生态用水工程老卫东节制闸及孤北干渠老卫东河贯通沟暗渠施工项目施工组织设计方案.doc

生态用水工程老卫东节制闸及孤北干渠老卫东河贯通沟暗渠施工项目

施工组织设计方案

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：
目 录
第一章 工程概况
第一节 编制依据、施工标准
第二节 工程位置、施工现场条件、气象及水文条件
第四节 工程范围
第五节 重要物工程量
第六节 工程特（难）点分析
第二章 施工组织保证体系
第一节 施工组织机构
第二节 组织机构框架图
第三章 施工总体方案及施工准备
第一节 工程进度安排
第二节 重要施工机械
第三节 重要材料用量
第四章 施工方法
第一节 施工测量
第二节 围堰施工方案
第三节 闸桥施工方案
第四节 护坡施工方案
第五节 暗渠工程施工方案
第五章 质量保证措施
第一节 施工准备阶段的质量管理
第二节 施工阶段的质量管理
第二节 工期控制措施
第二节 节约工时控制措施
第九章 雨季施工措施
第十章 环境保护与文明施工措施
第一节 管理目的
第二节 组织保证
第三节 工作制度
第四节 文明施工措施管理制度
第六节 防止施工噪音污染
第七节 废弃物管理
第八节 材料设备的管理
第九节 环保节能材料设备的选择
第十节 其他措施
第十一章 保证工程安全措施
第一节 管理目的
第二节 组织管理
第三节 安全管理制度
第四节 行为控制
第五节 劳务用工管理
第六节 施工安全注意事项

第一章 工程概况
第一节 编制依据、施工标准
1、 编制依据：
1） 根据建设单位和设计单位提供的“仙河城区生态用水工程老卫东节制闸及孤北干渠老卫东河贯通沟暗渠施工图”，
2） 公司组织人员对现场进行的实地勘察和规划；建设单位现场交底；
3） 国家及建设部现行设计、施工规范和有关竣工验收标准和规则；公司现有的技术力量、设备条件以及施工经验等情况。
2、编制原则：科学组织施工，满足建设单位对本项目的施工期限及其它方面规定，在工期安排上留有一定的余地。合理组织安排，充足运用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象；减少不必要的工程费用开支,减少工程造价。根据本项目的特点，做好施工区域的交通疏解，使施工对交通干扰达成最小限度，在施工方案上充足发挥本公司施工方面的专长；在管理机构设立和质量保证体系的建立上，适合于本工程施工的实际条件，满足于本项目质量目的实现的需要。
3、施工标准：
《水运工程砼施工规范》JTJ/T298-98
　　《防波堤设计与施工规范》JTJ/T298-98
　　《水运工程测量规范》JTJ203-94
　　《疏浚工程施工技术规范》JYJ319-99
　　《水运工程砼施工规范》JTJ268-96
　　《水运工程砼质量控制标准》JTJ296-96
　　《疏浚工程质量检查评估标准》JTJ324-96

第二节、工程位置、施工现场条件
1、工程位置
1）仙河城区生态用水工程老卫东节制闸位于兴凯湖路和镇东路公路交接路口；孤北干渠老卫东河贯通沟暗渠工程位于节制闸工程以南，沿卫东河向南1km处，。
2、施工现场条件
1）节制闸位于卫东河上，因刚过雨季，河内水位较深，水面距桥面2.3m左右，淤泥以上水深约1.5m，淤泥深度0.8m，水面宽度25m。河面垃圾漂浮，水质很差；暗渠位于卫东河东侧，现有水渠杂草丛生，水位深约1.1m,水面宽度6m。
2）三通一平：施工现场在开工前未达成场地平整，现场临时道路及材料堆放场地由我公司修筑。
施工用电搭接由甲方协调，我方安装配电柜器接入。
施工用水由甲方协调，我方安装阀门及水管线接入。

第六节 工程特（难）点分析
1、本工程围堰、护坡、桥闸、暗渠同步实行，工序交叉，必须做到有机密切配合，协调一致，否则对工程进展不利。
3、由于工程交通主干道上，车辆行人较多，现场安全及减少对交通的影响较为重要。
4、围堰用土量较大，现场土方须从场外购进，土源及运送途径维护较为重要。
5、河内水位及淤泥较深，淤泥的挖运清理工作较大。
6、节水闸北侧护坡及围堰施工无道路，需垫设道路。

第一节 施工组织机构
为保证该工程的质量达成优良，实现“精品”工程质量目的，按工期规定，保证施工安全，特设项目经理部，对外代表我公司与建设单位、设计单位、监理部门及有关部门密切联系，配合工作，发明良好的施工环境。对内指挥协调各作业队的施工活动的包、保、协关系。对整个工程实行全面的全过程负责。
第二节 组织机构框架图
一、施工组织管理机构图
项目部
土方队
混凝土队
机械队
混凝土班组
模板班组
钢筋班组

二、各职能部门职责范围
　　⑴ 项目经理部
　　重要对整个工程的施工进度、质量、效益全面负责，并协调对外联系。同时对施工全过程的人力、物力和财力进行全面的管理，是工程决策、指挥中心。
　　⑵.施工计划组
　　重要负责工程施工技术及计划管理。在项目总工程师的指导下，负责编制施工技术方案，并负责监督实行层按拟定的方案进行施工。同时还负责解决施工过程中出现的施工技术难题。
　　⑶.技术质安组
　　负责整个施工过程的质量、安全控制和管理，负责组织编制工程质量计划、安全措施，并指导施工，收集施工记录。
　　⑷.经营劳资组
　　重要负责劳务管理，劳资管理，劳动保护，生产经营协议管理和成本控制。
　　⑸.综合办公室
　　涉及设备、材料供应管理，财务管理，行政事物和生活后勤保障。
　　⑹.现场调度室
　　负责生产计划和进度控制，并负责劳动力的组织和机械设备的调度，协调各工序作业。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法
　　(1) 施工动员
　　本工程一旦拟定开工，我公司将运用三至四天时间进行施工动员，重要内容是：介绍本协议工程的基本情况和建设意义，以及施工特点、施工总进度安排，明确工期目的、质量目的，强化工期、质量、安全、环保意识，做好设备、人员进场准备工作。施工动员逐级进行，使参战人员以饱满的热情，高昂的士气，用实际行动按期、保质、保量安全地完毕本工程施工任务。
　　(2)设备、材料运到施工现场的方法
　　根据施工进度安排和业主的规定，人员及物质、设备将分期分批进入施工现场，同时根据实际现场需要情况变化随时调整加强。前期项目管理人员和生产工人约30人及先期做开工准备的机械设备挖掘机、装载机、推土机等在2天内到达工地并进场作业施工。施工队伍和机械设备从我司施工的项目部工地及我司基地调入工地。一方面机械设备重要有挖掘机、装载机、推土机等，进场后重要工作是清理现场修筑便道，接通水电，平整场地，修建临时搭盖，联系购买材料和现场调查等。
　　机械设备进场时，对于陆上轮胎式行使设备如装载机、汽车等可由路上道路自行开进工地，挖掘机、推土机等不便在陆上道路行驶的机械设备，用公司不同吨位的平板车拖至现场；
　　各种材料物质将依据工程进度和现场实际需要分期分批运到施工现场。
　　我公司其它工程项目部及公司基地持有各类上岗证的各种技术员工俱全，这些技术员工均可根据工程进度的需要迅速调入工地使用
　　4、工程管理目的
　　为保证工程质量，工程工期达成业主的规定，在施工过程中应加强管理，使管理工作，安全生产，文明施工达成一流水平。我公司专门就项目投标和后期生产组织进行多次论证。决定在项目部组织上配备强能力、高素质、有经验的项目管理部。公司将组织跟踪检查贯彻。在施工技术质量措施、安全措施等各方面进行周密严谨的安排。在整个项目实行过程中，做到目的有严格管理组织，有完善的管理制度，有科学合理切实可行方案，有通过训练有素质的施工班组，真正形成完整的工程施工保证体系。拟定工程具体目的如下：
开竣工日期：2023年3月20日至2023年6月30日
　　工程工期:100日历天
　　工程质量:合格
　　现场管理:安全生产、文明施工标准化工地。

第二章 施工总体方案及施工准备
第一节 施工指导思想
根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的特（难）点，采用有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，按照总公司制定的《标准化文明工地“十二条”》规定，认真履行其职责。积极推广贯彻GB/T9000质量体系认证标准。
加强各环节的管理，本着缩短工期，保证“精品”，减少成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。
土方开挖、运送、围堰拆除等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。围堰砌筑、护坡、节制闸、暗渠以人工作业为主，辅以相应的机械配合。施工队伍以专业为主。
本工程挖、填方量较大，工程量较分散，工期紧。为工程质量目的的顺利实现，应加强领导并配备足够的机械和人员力量。

第二节 施工展开顺序
一方面搭建临时设施，修筑临设工程。机械设备，施工队伍按计划进度规定分批进场。复核测量图表，开展正常施工。
如何组织好土方运送、围堰修筑、混凝土浇筑、路基施工以及其它专业的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，做好全方位、科学合理的安排。以该项施工进度为龙头，带动其它工作面的全面展开。
重要施工顺序为：
搭建临时设施→修筑临时工程→复核测量数据→施工测量→土方运送→围堰修筑→抽水→清淤→拆除→节水闸→回填→毛石护坡。
第三节 工程进度安排
工期规定：按甲方规定工期100天完毕该协议段。进度计划安排如下，节水闸各工序施工交叉、配合施工，循序渐进。

第四节 重要施工机械
重要施工机械及实验仪器设备需要量详见下表：
机械及人员配备表
序号
工种
型号
机械台数
配备人数
备注

履带式挖土机
1.25m3
1

二次进场

履带式推土机
105KW
2

装载机
75kw
1

15t自卸车

6

汽车吊/履带吊
10t
1

强制式砼搅拌机
250L
3

蛙式打夯机

2

电焊机

2

木工刨床
MB105-4500
1

园锯
MJ105-4500
1

振动棒
Φ30
6

潜水泵
8NC
3

污水泵
DN150
2

平板振动器

2

柴油抽水机

2

发电机
120KW
1

第五节 重要材料用量
本标段重要材料用量计划详下表：
序号
材料名称
单位
工程用量
备注

水泥
吨
82
含临设

圆木
m3
6
含临设

胶合板
M2
200

锯材
m3
6.8

土工布
M2
400

中砂
m3
180

碎石20-30
m3
120

毛石
m3
600

第三章 目的与管理手段
第一节 目的
1、质量目的
保证质量等级“合格”，争取优良工程，将该工程建成让业主完全满意的精品工程。
2、工期目的
我公司在接到本图之后，对工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的具体研究和编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的进一步研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证施工质量目的的前提下，对工期提出了如下目的：
3、工程成本造价控制目的
我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最佳有效的措施；同业主和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推动；从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行这有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的和每一笔基础建设投资资金都发挥最佳的效益和效果。
4、安全目的
工程施工位于仙河镇，我公司将采用切实可行的安全措施和充足和安全经费投入，通过严密的安全管理，保证施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3‰以内。
5、环境保护和文明施工目的
我公司将严格按关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，推广公司的现场硬地法施工，使本工程成为我公司的“公司形象示范工程，该工程在环境保护、文明施工方面，将成为我公司在护坡改造施工中的样板和代表性工程。
6、技术创新目的
由于本工程施工难度大，我公司将使技术创新建立在实行、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运营、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目的的有效手段。
7、团结合作目的
积极、积极、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，解决好与业主、监理、设计、质监、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形式一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目的的实现。
第四章 施工方法
施工方法中，着重说明施工组织方式，重要施工环节、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评估，各种实验检测等。有关施工、技术、质量规范中有具体的明确规定。待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的规定，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实行性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实行。

第一节 施工测量
1、进场后，立即组织人员对地下管网进行调查，了解地下管网的情况，并根据实际情况向有关单位（部门）提出报告。
工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的对的性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的规定进行施工测量。测量前规定建设单位到施工现场进行技术交底，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主，得到批准后方可进行放样施工。
2、测量过程中应注意的问题：
（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点涉及：设计单位元元交给的控制桩、水准点，施工单位复测加密控制点、水准点；水闸施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥闸中心桩的中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工导致不良影响。

第二节 临时道路及临时设施
1、节水闸施工：料场设立在镇东路以南的卫东河的西岸二级护坡土平台上。镇东路北侧的护坡及围堰施工，因沿西岸方向有采暖管道，车辆无法通行，需在卫东河的一级护坡上修筑临时土通道。土通道在桥西段北侧进入，沿河岸向北20m，临时道路修筑考虑机械通过施工，上口宽6.0m，下口14m高5.0m，总计土方量需3000m3。采用挖掘机回填，分层碾压。达成通车安全规定。临时道路在护坡施工前拆除，挖除土方外运。
第三节 围堰施工方案
围堰工程施工做法：采用土围堰，内侧抽水后，土围堰达不到防水强度规定期，要做相应的加固防护措施。
一、土围堰施工方案:
1.施工工作量：3000m3。
2.土围堰铺筑：因现场河水为流动水流，考虑因堵截水涨等因素，围堰考虑高度同河深高度。节制闸处因运送机械无法到位，采用装载机倒运的方式二次倒运填筑。一方面用机械填筑沟槽，采用一车一倒，逐步回填的方式循序渐进，配合挖掘机整平并逐层碾压，回填边坡坡度不大于1：1。因考虑机械作业，围堰上口宽度不小于6.0m。回填土质要采用符合规定的粘土或亚粘土，要碾压密实，防止渗漏；边坡防流失，有一定的防护措施；施工过程中对回填围堰认真检查，发现不合格的及时整改。
3.围堰拆除：带主体工程施工完毕后，验收合格进行土围堰的拆除工作。拆除围堰采用挖掘机拆除，采用挖掘机配合自卸车，从前向后挖掘，循序渐进，尽量减少土方的流失。节制闸北侧围堰，修筑护坡临时交通便道需拆除，运送机械和装载机无法进入，所以采用挖掘机拆除围堰土方能加固堤坝的加固堤坝，其他土方铺筑在二级护坡地面并整平碾压。
第四节 护坡施工
一、毛石护坡施工
施工准备：
（一）、材料规定：
1，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.
2，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
3，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.。
（二） 操作工艺：
工艺流程：开挖边坡→人工整平→人工夯实→铺设土工膜→砌筑毛石→铺设土工膜→砌筑毛石→毛石勾缝→养护。
1、施工方法和技术规定：
（1）土方开挖：采用人工配合机械开挖的方式，在节制闸处挖掘机在河底开挖，土方放置在不影响时施工的地方，然后用人工休整边坡。人工修整边坡要采用拉下修整，并预留3-5CM的夯实预留量。
（2）边坡和基底夯实宜采用人工夯或立式电动打夯机，夯压的遍数应根据设计规定的干土质量密度或现场实验拟定。一般不少于二遍。夯实时应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。对于电夯达不到的地方，采用人工夯实。
（3）铺设土工膜：将场地上的杂物清除干净，场地干净，场地尺寸、平整度、压实度以及铺设垫层等满足设计规定。
按设计规定复合土工膜铺设前对检查合格的复合土工膜、粘接剂等质量再次检查，经建设单位批准，进行复合土工膜的铺设。
复合土工膜连接，按自下而上顺序进行铺设。复合土工膜采用波浪形松驰铺设型式，同时为了缓解膜体受力条件，适应堤基变位，沿铺设轴线每隔10m设一伸缩节，在复合土工膜与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处也设立伸缩节。
复合土工膜一次粘结长度控制在30m左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的复合土工膜沿防渗墙轴线方向成卷存放，以便于施工，减少作业场地。
复合土工膜施工以每160m为验收单位，经监理验收合格后进入下一道工序的施工。
底部连接：复合土工膜底部所有用土嵌固。
已施工好的复合土工膜接着应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。
土工膜底部连接时，在其接头边界上另贴宽10cm复合土工膜加强结构，以防漏水。
自身粘接：自身粘接缝宽度一般为15cm，并保证最小粘接宽度不小于10cm。复合土工膜粘接施工前，将其摊开后用强光照射，检查是否有破损，发现破损应立即修缮。
（4）毛石护坡砌筑：
施工工序：分段砌筑。工序挖槽→砌脚墙→砌边坡→路肩镶边；水泥砂浆拌合采用立式强制搅拌机，人工搬运片石、砂浆。
施工要点：
坡面铺砌必须在填料和填筑压实符合规定或坡体沉降已趋稳定后进行,施工前将路基坡面上的松土清除，并进行夯拍，使坡面密实；遇软弱基底则加深或扩大基础，或采用其它加强措施。
施工所用水泥、砂、片石、水在通过检查合格后方可用于施工。其中所用石料质地坚硬，不易风化，无裂纹；石料洁净，无污染；普通片石中部厚度大于15cm；镶面片石选用表面较平整，尺寸较大者，且边沿厚度大于15cm。
护坡砌筑前，按设计型式尺寸挂线放样，开挖沟槽，经监理工程师检查签认符合设计规定后，按照规范规定砌筑。
砌体应采用挤浆法分段砌筑。各段水平砌缝大体水平，竖直砌缝应互相错开，砌缝饱满。定位砌块选用表面平整尺寸较大石料，砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
砌筑石块错缝搭接，彼此镶紧咬合，每隔10m设立一道伸缩缝，伸缩缝中塞填沥青麻筋。基础路肩镶边各部位要衔接好。
二、挡土墙施工方案
（一）基础施工
1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应所有予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.
2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力局限性时应通过变更设计程序，采用措施后方可施工.
（二）墙体砌筑与分段设立伸缩缝
1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.
2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计规定10mm间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.
（三）回填用料：砌体出地面后，砌缝强度允许(胶结强度达成处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.
（四）砌石工程材料的质量
1，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.
3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.
三、砌石规定
1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.
2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.
3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度规定基本相称.
第五节 盖板暗渠的施工
一、施工顺序
施工测量、放线→开挖基坑及检测→砌筑基础→砌筑涵身及浇筑压顶→盖板安装(预制)，
施工工艺流程见图。
施工工艺流程图
定位测量
监理检查钢筋签证

监理检查签证

定位测量
基坑开挖

浇(砌)筑基础涵身

压顶混凝土

安装(或现浇)盖板

铺设防水层

回 填 夯 实

砌筑护坡

施 工 准 备

定位测量

（一）基坑开挖
采用机械和人工配合开挖基坑，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，以便及时排走基坑积水，保证基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验并报请监理工程师检查。如基底地质与承载力不符合设计规定，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究解决方案。
开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌片石的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。
（二）浆砌片石的施工
基坑检查合格签证后，立即进行涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力减少；分层进行砌筑，分层高度在70-120cm之间，分层水平砌缝应大体水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计规定，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。
为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。
（三）砂浆的拌制和运送
水泥砂浆在靠近施工地点既有道路旁安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送至工点。砂浆经运送后，必须检查其稠度和分层度，稠度局限性或分层的砂浆必须重新拌和，符合规定后才干使用。
砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范规定进行，严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在3~4小时内使用完毕，在运送过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。
炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。
（四）砌体的防护和养护
（1） 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。
（2） 如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
（3）新砌告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12小时以内，炎热天气在砌完后2~3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7~14天。
（4）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。
（5） 新砌的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。
（五）压顶混凝土的施工
边墙施工完后，进行压顶混凝土的施工。拟用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安装必须符合设计和施工规范规定，特别是沉降缝处的端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上；混凝土捣固采用插入式振动器。为保证混凝土与墙身连接牢固，边墙顶在砌筑时预埋石笋，灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净。混凝土浇注完后将企口表面压实抹平。
混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于7天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达成2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，保证混凝土内实外光。
（六）盖板施工
按照施工总体部署，盖板安排在现场集中预制，盖板混凝土达成设计强度后用4t汽车运到靠近施工地点既有道路旁，然后吊车配合人工吊到安装地点安装。模板采用预制钢模板，模板接缝垫橡胶片，保证接缝严密不漏浆，模板安装见下图所示。

组合钢模板
5mm厚钢模面板
5mm厚钢板
d=12mm对拉杆
模板安装示意图
100cm
（宽度方向）
75号角钢
箱涵盖板

钢筋集中在钢筋加工棚下料和弯制，按设计分块绑扎成型，人工运至预制场安装。每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范规定，并按设计位置和规格预埋吊钩。
混凝土运用在搅拌机拌和，铁斗车运至灌注地点。混凝土的拌制必须严格地按选定的理论和施工配合进行。采用插入式振动器捣固。混凝土灌注完后应将盖板顶面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此保证混凝土内实外光。
混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于14天，并经常
保持表面湿润。混凝土强度达成2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，模板周转使用三次后应进行修整，以保证模板表面的平整度和安装后的几何尺寸符合设计和规范规定。混凝土强度达成设计的100%时方可进行盖板的运送和安装；盖板安装前先检查涵洞两边墙上企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合规定，只有前述各部位尺寸符合规定后方可进行盖板的安装；盖板安装时先在企口上铺设2cm左右厚的砂浆，以保证盖板底与企口无空隙。两块盖板（沉降缝除外）间的缝隙应用砂浆填塞密实。
（七）防水层施工：面层铺设土工膜防水施工。
（八）沉降缝的施工
沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞材料应符合设计规定，设计屋规定期应符合铁道部现行有关技术标准的规定。
沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（涉及基础）。
沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。
（九）暗渠土方回填
1、两侧填土应水平对称填土，松铺厚不大于20cm，并用小型压实机械压实或人工使用震动夯机夯实，涵顶范围内土体采用人工夯实，并不准任何重型机械和车辆通行。
2、尽量少挖既有道路的边坡，施工完毕要将边坡回填夯实，勿使积水。
第六节 节制闸的施工
一、底板施工
底板施工工艺流程见下图：

图 底板施工工艺流程图
钢筋在加工区集中加工，平板车运至现场，承台钢筋现场绑扎，模板采用竹胶板模板，模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑内侧。
混凝土用人工送入模，插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。
为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在20cm以内，以充足运用混凝土层面散热。
二、墩身施工
墩身采用一次立模浇筑；也可分节浇筑时，其间隔时间不宜超过3天，其接触面严格按接缝解决，并加强对接缝处振捣。
（1）墩身施工工艺流程
墩身施工工艺流程见图。
图5.4.3-1 墩台身施工工艺流程图
（2）模板工程
矩形和圆端形墩身模板拟用对拉螺栓竹胶板模板，采用现场定型加工制作，每节1.5m高，面板厚4mm。模板预拼检查合格后分节、分块运至施工现场安装。墩身模板四周采用自制轻型桁架加固，桁架间采用栓接和Φ18拉杆形成整体。墩身模板及加固见图。
底板混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在底板上预埋定位构件。将基础顶面（与墩台身接合部分）砼进行凿毛，用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出墩台身底面尺寸位置。
墩身模板运送至墩位附近，现场组装成整体，与底板预埋连接固定。模板整体拼装时规定错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，采用碗扣式脚手架固定，并侧出墩身垂直度及斜度。墩身模板安装允许偏差见表5.4.3-1。

表5.4.3-1 墩身模板安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
10
4
相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心线位置
10
每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。
（3）钢筋制作安装
钢筋在定点按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场并绑扎，其质量应符合表5.4.3-2的规定。
表5.4.3-2 墩身钢筋安装允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10mm
总数的30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20mm
抽查30%
3
箍筋、螺栓筋各部分尺寸
±5mm
检查5～10个间距
结构主筋接头采用焊接或绑扎连接，主筋与负筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表5.4.3-3中所规定值。
表5.4.3-3 钢筋位置允许偏差表
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上
±5
同排
±10
箍筋、横向水平筋

0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度

±10
（4）混凝土浇筑
为防止墩身混凝土拌合物性能指标下降，不得远距离运送（若远距离运送应采用砼搅拌车），分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
施工时尽量减少暴露的工作面，并采用措施防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完毕后立即抹平进入养护程序。
（5）混凝土养护
根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间严格按相关规定执行。
当新浇结构物与流动水接触时，采用防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
养护期间混凝土强度未达成规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模规定，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。
三、机架施工
（1） 框架模板
内模采用碗扣式脚手架支撑；模板采用竹胶板。
（4）钢筋制作与绑扎
钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设立塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
（5） 砼灌注
框架一次性浇注。混凝土严格按照实验配合比准确计量，现场拌合。为保证施工质量，分段浇注分段振捣连续进行的浇注方式。采用插入式振捣棒振捣，应插入下层5～10cm左右，间隔小于其作用半径，不得漏捣和重捣，边振边逐渐提高振捣棒，并避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩身预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即解决。浇至设计高程后，振捣时观测砼不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒，防止砼内产生空洞。
（6）拆摸养生
混凝土浇筑完毕后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用无纺布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7天。当砼达成75%的设计强度后拆除所有模板。
第五章 质量、安全保证措施
一、保证质量的具体措施
（一）人员保证：明确职能、制定奖罚、签订责任状。
根据工程项目，拟定上场质量管理人员的人数，达成项目工程质量有人管。建立工程质量保证体系，将重要工程项目的技术质量管理分区划段逐项贯彻到人，明确每个技术人员工程质量管理范围、技术质量管理标准，制定技术质量管理奖罚办法，并和每个技术人员签定具有奖罚数额兑现办法的技术质量包保责任状，根据质量管理业绩实行重奖重罚。
（二）建立和贯彻各项质量管理规章制度
（1）坚持编制作业指导书及技术交底制度
每项工程开工前，项目部工程技术部根据设计及技术规定及时编写路基填筑，桥梁挖孔桩、混凝土及钢筋工程，并向参与施工人员进行技术交底，明确各项工程的设计规定、技术标准、工序间的互相关系、施工方法和作业安全注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
技术交底工作必须认真做好，各级技术部门都应监督实行，没有进行技术交底的工程不准施工，技术交底的有关文字、图表资料均应建立严格的审查和复核制度，避免出现差错。各级进行技术交底时应明确下级技术交底的项目、内容，重大的技术交底应邀请上级主管部门参与。项目部对施工队技术交底工作必须进行定期检查，一是督促技术交底工作的实行，杜绝无技术控制的施工；二是检查交底书和交接手续是否齐备，防走形式；三是核查交底的内容是否对的，避免出现违反施工规范、设计意图的技术性错误，保证技术交底对施工对的的技术指导作用。
（2）坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。
“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完毕后，必须进行合格检查，并经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
“五不施工”