，找出问题差距，提出改善措施，并作记录。
2、对采用新设计方案、新型材料施工工艺、质量规定、最终效果，应从设计资料、选用材料、操作工艺，用图文并茂方式将其采集后整顿归档。
3、对施工中采用小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大作用并产生了很好效果，应将发明人当时状况，采用措施、最终效果认真搜集整顿，以便对后续工序提供参照作用。
4、对各生产班组提出合理化提议或同样施工项目在不一样班组内采用了不一样措施、方式，反应出不一样效果，应认真观测、分析，并作出肯定鉴定，选择最佳方案编制资料，搜集归档。
5、对重大质量事故、安全事故一定要将当时状况分析清晰，事情通过都应严格记录在案，搜集出完整资料为此后防止再发生及教育他人，提供书面教育资料。
6、工程竣工后，将施工技术资料搜集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交予建设单位及有关部门存档立案。

第三章 施工方案
第一节 重要分项工程施工方案
一、测量放线方案
可靠施工测量是保障对执行设计意图前提，施工测量是将符合设计文献规定位置、形状、规格精确在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程一直，是工程建设先锋。
（一）、平面控制
精确控制是施工前提，是整个工程按设计规定施工保证，也是施工放样根据。施工前，必将将控制网布设测量完毕。经项目专业工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用以便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别标志或涂以鲜明颜色。施工过程中，迁移位置不合适标桩和补测遗失损坏永久性标桩，必须经项目专业工程师承认后方可使用。
以业主所提供控制点为根据布设施工控制导线网。为保证精度，采用经纬仪配合测距仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C 值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家规范原则。
（二）、高程控制
从施工需要出发，合理布设水准网，用以指导控制协议段高程。水准控制网测设按国家三等水准规定进行，采用双摆站法，测设时高差较差不不小于3mm。完全满足精度规定，符合施工需要。并经项目专业工程师检查验收后方可使用。
（三）、施工放样
施工放样是施工过程中重要一环，是工程优质保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一种环节，每一种计算都应认真复核和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一种点位进行测设时，必须认真复核每一种点坐标，每一种数据，杜绝因测量放样导致不必要返工和损失。
（四）、测量记录
动工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程与否对，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要常常进行轴线与水准检测，在工程竣工后，应作竣工测量，检查施工成果，提供竣工资料。
导线控制网平面布置图，导线测设角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、精确，保留完整并应经项目专业工程师签字验收。
（五）、仪器检测
经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器均检查，并应附有检查汇报，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和理解仪器状态。
（六）、坐标系统
施工放样坐标系统为无锡市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。
（七）、质量保证措施
质量是施工测量放样第一规定，只有在保证放样质量前提下才能保证工程优质优量。
1、操作人员工作时应严厉认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3、放出点位后，参照地形图进行检查，防止误差。
4、在工作中随时对已放桩位有关位置进行检查复核。
5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按规定记录秒值与厘米如下值不得更改，更不能转抄）
6、认真填写施工日志。
二、土方开挖和回填
（一）管沟开挖
（1）开挖沟槽前，应向施工人员阐明地下设施分布状况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出地下设施予以必要保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。
（2）管沟开挖时，挖出土石方堆放地距沟边应在1.0m以外。
（3）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部分汇报。
（4）在既有道路上开挖管沟时，应在合适位置留出人行通道或架设人行便桥。
（二）管沟验收
（1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移容许偏差应符合下表规定。
管沟容许偏差
项目
容许偏差（mm）
管沟中心线偏移
＜100
沟底标高
±20
沟底宽度
±100
变坡点位移
＜1000
（2）开挖沟槽后，应及时检查验收，不符合规定期应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。
（三）沟槽回填
（1）管段下沟前应进行沟底测量，运用砂垫层整平沟底以到达设计规定。
（2）管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不容许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层现象发生。
（3）管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用状况下妥善就位，若有悬空部位必须用细土填实。
（4）管道施工完毕应立即回填：横穿白庙路回填根据管沟横断面图“施-热010507”，先用细砂回填至管道顶部200mm，砂中不可具有砖、石、铁件等杂物，防止管道外防腐层被擦伤。沟内回填土应分层扎实或压实；灰道管沟回填根据灰道管沟断面图“施热-010504”，采用细土回填，稀土中不可具有砖、石、铁件等杂物，防止管道外防腐层被擦伤，回填土应分层扎实或压实。
三、热力管道施工
（一）、土建施工
直埋敷设管道，在按设计图纸指明深度开槽后，处理好沟底，并在管道接口位置留置操作坑，找好坡度；在调井室位置处，砌筑井室基础及井室地面，在管道施工结束后回填砂、土、扎实覆土层；在井室处，砌筑井壁，处理防水层，加上盖板，最终回填土。目前既有箱涵，用砼浇灌压力墩，每12米设置一种，将外放护管固定起来。
低支架架空敷设管道，其土建工程为支架施工，由于该支架高度很低，构造形式简朴，按常规施工措施进行施工即可。需要注意是支架顶预埋铁件位置和平整度必须满足管道支架安装规定。
（二）、直埋式管道安装
在与管道安装有关土建工程检查合格后，才能进行管道安装。管材、管道附件应按设计规定加工或购置，且必须具有制造厂产品证书。证书中所缺项目应作补充检查。
1、弯管及其他管件制作：弯头和其他管件均规定采用压制无缝管件，其质量必须满足规定。
2、管道防腐、保温层预制：对于直埋敷设管道，可在预制场或加工厂按设计规定完毕管道及管件防腐、保温直至最外部保护层预制工作。
3、管材、管件、阀门、赔偿器吊运至现场对已涂敷防腐层管子以及对已预制保温防腐构造管子，要精心保护预制层，铸钢阀门和波纹管赔偿器须轻拿轻放。
4、管道就位：由于该管自重大，吊车停靠点距离管沟太远，吊装时只能逐根吊装。管道进沟后，采用龙门架（或把杠）及手拉葫芦吊装配合人工调整对口。所有焊接工作均在管沟内进行，工作管焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊填充及电焊罩面，外护管所有采用电弧焊（管道一定要调整到设计位置后才能互相焊接）。管道水平方向及垂直方向偏差不容许超过下列数值：
座标及标高不不小于等于25mm；水平管弯曲管径不小于100，不不小于1.5/1000 及最大不超过20mm；交叉处管外壁或保温层间距最大不超过10mm。
在吊放钢管时，必须采用多点同步起吊措施，且必须采用软吊索。
5、赔偿器安装
波纹管赔偿器安装：该种赔偿器在出厂时已按规定进行了预拉伸。其起预拉伸作用若干螺杆必须且只能在赔偿器与管道连接牢固后，经检查焊接合格后方可拆除。
套筒赔偿器安装：安装此种赔偿器时必须考虑留有剩余收缩量。该量须在施工当时，根据气温高下用公式计算得出，按此计算成果来确定芯管插在壳管内长度。与管道连接时，不容许随意变化这个长度。套筒赔偿器摩擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。
5、管道防腐、保温、保护层施工结束，管道压力试验合格后，再对裸露管道、阀门以及法兰进行防腐处理，包敷保温层，最外层施以保护层、防水层、防潮层。按设计图纸规定位置、尺寸和数量设置管道保温层膨胀缝，并填塞导热系数相近软质保温材料。对于采用预制保温层管道，在接头处按设计规定保温防腐构造逐层地施工。
（三）、架空式管道安装
1、管道连接
本工程管道连接采用螺旋缝钢管焊接，焊接措施为氩气保护焊打底，电弧焊填充、罩面，配管时应严格按照国家规范进行，纵缝错口不得不不小于100mm,错边量不容许超过2mm。
2、管道吊装
管道吊装采用吊车，用软吊索捆绑钢管。管对口时应在距接口中心200MM处测量出平直度，当管子公称直径不不小于100MM时，容许偏差为1MM，当公称直径不小于或等于100MM时，容许偏差2MM，全长容许偏差为10MM，管道对口平直示意图
3、赔偿器安装
波纹管赔偿器安装：该种赔偿器在出厂时已按规定进行了预拉伸。其起预拉伸作用若干螺杆必须且只能在赔偿器与管道连接牢固后，经检查焊接合格后方可拆除。
4、阀门安装
阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装，安装方向、位置应对、朝向合理、启闭灵活，便于操作、连接紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向与介质或一致。

（四）、管道试压、清洗、试运行及工程验收
1、管道试压：架空、直埋工作管道焊接经检查合格后做强度和严密性试验，在试验前，应对管道自由端采用临时加固措施，保证管道安全可靠。试验介质为洁净水，其氯离子含量不得超过25ppm。外护管焊接经检查合格，在补口防腐前应做气密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力为0.2MPa，稳压时间不不不小于24小时，每小时记录不应不不小于1次，当修正压力降不不不小于133Pa为合格。
2、管道清洗及试运行
试压合格后，须吹扫出管道系统中脏物。实行吹扫前排汽口须加固承受吹扫时冲击力支架，且排汽口高度及朝向安排都要以保证人身安全为准，吹扫时必须编制独立吹扫方案。
待各单项工程试压、清洗合格后，热力网可以投入试运行。运行期间详细观测热力网和设备工作状态与否正常，做好多种运行数据记录。
3、工程验收
热力网工程竣工验收，是分两步完毕，首先是各单项工程验收，所有单项工程都验收合格后进行总验收。热力网工程施工及验收应按《都市供热管网工程施工及验收规范（GJJ28-）》执行。
四、砌体工程施工方案
（一）、砌块施工准备
1、材料
（1）、砌块必须符合设计规定，并应规格一致，有出场所格证明及试验单。
（2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5R 一般硅酸盐水泥。有出厂合格证明和试验汇报方可使用，不一样品种水泥不得混合使用。
（3）、砂：宜用中砂，不得具有草根等杂物。配制水泥混合砂浆强度等级等于或不小于M5 时，砂含量不应超过5％；强度等级不不小于M5，砂含量不应超过10％。
（4）、水：市政自来水。
（5）、其他材料：预埋件应符合设计规定。
2、作业条件
（1）、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
（2）、放好砌体预埋件位置线、预埋口等位置线，经验线符合设计图纸规定，预检合格。
（3）、按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块水平灰缝厚度超过20mm 时，应先用细石混凝土找平。
（4）、搭设好操作和卸料架子。
（5）、配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
（6）、砌块砌筑前一天，应将砌块浇水湿润，保证砌体粘结。
（二）、操作工艺：
1、工艺流程
砌块浇水→制配砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→防腐→验收
2、制配砂浆：
（1）、根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5％以内。
（2）、砂浆应采用机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水， 拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3～4 小时内使用完毕。
3、组砌措施：
（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块酌品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）、砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽量采用主规格砌块，主规格砌块应占总量75％～80％。
（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块1／2，不得不不小于砌块高1／3，也不应不不小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定压搭规定，应采用压砌钢筋网片措施。
（4）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。不小于30mm 垂直缝，应用C20 细石混凝土灌实。
（5）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不不小于砌块强度等级。
（6）、砌块相接：砌块与墙相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2Φ6 钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高间距为500mm，两端伸入墙内各不少于700mm，铺浆时将钢筋埋直铺平。
4、铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。
7、砌块预留口联接：
（1）、在预留洞口处，将预制好异型砼砌块按高度在预留位置砌筑
（2）、预留洞上方两边过梁支座范围应用预制混凝土砌块，以防应力集中导致出现裂纹。
8、砌块于井盖联结：当砌块于井盖联结设计图纸没有明确规定期，可采用在墙顶与坐浆挤紧。
（三）、质量原则：
1、质量原则
（1）、使用砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计规定，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合原则。
（2）、砂浆品种、强度等级必须到达设计规定，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
（3）、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本原则规定。
（4）、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
（四）成品保护：
1、应注意预留埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2、砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用措施，不因剔凿而损坏砌体完整性。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，注意保护砌体。

第二节 重要分项工程质量控制
一、管道工程质量控制
管道工程安装后来，要通过施工单位、质量检查监督单位和建设单位质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作重要由施工单位配合施工监理人员进行，重要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查重要是对管道基础、管道、阀门井及其他附属构筑物外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度检查，看其与否符合设计规定。
（一）、施工前质量控制要点
1、测量放线：根据设计图纸进行测量，在每个管架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑位置线；定位轴线引桩、基槽顶、底水平桩等，挖掘运土时不能碰撞。
2、材料控制：无缝钢管、焊接钢管、钢压弯头、型钢、阀件、石棉垫、石棉橡胶垫、电焊条、水泥、粗（细）骨料、涂料、保温材料等质量必须符合有关技术原则规定和验收规定。
（二）、施工过程质量控制
1、管架基础：管架基础不得座落在冻土、回填土、淤泥等未经验收合格基坑内；采用人工挖土。沿灰线直边切出坑槽边
轮廓线，每挖一层清底一次，出土堆方先向远处甩，挖土距坑槽底约15-20cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
混凝土基础施工，工艺流程如下：
支承模板检查合格→标志混凝土上皮线→模板浇水湿润→按配比重量坍落度拌制混凝土→浇灌捣实→压实找平混凝土上表面→复盖、浇水养护
管架基础内预埋件或预下地脚螺栓、其位置、深度均不得超过验评原则规定，地脚螺栓，要注意找直、找正，在丝扣部位刷上机油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
2、支架制安：钢制件组焊前后编上号，管架尚须标明重量、中心位置和定位标识；管架运至安装地点途中应采用临时加固措
施、防止变形；焊缝成活后，待温度降至与母材同温时，再清除熔渣，并在组焊后及时刷防锈漆；地脚螺栓装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定管架；管架焊接组装后，其外形尺寸、变形尺寸均不准超过有关规定值；管架吊装后，其垂直度要满足规定；滑动管支架安装后，要使管道运行过程中自由滑动无障碍；管道支（吊、托）架及管座（墩）制作安装应符合构造对、埋设平整、焊接牢固。
3、管道支架安装：将预制好并标有中心标识管架运至施工现场，按次序、型号分别放置在基础边；管架基础到达强度后，根据管架外形尺寸、重量，可采用吊车、三木搭等不一样措施将管架立起，在基础上就位；并同步架设好经纬仪，随时找正、找直，用事先准备好楔铁调整；假如采用预埋铁件焊接固定死，要严格保证焊接质量，要焊透、焊牢；地脚螺栓连接，要从四个方向、对称地、均匀地拧紧螺栓。
4、管道敷设
由于该段管径较大，自重就大，且吊装距离远，小型吊车无法起吊，只有采用50T以上汽车吊，首先将管吊进管沟后，在采用龙门架（或把杠）配合葫芦吊装配管调整位置，合格后焊接、探伤、试压、保温后，再进行下步工序施工。
5、管道焊接、阀件连接
管道壁厚在5mm 及以上须进行坡口加工，加工措施可根据设条件不一样分别采用砂轮机、氧气切割等措施。热力管道为单面坡口。按《都市供热管网工程质量检查评估原则》有关工艺规定进行管口处理。
焊条使用前烘干处理，应按《都市供热管网工程质量检查评估原则》焊接工艺规定进行处理。
管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不容许出弯，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。
组对、点焊定位、施焊：一般可于上下、左右到处点焊、再经检查、查对、调直后方可施焊；施焊前将点焊位置焊渣清理洁净，将定位焊缝修成两头带缓坡焊肉点。
焊接时先焊前半圈，起焊时应从施焊部位中心线提前5-15mm位置开始，此值按管径大小选定，以施焊缝坡口面上引至始焊处，预热半晌，当坡口内有似汗珠铁水时，压短电弧、作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平电高点再越过5-15mm 处熄弧；在后半圈施焊过程中，施焊前要把先焊焊缝端头用电弧割去10mm 以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而导致未焊透、夹渣、气孔等缺陷；不一样管径接口焊接时，两管管径相差不超过小管15%，可对口焊接，否则必须插条焊接；将预制好滑动、固定、导向支座分门别类地堆放好，同步检查焊接质量。
6、管道支座安装
根据设计图上位置，将支座分类送至安装地点，安装就位；支座焊接前，应当按设计规定高程、坡度、拐角、进行拨正、找准。发现错误时应采用措施，一直到符合设计规定才焊接支座。
7、伸缩器安装
安装前，对预制伸缩器进行复核，检查其型号，几何尺寸、焊缝位置与否符合规范规定。
波型伸缩器安装时，伸缩节内衬套与管外壳焊接这一端，朝着坡度上方，防止冷凝水流到皱折凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。按设计冷紧或拉伸时，待接管道上留出伸缩器位置，再用拉管器将伸缩器冷紧或拉长，再与管子连接。
8、试压与验收
（1）、试压：试压此前，须对全系统或试压管段最高处排气阀，最低处泄水阀进行检查，若管道施工时尚未进行安装，则立即进行安装；根据管道进水口位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管路，安装好压力表监视系统压力下降；检查全系统管道阀门关启状况，观测其与否满足系统或分段试压规定；灌水进入管道，打开排气阀，当排气阀出水时关闭，间隔短时间后再打开放风阀，依本次序关启多次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网试验压力应等于工作压力1.5倍，不得不不小于0.6Mpa。停压10min，如压力降不不小于0.05Mpa 即可将压力降到工作压力。可以用重量不不小于1.5kg 手锤敲打管道距焊口150mm 处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。
（2）、验收：严格检查管网支承物配置对性、结实性及其坡度与否符合设计规定；检查伸缩器、排气阀、泄水阀、管口直径与变径位置与否对；管道固定支座点位置及构造形式都应当对，各支架上滑动支座不得由于保温方式不妥而使滑动受阻；
管道材质、阀件、管件均应有质量合格证，伸缩器应有合格拉伸记录，焊口应有试压或探伤记录；水压试验合格后，要及时进行隐蔽或交接手续，合格后方容许进行保温；水压试验合格后，应及时对焊口进行防腐处理。
9、吹扫与试运行
（1）、吹扫必须在管道全系统试压验收已合格状况下进行。蒸汽吹扫应进行暖管和及时疏水，并应检查管道热位移。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，并且采用多次吹扫措施进行吹洗，吹扫以刨光木板检查，当靶板无铁锈、脏物时为合格
（2）、试运行：试运行应缓慢加热进行暖管24h后再逐渐升压，要严防产生过大温差应力；同步，注意检查伸缩器支架工作状况，发现异常状况要及时处理，直到全系统到达设计温度为止。
10、防腐
（1）、表面锈垢处理有人工除锈垢和喷砂除锈垢两种措施。人工除锈垢：一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等。磨擦管子外表面，到达除锈垢目。对于钢管内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉擦。内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格。再用洁净废棉砂或抹布擦洁净。有条件时可用压缩空气吹扫。
喷砂除锈垢：是采用0.4-0.6Mpa 压缩空气，把粒度为0.5-2.0mm 砂子喷射到有锈垢金属表面上，靠砂子打击使金属表面锈垢污物去掉，露出金属质地光泽来。
（2）、埋地管道防腐施工
按设计规定确定管道防腐构造级别，分别进行各道工序施工。涂刷沥青底漆，在除完锈管道上均匀地刷上2遍环氧富锌底漆后采用“五油三布”沥青底漆，不可有麻点、漏涂，下一道工序须待上一遍底漆干燥后进行。总厚度在1mm。
11、保温
（1）、采用2层离心玻璃棉保温，切好对接面，用不锈钢带扣牢第一层后再按同种措施包第二层，层与层之间要合适错缝，保温结束后再按规定进行外保护层施工。
二、管道工程质量检查
（一）、小室工程
室壁检查内容：砂浆饱满度和灰缝平整状况；砂浆抹面压光与否有空鼓和裂缝缺陷。
室底检查内容：平顺程度，坡向与否对；踏步安装与否牢固、位置与否精确；有无垃圾等杂物。
附件检查内容：井圈、井盖型号与否精确；安装平衡和牢固程度。
（二）、管道除锈
表面检查内容：钢管表面与否将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等污染物清刷洁净；涂刷底漆一度，涂层均匀度，有无漏刷和流坠等缺陷。
焊口检查内容：管道、设备及附件焊接焊口，与否经试压检查合格后，涂防锈油漆。
（三）、材料
材料检查内容：钢管规格、材质应符合设计规定，并具有生产厂家合格证明书，每批钢管应进行不少于一组试件化学成分和机械性能试验；钢管表面应无明显腐蚀管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷；焊接钢管是得有超过原则焊接缺陷，根部必须焊透。
（四）、管口
管口检查内容：管口制作加工坡口