煤矿作业规程.doc

第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称及位置
本掘进巷道为+354水平配电点，此巷在+354水平运送巷西北翼，距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口，贯通+354水平回风联络巷。标高为+354水平。其位于2101运送巷和+354水平轨道下山上部车场之间。
二、巷道用途
作为+354水平所有工作面的配电点。
三、巷道性质
根据+354水平运送巷的走向变化情况，该巷布置在煤层顶板石英砂岩和泥岩中，属全岩巷掘进。
四、设计施工长度、服务年限
+354水平配电点巷道设计施工长度为70米。服务年限：至+354水平工作面结束，约为3-5年。开工时间：2023年11月5日。

第二节 编制依据
一、根据+354水平审批设计
+354水平配电点施工的依据是《+354辅助水平设计方案》。
二、矿压观测资料
参考+354水平运送大巷的掘进施工现场经验以及观测数据，分析得出的结论。
三、本矿生产作业计划

第二章 地面位置及地质情况
第一节 基本情况说明
地面相对位置及井下四邻情况说明表 表1
概

况
岩层名称
砂岩、泥岩
水平名称
+354水平
采区名称
2水平1采区
工作面名称
+354水平配电点
地面标高
（m）
+536m～
+551m
工作面标高（m）
+354
地面位置
+354水平配电点所相应的地面为耕地（土）和荒坡、无塘河堰库，无重要建筑物，无重要公路、铁路等。
井下位置
及 四 邻
采掘情况
该巷与+354水平运送巷相连，贯通以后与+354水平回风联络巷相连。
巷道长度
（m）
70
煤

层

情

况
该区域煤层情况（m）
0.31-0.67
煤层结构（m）
煤层倾角
（°）
3～7°
0.61
0.24（0.26-0.61）0.37
平均5°
据地质资料显示，该区域煤层赋存较稳定，为二元复式结构，由两个煤分层组成，上分煤层厚0.11～0.28m，平均厚度0.24m；下分煤层厚0.20～0.44m，平均厚度0.37m；夹矸厚0.36～0.61m，平均厚度0.5m，属薄煤层。详见：煤层参考柱状图（附图）。
煤层伪顶为炭质泥岩，直接顶和老顶为长石石英砂岩，夹矸为深灰色炭质粘土岩，直接底为炭质页岩或泥岩，老底为雷口坡灰岩。
经鉴定，煤层不易自燃，煤尘无爆炸性。
经鉴定，属高瓦斯矿井。

第二节 煤层顶底板特性及地质构造
煤层顶底板特性及地质构造说明表 表2
煤层顶底板情况
顶板
名称
岩石名称
厚度（m）
岩 性 特 征
老 顶
长石石英砂岩

硬、脆、透水
基本顶
长石石英砂岩
19
硬、脆、透水
伪 顶
灰质炭质泥岩
0.3
较软，易垮塌
直接底
炭质泥质、
页岩、角砾岩
1
较软，遇水软化膨胀
老 底
雷口坡灰岩

较硬
地质构造情况
本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜（资威穹隆）构造北西翼，走向近于南北向，倾向270°～290°，倾角3°～7°，平均5°。矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂（F2）。但矿区离此断裂带较远，未受影响，矿区构造相对简朴，煤层稳定，为向西倾斜的单斜构造，区内无岩浆活动，无冲击地压，地温无异常。
因此，矿区地质构造复杂限度为简朴类型。
构造
名称
走向
倾向
倾角
性质
褶幅
对掘进的
影响限度
资威
穹窿
南北向
270～290°
3～7°
背斜
构造

无

F2

逆断层

无

第三节 水文地质情况
煤层水文地质情况说明表 表3
水文地质情况及探放水建议
1、地表河流：矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流，水量不大，注入矿区北部由东向西流向的溪沟内，流量比皮匠沟、陡沟大，但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高30m以上。矿区及其周边地表有小型堰塘分布，无渗漏现象，加之隔水层阻隔，涉及矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大，超过140m。因此，地表水对本矿井下开采威胁较小，影响不大。
2、含水层水：矿区内地下水含水层重要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩，砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道；隔水层为须家河组第一、三、五段的泥岩，泥岩遇水后堵塞裂隙，形成不透水层。矿区内未见断裂构造，岩层呈单斜产出，倾斜方向与区内重要河流向西流的方向近于一致。所以，上述含隔水层水力联系少，含水层对矿井开采威胁较小。
3、本矿井下正常涌水量较小，一般不大于300m3/d，雨季略微增长。
工作面预计
最大涌水量
2m3/h
工作面预计
正常涌水量
<1 m3/h
影响掘进其它地质情况
瓦斯
本迎头瓦斯绝对涌出量预计0.15～0.5m3/min
煤尘爆炸性
煤尘无爆炸性
煤的自燃
不易自燃
地温
无异常
地压
无冲击地压
岩石坚固性系数（F）
4-6
问题
及建
议
1、矿区范围内钻孔数量较多，且贯通各含、隔水层和地面，因此，应引起高度重视，谨防钻孔导水引发水灾或增大矿井涌水量。
2、煤层直接底较软，且遇水软化和膨胀，易导致巷道底鼓，增大巷道压力，导致支护难度加大，巷道维修工程量多，对运送设备的安装、运营、维护有较大影响。因此巷道布置应尽也许避免将煤层直接底做为巷道底板。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
本掘进巷道位于+354水平，重要用于+354水平所有工作面的配电点。巷道设计断面为：净宽3.6米，净高3.0米。距+354水平轨道下山巷上部车场绞车硐室30米处开口，以+354m水平标高N3100的方位掘进。具体情况见：巷道布置示意图（附图）

第二节 矿压观测和顶板岩性探测
一、观测对象：+354水平配电点
二、观测内容：巷道顶、底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法：+354水平配电点掘进50m后布置1个测站，由于总长约70m，共布置一个测站，检测断面处顶、底板相对移近量、两帮相对移近量，用MLJ—40（T）拉力仪检测顶、帮锚杆的锚固力。测点巷道的顶板、以及两帮的中间锚杆分别安装一只MYC—16型锚杆（锚索）压力表，根据巷道受力情况，对锚杆及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。
四、顶板岩性探测：
1、顶板岩性探测工作打眼由施工队组负责。
2、由于总长约70m，由队组打设一个深度大于锚索长度0.5m的顶板岩性探测钻孔。
五、数据解决：
1、按规定周期设专人进行观测，规定每旬读数记录一次，如实填写《巷道顶板离层监测记录》表，并规定每月对观测数据做简要分析后报技术组，由技术员将观测数据整理分析后统一报公司生产技术部，以便更进一步完善支护形式。
2、当顶板离层读数及锚杆（锚索）压力表读数化较大时，必将观测周期缩短，按每隔3天观测一次。

第三节 支护设计
一、拟定巷道支护形式
根据地质资料及+354水平运送大巷的支护经验和巷道内的矿压观测数据，下元炭煤层老顶为石英砂岩，直接顶为石英砂岩，由于该巷选择布置在煤层顶板中，其巷道支护型式选择锚杆+锚网+喷浆支护为最佳。因此拟定该巷采用锚杆+锚网+喷浆支护。
二、支护参数设计
采用类比法合理选择支护参数：
根据+354水平运送大巷的支护经验，+354水平配电点顶锚杆采用18＃螺纹钢锚杆，一排5根，间距为800mm，排距为800mm，帮锚杆采用18＃螺纹钢锚杆，一排6根（每帮3根），间距为800mm，排距为800mm。
锚固力标准：顶锚杆锚固力不小于105KN，扭力矩不小于150N.m，帮锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于120N.m。

第四节 支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式：+354水平配电点顶板及两帮均采用锚杆+锚网+喷浆支护。
2、支护材料规格：
顶锚杆：Φ18#的螺纹钢锚杆
帮锚杆：Φ18#的螺纹钢锚杆
顶锚杆药卷：MSCK-23-28树脂锚固剂
帮锚杆药卷：MSCK-23-35树脂锚固剂
铁托板：8#钢板150mm×150mm
金属网：顶网采用2023mm×1000mm钢筋网，帮网采用铁丝绞网。
砂浆规格：C20水泥砂浆。
二、支护工艺及规定
（一）永久支护工艺规定：
1、为保证巷道工程质量，在每循环打眼之前都要检查中线，如有偏差，及时调整。
2、支护工作开始前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，清掉活矸，确认安全后方可作业。
3、一个掘进循环正常情况下推动1.6m的距离，刚好布置2排锚杆，铺2张网，（如推动距离局限性或超过1.6m时，局限性或超过部分不够延伸一排永久支护的，采用临时支护），巷道使用的锚杆及托板等支护材料的质量严格按《四川省煤矿安全质量标准化基本规定》及矿有关规定执行。锚杆+锚网支护后，由于耙斗装岩机的阻挡，导致喷浆支护有所滞后，但距掘进迎头最大不得超过 50m。
4、支护工艺：
放炮后一方面进行临时支护，然后在临时支护下打巷道顶部的锚杆眼，随之打巷道两帮的锚杆眼，一同上锚杆及挂网。锚杆+锚网支护在装岩机后面达成10～15米的长度时及时进行喷浆支护。喷浆厚度为0.1m
其支护工艺过程：敲帮问顶→临时支护→打巷道顶部锚杆眼→上巷道顶部锚杆→打巷帮上部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板并拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→装岩→移装岩机→打巷帮下部锚杆眼→上锚杆及挂网→上锚杆托板并拧紧螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。
5、锚杆施工技术规定
（1）锚杆安装工艺
A、锚杆的具体安装方法：用锚杆钻机按规定打锚杆眼，钻孔完毕,先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定规定后,将锚药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓慢推至孔底并将锚杆插入药体，然后用锚杆钻机或风煤钻进行旋转搅拌，快速搅拌约15秒，取下锚杆机或风煤钻，待凝固一段时间后，上好锚杆托板，10分钟后用风动搬手再进行紧固。
B、操作规定：锚杆钻机操作需两人配合，一人持钻机，一人安眼，安眼工严禁带手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
（2）施工技术规定
A、顶锚杆角度不小于75°，应尽量垂直于巷帮布置，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆尽量垂直巷帮布置，锚杆托板必须紧贴巷壁。
B、打顶锚杆眼使用MQT-120/2.3型锚杆钻机，使用Φ28mm羊角钻头。
C、打锚杆帮眼时，使用Φ32mm的羊角钻头。打好眼后，吹尽岩屑。
D、必须使用风动扳手紧固锚杆螺帽。
（3）铺联网规定
顶网垂直于巷道中线对称铺设，帮网顺巷铺设。网间搭接100mm，用专用联网钩每隔200mm用14＃双股铅丝联结一道，拧紧不少于3圈。
（4）施工质量标准见下表
锚杆+锚网+喷浆支护施工质量标准表 表4

检查项目
质量规定及允许误差/mm
合格
优良
保证
项目
1、锚杆、锚网材质、规格、品种、结构、强度等
符合作业规程第三章第四节的规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度等
符合作业规程第三章第四节的规定
基本
项目
1、巷道净宽
50～100
<50
2、巷道净高
50～100
<50
3、锚杆锚固力
最低值不低于设计值90％
最低值符合设计值
4、喷浆厚度
最低值不低于设计值90％
最低值符合设计值
5、锚杆、托板
锚杆安装牢固、托板紧贴巷壁
完全符合设计标准
6、铺网质量
80％以上符合规定
均符合规定
允许
偏差
项目
检查项目
允许偏差/mm
1、锚杆间、排距
　 ±100
2、锚杆、锚索孔深
±50
3、锚杆角度
符合设计规定，≥75°
4、锚杆露出螺母长度
10～40
5、锚索预留长度
150～250
（二）临时支护规定：
掘进迎头爆破后，暂时不予出矸，操作人员运用爆破下来的矸石并站在已通过锚杆支护的安全条件下，进行敲帮问顶，用长柄工具解决干净顶帮的活矸，保证安全后，操作人员站在永久支护下，进行临时支护，操作时必须有安全员在旁监护，保证操作人员的安全。
1、爆破后，掘进迎头临时支护必须及时支护到位，施工人员严禁在空顶下作业。
2、顶板正常时，临时支护采用前探梁支护，其规格采用φ60mm厚壁无缝钢管做梁，用特制的环形圈套或矩形套，用螺帽将其固定在顶锚杆上，将连接在锚杆上的前后两个环组成一组，然后将无缝钢管从特制套子里穿过，形成一组前探梁。掘进迎头配备不得少于3组。
3、前探梁必须紧贴巷道顶板，特殊情况无法紧贴顶板时，可用坑木将其接顶。
4、如遇顶板破碎，前探梁不可靠时，临时支护可采用内注式单体液压支柱：采用点柱+戴帽支护，其排距、柱距根据现场实际情况决定
三、交叉点支护规定
1、巷道丁字口采用加密（或加长）锚杆支护，必要时，使用锚索支护，锁口处不少于4根锚索。
2、若巷道顶板破碎或压力较大时，根据顶板情况，适当增长锚杆密度（或加长锚杆），必要时增补锚索进行加强支护的技术措施。

第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道施工方法、工序：
采用全断面分两次爆破法施工，光面爆破，耙斗装岩机装矸，矿车运送，锚杆+锚网+喷浆支护。一个掘进循环的重要工序涉及：安全检查、打眼、放炮、排烟、临时支护、支护、装运矸石、铺轨等。
二、施工工艺流程：
1、工艺流程：交接班、瓦检及安全检查→打炮眼→瓦检→装药→撤人→瓦检→设警戒→爆破→通风→安全检查→瓦检→装药→撤人→瓦检→爆破→撤警戒→安全检查→瓦检→临时支护→永久支护→装岩机装矸→排矸。接下一个循环
2、装岩机达成最大装岩距离时（距迎头30m），进行装岩机的移动和安装，装岩机移动安装完毕后，铺轨和补打因装岩机遮挡而漏掉的锚杆眼、上锚杆及挂网加托板等。

第二节 爆破方式
一、钻眼设备配备：
钻眼设备配备表 表5
序号
设备名称
型号
数量/台
动力
配套方式
备注
1
空压机
FHOGD/185F
1
电

2
风动凿岩机
YT-28
4
风
气腿助推

3
锚杆钻机
MQT—120
2
风
气腿助推

4
压风管
Φ25mm软管

5
水管
Φ15mm软管

6
钻杆
各类型

保证备用量
二、钻爆工艺流程：
安全检查→瓦检→打炮眼→瓦检→装药→撤人→瓦检→设警戒→爆破→吹炮烟→安全检查→瓦检→装药→撤人→瓦检→爆破→撤警戒→吹炮烟→安全检查→瓦检→接其他工序。
三、炮掘施工方式
1、该巷道采用钻爆法施工，光面爆破，钻眼使用YT28型凿岩机，爆破使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管。
2、起爆方式：起爆使用QBZ-120型发爆器通电起爆，联线方式为串联。
3、钻爆工序：
（1）钻眼前，必须具体检查掘进迎头及10m范围内的支护，发现问题及时解决。
（2）必须先依据中线和炮眼布置示意图标定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
（4）要严格执行“一炮三检”、“爆破三连锁”制度和爆破停电、撤人制度。
（5）采用全段面分两次装药通电起爆，正向装药，串联接线，每眼必须使用2个水炮泥，其余部分用粘土炮泥填满。
（6）爆破前班长必须派专人在所有通往放炮地点的各个通道设立警戒线，放炮时要有掩体，撤人距离：巷道拐弯后总距离不小于90m（弯后不小于10m）。每个警戒点设两人放警戒，一人负责警戒，另一人负责返回报告，只有在每个警戒点的警戒员都报告后才可放炮，爆破后警戒员只有接到班长撤除警戒的命令后才干撤除警戒。

第三节 爆破作业
一、爆破材料
采用1～5段毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，配备QBZ-120型起爆器，专用放炮母线。
二、掏槽眼：
采用楔形掏槽，在巷道中下部布置3对楔形掏槽眼，眼口距1.6m，眼底距0.20m，眼深2.0m，正向装药。
三、辅助眼、周边眼、底眼、光面眼：
（一）辅助眼：大体布置9个辅助眼，眼深1.8m，正向装药，以扩大掏槽效果。
（二）周边眼：在巷道的顶部布置9个顶眼，两帮共布置7个帮眼，眼深均为1.8m，正向装药，以拟定巷道形状。
（三）底眼：在巷道底板布置7个底眼，其中1个水沟眼，眼深均为1.8m，正向装药。
具体情况见：炮眼布置示意图、炮眼装药结构示意图（附图）
四、爆破说明
炮眼
名称
炮眼
编号
眼深(m)
眼
口
距(m)
装 药 量
角 度
起爆
顺序
封
泥 （m）
联线方式
眼
数
个
眼装
药量
(kg)
总装
药量
(kg)
水平
竖直
(°)
(°)
掏槽
1-6
2.0
1.6
6
1.0
6.0
71

Ⅰ
第一次
2个水炮泥外
，
其余部分
填满炮泥
串
联
辅助眼
7-12
1.8
0.59
6
0.80
4.2

Ⅱ
13-15
1.8
0.59
3
0.80
2.4

Ⅱ
周边眼
22-37
1.8
0.52
16
0.6
9.6
2

Ⅰ

第二次

串
联
底眼
16-21
1.8
0.52
6
0.6
3.6

-3
Ⅰ
38
1.8

1
0.6
0.6

-3
Ⅱ
合计

69.6

38

26.4

爆破说明表 表6
经统筹安排，共布置约38个炮眼，在实践工作中，根据爆破效果可以适当调整。
五、爆破条件

爆破条件表 表7
项 目
单位
数量
备 注
掘进毛断面
m2
10.68
实际也许会略大于理论数
平均炮眼深度
m
1.84
实际也许会略大于理论数
炸药消耗量
Kg/m
16.5
三级煤矿许用乳化炸药
雷管消耗量
发/m
23.75
1～5毫秒延期电雷管
岩层坚固性系数
f
4～6
全岩巷
预期爆破效果表 表8
项　　目
单位
数 量
项　　目
单 位
数 量
每循环掘进进度　
m
1.6
每循环炸药消耗
Kg
26.4
每循环矸石体积
m3
18.85
每循环雷管消耗
发
38
每循环炮眼总长
m
69.6
炮眼运用率
%
90

第四节 装载与运送
一、装载与运送方式
采用耙斗装岩机装入矿车，由人工推车至+354水平轨道下山上部车场，然后用JD-1.2型绞车下放至+354轨道下山下车场，再用柴油机车牵引至井底车场，最后主斜井绞车提高到地面。
装载及运送设备表　　　 　表９
序号
设备名称
型号
单位
数量
备 注
1
耙斗装岩机
P30B
台
1

2
矿车
KFV1.1-6
辆
10

与+354水平运送巷共同协调使用。
3
轨道
22kg/m
吨
3
4
轨枕

根
75
5
绞车
JD-1.6
台
1
二、运送线路的铺设、设备的安装及安全设施
（一）运送线路的铺设及设备的安装
1、轨道的铺设：
（1）+354水平配电点单轨铺设，轨距均为600mm，轨道外沿距人行道侧巷帮2200 mm，距此外一则巷帮800mm。轨道规定铺设平直、扣件齐全、紧固外缘距有效，接头间隙不超过5mm，内错及高低差不超过2mm，轨枕间距不大于1m，且轨枕必须垫实。
（2）轨道选用22kg/m的轻型钢轨，选用钢筋混泥土预制轨枕，严禁不同轨型钢轨混用。
（3）运送沿线及车场要保持清洁无杂物，要保证道岔使用灵活、可靠。

第五节 风筒、管线及轨道敷设
一、各类管线、运送设施的布置及规定
1、风筒、水管、电缆、及轨道铺设。
2、风筒靠帮锚杆外露部分吊挂、高度离地1.8 m以上，做到逢环必挂、尽量平直，风筒出风口距掘进迎头不大于5 m。
3、固定的风管、水管分上下布置在巷道的同一侧，每隔3m用悬臂抬杆固定在巷道帮上，管道距巷道底板不低于0.5m，距掘进迎头不得低于40m，频繁移动段，使用软管，便于移动和收放。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
5、轨枕必须铺在实底上，间距不大于1m，轨距均为600mm，轨道外缘至巷帮的距离，保证足够的行人、检修设备的安全距离。轨道铺设尽量平直，转弯时尽量自然过度，弧度圆滑、优美。
二、管线及轨道配备
管、线及轨道配备说明表 表10
序号
名称
型号/规格
与工作面间距/m
1
轨道
22kg/m
≥40
2
风筒
φ600mm
≤8
3
风管
φ55mm
≥40
4
水管
φ55mm
≥40
5
电缆
3×35+1×16
从＋354水平临时配电点到掘进迎头

第六节 设备及工具配备
重要设备及工具配备表 表11
序号
设备名称
单位
型号
数量
1
耙斗装岩机
台
P30B
1
2
风动凿岩机
台
YT-28
2
3
锚杆钻机
台
MQT-130/28
2
4
局部通风机
台
FBDY№4.5/2×5.5
2
5
激光指向仪
台
YHJ-500
1
6
风动扳手
把

1
7
喷浆机
台
PC5Ⅰ
1
8
锹
张

5
9
锤
把

2
10
各类钻杆
根

按使用量的2倍准备
第五章 劳动组织与重要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、每个掘进班配施工人员7人，4人钻眼（兼支护等工作），2人装运矸石（兼摘挂钩工等工作），其余1人轮休（或机动安排）。配备专职瓦检员1人、放炮员1人、装岩机司机1人。
二、实行“三八“工作制，早班：8:00-16:00,中班：16:00-0:00,
夜班：0:00-8:00，每班提前30分钟下井进行交接班。实行施工人员综合工种配合作业，施工人员休息实行轮休制，每人每月出勤不得低于26天，具体当班施工人员出勤由班长根据工作需要统筹安排。特种作业人员轮休、出勤，由安监科、掘进队统筹安排。
三、工作内容涉及：打眼、放炮、临时支护、永久支护、排矸、铺轨等工序。每日至少完毕1.5个循环，正规循环率必须达成90%以上。
四、现场交接班规定：
1、各班班长必须严格执行现场交接班制度。
2、每个班入井前，必须由带班队长及当班班长主持召开班前会，一方面根据上一班井下作业地点报告的安全生产情况，一是有针对性地进行安全生产工作安排，二是如何根据现场情况搞好本班安全，防止安全事故的发生。班前会要准时、简明，完毕后更换衣服下井，要准时到达作业地点。
3、到达作业地点后，必须与上一班执行交接班，坚持“岗交岗、口对口，交不清，不能走”的原则。
4、每个班和每个岗位必须按照掘进作业计划、掘进作业规程、岗位责任制和安全质量标准，在本班时间内，保质保量准时完毕当班生产任务。
5、交班人员必须将当班安全生产、设备运营、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在的问题，以及接班后的安全生产注意事项交代清楚。
6、交班人员对本班内可以解决的问题必须在交班前解决，特殊情况无法解决的，向接班人员交代清楚，说明情况。
7、凡可以通过试运转交接的设备，必须进行试运转验收。对于交接过程中发现影响安全生产的问题，交接双方必须共同妥善解决，保证下一班准时进入正常安全生产状态。
8、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对工程状况进行认真细致的检查，接班者对自己盲目接班后发生的问题要负所有责任。
9、交接双方将交接的现场与岗位核对清楚，执行完交接程序后，交班人员方可离开现场，收工上井。
10、交班前，交班班长或者当班的安全员要向矿调度室和掘进队报告当班安全生产情况和完毕任务情况。接班后，接班班长要向矿调度室和向当班队干部报告当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运营状况以及上一班各个环节存在的问题。
11、交接双方要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班带班队干部或带班矿领导报告，并按带班队干部或带班矿领导提出的协调意见执行。

第二节 作业循环方式
掘进作业循环方式。详见：掘进循环表
掘进循环表 表12
工序
分钟
早班
中班
夜班
8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8
安检
临支
150

钻眼
360

爆破
通风
180

支护
420

排矸
330

辅助
工作

第三节 重要技术经济指标
重要技术经济指标，详见：重要技术经济指标表
重要技术经济指标表 表13
序号
项 目
单 位
指 标
1
+354水平配电点设计长度
m
70
2
毛断面
㎡
10.68
3
净断面
㎡
8.75
4
循环进度
m
1.6
5
日循环数
个/日
≥1.5
6
日循环进度
m
≥2.4
7
正规循环率
％
≥90
8
月进度
m
≥64.8
9
在册总人数
人
27
10
班内出勤率
％
≥89
11
锚杆消耗
套/m
11.25
12
锚药消耗
节/m
22.5
13
炸药消耗量
kg/m
16.5
14
雷管消耗量
发/m
23.75
15
劳动工效
m/日.工
0.10
16
风筒消耗量
m/m
0.1
17
电力消耗量
度/m
400

第六章 井下各生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式与供风距离
（一）+354水平配电点掘进迎头最大供风距离按100m设计，故掘进迎头通风初步拟定采用局部通风机压入式供风。
（二）局部通风机的安装位置拟定在+354水平皮带下山新鲜风流中，距回风口10m以上。配套使用φ600mm的具有“MA”标志的“双抗”风筒。
二、工作面所需风量计算
1、按掘进迎头瓦斯涌出量计算：
根据公式：Q掘＝100qK＝100×0.5×2=100（m3/min）
式中：
Q掘--掘进迎头所需风量
q--掘进迎头绝对瓦斯涌出量,取0.5m3/min。（参照+354水平运送大巷掘进时的绝对瓦斯涌出量）
K--掘进迎头因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，取2.0。
2、按掘进迎头同时作业最多人数计算：
根据公式：Q掘=4×N=4×20=80（m3/min）
式中：
N—掘进迎头最多同时作业人数，掘进班出勤人数一般为6人，特员和安全管理人员按交接班时最多人数为20人计算。
Q掘--同上
3、按一次起爆的最大炸药量计算：
根据公式：Q掘≥10A
≥10×13.8
≥138（m3/min）
式中：
A--掘进迎头一次爆破所用的最大炸药量，为13.8kg。
10--每公斤三级煤矿许用乳化炸药需风量，≥10m3/min。
Q掘--同上
4、按掘进迎头实际供风量计算：
根据公式：Q掘=138+138×2q漏=138+138×2×0.08=160（m3/min）
式中：
q漏--风筒百米漏风率，取8%。（按最大供风距离100m计算）
Q掘--同上
三、局部通风机选型
按以上计算结果取Q掘=160（m3/min）作为掘进迎头实际供风量，由此对局部通风机进行选型。故选用FBDY№5.6/2×5.5型局部通风机开二级为该掘进迎头供风，其供风量240-160 m3/min、风压320-3100Pa，完全能满足掘进迎头供风量的需要。

四、按风速进行验算
（一）按掘进最低需要风量：
根据公式:Q掘>9S岩掘  (m3/min)
Q掘＞9×10.68
Q掘＞96.12 (m3/min)
式中：
Q掘--掘进迎头需要风量，160m3/min。
S掘--掘进迎头的毛断面积，10.68m2。
（二）按掘进最高需要风量：
根据公式:Q掘＜240S岩掘   (m3/min)
Q掘＜240×10.68
Q掘＜2563(m3/min)
式中：
Q掘--掘进迎头需要风量，160m3/min。
S掘--掘进迎头的毛断面积，10.68m2
通过验算：掘进迎头实际需要风量取最大值为160m3/min，符合9S岩掘＜Q掘＜240S岩掘的规定。
验算结果表白，+354水平配电点风速在0.15m/s和4m/s之间，符合《煤矿安全规程》的规定。因此，掘进期间选用两台FBDY№4.5/2×5.5型局部通风机开二级对+354水平配电点进行供风即可满足规定。掘进期间，其中一台实行“三专”供电，另一台用电引自+354水平皮带下山临时配电点，（一台运转供风，一台备用）能自动切换。
具体情况见：通风系统示意图（附图）。

第二节 压风与自救系统
1、掘进压风：掘进迎头所需压风，由地面FHOGD-185F型压风机供风，主管选用φ108mm无缝钢管，支管采用φ55mm无缝钢管，工作面采用φ25mm高压软质胶管。
2、压风自救站：+354水平配电点掘进期间，在+354水平轨道下山上部车场设立临时压风自救站一个。

第三节 综合防尘系统
1、+354水平配电所巷防尘供水管路与井下供水施救管路系统共用，在+354水平轨道下山上部车场处分接。分支管径φ55mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg∕L，粒径不大于0.3mm。
2、防尘管路每隔50m设一个三通阀门，设移动喷水点1个，支管用闸阀控制。管路的接头、三通不得有流线性流水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
3、安装净化水幕
（1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。
（2）净化水幕的连接：阀门→过滤器→净化水幕。阀门、连接处不得有流线性漏水。
（3）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度20cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。
（4）喷嘴的安装方向：喷嘴向下略偏向风流来的方向。
4、必须严格实行湿式打眼，爆破使用水炮泥，放炮后，装矸前必须喷雾洒水降尘。
5、巷道冲洗：+354水平配电点要保持适当的湿润度，避免大量粉尘飞扬，巷道内的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘堆积厚度不得超过2mm。

第四节 防灭火系统
1、+354水平轨道运送巷临时配电点、局部通风机、绞车硐室等处必须分别配备干粉式灭火器、消防沙箱和铲子、桶等灭火工具。耙斗装岩机随机至少携带2台干粉式灭火器。
2、加强易燃物品管理，井下需要使用的液压和润滑油等必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
3、掘进工作中尽量使用不燃性材料和工具。
4、巷道每隔50m设一个三通阀门，设移动喷水点1个，用于消防灭火取水，支管安装闸阀控制。管路的接头、三通不得有流线性流水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。

第五节 安全监测监控系统
为加强掘进迎头瓦斯监测监控，实时掌握瓦斯动态，在掘进迎头附近必须设立甲烷传感仪，并且做到设施设备齐全，监测监控有效，风瓦电闭锁等。
1、具体规定
（1）在距掘进迎头约5m处，且距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处设立1枚甲烷传感器，其断电值：CH4：≥1.5%，报警值：CH4：≥1.0%，复电值：CH4：<1.0%。
（2）在掘进迎头回风口以里10～15m处，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，设立1枚甲烷传感器，其断电值为CH4：≥1.0%，报警值：CH4：≥1.0%，复电值：CH4：<1.0%。
（3）距掘进迎头约10米—20米处，在局扇的风筒上设立1枚风筒传感器，实时监控局部通风机供风状况。
2、供应安全监测监控设备的电源必须取自供电开关的电源侧。
3、跟班安全管理人员、特员、班长必须随身携带便携式甲烷报警仪上岗作业。具体情况见：监测监控系统示意图（附图）。

第六节 供电系统
一、电力来源
+354水平配电点电源有两趟，一趟局部通风机专用供电线路（动力负荷22KW），从+354水平皮带下山巷的局扇专用压器分接，一趟供耙斗装岩机、探水钻、锚杆钻机、照明、通讯、监控等（动力负荷30KW左右），从+354水平皮带下山巷临时配电点分接。
1、局部通风机专用供电线路：+354水平皮带下山巷配电点→局扇专用压器→+354水平轨道下山巷→局部通风机。
2、掘进迎头动力电供电线路：+354水平皮带下山巷配电点→+354水平运送大巷→+354水平配电点。
二、重要用电设备
重要用电设备有：局部通风机、装岩机、锚杆钻机、照明、监测设备等。掘进迎头用电电压等级：660V、 127V、36V。
具体情况见：供电系统示意图（附图）。

第七节 排水系统
1、根据+354水平运送大巷掘进时，其最大涌水量为1～2m3∕h，正常涌水量<1m3∕h，据此估算+354水平配电点的涌水量会小于+354水平运送大巷涌水量，该巷为平巷掘进，因此排水方式采用排水沟自流排水。
2、排水路线：+354水平配电点掘进迎头→+354水平运送大巷→+354水平轨道下山巷→+313水平南一石门及车场→+313水平运送大巷→井底水仓→人行斜井→地面沉淀池。

第八节 运送系统
一、装岩运送方式
1、掘进迎头采用耙斗装岩机装矸，采用人力推矿车运送至+354水平轨道下山巷上部存车场
2、+354水平轨道下山巷采用绞车下放。
3、+313水平南翼一石门及车场和+313水平运送大巷采用柴油机车+矿车运送。
4、主斜井采用绞车提高。
二、运送线路：
1、矸石运送线路：
+354水平配电点掘进迎头→+354水平运送大巷→+354水平轨道下山巷→+313水平南一石门及车场→+313水平运送大巷→井底车场→主斜井→地面。
2、材料设备运送线路：
主斜井→井底车场→+313水平运送大巷→+313水平南一石门及车场→+354水平轨道下山巷→+354水平运送大巷→+354水平配电点
3、