聚氨酯保冷施工方案.doc
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1、施工方案一、编制依据1. GB4272-84设备管道保温技术通则2. GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范3. GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范二、材料选取:1. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡,是基于以下考虑: (1)导热系数小:聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保冷材料中是最低的,因此能使物料的冷损失减少到最低限度。防水、防腐、耐老化,由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为管道的保冷层,不仅可以起保冷隔热的作用,并且能有效地防止水、湿气以及其它种腐蚀性液、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。(2)适应性强:聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘
2、合,因此,作为管道的保冷层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保冷层的适应温度为120196,短时(十几小时)可达190。项目单位指标实验方法、标准密度kg/m60-80ISO 845-77抗拉强度KPa200ISO 1926-79抗压强度KPa200ISO 844-78粘接强度KPa200导热系数W/m.k0.023ISO 2581-75耐热性120ASTMD 477-76耐寒性-50吸水性kg/m0.2ISO 2896-74闭孔率%93吸水率kg/m0.25尺寸稳定性2三、 施工准备1. 施工现场道路平整、畅通。2. 施工现场水、电具有使用条件。3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。
3、4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运营,保证状态良好。5. 对施工文献及供货单位提供的技术文献等,应做到认真审核,发现问题及时解决。6. 各种保冷材料的品种、数量与设计规定相符。7. 保冷材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计规定。8. 表面解决达成设计规定,绝热设备、管道、阀门、法兰必须进行水压强度实验和气密性实验,所有电伴带安装完毕。保冷结构用的支撑环、支撑件、托架等安装到位。表面各种防腐解决结束。9. 备足施工用各各种保冷材料的品种机械、工具,重要施工工具如下:手电钻、铆钉枪、工具刀、橡胶锤、斩口锤、绳子、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺
4、、圆规等。10.施工前做好各种技术交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保冷材料、保护层材料及保冷层结构、厚度等规定。四、重要施工方法搭设脚手架表面除锈解决检查合格底漆涂刷检查合格聚氨酯泡沫施工检查合格敷设防潮层检查合格镀锌铁皮保护层安装竣工验收1、脚手架搭拆施工方法在使用脚手架时,应由安全负责人员对脚手架进行检查,对不稳固的部位进行加固,保证在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时,按下列方法进行施工。1、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确规定,再交付搭设作业班组实行。2、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证,且身体状况符合高空作业的规定。3、搭设脚手
5、架前,应做好准备工作,明确作业规定,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;4、搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离局限性时,必须采用可靠的安全措施。5、脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设立警示牌,非作业人员不得入内。6、在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣,不得半途停止作业。7、脚手架搭设必须符合以下规定:(1)脚手架采用双排,其基本规定是:宽度应满足2人操作;坚固稳定;构造简朴;装拆方便;并能多次周转使用。(2)搭设时每根立杆均应设立底座;由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外,其余
6、各接头均采用对接。(3)搭接时,搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定;对接时,对接扣件应交错布置,两根相邻立柱的对接应尽量错开一步,其错开的垂直距离不小于500mm;对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点,偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。(4)纵向水平杆应水平设立,其长度不小于2跨;纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接,该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3,同一步中,内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨,上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨,错开的水平距离不应小于500mm;凡与立杆相交处均用直角扣件固定。(5)横向水平杆,凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设立一
7、根横向水平杆,严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm;跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设立;横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。(6)脚手板均应采用三支点承重,当脚手板长度小于2m时可用两点支承,但应将两端固定,以防倾倒。脚手板采用对接时,其外伸长长度应大于100mm,小于150mm。搭接时,搭接长度应大于200mm。(7)脚手架立杆柱距不大于2m,排距不大于1m,步距不大于1.8m,不小于1.6m。每排立杆隔6跨设立剪刀撑一道,每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根,与地面成4560。(8)脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;(9)脚手架的基点和
8、依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地(10)基应平整、坚实或增设扫地杆填补地基的局限性;(11)脚手架不得从下而上逐渐扩大,形成倒塔式结构;(12)脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;(13)从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;(14)脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固,探头板的长度不得大于300mm。(15)作业面面积应满足作业规定,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周边无合适挂靠设立位时,还应专设安全带挂设杆;(16)脚手架的走道和平台外侧,应设立180mm高的挡脚板。8、脚手架的交接验收与使用8.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工规定进行
9、全面自检,然后告知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。8.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人批准,由原架设班组操作,装配成后仍需履行检查交接验罢手续。8.3脚手架的使用(1)作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;(2)在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理高处作业票;(3)脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;(4)风力超过6级应停止在脚手架上作业;(5)脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;(6)脚手架在使用过程中,不得
10、随意拆除架杆和脚手板,更不得局部切割和损坏。8.4脚手架的拆除(1)脚手架使用完毕应及时拆除(2)临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。(3)脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。(4)拆除脚手架,周边应设警戒标志,设专人监护,严禁别人入内。(5)拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架。(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用分类堆放,严禁向下投掷。(7)拆除脚手架时,作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离局限性时,应切断电源或采用可靠的安全措施。(8)卸(解)开的脚手杆、板、应一次所有拆完。9、脚手架材料保管(1)脚手架所有用的架杆
11、、连接件、脚手板应定期除锈防火,分类整齐放置,不得散放在施工现场。(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否有滑扣现象,入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。2 、表面解决采用机械除锈(砂轮机)1、人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的对的佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。2、打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。3、操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.4、磨光片应来回摩擦直至金属面达成St2.5级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无
12、阴影条纹并露出金属本色。5、除锈工具采用100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。6、使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。7、与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。8、采用手工或动力工具解决时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。9、除锈标准达成St2.5级,规定被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明
13、显的金属光泽。10、表面解决验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。12、钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部解决措施;大面积或所有有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。13、表面解决等级应符合下列规定标准:本工程表面解决的标准应符合规范中的St2.5; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应更为彻底,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。3 、防腐油漆施工工艺方法3.1手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾
14、上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬。3.2辊涂施工:1) 辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。2)现场施工时,根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达成设计规定。3)阴雨天、风级大于5级以及环
15、境湿度大于80%时,应停止施工,以免导致涂装量缺陷或涂料浪费。4)涂装时,要待上道漆膜达成表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明因素,再根据质量问题种类进行修补,修补竣工合格后,再进行下道工序。5)为保证漆膜颜色符合设计规定,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达成设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应统一采购,使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6)涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料互相粘结,并能补充互相之间涂刷局限性之处。7)施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向
16、涂装。涂装时应精心操作,达成涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.3涂装工具的选用:刷子一般选用4寸毛刷,规定毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.4施工过程工艺质量控制:1、金属表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化,应打毛后方可涂敷下一道漆。2、对于多道涂层配套,不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接,使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。3、当超过重涂间隔时,在
17、搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口,以获得良好的附着力。4、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。3.5施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法:3.5.1流挂:在垂直面上涂漆,部分涂料在重力作用下,有流淌现象,使漆膜产生不均一的条纹和流痕。1、因素:往往是溶剂挥发缓慢;涂的过厚;涂料粘度过低;周边空气中溶剂蒸汽含量过高,气流过低,或被涂物几何形状复杂;油漆聚集在底漆缝隙处等。2、防止措施:溶剂选配适当;注意严格控制施工粘度适当换气、气温保持在10以上;添加阻垂剂来防止流痕缺陷,有较好的效果;在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。3.5.2咬底:涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材,呈皱纹起状,这是面漆
18、中的溶剂把底漆软化膨胀而导致的。1、因素:涂层未干透就涂下道漆;面漆的溶剂能溶胀底漆;涂得过厚。2、防止措施:底涂层应干透,再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆;面漆采用溶解力弱的溶剂;为防止咬起,第一道应涂薄薄的一层,待稍干后再辊涂第二道漆。3.5.3起皱:直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。1、因素:过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚,超过常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。2、防止措施:严格控制每层涂装厚度。3.5.4盖底不良、露底:在涂一道漆后,仍能凭肉眼看清底层,如因漏刷或涂的过薄而见底现象称为露底。1
19、、因素:涂料的遮盖力局限性,含颜料少,使用了透明性的颜料;涂料搅拌混合不充足,沉淀未搅起;涂布不仔细;涂料粘度稀,涂得过薄;底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深,而面漆色浅、亮度高的场合。2、防止措施:选用遮盖力强的涂料,增长颜料用量,使用遮盖力强的颜料;把桶底充足搅起;仔细涂布,注意施工粘度;下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有:着色颜料具有量少的涂料,鲜明色的涂料(红、黄、橙黄色)。3.5.5发粘:在表面没有干透之前涂刷底漆,导致层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭,因此形成漆膜发粘,一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘
20、,这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性实验,检查是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象,这多由于物件表面有油污导致,因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量局限性固然干性不好,但超量时也会阻滞干性,加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响,不同颜料粘度相同,漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒,都会导致干性不正常。3.5.6刷痕、滚筒痕:刷子和滚筒的移动方向,在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。1、因素:涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。2、
21、防止措施:选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。使用沸点高挥发慢的溶剂。4、管道保冷施工工艺1施工准备:1.1完毕施工方案和技术交底,对现场负责人和操作人员进行安全技术培训。1.2 根据管道外径及保冷层厚度制作模具,长度以2-5为宜,强度应符合施工规定,且规定重量轻。模具中间开灌注孔。1.3对施工用品、材料、检测仪器进行检查并安装就位。1.4对施工用部分材料进行二次检查。1.5对施工现场的设备布局进行优化,检查现场防火工具。1.6假如环境温度低,应增长加热设备。2灌注发泡2.1调试灌注发泡机根据管径大小、模具长度、保冷层厚度计算液态聚氨酯用量;根据保冷层耐热温度规定,拟定A、B组
22、分的配合比;根据环境温度、模具灌注用量拟定发泡时间拟定A、B组分的流量比,保证在规定期间内,A、B两组分按已拟定的流量比和用量充足混合、雾化、发泡,并经实验后进行正式施工。2.2安装支架将钢管吊至作业平台,根据保冷层厚度将支架用铁丝固定在钢管上,依据关径每圈6-10件,约1.5m安装1组。2.3安装管壳支架固定后,将管壳套入已固定好支架的钢管上,然后,用法兰封堵管壳两端,管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便,一般管壳比钢管短300mm.2.4灌注根据保冷层厚度及管径计算材料用量,调整流量,灌注、关闭。灌注可采用水平法或倾斜法施工。水平法是使管道水平放置,依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙,形成所规
23、定厚度的聚氨酯保冷层;倾斜法是使管道倾斜放置,将聚氨酯原料从高端注入,依靠聚氨酯原料的流动性充满管间空隙,形成所规定厚度的聚氨酯保冷层。2.5拆除封堵法兰在灌注发泡结束5分钟左右(根据环境温度定)拆除密封法兰套好套袖管,用热收缩带封闭灌注孔,水平放置管道并编号。按以上工艺进行其余管道的施工。2.6贮存2.6.1灌注发泡和熟化后的保冷管头,经解决后安装防水帽,起规格应与管径相配。2.6.2保冷管堆放场地应平整,无坚硬杂物,且地面应有足够的承载能力。2.6.3堆放场地应挖排水沟,保证场地无积水。2.6.4堆放场地应设管道托架,保证保冷管管壳下表面高于地面150mm。2.6.5保冷管堆放高度民主不大
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