祥云化纤工艺操作安全操作规程.doc

理纸工工艺操作规程
1、 开机前具体检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周边是否有人或障碍物，无误后方可开机。
2、 待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。
3、 切下的纸幅及时整理好。
4、 根据浆板情况及称量、打包规定，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。
5、 浆包输送过程中，要保证包型符合规定。
6、 接停机告知，等浆板过完毕，停止理纸机。
7、 及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。
8、 及时准确作好生产工艺记录。

烘缸看汽工工艺操作规程
1、 开机前的准备工作：
1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；
1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合规定；
1．3检查送、排风系统是否正常；
1．4检查各设备、电气是否完好正常；
2、开机：
2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀；
2．2缓慢启动进汽阀，调整烘缸进汽压力；
2．3烘缸进汽后，要及时观测冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；
2．4烘缸达成工艺规定期，及时联系上下工序开车送料；
2．5开始引纸时，启动排风机，并根据实际需要拟定是否启动空调机送热风。
3、停机：
3．1接停机告知后，关闭进汽阀门；
3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。
3．3接进汽告知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。
4、及时准确作好生产工艺记录。

抄粕压榨工工艺操作规程
1、 开机前的准备工作：
1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常；
1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；
1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否对的，排水管是否畅通。
1．4检查安全装置是否完好有效。
2、开机：
2．1张紧毛布至适当限度；
2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；
2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压；
2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力；
2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分；
2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等；
2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。
3、停机：
3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀；
3．2清洗完毕后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。
3．3解决好损浆，清扫好卫生。
4、及时准确作好生产工艺记录。

抄粕看网工工艺操作规程
1、 开机前的准备工作：
1． 1检查网前箱、网下坑、泵坑、各辊表面、长网网面等是
否清洁无异物。
1．2检查长网有无破损、松紧是否适当，各调整辊及网子位置是否对的，所有喷水管是否畅通，喷水方向是否对的；
1．3检查堰板及唇板开口高度是否符合规定，检查唇板的内侧和底侧有无异物；检查各吸水箱及真空伏辊的阀门开度是否正常；检查真空伏辊的密封胶带压力是否正常。
1．4清理好网下坑及各处卫生；
1．5与有关人员及岗位联系准备开机。
2、开机：
2．1开真空伏辊、喷水管及其它各喷水管，有关水管；
2．2启动长网，调整网子及各喷水管位置；
2．3白水上网后，启动网下坑搅拌器，并根据情况及时清理网下坑杂物；
2．4具有条件后告知放料工放料；
2．5浆料上网时，真空泵注水启动，运转正常后关闭注水阀；
2．6移动切割水针，切出约200mm纸条，用作引纸。
2．7纸条引至一烘后，缓慢推动水针直至全幅；
2．8根据网下坑浆料情况，及时启动回浆泵回收浆料；
2．9开机正常后及时启动白水泵向漂白工段送白水。
3、正常运转后注意长网的走向，及时纠偏，并注意调整好各处真空度。
4、停机：
4．1浆料断开后，停真空泵；
4．2清洁长网及各辊表面；
4．3停止长网，关闭各喷水阀门；
4．4清理干净网下坑，停白水泵。
5、及时准确作好生产工艺记录。

抄粕放料工工艺操作规程
1、 检查设备是否正常，各阀门、插板的位置是否得当。
2、 接开机告知后，向白水槽注水，启动白水泵，同时看网工启动长网，网子启动正常后，开喷淋水管和热喷淋水。
3、 检查长网网面上有无杂物，接看网工上浆告知后，打开浆泵入口阀门、出口阀门、引水阀门，启动浆泵放料，浆泵上料正常后关闭引水阀。
4、 放料后，及时调整调浆箱的进水阀门，调整定量和浓度，生产过程要密切注意定量及浆料浓度的变化，及时予以调整。
5、 停机时，先打开浆泵引水阀门，关闭泵入口阀门，对浆泵和管道进行水运后，停泵，关闭引水阀门；待网上浆料稀少时，停白水泵。
6、 停机后及时整理及清理各处卫生，网子停止运转后关闭喷淋水阀门。
7、 及时准确作好生产工艺记录。

侧压浓缩机工艺操作规程
1、 接到漂白工需送浆铃后，回铃可以送浆。
2、 启动侧压浓缩机，打开喷水管阀门和底水阀门。
3、 启动相应浆泵，调节下料口水阀门，使浆料浓度控制在漂白工艺规定范围内，并在规定期间内完毕装料。
4、 待料装完后，向后精选发出信号，讲明料已装满，同时关闭水阀门，停浆泵。
5、 待侧压浓缩机上的浆干净后，停侧压浓缩机，关闭喷水阀门及底水阀门。
6、 及时准确作好生产工艺记录。

漂白工艺操作规程
1、 装料：
1．1全面检查设备情况，检查放浆阀是否关好，打开进浆阀，联系前精选工进料。
1．2当浆料液位完全埋盖推动器叶片时，启动推动器，当浆料装完后，联系前精选进料工停止送料并开关闭进浆阀；
1．3当浆料装一半时，按工艺规定加入一定酸量。
1．4漂池沿上浆料清理入漂池中。
2、 升温，调碱
计量一定量的碱缓慢均匀地加入漂白池中，启动蒸汽阀门升温，达成工艺规定后，关闭汽阀，检测池中碱含量。
3、 漂白：
3．1根据漂前粘度或DP，按工艺规定计量一定量的漂液缓慢均匀地加入漂白池中；
3．2漂白过程中，随时检测残氯及残碱，如有必要及时补加漂液和碱。
4、脱氯：
据浆料粘度或DP、白度情况，决定漂白终点，加入大苏打，缓慢均匀地加入大苏打并循环均匀，及时用淀粉碘化钾测定残氯是否脱尽，脱尽后停加大苏打。
5、 酸解决：
计量一定量的酸，缓慢均匀地加入漂池中，循环均匀后再加入一定量的六偏，酸解决时间按工艺规定。
6、 放料：联系侧压工，得到告知后，打开放浆阀门并启动送浆泵送浆，注意送浆要彻底干净，并注意送浆浓度要合适，送料完毕后关闭送浆阀门及浆泵。
7、 及时准确作好生产工艺记录。

泵工工艺操作规程
1、 检查各阀门、浆池存料、仪表及设备情况。
2、 据粗浆池存料情况及时联系洗料工，挤浆机看车工开机送料。
3、 据半浆池和前选浆池存料情况及时联系精浆机看车工开机、停机。
4、 据前选浆池存料情况及时联系前精选开机、停机。
5、 据漂后浆池存料情况及时联系漂白工上料和放料。
6、 据漂后浆池和后选浆池存料情况及时联系侧压浓缩机看车工开机、停机。
7、 据后选浆池和后选浆池存料情况及时联系后精选开机、停机。
8、 按工艺规定向予酸浆池内加入适量酸，使浆料含本量符合工艺规定并循环均匀。
9、 送料按如下顺序进行：
9．1启动推动器，使浆料循环均匀；
9．2打开泵前引水阀门；
9．3打开泵前进浆阀门；
9．4打开泵后浆阀门；
9．5启动浆泵；
9．6泵正常运转送料后关闭引水阀门；
9．7联系相关岗位询问浆料到浆情况。
10、停浆按如下顺序进行：
10．1关闭泵前进浆阀门；
10．2打开泵前引水阀门，水运1-3分钟；
10．3停泵；
10．4关闭泵前引水阀门；
10．5关闭泵后浆阀门；
10．6及时准确作好生产工艺记录。

精浆机工艺操作规程
1、开机告知后先检查电气、设备是否正常，刀盘是否退起，浆阀是否调整到位，一切正常后方可开机，
2、开机后联系上、下工序，开高浓除砂器、离心除砂器，反冲水阀（开机期间常开）。
3、待浆料到达后，用电动或手动方式开刀，进刀电流严格按工艺规定，并待电流稳定后方可离开机台。
4、调整高浓除砂器进浆阀门，使压力符合工艺规定。
5、随时检查精浆机电流，及时进退刀进行调整。
6、开机后隔一定期间对高浓除砂器进行清渣，按如下顺序：
6．1关闭高浓除砂器集砂罐上部阀门；
6．2打开高浓除砂器集砂罐下部阀门；
6．3打开冲洗水阀进行冲洗；
6．4冲洗干净后关闭冲洗水阀、集砂罐下部阀门，打开集砂罐上部阀门。
7、接停车告知后，先对精浆机进行退刀操作，待泵工对管道进行水运后停止精浆机。
8、关闭高浓除砂器反冲水阀，打开集砂罐下部阀门和冲洗水阀进行排砂并清洗干净，然后关闭集砂罐下部阀门和冲洗水阀。
9、及时清理高浓除砂器排出的杂物和离心除砂器杂物。
10、及时准确作好生产工艺记录。

挤浆工工艺操作规程
1、 接开机告知后，据送料池号调整各阀门。
2、 开机时先启动螺旋挤浆机再启动螺旋滤水机。
3、 打开主轴末端的排水管阀门（关闭反冲水阀门）和放浆冲水阀门。
4、 当浆料渐从挤浆机出口排出后，切换气动控制装置的换向阀，使气动锥盘处在闭合状态，然后调节调压阀压力，使浆料出口浓度达成所需规定。
5、 送料工送料完毕后，切换挤浆机气动换向阀，使气动锥盘打开，同时关闭主轴末端的排水管阀门，打开反冲水阀门，待无浆料排出后再停机。
6、 停机时先停螺旋滤水机后停挤浆机。
7、 停机后关闭放浆水阀门、主轴末端的反冲水阀门。
8、 及时准确作好生产工艺记录。

洗料工工艺操作规程
1、 倒料前检查洗料池内有无杂物，关闭排污阀及出料阀门。
2、 启动白水阀门加入适量白水，开动推动器，联系看汽工倒料。
3、 按工艺规定洗料，洗料尽量用白水洗料。
4、 洗料达成规定后，加水使浆料达成规定的浓度并循环均匀。
接下道工序告知后，关闭或打开送浆主管上的阀门，打开浆泵入口阀门、注水阀，泵出口阀门，启动粗浆泵，泵运转正常后可关闭注水阀。
5、 送料尽量均匀、干净，送料完毕后，开水冲洗浆池、浆泵及管道，然后停止推动器、浆泵、关闭有关阀门。
6、 及时准确作好生产工艺记录。

蒸煮工工艺操作规程
1、 装球前，检查各阀门及仪表是否正常。
2、 将球口对正投料口，告知投料工投料。
3、 装料完毕，接投料工的告知后，根据对面球球口位置开球转动，在保证球口在非操作面时开始进汽升温。
4、 升温作业要错开，升温时要缓慢平稳进汽，严格按升温曲线控制。
在保温过程中，要注意压力及温度变化并及时调整。
5、 大、小放汽时，关闭进汽阀门，使球口停止在规定位置后（球口正下），缓慢启动大、小放汽阀门并控制放汽的速度。
6、 蒸煮终了，将球口停止在规定位置后（球口正上），缓慢启动压液阀门进行压液操作，压液完毕后关闭压液阀，缓慢启动大放汽阀门进行大放汽，待压力降至零后关闭大放汽阀门；启动蒸球及注水泵，打开注水阀门向球内注水；注水完毕关闭注水阀门，停注水泵；将球口朝上，停止转球启动压缩空气，使球内压力升至工艺规定后进行压液，压液结束后，再进行注液倒料，将球口对正投料口，告知投料工启动球盖。
7、 球盖启动后，告知洗料工并转动球开始倒料，倒料完毕后，注意检查球内中通管、压液、放汽、进汽系统，无问题后，将球口对正投料口，告知投料工装料。
8、 及时准确作好生产工艺记录。

配碱工工艺操作规程
1、 配碱前，检查各管道阀门的开关是否适当，计量标尺是否准确灵活。
2、 检查各碱罐碱液的存量、浓度，存量局限性时及时联系进料。
3、 按工艺规定计算浓碱、黑液的加入量以及补充加入量。
4、 按计算将浓碱、黑液加入调配罐中，然后启动泵进行循环，同时开蒸汽阀门进汽加热。
5、 温度达成工艺规定后，关闭蒸汽阀门，循环45分钟，取样化验，合格后停止循环，若不合格，按计算量补充水或浓碱，重新循环检查。
6、 接投料工或漂白工告知后，按规定量输送稀碱液，输送完毕停泵并关闭有关阀门。
7、 及时准确作好生产工艺记录。

螺压工工艺操作规程
1、 碱罐空出后，告知配碱工送碱。
2、 投料前，检查各阀门开关情况，计量标尺、吊装系统是否灵活好用，球盖盘根是否完好。
3、 确认上述正常后，放好落料斗，对好落料口，按以下顺序开车：螺旋输送机—螺旋压榨机—除尘室给水。
4、 给开棉工发出开车信号，待料进入风筒，启动喷碱泵。
5、 投料过程中，集中精力控制好棉短绒与碱液的比数，并注意观测螺旋挤压和进料视窗，必要时启动回碱泵，防止堵塞压榨机，堵料等不正常情况发生。
6、 需紧急停机时，立即用紧急信号告知开棉工。
7、 严格控制加碱速度，严禁干绒入球。
8、 投料完毕按以下顺序停车：碱泵—螺旋压榨机—螺旋输送机—关闭除尘室给水阀门。
9、 停机后清扫球口四周落绒，吊出落料斗，上好球盖，并做好设备环境卫生，告知蒸煮看汽工，盖好投料口安全盖。
10、 及时准确作好生产工艺记录。
11、 与开棉工的联系信号
开 车：一长声
停 车：两长声
紧急停车：急速数短声

开棉岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 开机前，必须检查设备周边是否有人或障碍物，确认无误后方可开机。现场人员较多时，要大声反复说明。
3、 开包时面部必须避开铁丝剪切部位，防止铁丝翻卷弹起伤人。
4、 开包、上料时发现硬杂物应立即取出，防止硬杂物品损伤输送皮带或引起机内着火。开棉使用砍斧开包时，严禁两人面对面抡斧开包。
5、 若输送皮带上棉包内有硬杂物时，严禁操作人员走上皮带取出，必须停机，待机器停稳后方可取出。
6、 开棉机运转时，靠近刺辊处，严禁用铁器撬击、用脚推、踢棉短绒。
7、 开棉机着火或设备进行检修、需停机解决时，风机及开棉机必须切断电源，启动开关处挂“严禁启动”安全标志牌，并设专人监护。
8、 停机检修或解决事故，刺辊上方护盖掀开后，必须用铁丝固定牢固后方可检修解决。
9、 解决着火事故时，必须细心彻底，要注意查看开棉机风机、风筒、除尘室出口附近等，严防火星飞出使火源扩散。
10、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
11、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。

开棉工工艺操作规程
1、 接到投料工开车告知后，根据所装料球序号调整好风筒分派阀门，并具体检查设备情况，无异常时，按以下顺序开车：送料风机—开棉机大辊—小辊—输送皮带，同时给投料工开车信号。
2、 开棉机运转期间，须巡回检查，注意皮带是否跑偏，注意捡出硬杂物。
3、 开棉过程中，要注意控制开棉速度，并保持速度一致，短绒包之间接触要紧密。
4、 投料完毕，按规定信号告知投料工，停车按以下顺序：输送皮带—开棉机小辊—开棉机大辊—送料风机。
5、 开棉完毕，清理开棉机尘仓杂质，按规定整理好包装材料，并做好设备及环境卫生。
6、 及时准确作好生产工艺记录。
7、 与投料工的联系信号：
开车：一长声
停车：两长声
紧急停车：急速数短声

精选工岗位安全规程 2套
1、上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 开机期间，严禁在伏辊处及上到网笼上操作。
3、 圆网进浆不正常时，严禁用铁棍、木版等进行解决。
4、 严禁空泵运转。
5、 严禁在浓缩机上行走，严禁将手及其他物品伸入传动部位。
6、 严禁将异物扔入浆池中、落浆口。
7、 网槽边沿上严禁放置工器具等物品。
8、 圆网更换面网时，必须停机、断电（必须有专人监护），用人工转动网笼。
9、 发生挤网事件，严禁强行点动网笼。
10、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
11、 严禁开车时擅自检修设备和设备检查时擅自开车。
12、设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

砂轮安全操作规程
1、 前戴防护眼镜，先检查砂轮是否有裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动。
2、 工作前先试运转，开动砂轮到正常速度，无异常后方可使用。
3、 托架的边沿和砂轮工作面的间隙不得大于4mm，调整托架必须停机。
4、 操作时人必须站在侧面把头闪开。
5、 严禁两人同时共用一个砂轮。
6、 磨工件必须用双手把牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
7、 磨笨重或大的工件，必须有支架，严禁用砂轮侧面工作。
8、 砂轮和防护罩之间不得落下杂物，若有杂物必须停车待砂轮完全停止后解决。

钻工安全操作规程
一、 台钻（立钻）
1． 工作前劳保着装要齐全，扎紧袖口，长发盘在帽内。
2． 工作前先检查设备、工具、电器和安全防护罩是否完好。
3． 操作时严禁带手套、围巾，手中严禁拿抹布等物。
4． 工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。
5． 变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等必须在机器停稳后进行。
6． 工作时必须平稳、垫稳、夹牢，必要时在工件下面垫垫块。
7． 钻孔时工作台面上严禁放置刀具、量具及其它物品。
8． 将要钻透工作时，应减慢进刀速度。
二、 手电钻
1、 手电钻应使用“三芯”（单相）“四芯”（三相）橡胶软线出线必须用胶圈固定，电线长度不得超过10米。
2、 使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂，无接地线等情况严禁使用。
3、 接电源前必须先核对电源电压是否与电钻工作电压相符。
4、 使用时要戴绝缘手套或站在绝缘平台上操作，工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，检修后再使用。
5、 使用手电钻时，要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当 。
6、 工作中，严禁将电线缠绕在身上、臂上，移动手电钻时必须手握钻柄，严禁托、提电线。

理纸工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 从烘缸向切纸机引纸时，严禁戴手套操作，人只能在地面上操作，严禁攀登至设备上操作。
3、 解决纸边时，应在切纸出口处，或长刀卡住，必须停机解决。
4、 操作人员需上到理纸机上操作时，必须停机断电。
5、 理纸机运转时，升降系统下面严禁人员进入，清理时应用专用工具。
6、 严禁将异物扔入水力碎浆机、浆箱内。
7、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
8、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
9、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

烘缸看汽工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 开机进汽前要先打开排冷凝水阀，烘缸转动后，方可进汽，进汽过程中要尽快排水。
3、 启动蒸汽阀门时要缓慢启动，面部不能正对阀门，应站在侧面操作。
4、 严格按工艺规定的压力操作，严禁超压运营。
5、 严禁将异物扔入毛布上，发现硬物掉入毛布应停机解决。
6、 运转过程中，解决毛布打折，跑偏或粘浆现象时，严禁将身体探入毛布，严重时应停机解决。
7、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
8、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
9、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

抄粕看网工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 长网两侧操作时，必须走规定的走台、平台。
3、 严禁将异物扔入网下坑、网前箱及网面上。
4、 发现网面上有杂物时，方便取出时则取出，不方便取出时，必须停机解决。
5、 运转时，严禁上到网面上或网下进行操作。
6、 网面、棍子粘浆时，只能用水冲洗，严禁用手或其他硬物掏刮。
7、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
8、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
9、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。
称量、打包工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 打包机工作时，打包工、推包工互相之间必须协调配合。
3、 打包机压力或响声不正常时及时停机解决。
4、 打包机压力严禁超过规定范围。
5、 打包时注意脚尖距升降台保持一定距离，防止压伤脚尖。
6、 打包机升降过程中，严禁身体各部位进入压区。
7、 打包穿铁丝时，必须先穿带扣的一头，以防扎伤脸部。
8、 严禁用打包机挤压与生产无关的东西。
9、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
10、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
11、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

铁丝切断、打扣工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 对焊操作时，严禁身体离设备太近，眼睛与焊点保持距离。
3、 严禁将手伸入铁丝切割处。
4、 打扣工作时，严禁将手靠近或接触运转部位，安全罩必须齐全。
5、 电机严禁反转，以免损坏打扣机齿轮机构和出丝机构。
6、 压铁丝时，严禁手指接触压板。
7、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
8、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
9、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。
泵工、予酸工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 启动酸阀门时要缓慢启动，面部不能正对阀门，应站在侧面操作。
3、 酸液溅到身上或眼中，要立即用大量清水和碳酸氢钠清洗，严重者及时去医院治疗。
4、 上、下浆池要走规定走梯和通道。
5、 随时注意检查各浆池上部入孔的安全盖是否盖好。
6、 严禁打空泵。
7、 严禁擅自进入各浆池、水池内及将异物扔入浆池、水池中。
8、 特殊情况需进入浆池内须通过有关人员批准，并有专人监护下方可进入；个别浆池、水池必须空气化验合格并安全措施到位后方可进入。
9、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
10、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
11、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。
精浆机岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 设备启动及进刀时，操作人员不得离开，必须电流稳定后方可离开机台。
3、 进退刀严格按工艺规定，严禁进刀太重超过规定电流。
4、 严禁无料时进刀和停料后不退刀。
5、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
6、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
7、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

挤浆工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 黑液溅到眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，严重者及时去医院治疗。
3、 严禁用铁辊等硬质物在挤浆机和斜螺旋浓缩机的进、出浆口乱捅。
4、 严禁将异物扔入浆箱中及挤浆机和斜螺旋浓缩机的进、出浆口。
5、 严禁身体任何部位进入挤浆机进浆口。
6、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
7、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
8、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

洗料工岗位安全规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 启动设备时必须检查设备周边是否有人或障碍物，确认无误后方可开机。
3、 启动推动器时，不可一次启动，要根据实际情况间隔数次启动，确认无问题时，方可完全启动。
4、 严禁在池内未加水干料时启动推动器。
5、 洗料池加水洗料时，严禁离开现场，倒料时要现场监督。
6、 球口转向操作面时，人员要避开球口，以防碱液蒸汽喷出伤人。
7、 严禁打空泵。
8、 严禁擅自进入蒸球内、洗料池内及将异物扔入球内和洗料池中。
9、 特殊情况需进入浆池内须通过有关人员批准，并有专人监护并安全措施到位后方可进入。
10、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
11、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
12、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。
保全工安全操作规程
1、 严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
2、 设备检修时，应停机断电，严禁带电工作，开关处挂“严禁开车”警示牌，必要时设专人监护。
3、 允许不断车而可以维修的部位，工作前必须先向操作工交接清楚后方可作业，在工作中严防身体、衣服、工具等接触机器危险部位。
4、 检修各种管道时，应具体检查水、电、汽、化学药品阀门是否完全关闭，确认无误后方可作业。
5、 受压容器、管道、阀门严禁带压维修，必须待压力降至常压后方可作业。
6、 禁火区域动火，必须经安全人员批准，确认无火险隐患后，方可作业。
7、 拆卸下的机件要及时清理，放在指定位置，放牢放整齐，搬运较大机件要互相打招呼，统一行动，动作协调，起落一致，稳抬稳放。
8、 拆卸安装大型设备时要制定可靠的安全措施，经有关人员检查批准后方可作业。
9、 吊装重大机件时，必须先检查吊装设备是否安全可靠，同时制定安全吊装措施，按吊装安全规程操作。
10、 检修完试车前，应将工具清点、收齐，不得漏掉，以免开车时发生危险。
11、 检修结束试车前，一方面检查有无妨碍安全试车的因素存在，要与操作工，其他维修工互相联系好，确认无误后方可试车。
12、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
13、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
14、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

抄粕压榨工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 纸机两侧操作时，必须走规定的走台、平台。
3、 严禁将异物扔入毛布上，发现硬物掉入毛布应立即停机解决。
4、 运转过程中，任何人不得在毛布下作业。
5、 运转过程中，严禁将手及其它物品伸入压辊区。
6、 运转过程中，严禁两人同时到压榨操作平台上操作。
7、 运转过程中，解决毛布打折、跑偏或粘浆现象时，严禁将身体探入毛布，只能在各压辊出口处操作，严重时应停机解决。
8、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
9、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
10、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。
漂白岗位安全规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 严禁将异物扔入漂池中和放浆口。
3、 漂池边沿上严禁防止工器具等物品，以防落入池中。
4、 启动蒸汽和各化工药液阀门时要缓慢启动，面部不能正对阀门，应站在侧面操作。
5、 碱液或酸液溅入眼中，要立即用大量清水和清洗液（硼酸或碳酸氢钠）清洗，严重者及时去医院治疗。
6、 严禁用嘴尝试或用口吸化学药品，必须要仪器吸取。
7、 严禁随便散、分发化学药品。
8、 进入漂池中，必须停止推动器。
9、 加强各漂池协调装料及前后工序的联系。
10、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
11、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
12、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

抄粕放料工岗位安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 上、下浆池要走规定走梯和通道。
3、 随时注意检查各浆池上部入孔的安全盖是否盖好。
4、 严禁擅自进入各浆池、白水池内及将异物扔入浆池、调浆箱、网前箱及水池中和网面上。
5、 特殊情况需进入浆池和白水池内须通过有关人员批准，气体化验合格并安全措施到位后方可进入，并且必须设立专人监护。
6、 严禁打空泵。
7、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
8、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
9、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

配碱工安全操作规程
1、 上岗前，劳保着装齐全，长发盘在帽内，上衣口袋内严禁装硬杂物品。
2、 启动设备时必须检查设备周边是否有人或障碍物，确认无误后方可开机。
3、 配碱时严禁脱离岗位，以防溢碱，如有碱液溅到身上或眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，严重者送医院治疗。
4、 严禁用嘴尝试或用口吸化学药品，必须要仪器吸取。
5、 严禁随便散、分发化学药品。
6、 地面上的碱液要及时用清水清洗，以防滑倒。
7、 循环升温时，严格按工艺规定控制温度，防止碱液温度偏高而沸出。
8、 启动蒸汽和碱管道阀门时，要缓慢启动，面部不能正对阀门，应站在侧面操作。
9、 严禁逗留或乘坐在分汽包附近。
10、 严禁擅自进入各罐内、碱池内及将异物扔入罐内和碱池中。
11、 严禁用湿手操作各种电气开关和用水喷淋电气设施。
12、 严禁开车时擅自检修设备和设备检修时擅自开车。
13、 设备检修、解决、卫生清理时必须停机断电。

气焊安全操作规程
1、 气焊工要懂得消防常识，做到“三懂”“三会”。
2、 劳保着装要整齐，安全措施要到位。
3、 乙炔发生器距明火作业及焊接地点不得小于10米，严禁放在高压线下。
4、 乙炔发生器必须装设回火防止器，应经常检查防止器内的水位，回火时必须检查。
5、 氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于7米，离暖气不得小于0.75米。
6、 乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶嘴，乙炔瓶嘴发生冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁用火烤。
7、 乙炔发生器的导管应经常检查有无泄露，橡皮管不得沾有油污，严禁压上重物。
8、 装减压器时，应侧面站立，一方面将氧气阀稍稍打开，吹尽杂屑，然后将减压阀拧紧，使用时缓缓启动，并注意压力指示情况。
9、 氧气瓶的氧气不得所有用完，应留有0.5kg/cm2的压力。
10、 氧气表应一年检查一次，氧气瓶每三年要用225 kg/cm2的水压检查。
11、 夏季氧气瓶严禁在日光下暴晒，瓶温不得超过35℃。
12、 氧气瓶嘴连接的开关阀严禁与油污接触，搬运时严禁碰接，氧气瓶要装设防震胶圈和安全帽。
13、 焊接前一方面检查氧气、乙炔导管是否通畅，阀门是否严密灵活，导管堵塞时，严禁用氧气顶吹。
进入容器内焊接时，外面必须有人监护，严禁在容器内点火。

蒸煮工岗位安全规程
1、 未经三级安全教育者严禁上岗。
2、 上岗必须穿戴好劳保用品。
3、 工作服必须紧身，不准敞怀。
4、 严禁穿拖鞋上岗。
5、 车间内严禁吸烟。
6、 严禁酒后上岗。
7、 制止别人的一切违规行为。
8、 蒸球严禁超压，若球内超压应立即停球放汽。
9、 开盖倒料时，必须上下联系清楚后方可启动蒸球。
10、 蒸球开、盖及投料时，蒸球开关处应挂上“严禁合闸”安全标志。
11、 启动设备前应先检查周边是否有人和障碍物。
12、 蒸球开盖时，球内压力必须显示为零，温度必须低于110度。
13、 蒸球升温或保温过程中，球口转向操作面时，所有人员严禁正对球口。
14、 发现电气设备漏电，应立即告知电工解决，并设专人监护，防止别人触电。

精选工工艺操作规程
1、 开车前准备工作：
1．1检查各压力表是否完好；
1．2检查各除砂瓶有无堵塞，喷嘴是否齐全，有无堵塞；
1．3检查白水池、尾浆池是否清洁，排污阀是否关好；
1．4检查圆网浓缩机是否完好正常。
2、接泵工开车告知后按如下顺序开车：
2．1 启动圆网浓缩机，圆网浓缩机开车顺序：放下伏辊—打开放浆冲水阀门—启动网笼运转（注意：停车两天以上初次开时，须先彻底清洗）
2．2打开尾浆池注水阀、调浆箱注水阀、调浆箱进浆阀；
2．3打开各泵出、入口阀门（注意入口阀门开度小于1/2）；
2．4启动二级泵—启动一级泵—启动尾浆泵；
2．5及时调整各清水阀门、白水阀门开度，保证各环节平衡，运转正常后，告知泵料工上料；
2．6上料正常后，调整各泵阀门、清水阀门、白水阀门，使系统平衡，各除砂段进、出浆压力符合工艺规定。
3、控制好圆网浓缩机落浆浓度。
4、运营中随时检查各压力表、浆浓、除砂瓶喷嘴，出现异常及时解决。
5、按有关规定及时排渣。
6、接泵工告知后，按如下顺序停车：
6．1浆管不出水后，关闭调浆箱进浆阀门；
6．2打开调浆箱和冲浆池水阀门，对系统进行水运3-5分钟；
6．3停一级泵—停二级泵—停尾浆泵—停圆网浓缩机；
6．4关闭有关阀门。
7、停机后，冲浆池、尾浆池、圆网必须保持一定水位，未接到告知不得擅自排空。
8、及时准确作好生产工艺记录。

千斤顶安全操作规程
1、 千斤顶在使用前应认真检查、实验和润滑，螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，严禁再使用。
2、 严禁超载使用千斤顶。
3、 载荷应与千斤顶轴线垂直，严防倾斜。
4、 放置千斤顶的基础必须稳固牢固，在较松软的地面上放置千斤顶应垫上枕木或其它牢固材料，以扩大支撑面积。
5、 千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止施力点变形或破坏。
6、 进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险，顶升时随起随搭，落下时随抽随落。
7、 几台千斤顶同时使用时，升降速度必须保持一致平稳。

电焊安全操作规程
1、 电焊工要懂得消防常识，做到“三懂”“三会”。
2、 劳保着装要齐全，安全措施要到位。
3、 电焊机的开关、机壳、焊件必须有接地装置，修理电焊机时必须切断电源。
4、 掌握好所使用的一线电压，接一次线电工负责，一次引线不得超过3米，由电工断开一次线。
5、 电焊机的二次导线不得有破损，中间不得超过两个接头，要有良好的接头绝缘，焊钳螺丝要拧紧，导线接头不得外露。
6、 严禁厂房、设备、管道、铁轨作回线的一部分。
7、 进行焊接时，必须佩带防护面罩和电焊手套，设备必要的防光屏，工作服口袋不得敞开，上衣不得扎在裤带内，裤脚不得扎在鞋子内。
8、 清除焊件上的溶漆和氧化铁时，必须戴防护眼镜。
9、 在容器内焊接时，外面必须有人监护，焊二脚下要垫绝缘板，穿绝缘鞋，周身不得与罐壁接触。
10、 电焊室要设有通风和必要的机械通风设施，雨天作业时，应采用必要的安全措施。
11、 高空作业时，应按高空作业操作规程进行。

电动葫芦安全操作规程
一、 电动行车严禁随便操作，操作人员需通过培训并取得资格证后方可操作。
二、 使用前必须检查行车是否完好、正常，若发现下列异常情况之一时须对行车进行解决后方可操作。
1、 钢丝绳弯曲变形、缠绕错乱、腐蚀等；
2、 钢丝绳断裂限度超过规定规定，磨损量大；
3、 手电门线与吊钩或其他物体缠绕；
4、 其他不宜吊运物体的情况。
三、 使用前须确认楔块安装牢固可靠。
四、 将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。
五、 吊运物体必须两人以上在场。
六、 严禁起吊超过额定载量的物体，额定负载量在吊钩铭牌上有标明。
七、 严禁吊钩在摇摆状态下起吊物体。
八、 严禁起吊与地面相连的物体。
九、 严禁吊运各种危险品，如：氧气、乙炔等，起吊物体时，须将吊钩稳到物体正上方再起吊，不得倾斜，斜拉、 斜放。
十、 起吊物体时电动行车和被吊物体必须在操作人员的视线之内。
十一、避免行车在多轨处起吊物品。
十二、起吊物体时，起吊物下方不得有人，且设有“严禁通行”字样的警示，起吊物上不得站人，严禁将电动行车来作为电梯的起升机构来载人。
十三、严禁起吊物品时过度点动操作，严禁将限位器当作行程开关反复使