烟台世贸中心世贸大厦工程技术标书.doc

技术方案目录
（1） 编制根据┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
（2） 工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
（3） 施工准备工作┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
（4） 施工次序及重要项目施工工艺流程┅┅┅┅┅┅12
（5） 工期目及工期保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅66
（6） 质量目和质量保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅69
（7） 质量通病防治措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅72
（8） 安全目及保证措施 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅76
（9） 文明施工保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅80
（10） 环境保护措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅83
（11） 季节性施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅84
（12） 成品及半成品保护措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅87
（13） 其他保证提议┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅91
（14） 本工程拟使用新技术┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅92
（15） 合理化提议┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅93
（16） 竣工回访、工程保修计划及承诺┅┅┅┅┅┅┅┅94
附：施工平面布置图
施工进度网络图

施 工 组 织 设 计

一编制根据
1、烟台世贸中心—世贸大厦工程施工招标文献。
2、工程投标图纸及施工招标答疑。
3、本工程执行施工规范及验收原则和有关部门有关法规等。
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87()
《地下工程防水技术规范》 GB500108-
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-
《混凝土构造设计规范》 GB50001-
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
《混凝土构造试验措施原则》 GB50152-92
《钢筋焊接及验收规范》 JGJl8-96
二、工程概况
烟台世贸中心—世贸大厦工程建设单位为烟台南山置业发展有限企业。建设地点位于烟台市莱山区体育公园北侧、观海路东侧、银海路南侧。该工程构造形式为关键筒体—外全现浇框架构造、桩基础。由二个标段构成。工期自3月10日动工至3月10日竣工。
该工程由两层地下室、二层网点及二十八层原则层、两层避难层构成；地下一层建筑面积（与办公楼合计）13700平方米，地下二层合计建筑面积（与办公楼合计）13945平方米；其中办公部分，该标段地下建筑面积约27645平方米，建筑层数32层，层高3.4米，总高度124.20米。
三、施工准备工作
（一）、项目经理部构成
该工程一经中标，我企业在动工前将按壹级项目部管理规定组建“烟台世贸中心—世贸大厦工程项目部”，实行项目法管理。将本工程作为我企业重点工程项目，选派具有数年施工经验、业绩优秀壹级资质项目经理担任本工程项目经理，项目经理部由工程部、安全质检部、材料部及办公室构成，配置多种业务素质高、管理协调能力强专业人员。各专业人员均持证上岗。
项目部重要责任
施工质量实行项目经理终身责任制。本工程作为我单位重点工程，按照设计图纸和甲方协议规定，确定工程质量目，明确质量控制措施、控制点；施工中加强作业人员业务培训和工程质量自检规定培训及交底，严格执行建筑施工操作规范及本单位操作工艺原则，做好过程监控、控制。项目部必须保证施工质量目实现。
项目部要履行保证工期目、安全生产和文明施工等目实现责任。
项目部有服从甲方和监理指示及地方有关交通、环境保护、防火、防汛等部门管理，保证工程正常进行责任。
在工程实行过程中，有关质量、安全、工期保证和贯彻，工程进度款拨付，多种报表填报以及接受各类检查等，项目部作为本单位全权代表行使管理职权及履行协议权利及义务，并负直接管理责任，保证工程按期、优质、安全地完毕。
项目部按照项目法全面负责本工程组织实行、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。1．根据本工程特点和工期规定，将本工程总体安排为三个阶段：
第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。
第二阶段：全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程整个配合施工过程。
第三阶段：竣工验收阶段。
3．施工次序
(1)为保证按计划准期完毕，施工时应遵照如下原则：以高层为主，采用阶梯形流水布局，按照施工网络计划规定，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装亲密配合，互创条件，充足运用多种资源，搞好平行流水、 立体交叉施工，保证总体目实现。
(2)上部构造施工次序
弹线定位→框架柱筋、剪力墙筋绑扎→柱、剪力墙模板根部水泥砂浆平台→柱、墙模板支设→柱、墙混凝土浇筑→梁板模板→梁板钢筋→梁板混凝土浇筑→养护→反复至顶→屋面施工、内外装修、水电暖、空调安装→清理→竣工。
±0.000 如下部分，桩基经验收合格后，进行桩头及地下室梁、板、墙板、柱及顶板施工，待地下室外墙防水施工完毕，进行回填土施工。±0.000 以上部分，以流水段进行流水作业，待混凝土构造施工至四层时，及时插入砌体工程及部分管线管道安装。装修施工时，内装修应充足运用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采用自上而下施工次序，组织好涂料、花岗石外墙施工，同步做好铝合金窗框与玻璃穿插施工。
（三）安装工程与土建工程配合
1．暗设箱盒及开关、插座安装配合。暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行。
2．施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤构造钢筋，安装若与土建构造有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增长预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋。墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建约定后由土建留孔。
3．卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地面（土建施工不得损坏安装管口）及保护措施。
4．灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置精确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业竣工，门窗安装竣工。
5．施工用电及场地使用配合。因施工工序多、穿插作业频繁、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调处理，以达互创条件为目。
6．成品保护配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面保护，防止污染。
7．通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好管道、线路、开关、阀门、未交工厕所不得使用。
（四）周转材料配置
根据本工程构造特点，为保证工期目实现，拟投入充足周转材料，满足工程需要，重要周转材料有：直径48 钢管、扣件、脚手板、模板：大模板，钢模板等其他材料。
（五）重要材料供应
1．工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料采购、供应管理工作，严格执行有关制度和规定，保证工程进度和质量目实现。
2．材料供应必须根据工程进度规定和施工图纸提前编制材料需用量计划。计划内容包括：材料品种、规格、型号、质量原则、分批供应量和进场日期。
3．材料进场（包括发包人所供应材料设备：电梯、水泵、消防泵、配电柜箱、封闭母线、桥架）必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测汇报。甲供材料执行企业物资管理制度。
（六）施工准备
1．现场准备
由于桩基工程已处理完毕，配合业主及监理企业、质检站完毕对桩基验收工作，且仔细查对轴线桩及标高尺寸，完善资料等，完毕桩基部分手续交接。并作好塔楼基础与主体配合工作，尤其是主体柱插筋及地下室池壁插筋，并作好轴线及桩位引测工作。
（1）根据建设单位提供施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。
（2）根据业主提供供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。现场废水、污水排放应与市政废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定。编制水电需用计划，确定水电管线直径、型号，将水、电管线按规定引入施工现场。现场施工配置水箱六个，高程扬水泵四台以备楼层用水。施工用电电缆均埋地铺设，设置钢管护套，各电箱布置详见施工平面布置图。
该工程施工前，首先按安全文明工地原则，对场区内运送道路作业区进行硬化，在大门口处设洗车台，防止将污物带出场区外。
临时用地表
用 途
面积（m2）
位置
施工办公室
80
现场施工区
监理办公室
50
现场施工区
门卫
10
现场施工区
食堂
80
现场生活区
职工宿舍
300
现场生活区
仓库
120
现场施工区
厕所
20
现场施工区
木工间
120
现场施工区
钢筋加工区
400
现场施工区
周转材料堆放区
400
现场施工区
砂浆搅拌棚
150
现场施工区
砂石堆场
150
现场施工区
砌块堆场
200
现场施工区
（3）建立施工现场测量控制图
根据业主提供永久性坐标和高程，按照建筑总平面图规定建立适合本工程坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采用可靠保护措施。
（4）做好"四通一平"，设置消火栓。
保证现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防规定设置足够数量消火栓。
（5）组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式寄存，并应进行对应保养和试运转。分期进场重要大型机械设备有： QT80 型塔吊一座、自升式门架升降机二座、泵送混凝土设备一套等。
（6）组织物资材料进场
根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理寄存。
（7）做好季节性施工准备
按照施工组织设计规定认真贯彻冬施、雨施和农忙季节施工项目施工组织措施。
（8）根据工程施工需要，按市安全文明示范工地原则规定，修建搅拌机和砂石料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋合理寄存。为到达创文明工地原则，临时设施修建原则必须高起点、严规定，严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理、物流有序，现场整洁、排水顺畅，部分生活区另避场地设置。
（9）做好与各部门协调工作，获得各部门支持，保证施工顺利进行。
2．物资准备
（1）物资准备工作内容
根据施工网络计划规定和施工图预算材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运送提供根据。
（2）物资准备工作
1）编制多种物资需要量计划。
2）确定物资运送方案和计划。
3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。
3．技术准备
根据本工程构造特点及工期紧、质量规定高状况，做好施工前期各项技术准备工作是十分必要。
（1）工程中标后，及时与建设单位、设计单位进行沟通，熟悉、学习设计图纸。在图纸会审前组织图纸内审，由企业技术质量处牵头召集参与施工各有关工种及有关人员进行图纸内审，汇总设计过程中与规范规定、强制性条文及施工过程相矛盾地方，将内审发现问题汇总整顿，及时参与图纸会审。
（2）将安排专人结合设计图纸进行工程预算编制，提出多种原材料计划。
（3）以国家规范、质量原则、强制性条文、企业原则为指导文献，根据工程特点确定关键部位，制定关键工序及特殊工序作业指导书，据以指导施工；并按照工程实际状况制定出质量计划，实行全过程质量控制。编制详细施工方案、技术交底、作业指导书，为工程动工做好充足准备。 做好施工前技术交底及施工中现场交底工作， 向全体施工人员进行施工组织设计交底，并呈报业主及监理部门审批。
（4）根据业主及规划部门给定坐标及基准高程点设置各控制桩（点）并请业主及规划部门核定。
（5）根据协议约定及业主规定编制形象进度计划，来对工程实行动态管理网络计划。
（6）做好各类原材料检查和混凝土、砂浆配比申请试配工作。
（7）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用
4、施工生产准备
（1）项目部进驻工地后，将按施工组织设计确定水电需求,根据甲方提供水、电源引至施工现场，按照施工组织设计确定平面布置图，进行生产、生活、临时设施搭建、安排多种施工机械、周转材料进场，按ISO9001质量体系原则对多种原材料进行检试验、组织进场，并按照安全文明工地原则，进行施工现场围挡及施工场区道路硬化。
（2）、劳力安排
为保证协议工期及早为业主提供装饰、使用条件，我们将严格按照既定施工组织设计进行生产人员安排、到位，根据建筑工程耗用人工参照分析，我们将根据工程形象进度计划需要，对劳力进行协调、平衡，组织好穿插施工、流水作业，防止劳力使用高峰反复出现，使劳力需用水平控制在平稳、均衡状态下。根据工期、工程量和现场施工条件，考虑各专业化及施工任务相对均衡和管理跨度合理性，项目部设木工班八个、瓦工班六个、钢筋班二个、水电安装两个、其他班两个。详细人员数量详见下表:
拟投入劳动力计划表（公寓标段）
工种类别
施工阶段
基础及网点
主体
粉饰
竣工清理
瓦工
60
60
160
30
木工
100
60
20
15
钢筋工
40
40
5
0
电焊工
10
20
20
15
壮工
80
40
60
40
防水工
30
5
10
5
油漆工
0
0
20
10
架子工
30
20
10
5
电工
5
10
20
5
管道工
5
10
20
5
合 计
360
265
345
130
3、机械设备
根据工程设计状况，该工程主体施工阶段：主楼采用一台QT-80塔机、回转半径40米，地下室及网点部分另安排两台QT-40塔机、回转半径36米；主楼主体施工到七层时配置施工电梯一部，用于职工上下楼及配合粉饰施工，后来随工程进度每施工五层调整施工电梯高度至顶层，施工场地、楼层内水平运送以双轮手推车为主。本工程所需多种材料设备在收到工程中标告知书后２天内开始进场，其重要机械布置详见施工平面布置图。机械设备计划详见附表。
4、周转材料
本工程单体工程面积大，所用周转材料较多，工程用周转材料重要以钢管、模板、脚手架板等为主，一经中标后，将按进度计划规定提出需求计划，并做好现场堆放和进出场次序，满足工程需要又减少占用现场施工场地。
5、计量器具准备
为保证工程质量，对工地计量器具进行准备，工程准备四台经纬仪、四台水准仪、塌落度筒、皮数杆等检测仪器。
重要施工机械设备表（公寓标段）
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
产 地
额定
功率
设备
状况
进场
时间
备注
1
塔 吊
QT－80
1
济南
30
良好
06.3
自有

塔 吊
QT－40
2
济南
30
良好
06.3
自有
2
混凝土泵

2
沈阳
60
良好
06.3
自有
3
砂浆搅拌机
HJ－200
2
海阳
6
良好
06.3
自有
4
钢筋对焊机

2
济南
100
良好
06.3
自有
5
钢筋切断机
GJ40－1
2
济南
25
良好
06.3
自有
6
钢筋弯曲机
WJ40－1
2
济南
25
良好
06.3
自有
7
电焊机
BN－300
2
烟台
60
良好
06.3
自有
8
电锯

6
威海
10
良好
06.3
自有
9
振动器

12
威海
6
良好
06.3
自有
10
施工电梯

1
上海
20
良好
06.3
自有
11
水泵

40
烟台
10
良好
06.3
自有
四、施工次序及重要项目施工工艺流程
（一）、施工次序
整个工程原则上采用先地下后地上次序。在构造混凝土到达设计强度后，进行楼层砖砌体施工。安装工程中多种预埋管线、电盒随主体工程配合预埋；然后进行内部粉饰、楼地面施工，最终进行门窗安装和竣工清理。
1、±0.00如下施工工艺流程
放线→土方开挖→人工挖土→破桩头→验桩→基础垫层施工→基础施工→地下室二层柱→地下室回填→地下室二层板墙施工→地下室二层顶板→地下室一层柱→地下室板墙施工→地下室顶板板施工→防水层保护层施工→外围回填土施工→扎实，发现问题及时向设计单位、监理、建设单位提供汇报，根据修改后方案施工。
2、构造施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、 隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
3、装修工艺流程
内装修施工次序为：弹墙体及门窗框位置线→水、卫、暖重要立管及通风管安装→填充墙砌筑→墙面抹灰→楼地面→门窗安装→玻璃油漆→墙面刮腻子刷浆→水电器具→灯具安装→竣工验收。
（三）、重要项目施工措施
（阐明：该工程在施工前，根据施工图将编制深基坑支护、深基坑排水、外墙脚手架、模板支架等专题施工方案，并经专家论证通过后组织实行。）
1、基础及土方施工
1.1降水方案
本降水方案重要考虑土方施工完毕后，在构造施工时配合需要。根据现场状况和地理位置，该工程降水方案自土方开挖前开始，在本工程地下室施工结束、外围土回填完毕后停止。中标后根据正式施工图纸、地质勘探汇报后，制定详细施工组织设计时考虑了降水方案，根据该建筑物地理位置位置，考虑大管井降水方案。详细降水方案在接到详细地质汇报后进行详细编制。
1.2土方施工
本工程（土方由甲方负责，本方案考虑整体配合）施工挖土分为机械挖土、人工挖土两种形式，挖土机械安排自重较轻挖掘机进场，配合对应运土自卸车进行，机械挖土至-4.5米处，其下部分由人工进行挖、运；为防止挖掘作业对桩基进行干扰，重点抓好挖土标高控制，防止超挖；土方开挖前进行挖、填方平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和各个工程项目合理施工程序等，做好土方平衡调配，合理安排土方运送车行走路线，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工，减少反复挖运。
1.3、基础垫层及基础
按照设计图纸选择本工程基础垫层用混凝土，垫层施工前按照设计图纸规定进行放线，在基坑内龙门桩上标出基础垫层上平标高，以便控制整个垫层实际厚度满足设计规定。在垫层到达一定强度、表面干燥程度后，进行基础防水层施工。
1.4 地下室施工
板墙部分 混凝土板墙所有采用大模板，设Ø12对拉螺栓进行固定，每平方米不少于1个拉杆。在混凝土对模板产生侧压力较大部位按每0.6平方米设一种拉杆，拉杆中间设止水板（大样详见下图）。钢筋部分，采用现场绑扎，待板墙外模板支设完后即进行钢筋绑扎。为保证砼施工有很好持续性，按后浇带位置分为流水段施工。混凝土浇注采用分层法施工，每层浇注厚度不不小于500mm，并振捣密实。简图如下：
12对拉螺栓

止水板 2厚钢板
地下室顶板 顶板部分模板采用大模板，顶板模板支撑系统采用Ø48钢管进行支设，由于顶板设计平方米荷载较大，因此除按正常脚手架原则扎设外，尚应对立杆稳定性、水平杆弯曲变形及扣件抗滑移性进行计算，以确定立杆间及节点部位扣件数量。
混凝土施工
　本工程商品混凝土由甲方供应，为配合好甲方混凝土供应，保证混凝土质量。工程需用混凝土规格和数量在接到正式施工图纸后，根据设计图纸编制详细混凝土用量计划，明确施工时间、使用数量；做好商品混凝土设计配比工作，与混凝土搅拌站就设计、规范规定进行明确交底。控制混凝土水泥用量、砂率、水灰比、搅拌时间、塌落度等技术指标，均要满足规定。对于混凝土运送过程进行详细准备工作。把地下室混凝土浇注作为关键工序，编制简要扼要作业指导书，对施工现场操作工人进行专门技术交底，重点控制振捣密实度。随即安排有操作资格证防水工进行防水涂料层施工，注意验证基层表面平整度，重点要控制好砂浆找平层表面平整、基层表面必须洁净、无浮浆、无水珠；涂料施工前对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理，涂料防水层厚度应满足设计规定。后续工序施工时要注意保护防水层。要注意保护好后浇带防水层保护，采用覆盖保护措施，防止损及防水层，导致隐患。
地下桩基与筏板基础交接处防水工程是我们重点考虑要点，在见到详细施工图纸后，以重新编制施工方案为准。
地下室车道混凝土分两次浇筑，第一次将车道浇完，第二次浇筑车道以上部分。
1.5、回填土 施工
做好基础回填施工，按照设计规定做好回填土质选择，不选择、使用有机质含量较大、建筑垃圾、以及级配不好土质，充足满足回填土规定。
土方回填前清除基层垃圾、树根等杂物，抽取坑穴积水、淤泥，验收基层标高。如在耕植土或松土上回填，在基底压实后再进行。
土方回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录，且基础或管沟现浇砼和墙体到达一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
填方土料要符合设计规定验收后方可填入。如设计无规定期，优先运用就地开挖原土，土内不得具有机物杂质和不小于50毫米土块。施工前均要取有代表性土样50kg到试验检测 单位做最大干密度试验，确定最优含水量。
回填土扎实对其上构造施工、地面质量致关重要，务必按照对工艺规定进行，首先要确定每层土摊铺厚度，不得超过25厘米；二是要做好扎实密度，选择合适打夯机，要以摊铺厚度作为选择根据；三是扎实过程中要沿着轴线尽量两侧同步进行，不影响轴线位置精确。四要注意回填土含水率，杜绝四面积水流向基坑状况。施工时应注意妥善保护定位原则桩防止撞碰移位。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。巳完毕填土应将表面压实，路基应作成一定坡度以利于排水。
2、主体框架构造
2.1、模板工程
按图纸配置四层框架模板周转使用, 本工程所有柱、板模板采用新九夹板，配小钢模板，钢模板使用前涂刷脱模剂；柱模板采用九夹板, 柱卡具采用L100×10角铁卡具,间距50cm一道,柱模板支设前先在基础及楼层上弹出轴线及四边控制线,柱模板严格按轴线校正,外侧柱支设所有采用经纬仪引点校正。
框架梁模板所有选用新钢模板, 混凝土框架板模板采用九夹板木模, 以保证梁断面几何尺寸及板表面平整度， 提高整个框架整体观感,梁、板支撑系统采用满堂脚手架，支撑系统详见脚手架部分。一层梁板在模板支设前将回填土扎实,并用架板垫底, 一层楼盖拆模前回填土严禁浸水。保证支撑基底稳固。梁侧模固定采用3mm厚拉结钢板。
梁侧钢模每块上下设置二道, 间距1200mm。 梁支模时应合适起拱, 起拱高度３‰, 卫生间标高按设计规定减少， 保证内外高差不不不小于20mm。
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度不小于及等于4米时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力规定，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，保证混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
支撑在楼层高度4.5米如下时，应按规定设水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5米以上时要另行作施工方案。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓（拉片）加固。
2.1.1 楼面模板
根据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应扎实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固，模板梁面、板面应打扫洁净。
2.1.2内筒模板
本工程内筒构造所有采用整体滑模技术，采用滑一层浇注一层施工方案（待图纸备齐后，另编制滑模方案）。
2.1.3 模板安装应满足下列规定
模板接缝不得漏浆，板缝采用胶带密封，柱模采用海绵胶条。
模板与砼接触面应清理洁净，并涂刷隔离剂，但不得采用，影响构造性能或阻碍装饰工程施工隔离剂。
浇筑砼前，模板内杂物应清理洁净。
砼工程及装饰砼工程，要使用能到达设计效果模板。
2.1.4大模板安装与拆除
1.大模板安装前准备工作
大模板运到现场后，要清点数量，查对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。
进行模板组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓与否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链与否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根据模板编号进行试验性安装就位，以检查模板各部尺寸与否合适，模板接缝与否严密。发现问题及时修理，待处理后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，根据放线位置进行大模板安装就位。
2.大模板安装
安装大模板时应按模板编号次序吊装就位，先安装横墙一侧模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂穿墙螺栓，然后安装另一侧模板，再安装纵墙模板。模板安装必须保证位置精确，立面垂直。先就位模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周围缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝, 但不要塞太深以防损伤墙体构造断面。φ14钢筋砼构件厚度套丝点焊4cm长φ10钢筋头t=6mm，5cmx5cm止水钢板满焊校正合格后，在模板顶部要放固定位置卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。
楼梯间模板安装，靠楼梯一侧大模板可采用与外墙同措施支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓与否遗漏，位置与否精确，安装与否牢固，并清除模板内杂物。模板安装完毕后，将每道墙摸板上口找直，并检查扣件、螺栓与否紧固，拼缝与否严密，墙厚与否合适，与外墙板拉结与否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。
3.大模板拆除
模板拆除前必须经项目技术负责人同意,并有可靠砼施工追溯记录和留置随养试块作为根据。 本工程梁、板拆模强度应到达设计强度75%, 梁跨度不小于8米和悬挑构件到达设计强度100%。梁板拆除后, 应设临时支撑, 并严格控制梁板拆模后施工荷载。模板拆除后及时清理洁净,涂刷隔离剂, 分别运至下个流水段或现场平面布置指定位置堆放 , 以便周转使用。
砼侧模拆除时，砼应有足够强度保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
已拆除模板及其支架构造，在砼强度符合设计砼强度等级规定后，方可承受所有使用荷载，否则必须通过核算，加设临时支撑。
底模拆除时，砼强度要到达如下规定，以检查同条件养护试件强度汇报为根据。
拆模板次序，避重就轻，谁支谁拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除较大跨度梁支柱时，应先从跨中开始分别拆除两端，多层楼板当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板模板主柱不得拆除。
当内墙混凝土到达1.2N/mm2. 外墙混凝土到达7.5N/mm2 时，可以拆除大模板。单片大模板拆除次序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板拆模次序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四面与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模拆除，角模两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使后来支模、拆模愈加困难。门洞模板拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度不小于1m 门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓与否所有拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防导致墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面水泥浆清理洁净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。
4.大模板清理及保养
大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应尤其注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后脱模剂不适宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，临时不用零配件入库保留，常用零配件要放在工具箱内保留；拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；⑤拆模板拆下来零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要常常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要防止碰撞，防止模板倾覆；
5.大模板维修
（1）板面凹凸不平
将大模板卧放，板面向上，清理洁净表面砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回本来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面刚度。
（2）焊缝开裂
板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理洁净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周围开焊时，首先将砂浆灰渣清理洁净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
（3）模板翘曲
多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
2.3.4 大模板堆放、安装和拆除安全措施
1. 因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中一对尽量靠近板面。
2. 单块模板寄存时将背面两个地角螺丝提起某些，按自稳角使板面后仰倾斜。
3. 模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应尤其注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。
4. 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。
5. 角模及其他配套模板寄存，有专用场地和对应寄存措施，不要斜靠在大模板上，防止导致滑倒伤人事故。
6. 大模板寄存应满足自稳角规定，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。
7. 大模板放在楼层上时，必须采用可靠防倾覆措施，防止碰撞导致坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
8. 大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。
9. 在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须立即固定，操作人员必须带好安全带。
10. 大模板按装就位后，要采用防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
11. 拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓与否全都拆除，在却无遗漏、与构造完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
12. 在楼层或地面临时堆放大模板，都应对面放置，中间留出60cm 人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。
13. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内尺寸与否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
2.2、钢筋工程
工程所用钢筋在现场加工。正式施工前，所有钢筋及焊件必须先送到企业试验室，以检测汇报确定能否在本工程投入使用，不合格材料要及时隔离、标识、退场。已制作好后分类挂牌堆放, 做出标识，明确钢筋型号、使用部位，以防混淆。
钢筋连接采用焊接连接方式,柱钢筋采用竖向电渣压力焊进行连接, 重要设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱等。焊接电源采用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用适合、符合设计规定材料。电渣压力焊工艺包括：引弧、电弧、电渣何顶压过程，引弧采用铁丝圈引弧法。正式施焊前，先搭临时脚手架扶持、固定焊点上部钢筋，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
做好施焊过程中参数监控，重要参数包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间，并根据不一样钢筋型号选择适合监控参数，不得一成不变。做好对焊接接头外观质量检查，及时发现不符合规定焊件，检查内容：接头焊包均匀、无裂缝、钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同步不不小于2mm;通过检测,外观质量不合格接头应切除重焊。每300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批，从中切取三个抗拉强度,均不能低于该级别钢筋 抗拉强度原则值,如有一种试件抗拉强度低于规定值,再取双倍数量试件复验,复验成果如仍有一种试件不合格,则该批接头为不合格品。
梁钢筋采用闪光对焊,按规定做好焊前、焊后检试验，确认合格后方可大面积施工。
所有钢筋在浇筑砼前, 依次进行班组自检、项目部核验， 由项目技术员按ISO9001原则，填写隐蔽记录, 并到达可追溯性规定然后报有关质量监督部门验收，合格后方可进行砼浇注施工。
2.2.1绑柱子钢筋
工艺流程：连接绑扎竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→验收
连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，连接钢筋接头形式应符合设计及规范规定。
套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°角。
画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。
2.2.2柱箍筋绑扎
按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯成(135°平直部分长度