生产楼钢结构夹层施工方案模板.doc

北京杰富瑞科技有限公司
2#生产楼钢结构夹层工程

施
工
组
织
设
计

华诚博远建筑工程有限公司
2023年4月

目 录
目 录 2
第一章 工程概况 1
第一节 编制说明 1
第二节 工程简介 2
第二章 施工部署 3
第一节 工程施工目的 3
第二节 平面布置 4
第三章 施工准备 5
第一节 技术准备 5
第二节 组织机构 6
第三节 重要机械及设备用量及计划 7
第四节 劳动力计划 8
第五节 现场用电措施 8
第六节 工期进度及保证措施 8
第七节 钢构件的防腐 10
第四章 钢构件的成品管理、包装、运送 13
第五章 钢结构安装方案 15
第一节 测量工艺 15
第二节 钢结构构件安装工艺 16
第三节 钢结构现场焊接 17
第四节 防火涂料施工的质量检查和验收 24
第六章 质量标准、质量保证体系及措施 25
第七章 安全、消防措施及施工现场文明管理 27
第一节 钢结构施工安全防护措施 27
第二节 钢结构施工安全规定 28
第三节 施工现场的防腐防火措施 29

第一章 工程概况
第一节 编制说明
本施工组织设计是根据夹层钢结构工程设计图纸编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构夹层的上料、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在协议承诺的工期内，高质量完毕此项施工。
编制依据:
序 号
编制依据
1
《建筑结构设计术语和符号标准》 (GB/T50083-97)
2
《建筑抗震设防分类标准》 (GB50223-95)
3
《工程结构设计基本术语和通用符号》(GBJ132-90)
4
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2023)
5
《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2023)
6
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)
7
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)
8
《钢结构设计规范》 (GB50017-2023)
9
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2023)
10
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）
11
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2023）
12
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
13
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）
14
《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344-2023)
15
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）
16
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）

第二节 工程简介
1、工程简介
1.建设地点：本工程位于北京经济技术开发区科创六街85号。
2.建设范围：一层钢结构夹层、六层钢结构夹层、六层钢结构屋顶。
2、主体材料及安装节点
主钢梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。

序号
重要材料
材料性能
1
钢材
1. 钢结构采用Q345-B钢。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的规定外，还应符合《建筑抗震设计规范》第3.9.2条第3款的规定，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量。
3
焊接材料
手工焊接，Q235钢材之间焊接，采用E43系列焊条，其技术条件应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)规定，自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
5
涂装材料
1、除锈
钢材表面应进行抛丸除锈解决,其除锈等级不应低于Sa2.5级,再涂防锈底漆。
2、涂装
除锈合格后应在六小时内喷涂防锈底漆. 防锈底漆为普通中灰漆。
对需涂防火涂料的构件，可用防火涂料代替面漆，但防锈底漆不得与防火涂料产生化学反映；需涂面漆的构件漆膜厚度40μm，颜色甲方自定。
第二章 施工部署
第一节 工程施工目的
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系规定制订了管理目的。
1、质量目的
工程质量目的为结构验收一次合格率达成100%，对施工班组进行质量意识教育，强化工序控制、过程管理和旁站式管理。
2、工期目的
按照协议规定
3、成本目的
生产过程中，运用先进的技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实行有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。
4、安全目的
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做防止，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查贯彻，做到无重大伤死亡事故。
5、文明施工目的
文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，发明干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。
6、环境保护目的
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。
7、团结协作目的
提高服务意识，，积极协调好与总包及各专业分包单位的关系，形成合力，发明精品工程。
第二节 平面布置
1、 施工现场的平面布置
施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑构件运送到现场后的中转、构件卸料及构件上料到施工现场的工序要互相协调，统筹安排，科学合理，最大限度减少机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、设备。设施等）处在安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。
2、 构件的周转
本工程属于现场焊接，焊接量大，难度大。构件较多，楼层较多，所以材料运送进场应根据安装进度计划来安排，材料进场按日计划明确到每件的楼层及编号。并严格按照图纸的有关规定和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。
第三章 施工准备
第一节 技术准备
熟悉协议、图纸及规范，编制具体的施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评估等，做好各项施工技术准备。
技术准备程序

第二节 组织机构
1、项目经理部组织机构：
1.我公司按照国际惯例实行项目法施工，我公司将按项目法施工的规定成立项目经理部，全面履行协议，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
2.项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。
3.作业层由公司调配有丰富施工经验的参与过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，保证优质高速地完毕施工任务。
4.施工组织机构表：
序号
部 门
人数
重要职责
1
项目经理
1人
全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责
2
技术质量部
1人
解决现场平常施工中的技术问题
负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
负责各工序的验收工作
负责安装工程的所有质量检查验收工作
3
工程部
1人
抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排
4
安全
1人
负责安装工程的所有安全检查工作
5
合计
4人
整个项目经理部人员组成
第三节 重要机械及设备用量及计划
1、重要上料机械
根据现场情况及结构部局意采用升降机进行上料。
2、钢结构安装用重要机械设备材料表
序号
内容
数量
备 注
一
工装设施

1
脚手架
30个

二
大型机械设备

1
汽吊
1台
卸车
2
升降机
1
上料
三
测量仪器

2
光学水平仪
1台
测量
3
电子经纬仪
1台
测量
四
焊接、切割用设备机具

1
500A直流电焊机
10台
焊接
2
交流电焊机
3台
焊接
3
空气压缩机
1台

4
切割机
2个
下料
5
割枪
4个
下料
五
植筋机具

电锤
4把
打孔

第四节 劳动力计划
1、钢构件安装劳动力配备如下：
序
号
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
作业人数
工作内容
单班
双班
三班
总计
1
装配工
8

8
构件运送
2
电焊工（手动）
6

6
焊接
3
测工
1

1
测量、放线、预检
4
电工
1

1
电器设备接线
5
切割工
2

2

6
油漆工
2

2

7
其它
4

4
安装

合计

24人

第五节 现场用电措施
1、现场用电说明：
（1）钢结构用电量按照我部以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的。
（2）用电量按照钢结构合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的。
（3）施工中如合理安排各重要分项工程的流水施工，要注意控制好各用电量较大的设备如：电焊机等的施工。
第六节 工期进度及保证措施
施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完毕，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，总体进度计划必须与土建施工单位密切配合，密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的施工准备，做到可以提前插入就能即刻进场。在业重规定工期的基础上，合理安排和组织，保证整个工程的质量。在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的因素和对工期的影响限度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。
1、工期目的设定依据：
（1）本钢结构工程的安装工程量。
（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。
（3）丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。
（4）合理的施工工艺及施工组织设计
2、 施工进度计划控制
1.计划的控制依据
一方面是计划文献，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过记录分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完毕情况的各种因素，制定相应的措施与对策。
2.进度计划的过程控制：
(1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。
(2)按周计划控制分部分项工程进度，与甲方、设计单位互相勾通和协调，及时解决互相配合，场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。
(3)充足运用本公司的机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。
(4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因自身内部不协调而形成的返工、返修现象。
(5)注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充足运用空间、时间，建立文明施工秩序。
3、 施工进度计划保证措施
能否完毕或提前完毕施工进度计划目的，是一项复杂的系统工程。我公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的因素外，有能力完毕进度计划目的的实现。
1. 加强项目领导班子施工管理能力
选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的一级项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子。实行项目经理负责制。
2.狠抓进度计划控制点的贯彻
施工进度计划目的能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的贯彻和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策贯彻。
第七节 钢构件的防腐
本工程为全钢结构，构件的防腐蚀解决非常重要。为了保证摩擦面质量和钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，对构件的涂装必须满足如下规定规定：
1、钢结构表面抛丸前的规定：
1.钢结构件应经验收合格后才干进行抛丸除锈；
2.抛丸用的磨料应符合下列规定：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度规定的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；
3. 抛丸质量规定：钢结构抛丸解决后表面质量达成GB8923-88中的Sa2.5等级。抛丸解决后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净。
4. 抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污；
5.钢结构涂装：钢结构除锈后要在6小时内进行喷涂.如有返锈的情况要重新抛丸解决；涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀：
根据气象条件制定涂装方案
喷涂底漆
自然干燥
检查验收
喷涂中间漆/面漆
自然干燥
检查验收
根据设计规定配置油漆
钢结构涂漆工艺流程

2、防腐涂装难点
1.施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐解决量大。
2.涂料选取原则
3.满足工程防腐质量规定，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套；
4.满足钢结构制作需要及涂装工艺。
5.涂装工艺及技术措施
6.钢结构防腐技术方案
（1）技术数据
A、喷砂除锈： Sa2.5级；
B、表面粗糙度40～80μm；
C、施工环境：温度5—38℃，相对湿度30—85%
（2）钢材表面解决的操作方法及技术规定
A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，导致经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；由于它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增长了涂层与金属表面之间的结合力。
C、由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
（3）钢材的表面预解决
所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除绣，除绣等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~80μm，然后在6小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为50μm。
（4）构件的涂装、修补及质量规定
A、构件的涂装：当喷砂完毕后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；预涂水性无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装；喷涂水性无机富锌涂料，喷砂解决完毕后必须在6小时那喷涂底漆。
B、构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述规定分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达成250μm。
（5）涂装的修补
A、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；
B、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
C、钢构件应无严重的机械损伤及变形；
D、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
（6）以下部位不油漆
A、现场焊缝两侧各100mm范围内；
B、构件与混凝土接触部分；
C、图纸上规定的表面不油漆部分；
3、涂装施工技术措施
完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据数年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，在充足研读招标书的规定和设计结构的具体特点的基础上，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证所有施工严格按施工方案规定的技术规定完毕。
（2）成品及半成品保护措施
工作完毕区域及施工现场周边的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。此外，精密设备应当在施工过程中密封保护。
已完毕的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采用必要的防护措施以保护涂层的技术状态。
（3）涂装材料供应计划
为保证涂装计划，本公司将严格按工程加工进度计划规定，制定出能满足各个施工阶段的涂料用量计划，并准时进行采购贯彻，从而保证整个加工过程的顺利完毕。
第四章 钢构件的成品管理、包装、运送
1、钢构件堆放
待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有辨认标志，便于清点。
露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
不得将其它工程构件与本工程构件混放，本工程构件根据部位不同也应分类堆放。
钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。
2、构件的包装
我公司对钢结构产品包装的基本规定：
1. 包装的产品须经产品检查合格，随行文献齐全，漆膜完全干燥；
2. 包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的规定进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；
3.包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运送方面的有关规定；
4.产品包装必须具有足够强度，保证产品可以经受多次装卸、运送无损伤、变形、减少精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、运送等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地；
5.包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运送和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。
钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式，具体如下：
包装箱：合用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓、自攻钉或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；

侧面与顶部

底部
端部
箱包装示意图

裸装：合用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：梁、钢柱等；
捆装：合用于本工程钢梁类钢结构，每捆重量不宜大于2吨；

3、构件的运送
1.构件运送交通工具
针对本工程的成品钢结构制作情况，为配合实际生产情况及工程进度，选用汽车作为构件运送工具。
根据以上制定的包装方案对构件进行包装，装车后捆扎牢固；部分构件略有超长，在运送时尽量在车辆不拥挤的时候行走，必要时按国家交通管理规定办理相关运营手续，保证货品安全运送到现场。
2.运送过程中的质量保证措施
在运送过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便做出第一时间的解决，从真正意义上把质量放在第一位；
钢结构装载与加固的基本规定是必须可以经受正常的汽车运送中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运送的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。
构件运送过程中，为防止构件变形，通常使用支架、垫木、三角木(涉及钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。
在运送过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运送，必须由通过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设立标记。
严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。
构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
3.涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完毕后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
避免锋利的物体碰撞、摩擦。
对成品构件的吊起，尽也许采用吊装带吊物，用钢丝绳起吊构件必须垫橡胶垫或钢包角，避免破坏构件表面油漆。
第五章 钢结构安装方案
钢结构的安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能保证整个工程优质高速的完毕。
以上两部分钢结构安装作业的起重设备，选用汽吊进行卸料，用升降机进入上料工作。
第一节 测量工艺
1、钢结构测量工作的难点
测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是重要工序，而测量精度又是保证工程质量的重要环节。
1.工作难度大：虽然测量仪器的精度可以满足钢结构安装测量控制的精度规定，但受运送、上料过程中的震动，也将影响测量仪器的正常工作。
2.工作量大，各种钢结构安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。
2、测量的组织机构
为保证测量工作的有序进行，成立专门的组织机构来保证钢结构安装测量的顺利实行。
3、仪器的配备
1.钢结构安装测量仪器配备表
2.所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。
3.精度保障
精密水准仪的测量精度可以达成0.1毫米；高精度全站仪在工作半径为100米时测量精度可以达成1.1毫米；激光铅直仪在工作半径为50m时测量精度可以达成2.5毫米。因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装规定的。
第二节 钢结构构件安装工艺
1、钢构件安装前的准备工作
2、 钢构件及材料的进场和验收
（1）钢构件运至现场，现场卸货后，尽也许直接运送到安装场地。
（2）钢构件以及材料运送进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在上料前一天进场，构件及材料进场要考虑没有中转仓库的现场条件限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。
（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即告知制作厂迅速采用措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
（4）严格按照图纸的有关规定和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。
（5）对于制作超过规范误差和运送中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。
（6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。
（7）构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
（8）构件的标记应外露以便于辨认和检查。
（9）堆放及进场记录（场地、构件等）应当留档备查。
（10）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
（11）堆场应有通畅的排水措施。
（12）焊接材料
A、焊条和焊丝在使用前存放在材料库中干燥处，并存放在隔离地面的托板上。
B、衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。
（13）气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁；
（14）按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
（15）检查标高、十字线、柱子预检、放线；
3、构件配套
（1）将构件按上料顺序码放整齐，并给构件编上上顺序的号码；
（2）自攻钉数量、规格，放入专用的小袋中；
4、钢结构安装辅助设施：脚手架
重要用于钢结构夹层的焊接。
第三节 钢结构现场焊接
1、焊接难点
1.在短时间内完毕钢结构深化设计、材料定货安装焊接难度很大。
2.本工程所有是现场焊接，接头多，焊接量大。
3.焊接方法：采用焊条电弧焊。
4.焊接技术措施
5.减少收缩量：在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接，以减少收缩量；提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；采用小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。
6.适当采用局部校正及补偿措施
地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正，控制好拼装块的焊接变形；
7.焊接的一般顺序
以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，具体制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方；
焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累；
焊接顺序一旦拟定，一定要严格遵守，否则准导致返工和隐患。
8.现场焊接环境条件的质量控制
焊接作业区相对湿度不应大于90%。
焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采用必要的保温措施。
2、手工电弧焊操作要点
1.作业条件
（1）焊接区应保持干燥、不得油污、锈和其它污物。
（2）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述规定期，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
（3）施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的解决情况。当发现有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差表
项次
项目
示意图
允许偏差（mm）
1
搭接接头长度偏差

±5.0
2
搭接接头间隙偏差
1.0
3

对接接头底板错位
t≤16

1.5
16＜t＜30
t/10
2.操作要点
（1）焊接参数的选择
焊条直径的选择
焊条直径重要根据焊接厚度选择，见表“焊条直径的选择”。多焊层的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
焊条直径的选择表
焊件厚度（mm）
＜2
2
3
4～6
6～12
＞12
焊条直径（mm）
1.6
2
3.2
3.2～4
4～5
4～6
焊接电流的选择
重要根据焊条直径选择电流。
有近似的经验公式可供估算法：
I=（30～55）d
式中：d——焊条直径，mm；
I——焊接电流，A ；
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
电弧电压重要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍。
焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量的条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
性能规定高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。
坡口底层焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm，
（2）施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的解决情况。当发现有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。
（3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（4）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于5mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
（5）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
（6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述规定期，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
（8）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度到的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500～600mm，并应添满弧坑。
定位焊的位置应布置在焊道以内。如有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。
定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行矫正，然后才干正式焊接。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。
（9）对于密闭的隐蔽部位，应按施工图的规定进涂层解决后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才干施焊。
（10）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
控制焊接变形，可采用反变形措施。
在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做热解决。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊。
（11）因焊接而变形的构件，可因机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
3.焊接质量检查
（1）一般规定
质量检查人员应按施工图纸和技术文献规定，对焊接质量进行监督和检查。
质量检查人员的重要职责应为：
A、对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的规定；
B、监督检查焊工合格证及认可施焊范围；
C、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文献规定及操作规程施焊；
D、对焊接质量按照设计图纸、技术文献及本规程规定进行验收检查。
检查前应根据施工图及说明文献规定的焊缝质量等级规定编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应涉及检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
抽样检查时，应符合下列规定：
A、焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；
B、可按下列方法拟定检查批：
按焊接部位或接头形式分别组成批；
现场安装焊缝可以区段组成批；
C、批的大小宜为300～600处；
D、抽样检查除设计指定焊缝外，应采用随机取样方式取样。
抽样检查的焊缝如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增长一处，如在所有抽检焊缝中，不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检查，如在加倍抽检焊缝中，未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
所有查出的不合格焊接部位应按有关规定予以补修至检查合格。
4.外观检查
焊缝外观质量应符合下列规定：
A、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
B、二级焊缝的外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；
C、三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；
焊缝外观质量允许偏差表
序号
项目
示意图
允许偏差(mm)
1
一般全焊透的角接与对接组合焊缝

hf≥（）
且≤10
2
需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝
hf≥（）
且≤10
3
角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝

hf≤6时
0～1.5
hf≤6时
0～3.0
注:1、hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计规定值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；
2、焊接H形桁架腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计规定值
焊缝尺寸应符合下列规定：
A、焊缝焊脚尺寸应符合表“焊缝焊脚尺寸允许偏差”的规定；
焊缝焊脚尺寸允许偏差见焊接规程
B、焊缝余高及错边应符合表“焊缝余高和错边允许偏差”的规定。
焊缝余高和错边允许偏差表
序号
项目
示意图
允许偏差（mm）
一、二级
三级
1
对接焊缝余高（C）

B＜20时，C为0～3；
B≥20时，C为0～4；
B＜20时，C为0～3.5；
B≥20时，C为0～5；
2
对接焊缝错边（d）

d＜0.1t且≤2.0
d＜0.15t
且≤3.0
3
角焊缝余高（C）

hf≤6时C为0～1.5；
hf＞6时C为0～3.0
电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于1.0mm。
5.无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
设计规定全焊透的焊缝，其内部缺陷的检查应符合下列规定：
A、一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）B级检查的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
B、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检查的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
C、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合第9.5.3.3条的有关规定外，还应按《建筑钢结构焊接技术规程》附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
设计文献指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
下列情况之一应进行表面检测：
A、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
B、外观检查发现有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
C、设计图纸规定进行表面探伤时；
D、检查员认为有必要时。
6. 现场焊后缺陷的返修
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸局限性、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后拟定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。
补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采用后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。
补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热解决等。
焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技