轮扣式支模架施工方案.doc
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1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署及施工准备14.操作工艺35.模板质量标准66.成品保护87.模板施工职业健康安全规定97.1职业健康安全保证措施97.2环境保证措施108.材料节约109.施工监测方案及安全应急预案119.1施工监测方案119.2安全应急预案1210.模板设计计算2010.1轮扣式钢管楼板模板支架计算书(地下层高2.9m,板厚0.15m)2010.2轮扣式梁模板钢管高支撑架计算书(地下层高2.9m,最大梁450550)28轮扣式支模架施工方案1.编制依据1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231-2023);2木结构设计规程(GB50005-202
2、3);3混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2023);4建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2023 );5本工程施工图纸;6建筑施工计算手册(第四版缩印本)等。2.工程概况工程名称:汇侨文化园三期改造工程B3地块8#、9#、10#栋;建设地点:株洲市人民路与纺织路交汇处;业主单位:株洲汇侨房地产开发有限公司;设计单位:福建联盛建筑设计院有限公司;监理单位:湖南金阳工程项目管理有限公司;施工单位:湖南省华盛建设工程(集团)有限公司;监督单位:株洲市建设工程质量安全监督管理处; 汇侨文化园三期改造工程B3地块8#、9#、10#栋为株洲汇侨房地产开发有限公司开发的高层商住楼,
3、位于株洲市人民路与纺织路交汇处。该工程设计采用框架-剪力墙结构; 其中8#栋:地上25层、地下室2层,总建筑面积为17693.58m2,建筑高度78.75米。其中地下室为车库(层高3.90m):一至三层为商场、物业管理用房(层高分别为:一层3.45m、二层为5.8m、三层为3.80m);三层至二十五层为住宅(层高2.90m);9#栋:地上32层、地下室2层,总建筑面积为44645.79m2,建筑高度97.45米。其中地下室为车库(层高3.90m);一至三层为商场(层高分别为:一层3.45m、二层为5.8m、三层为3.80m);三层至三十二层为住宅(层高2.90m);10#栋:地上31层、地下室
4、2层,总建筑面积为18180.93m2,建筑高度93.85米。其中地下室为车库(层高3.90m);一至三层为商场、幼儿园(层高分别为:一层3.45m、二层为5.8m、三层为3.80m);三层至三十一层为住宅(层高2.90m)。 工程为一类高层综合建筑,结构安全等级二级,结构耐火等级一级,抗震设防烈度为六度,结构设计使用年限50年,工程的0.000相称于绝对标高38.85m。 本工程标准层层高均为2.9米,采用轮扣式支模架作为支撑体系,楼板厚150、120mm、100mm,梁截面为250550、200500、200400、350550、260800、200600、200550、200700、33
5、0200、450550、400820、2001050、250600等。3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程:施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程:清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺:弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋
6、绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。3.2施工准备3.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用品施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度,拟定材料的数量及进场时间,由专人负责,保证材料准时进场,并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。(4) 原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块13000设备层顶板完后分批进场2木 枋80802
7、023条57000设备层顶板完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个11000设备层顶板完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个72500设备层顶板完后分批进场5顶 托L=740mm个8000设备层顶板完后分批进场6钢管483.5吨330设备层顶板完后分批进场7步步紧1m个60000设备层顶板完后分批进场(6) 模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。3.2.1 轮扣式支撑体系范围 本工程标准层层高均为2.9米,在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。3.2.2 轮扣式支撑体系技
8、术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前,应当对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下;1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。2.每隔五跨设立剪刀撑3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于550mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。4.操作工艺4.1支模方式梁板:其平整度及接缝等质量规定达成砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2支撑体系地下室轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采用最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为450x550mm,板厚为150mm;进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手
9、架,立杆间距为1200mm1200mm,水平步距为1.5m,立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用483.0双钢管,钢管上铺80802023木枋间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。地下室结构部分每隔5跨由底到顶设立剪刀撑,剪刀撑设立角度为60.4.3模板支设的规定4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整压实,并有足够的承压面积。4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞,以保证预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高
10、差、宽度应1mm,模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝解决要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制,周转三次后全面检修并抛光打磨。4.4模板拆除4.4.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底;全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全规定;清除架体上的杂物及地面障碍物;拆除前对整个建筑物实行全封闭,严禁无关人员进入操作现场,以免发生安全事故;根据工程实际需要,作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令,明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.4.2拆模时间规定:侧模拆除时,砼强
11、度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见,并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件1004.4.3模板拆除注意事项1)、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作规定)铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,严禁野蛮施工。3)、拆下的模板由人工往下传递,层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁
12、往下扔,以防止模板损坏。4)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,严禁待一楼层模板所有拆除后,再一次清运。5.模板质量标准5.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性;保证结构、构件各部分形状尺寸和互相间位置的对的。5.2基本项目模板接缝要严密,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋;模板支设便于模板的拆除。5.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺
13、寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+105.4模板施工应注意的质量问题1)、柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行拟定;梁柱接头模板要按大样图进行安装并且联接要牢固。2)、梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面。防止办法:大于600mm梁高的侧板,宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要保证支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无规定则按规范规定起拱。3)、板接缝处
14、出现高低差及漏浆防止办法:模板应过刨清缝,杉木枋在使用前过刨,过刨后高度统一为75mm;同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀;尽量消除标高引测误差,同时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;板缝大于2mm时先用快干粉封堵,再贴30mm宽粘胶带。4)、梁侧板或板模夹在砼内防止办法:模板压向必须对的,即板底模压往梁(柱)侧模上口;对的按照施工工艺流程操作:即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5)、楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸防止办法:选用纯熟的木工技工操作,人员相对固定;对的拟定楼梯踏步的起止位置,并在侧面画等分线;踏步侧板采用50mm厚木板,每跑宽度
15、超过1.0m时中间钉反扶梯基。6)、爆模或外凸因素分析:1)墙体螺杆(柱抱箍)间距过大;2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时,任振捣棒沉入底部振捣。防治措施:1)墙体螺杆(或柱抱箍)间距严格按模板方案执行;2)螺杆加工先做样品,检查与螺帽套丝是否吻合,否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合规定;螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清楚,下部2m范围内增长保险螺帽,增大抗滑力;3)柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。7)、垂直度偏差大因素分析:1)钢筋偏位未解决直接封模;2)安装完
16、毕后未检查验收;3)四周未搭设斜撑,浇筑砼时向一侧倾斜;4)输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施:1)柱(墙)边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;2)加强工序交接:木工接受时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续;砼工接受模板时,砼专业工长也应检查模板,办理交接手续;3)模板安装完毕后,先由班组进行自检,垂直度在5mm内方可规定作业队质检员校对检查,无误后提请项目部质检员抽查,合格后方可在砼浇筑令上签字;4)柱模、墙模每侧规定不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60
17、左右。6.成品保护1)、模板存放场地(清理、维护)要平整,模板平放时要有木枋垫架,立放时要搭设分类模板架,模板触地处要垫木枋,搬运柱模(模板)要轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。2)、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。3)、拆下的模板,如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4)、每次拆下的模板立即组织人员清理干净,并均匀涂上脱模剂,以免随用随刷时污染钢筋。5)、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好,其中柱角保护模板高度1.8m,宽80100mm,楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6)、模板在安装过程中严禁打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。7.模板施工职业健康安全规定7
18、.1职业健康安全保证措施7.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离,楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台,由专人拆除和安装,不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计规定,梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9)、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出,以防扎脚。10)、吊装模板时应使模板稳定后,
19、操作人员方可协助就位,严禁在摆动中硬拉硬扯。11)、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12)、高支模拆除时应系好安全带,防止坠落。13)、模板拆除时应画出警界线,并派专人指挥操作,闲杂人等不得入警界线。7.1.2人员规定1)支撑体系搭设人员应通过专门的技术培训的纯熟工人。2)操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3)操作工在上架时必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。7.1.3模板支撑的检修安全措施1)支撑体系检修安全措施:至少安排两人轮流检查支撑体系,防止长时间作业因疲劳引起安全事故;严禁酒后作业;严禁穿拖鞋上架,必须穿防滑鞋;根据砼浇筑位置,及时进行检查,出现较小问题,如倒枋、爆模,
20、立即停止上部作业,增长人手加固解决;出现较大问题,如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离,并及时告知上部作业人员撤离作业区域。7.2环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运,并轻拿轻放,不得直接将模板、木枋向下抛掷;模板拆除时,应人工向下传递模板、木枋,不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放,导致环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点;天天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次,防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可运用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可运用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系,运出施工场地外
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