清水湾三期二段装饰装修工程施工方案.doc

清水湾Ⅱ期三段装饰装修工程施工方案
目 录

一、 编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210—2023
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2023
3、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2023
4、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2023
5、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2023
6、《建筑工程饰面砖粘结强度检查标准》JGJ110-97
7、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T26-2033
8、本工程施工图纸及建设方交房标准
二、 工程概况
清水湾Ⅱ期三段工程位于银川市贺兰山路以南，清水大街以西的银税花园西侧，工程项目涉及两栋高层（9#、14#楼）和四栋小高层（8#、10#、11#、12#楼）住宅及两个地下车库（4#、5#）组成。其中：高层住宅地下2层，地上24层；小高层住宅地下2层，地上分别为9.5层、11.5层不等。工程结构形式为剪力墙结构，筏型基础。总建筑面积88321.58平方米。
三、重要部位工程做法
1、客厅、餐厅、卧室、地下储藏室内墙面：1:3水泥砂浆打底12厚，6厚1:2.5水泥砂浆罩面。为增长水泥砂浆塑性，减少收缩裂缝在砂浆内可加入占水泥重量0.1%砂浆王。
2、厨房、卫生间内墙面9厚1:3水泥砂浆找平搓毛。
3、楼梯间：
（1）白水泥擦缝；
（2）5-8厚釉面砖（规格、颜色由建设方定，粘贴前浸水2小时）；
（3）5厚1:2建筑胶水泥砂浆粘接层；
（4）素水泥浆一道；
（5）9厚1:3水泥砂浆找平搓毛
（6）刷混凝土界面解决剂或表面甩浆（加建筑胶）进行毛化解决。
4、外墙外保温抹面砂浆外局部瓷砖
（1）1:1水泥细沙擦缝；
（2）5厚全瓷小条砖（颜色、规格由建设方定）；
（3）3-5mm厚柔性瓷砖粘接剂
（4）加强型双层网格布，面浆层厚度不小于6mm
(5)80厚EPS板(密度≥22kg/m3)
(6)1:3水泥砂浆找平，最薄处不小于7mm，表面平整度不大于3mm。
5、大堂、电梯前室、楼梯间平台铺石材
（1）20-25厚石材铺面，稀水泥浆擦缝；
（2）石材地面刮素浆一道
（3）30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层
（4）基层洒水湿润扫素浆
6、本工程抹灰质量标准执行一般抹灰的普通标准。
四 材料及机具设备规定
1、水泥
采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥均可，强度等级采用32.5R级以上且颜色一致，同一批号，同一品种，同一强度等级，同一厂家生产的产品，水泥进场后须对其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收出厂合格证，然后抽样复检，各种物理性能指标必须经复试合格方可使用。
2、砂子
采用平均粒径0.35-0.5mm的中砂，含泥量不大于5%，使用前根据使用规定过筛，筛好后保持洁净。
3、901胶
4、外墙保温瓷砖柔性粘接剂
5、抹灰砂浆的稠度一般为90-100mm,抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性,具体视现场环境及砌体种类进行调整。铺砌块材的砂浆手握成团，落地即碎即可。
4、重要机具设备
砂浆搅拌机、木抹子、钢抹子、塑料抹子、阳角抹子、阴角抹子、圆阳角抹子、捋角器、铝合金杠尺、托灰板、靠尺、卷尺、水平尺、筛子、笤帚、灰桶等工具。
五、 作业条件
1、主体结构须通过有关部门（监理、设计院、建设单位、质监站等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。
2、门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已固定牢固。窗框与墙体连接处的缝隙用聚氨酯保温材料嵌填密实，箱盒连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。
3、混凝土及砖墙表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿透（天天2遍以上），对混凝土墙面进行甩浆毛化解决，并养护3日以上，以用手指掰不动为合格。
4、按现场条件搭设好施工用的脚手架，内墙可用爬櫈或高櫈配合竹脚手板使用。外墙9#、14#楼18-24层高层部分可运用原有的悬挑脚手架进行装饰工程施工。其他小高层及高层的18层以下部分所有采用吊篮架施工。吊篮架及高马凳要离开墙面及墙角200-250mm，以便于操作。同时所使用的吊篮架经具有专业资质的检测单位检查合格，并在银川市建筑行业管理处备案登记后方可使用。
5、装饰装修工程垂直运送根据不同的使用部位可采用货运电梯，及塔吊配合带斜向出料口的灰罐运送砂浆
6、装饰装修的环境温度，初春阶段一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面上抹灰。
7、施工前熟悉图纸，制定装饰工程施工方案，进行分项工程技术交底，做好样板单元，经检查鉴定达成标准后，再正式进行装饰装修工程施工。
六、 施工操作工艺
1、内墙抹灰
1.1工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼→做护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
1.2 基层解决
(1)混凝土基体：，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。表面凿毛或在表面洒水湿润后甩1：1水泥砂浆（加适量建筑胶）进行表面毛化解决，养护不少于3天，待砂浆颗粒用手指掰不动是即可进行下道工序施工。
（2）烧结空心砖基体：清除表面杂物、残留砂浆、舌头灰、尘土等
（3） 将混凝土过梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔凿到实处，并刷胶粘性素水泥浆。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
（4）不同材料墙体的相交处钉铅丝网，规定网格尺寸不大于1cm,钉牢，钉实，由接缝处起每边不小于100mm。
1.3 墙面浇水
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，天天不少于2次。
1.4 做灰饼
根据设计图纸及分户验收质量标准规定及基层表面平整垂直情况，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙脚线往墙上引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。
经检查拟定抹灰厚度，但最薄处不应小于5mm，墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度易控制在5～7mm。抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用增设玻纤网的加强措施。
1.5 抹水泥砂浆踢脚板（仅用于地下储藏室）
洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光，踢脚线厚度应符合设计规定。
1.6 做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。
1.7 抹水泥窗台板
抹灰前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，待面层有初始强度或表面开始变白时，浇水养护3～4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。
1.8墙面冲筋
当灰饼砂浆达成七、八成干时，即可用抹灰层相同的砂浆冲筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度拟定，本工程所有充竖筋，宽度5cm,间距1.5m.
1.9 抹底灰
一般情况下充筋完毕2小时左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，规定将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档，抹至与充筋平，用铝合金杠尺刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、，墙与顶板交界处是否光滑平整、顺直，并用拖线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰面的接茬应平顺，地面落地灰及时清理干净，做到活完底清。
1.10 修抹预留洞、配电箱、槽、盒
当底子灰抹平后要随即由专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
1.11 抹罩面灰
当底灰有六七成干时，开始抹罩面灰（假如底灰过干，应充足浇水润湿）。罩面灰宜2遍成活，厚度约为3mm，宜2人同时操作，按先上后下的顺序进行，再压光赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
1.12内墙抹灰质量标准及允许偏差
（1）抹灰前基层表面的灰土、污垢。油渍等应清除干净，并洒水湿润。
检查方法：检查施工记录。
（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计规定。
检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检查方法：观测；用小锤轻击检查；检查施工记录。
（4）抹灰表面应光滑、洁净接茬平整，颜色均匀，无抹纹，阴阳角垂直方正，棱角整齐、线条清楚美观。
（5）抹灰的总厚度符合设计规定。
（6）一般抹灰的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
预留门洞口的宽、高
3
用钢卷尺检查
5
房间的进深、开间
10
用测距仪检查
6
房间对角线
10
用钢卷尺检查

2、外墙抹灰
2.1、工艺流程
墙面基层清理、浇水湿润→堵缝隙、脚手眼、孔洞→墙面甩浆养护→竖直阴阳角、窗口侧边吊垂直弹设辅助线、套方、横向拉水平线抹灰饼、充筋→抹灰找平搓毛、抹竖直、水平线条、抹滴水线→养护。
2.2 、墙面基层清理、浇水湿润、墙面甩浆浇水养护不少于3天，外窗台板口抹灰要平直，厚度一致。
2.3、 堵门窗缝及脚手眼、孔洞等
堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，外窗缝隙必须使用聚氨酯发泡剂填塞密实，严禁使用水泥砂浆堵缝。堵脚手眼和废弃孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。
2.4、 吊垂直、套方、做灰饼、充筋
在外墙墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。每层抹灰时，则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
2.5 抹底层灰、中层灰
根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在4~5mm为宜，总厚度不大于9mm。分层抹灰与充筋平时，用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防止收缩影响质量。
2.6抹滴水线
在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应进一步窗框下坎裁口内，堵塞密实，不能吃口，流水坡度及滴水线（槽）距外表面为4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向对的。 抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
抹灰依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整墙面不宜甩破活。
2.7、质量标准
（1）所有大墙角，阴角 、外窗膀必须在同一竖向线上，所有的横竖线条，外窗台必须统一宽度（厚度）。
（2）抹灰层必须与基层粘接牢固，无裂缝。
（3）表面平整度不大于3mm；垂直度不大于3mm，外立面竖向全高不大于全高的1‰且不大于20mm。
3、大堂、电梯前室、楼梯间贴面砖
3.1材料准备：
（1) 水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2) 白水泥：同样32.5。
（3) 砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。
（4) 釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合规定。
3.2. 重要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
3.3. 施工作业的相关条件
（1) 施工前依据设计规定放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
（2) 事先将材料准备齐全，涉及对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照规定对砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合规定的砖保存好。
（3) 预留孔洞及排水管等解决完毕，门窗框要固定好，门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合规定，做好成品保护。
（4) 墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5) 在大面施工前必须先做样板完毕后，经相关部门检查合格，各方签认后方可大面积施工。
3.4. 施工工艺：
（1) 工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝。
（2) 施工方法：
1） 基层解决：混凝土墙面解决：一方面将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化解决，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
砖墙面解决：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。 釉面砖在粘贴前几小时应充足湿润，阴干后备用，墙面也应充足浇水湿润。
2） 吊垂直、套方、找规矩：规定对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足规定必须修补，调整后施工。
3） 贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰充筋，规定墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
4） 抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：3水泥砂浆，规定薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按充筋和灰饼的厚抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
5） 弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，要注旨在同一墙面上不得有一排以上小于1/4砖的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
6） 墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆（或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2-3mm）。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计规定，无设计规定是一般1-1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰铲木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰铲将缝子拨直。阳角拼缝用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
7） 解决砖缝：贴完墙面砖待达成一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆擦缝，待水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意擦缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
3.5 质量标准：
（1) 主控项目：
1）瓷砖的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计规定。
2）瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计规定及国家现行产品标准。
3）瓷砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。
（2) 一般项目：
1）瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
2）阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计规定。
3）瓷砖的接逢平直、光滑、填缝应连续、密实、宽度和深度符合设计规定。
4) 允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直度
2
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2米直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5米线，局限性5米拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查

3.6. 施工时注意的质量问题
（1) 变色、污染，即出现白度减少、泛黄、发花、发黑
因素分析：釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水导致。施釉厚度局限性0.5mm，且乳浊度局限性，导致遮盖力低。釉面砖质地疏松，施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。
防止措施：规定面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体和低乳浊度的瓷砖。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。 操作时不要用力敲击砖面。
（2) 空鼓、脱落
因素分析：基层没有解决好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度； 釉面砖浸水局限性，导致沙浆初期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠；粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均；
砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动；釉面砖自身有隐伤，事先没有严格挑选。
防治措施：基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不冒气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用。
釉面砖的粘结层一般控制在7-10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。
（3) 接缝不平直、缝宽不均匀
因素分析：施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。 平尺板安装不水平，操作技术低； 基层抹灰底层不平整。
防治措施：对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才干做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
（4) 釉面砖表面裂缝
因素分析：釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
4、外墙面面砖
本工程8#、10#、11#、12#楼外墙装饰作法在三层以上至檐口部位设计在外保温外侧粘贴面砖，粘接材料选用专用瓷砖粘接剂，具体施工工艺如下：
4.1施工准备
（1）材料规定：
1）水泥及砂子的质量规定同前述。
2）面砖：面砖的表面应平整方正、质地坚固，其品种、规格、尺寸应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
3）粘贴面砖所用专用粘接剂应为合格产品，并具有产品合格证。
4.2作业条件：
（1）外墙保温层施工完毕，并经建设、监理方验收合格。墙面基层清理干净，外抹灰的横竖线条、窗台、腰线、外窗护栏、水落管已施工完毕。
（2）按面砖的尺寸进行选砖，并分类存放备用。
（3）大面积施工前应先做出样板墙，拟定施工工艺及操作要点，样板墙完毕后必须经现场技术负责人，建设方。监理方鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙的标准组织大面积施工。
4.3工艺流程：
基层清理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→排砖、弹线→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝
（1）基层解决：
1）将外保温层表面浮灰清理干净，并适量洒水。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴标准点： 在外墙四大角和平面凸出部位的阴角、阳角、门窗口的侧边必须垂直，然后根据面砖的规格尺寸分段设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应所有是整砖，阳角处（涉及窗口四周）应切割成45°角并双面排直。每层贴砖则以此灰饼作为基准点进行镶贴，使其做到横平竖直。同时要注意找好窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，面砖为横排，上下层错开1/2砖长，面砖缝隙应保证均匀一致（面砖灰缝控制在8mm），符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（3）弹线分格：按照排砖的结果进行分段、分格弹线，以控制面砖接缝垂直、水平度。
（4）挂线：水平方向每行砖，竖直方向每两块砖按照弹线的位置均拉紧挂细尼龙线，用以控制立面游丁走缝，和水平灰缝的平直。
（5）外墙面砖镶贴前，应将面砖提前浸水晾干，然后在面砖背面直接用专用瓷砖粘接剂镶贴，粘接剂应填满砖背面的燕尾槽，厚度为3-5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠尺通过标准点调整平面和垂直度。
（7）面砖勾缝与擦缝：面砖贴好后检查有无空鼓等缺陷，合格后便可进行勾缝工作。外墙面砖用1∶1水泥砂浆勾缝，勾缝料调制成干硬性的砂浆，勾缝时先勾水平缝再勾竖缝，规定勾缝密实均匀一致，勾好后规定凹进面砖外表面1.5-2mm。面砖勾缝完毕后，先用软毛刷刷除粘浮在面砖表面的勾缝料，清不干净的地方采用软布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4.4质量标准
（1）主控项目：
1）面砖的品种、规格、颜色必须符合设计规定和现行质量标准的规定。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计规定、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（2）一般项目：
1）面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无起碱、污痕，无裂纹，无空鼓。
2）接缝填嵌密实、平直，宽度和深度符合设计规定，阴阳角处压向对的，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合，边沿整齐。
4）流水坡向对的，滴水线顺直。
2.5面砖粘贴允许偏差项目 见下表
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直度
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2米直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
拉5米线，局限性5米拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查

5、混凝土地面
5.1混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层解决→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护。
5.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
5.3基层解决
（1）混凝土基层：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（2）土基层：检查土基层上表面标高，土的压实度经实验合格，表面平整度符合规定，局部凹凸不平处用细沙漏或用砂夹石填补至符合规定。
（3）洒水湿润：在面层施工前一天对基层表面进行洒水湿润。
5.2 冲筋贴灰饼
小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周1米范围内做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
5.3 配置混凝土
采用商品混凝土，根据设计强度提前与商混公司联系。
5.4 铺混凝土
铺时按照预先充筋的区段，混凝土基层先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40-0.45（水泥：水）的素水泥浆，土基层可直接普混凝土，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用铝合金杠尺杠刮平，木抹子拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，紧接着用长带形平板振动器振捣密实，之后再用长杠尺刮一次，用木抹子搓平，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
5.5 撒水泥砂子干面灰
木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杆刮平，用木抹子搓平。
第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，大面积地面可用圆盘提浆机进行抹压，直至表面所有凹凸不平处所有荡平，无明显凹坑、波纹为止。
第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，房间的边沿及四角应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，面积较大的房间和地下室地面使用抹光机抹压，抹压时抹光机的抹痕要重叠1/3以上，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完毕。
5.6 养护
第三遍抹压完24h后，满铺湿润锯屑或冬季剩余的保温棉毯覆盖养护，天天浇水两次，时间不少于7d。
5.7地面施工应注意的问题
混凝土浇筑工程中，当混凝土震动完毕后，表面要按工程规定解决，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达成工程所需表面光洁规定。此过程称作混凝土收面，重要与混凝土的初凝时间关系密切，收面的好坏，关键在于时间的把握。一般收面要2遍，在振捣完毕后收1道，最重要的是要在初凝前收第2道面，同时要严禁洒水抹压，这样收的混凝土面比较光滑且不易裂缝和起砂。
5.8质量标准
（1）主控项目
1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不得大于面层厚度的2/3，细石混凝土地面面层的石子粒径不应大于15mm。
2）面层的强度等级应符合设计规定，且水泥混凝土面层不小于C20，垫层兼面层的强度等级不应小于C15。
3）面层与基层应结合牢固，无空鼓裂纹。
（2）一般项目
1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2）有坡度规定的房间其坡度应符合设计规定，不得有积水。
3）水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（3）水泥混凝土整体面层的允许偏差和检查方法，见下表：
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
表面平整度
4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5米线和钢尺检查
3
缝格平直
3

6、 花岗岩板块地面施工
6.1、施工准备
（1）作业条件
1）花岗岩（大理石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，是否需要镶边及颜色由建设方拟定，花纹及镶边的颜色要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色花岗岩（大理石）楼、地面装饰效果控制的重点，避免出现同一间室内颜色不同样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色，材质、花纹的规定高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
2）大理石、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后具体核对品种、规格、数量等是否符合设计规定，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
3）室内抹灰（涉及门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完毕；
4）房间内四周墙上弹好建筑+50cm水平线；
5）施工操作前对大理石、花岗岩的施工要画出施工大样图，对规定拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工台，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的规定一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。
（2）材质规定
石材的质量标准应符合《天然大理石建筑板材》（JC79）及《天然花岗岩建筑石材》（JC205）的相关规定。
（3） 建筑材料放射性元素限量（GB6566）：按规定检查石材的放射性是否符合规定。 一般大理石、花岗岩板材质量规定符合相关规范规定。
（4）水泥标准同其他项目的已述规定。
（5）清洗剂：蜡、草酸。
6.2工艺流程
准备工作 → 基层解决 → 试拼 →弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层 → 试铺、刮素浆→铺大理石板块或花岗石板块 → 灌缝、擦缝 →清洗晾干→ 打蜡。
6.3操作工艺
（1）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
（2）基层解决将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用切割机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用铲除，并清扫干净。
（3）试拼：正式铺设前，对每房间的大理石（花岗岩）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意碰到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。
（4）弹线：一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。要从十字控制线统一返尺弹在墙面底部，用以控制房间的开间净空和进深尺寸。同时墙面建筑+50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。
（5）试排：在房间内的两个垂直方向铺两条砂浆带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上， 结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗岩）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
（6）刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后将板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（细尼龙线）用1︰2。5～1︰3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬限度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺 3m 长左右。厚度控制在放上大理石（花岗岩）板块时宜高出面层水平线3～4mm为宜（砂浆厚度控制在30-50mm）。
（7）铺大理石（花岗岩）板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为 1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线放在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。 振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1︰0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。 施工完后用喷壶洒水养护不少于7天。在此期间大量上人踩踏。
（8）灌缝、擦缝 在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗岩）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1︰1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用刮板把流出的水泥浆刮向缝内并与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗岩）面层的表面洁净，以上工序完毕后，对面层加以覆盖保护。
（9）打蜡
当水泥砂浆结合层达成强度后（抗压强度达成 1.2MPa时）方可打蜡，表面清理下净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。
6.4质量规定
（1）主控项目
1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计规定。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
（2）一般项目
1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌对的、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
4）面层表面的坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固无渗漏。
5)大理石、花岗岩地面的允许偏差和检查方法（见下表）单位：mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
1
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5米线用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5米线用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1
用钢尺检查
6.5施工应注意的质量问题
1）保证楼地面基底标高准确，在浇筑砼垫层时要严格控制厚度和标高；
2）石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；
3）用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对观感会导致极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染解决，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用。
4) 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺规定，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
5)接缝高低不平、缝子宽窄不均：重要因素是板块自身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不一、不方正等缺陷块材要剔除不予使用。
6）铺设标准块后，应向两侧和门口方向后退顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）均后铺砌，由于过早上人，易导致此处活动。
7）踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：重要由于墙面平整度和垂直度不符合规定，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所导致。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超过偏差，应进行解决后再镶贴。
七、成品保护措施
1、 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁直接蹬踩窗台及窗框，需要踩踏的部位要加木垫板，防止损坏其棱角或