砌筑及墙体工程施工工法与施工工艺全部.doc

GRC 轻质隔墙板施工工艺
第1章 合用范围
GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，特别是在高层建筑物中的内隔墙。
GRC 空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。它的彼一时约为粘土砖的1/6～1/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及主体结构规模，它的厚度仅6 ㎝或9 ㎝，条板宽度600 ㎝，900 ㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相称于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%(按每间房15 ㎡计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。
根据GRC 空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC 条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易导致板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使通过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。
第2章 材料准备
已经干燥的GRC 空心轻质条板及配套门窗框板，SG791 建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm 厚的钢板网。

第3章 施工机具
1 临时固定用卡具U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。
2 作业条件
建筑结构完毕后，根据设计规定将板材其他料具有齐待用。根据图纸规定，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791 胶：水=100：10：(25～30)。

第4章 工艺流程
第1节 安装方法
条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，所有抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度6 ㎝或9 ㎝。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm 为宜，并检查垂直度不大于2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。

第2节 接缝解决
安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法同样，以安装好的第1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.6～0.9m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1～2mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才干拆除木楔，用水泥砂浆找平。

第3节 双层板安装方法
采用双层式GRC 条板的隔墙厚度有120、180、240mm 几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，
使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检查。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。
用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2 层板外
侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角解决同前。 当层高大于条板的定型尺寸2800mm 时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。

第4节 门窗、管线节点解决
门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间局限性而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸规定剔凿孔口(不可剔通0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。

第5节 饰面解决
GRC 轻板和砖墙同样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791 胶对水1：1 满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用规定做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。

第5章 质量标准
第1节 主控项目
5.1.1GRC 墙板规格必须符合设计规定。
5.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计规定。
5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范规定，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范规定。
5.1.4 每两块GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。

第2节 一般项目
5.2.1 GRC 墙板拼装方法对的，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。
5.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。

第3节 允许偏差项目
表204－1 允许偏差值和检查方法

第6章 成品保护
1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。
2 GRC 墙板安装完毕后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。

第7章 安全和环境
1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，保证施工安全。
2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。
3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。

第8章 注意事项
1 搭接板拼缝解决
在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的重要因素有两点：第一是条板没有充足干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。尚有，假如配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充足干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，并且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。
2 板面涂刷SN—1 界面剂
GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法，保证抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。
3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，特别是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。

第9章 质量记录
1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、实验报告。
2 隐检记录。
3 设计变更及洽商记录。
4 分项工程质量检查评估。
5 需提供其他技术资料。__

玻璃砖墙施工工艺标准
第10章 合用范围
玻璃砖为一种透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能，并且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标准合用于作一般建筑装饰规定高的玻璃砖外墙或内墙工程。
第11章 材料准备
第1节 玻璃砖
一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm 的凹槽，常用规格为300mm×300mm×100mm 和×100mm×100mm×100mm，规定棱角整齐。2.2 水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐白水泥。2.3 砂用白色砂砾，粒径0.1～1.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。2.4 掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。2.5 其他材料ф6mm 钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。

第12章 施工机具
第1节 机具设备
砂浆搅拌机、提高架、卷扬机等。

第2节 重要工具
大铲、托线板、线坠、白线、2m 钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。

第3节 作业条件
(1)基层防水层保护层已施工完毕，并预验收。
(2)基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。
(3)在墙下在弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为合适。
(4)按设计图对墙的尺寸规定，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。
(5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。

第13章 工艺流程
4.1 组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。
4.2 玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。
4.3 按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。
4.4 砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。
4.5 砌砖采用通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢，然后往立缝内灌入砂浆捣实。4.6 玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm 双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。
4.7 砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8～10mm，规定深浅一致，清扫干净，划缝过2～3h 后，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。

第14章 质量标准
第1节 主控项目
1 玻璃砖的型号、规格必须符合设计规定。
2 砂浆的品种、强度必须符合设计规定；砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。

第2节 一般项目
1 砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。
2 砌筑方法对的，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。
3 安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。

第3节 允许偏差项目
玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检查方法见表208－1。
表208－1 玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
2
3
4

5
轴线位移
墙面垂直
墙表面平整
水平缝、立缝平直度(一面墙)
水平缝、立缝平直度(两块砖之间)

10
±5
5
7

2

用钢尺或经纬仪检查
用2m 托线板检查
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
用拉线和尺量检查
用尺量检查

第15章 成品保护
1 保持玻璃砖墙表面的清洁，随砌随清理干净。
2 玻璃砖墙砌筑完毕，在进行下道工序前，应在距离两侧各100～200mm 处搭设木架钢丝网，以停止碰坏已砌好的玻璃砖墙。

第16章 安全和环境
1 玻璃砖不应堆放过高，防止打坏伤人。
2 在脚手架上砌墙时，盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。
3 操作工人应戴安全帽、帆布手套。

第17章 注意事项
1 砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌制随使用，不得超过3h。
2 立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时小线均要拉紧，避免松紧不一致导致灰缝大小不均。
3 水平缝砂浆宜铺得稍厚一点；立缝灌砂浆要仔细捣实，勾缝要严，以保证砂浆饱满密实。
4 为了保证墙面垂直，应用吊线坠方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。

第18章 质量记录
1 材料(水泥、玻璃砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、实验报告。
2 砂浆配合比告知单。
3 砂浆试块报告单。
4 隐检记录。
5 设计变更及洽商记录。
6 分项工程质量检查评估。
7 其他技术资料。

加气混凝土砌块墙砌筑施工
第19章 合用范围
加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准合用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工程。

第20章 材料准备
第1节 加气混凝土块
一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高) mm，宽度模数制为25mm 和60mm 进位的加气混凝土块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重(干密度)为800～300kg/M3.

第2节 水泥
用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

第3节 砂
用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。

第4节 胶粘剂
用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。

第5节 其它
混凝土块、木砖、ф6mm 钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm)，铁扒钉等。

第21章 施工机具
第1节 机械设备
砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提高架、卷扬机等。

第2节 重要工具
瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。

第3节 作业条件
(1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
(2) 在结构墙、柱上樟好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。
(4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

第22章 工艺流程
1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处互相咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设立。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
4 墙体洞口上部应放置2ф6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm 高设一道2ф6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无规定，一般每隔1.5m 加设2ф6mm 或3ф6mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。
6 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。
7 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留2ф6mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
8 加气混凝土砌块墙天天砌筑高度不宜超过1.8m。

第23章 质量标准
第1节 主控项目
1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计规定；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2023 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
2 砂浆的品种、强度必须符合设计规定；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
3 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计规定；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

第2节 一般项目
1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。
2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。
3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。

第3节 允许偏差项目
加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检查方法见表207－1。
表207－1 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
砌体厚度
±4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直度
每层
全高
5
15
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺量检查
5
表面平整
5
用2m 长直尺和塞尺检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查

第24章 成品保护
1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。
4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强解决。

第25章 安全和环境
1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
3 操作人员应按规定规定配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。
4 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
5 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
6 天天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次运用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。

第26章 注意事项
(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
(2)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。
(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。
(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺规定的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免导致粘结不牢，而影响墙体稳定性。

第27章 质量记录
1 材料(水泥、加气砼砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、实验报告。
2 砂浆配合比告知单。
3 砌筑试块报告单。
4 隐检记录。
5 设计变更及洽商记录。
6 分项工程质量检查评估。
7 其他技术资料。
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空心砖砌体工程施工工艺
第28章 合用范围
空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简朴，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。本工艺标准合用于建造重要为框架结构部分填充墙。

第29章 材料准备
1 砖：品种、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、实验单。
2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。
5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

第30章 施工机具
1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2 作业条件
2.1 完毕室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。
2.5 按设计标高规定立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
2.6 砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。

第31章 工艺流程
第1节 砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

第2节 砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

第3节 砌砖墙
(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。
(2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗启动时不受影响。此外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。
(3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(4) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。
(5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，假如长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。
(6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。
(7) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计规定每50 ㎝预埋ф6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50 ㎝，设防烈度为6 度、7 度时，不小于100cm 末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(8) 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放。
(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 ㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
(10) 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 ㎝。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定期，一般沿墙高50 ㎝设立2 根ф6 水平拉结筋，每边进一步墙内不应小于1m。

第4节 冬期施工
在预计连续10d 由平均气温低于+5℃或当天最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，规定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得具有大于1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重度检查盐溶液深度。但对绝缘、保温或装饰有先烈规定的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐解决，一般涂防锈漆两道。

第32章 质量标准
第1节 主控项目
(1) 砖的品种、强度必须符合设计规定。
(2) 砂浆品种及强度应符合设计规定。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(4) 构造柱留置对的，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。
(5) 清水墙组砌对的，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

第2节 一般项目
1 砖砌体组砌方法应对的，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

第3节 允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205－1 的规定。
表205－1
项 次
项 目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m 托线板检查
全
高
≤
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞
20
4
表面平整度
清水墙
5
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m 线和尺量检查
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度(5 皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁缝
20
吊线和尺量检查
8
门窗洞口(后塞口)
宽度
±5
尺量检查
9
门口高度
+15 (-5)
10
预留构造柱(宽度、深度)
±10
尺量检查
11
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

第33章 成品保护
1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4 在高车架进料口周边，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5 尚未安装楼板或屋面板的墙，当也许碰到大风时，应采用临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

第34章 安全和环境
1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
3 操作人员应按规定规定配戴好安全帽。
4 无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。
5 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
6 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
7 对天天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次运用，碎石指定地点堆放。

第35章 注意事项
1 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。
3 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，导致通缝；一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层导致螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
4 构造柱处砌筑不符合规定：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设立好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

第36章 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、实验报告。
2 砂浆配合比告知单。
3 砌筑砂浆试块报告。
4 隐检记录。
5 设计变更及洽商记录。
6 分项工程检查评估。
7 对砌体工程的观感质量作出总评价报告。
8 提供其他技术资料。
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砌筑工程冬期施工工艺标准
第37章 合用范围
当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时即砌体工程进行冬期施工。
① 气温根据本地气象资料拟定；
② 冬期施工期限以外，当天最低气温低于0℃时，也按标准的规定执行。

第38章 材料准备
1 砖石材料：冬期施工砖石材料除应达成国家标准以外，还要符合表209－1 规定。
209－1 冬期施工砖石材料规定

2 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。一般以32.5 级、42.5 级为宜，水泥不得受潮冻块。不同品种的水泥不得混搅拌合用。
3 石灰膏：熟化时间不少于7 天。灰池中贮存的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。如受冻，应经融化后方可使用。受冻而脱水风化干燥的石灰膏不得使用。石灰膏以稠度120mm为准。
4 砂：拌制砂浆用砂，不得具有冰块和直径大于10mm 的冻结块。
5 外加剂：
①防冻剂：分为单组份及复合产品如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、硝酸钙、碳酸钾等质量均应符合相应生产厂家质量标准，以及掺量应符合冬期施工规定。
②微沫剂：微沫剂掺量为水泥量的0.005%～0.010%，使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配制溶液，拌制砂浆时，搅拌时间不少于3 分钟。

第39章 施工机具
1 施工机具：应备有砂浆搅拌机、磅称、小推车、大铲、瓦刀、卷尺、铁水平尺、皮数杆、灰槽、扫帚等。
2 作业条件
2.1 研究拟定冬期施工方案。
2.2 做好冬施工前准备工作，涉及暖棚、热源、设备检查、防寒保温材料储备，原材料出厂化验单，外加剂产品说明书等。
2.3 搞好气温预报，随时掌握气温变化，并做好记录。

第40章 工艺流程
第1节 冬期施工时砌筑砂浆的一般
1 砂浆的强度等级品种必须符合设计规定。试块通过28 天标准护养后应达成设计规定的强度。
2 流动性满足砌筑规定
3 砂浆在运送和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组份的均匀性。
4 冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆。
5 在特殊情况下还应满足抗冻性和防腐蚀性等方面的规定。
6 拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃，采用两步投料法。
7 在负温条件下砌筑时，砂浆稠度可比常温时大10～30mm，但不宜超过130mm。

第2节 冬期砌筑工程施工方法及选
1 施工方法有:
①外加剂法
②冻结法
③蓄热法
④蒸汽加热法
⑤电气加热法
⑥暖棚法
2 施工方法的选择
冬期砌筑工程施工应优先选用外加剂法。当对保温规定较高或绝缘装饰等有特殊规定的工程，不能采用外加剂法时，可选用冻结法或其他方法。
3 外加剂法冬期施工(常见方法)
(1) 外加剂是指在水泥砂浆、水泥混合