采区上山带式输送机巷施工作业规程最终.doc
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1、111采区带式输送机上山施工作业规程第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称:本作业规程掘进巷道名称:111采区带式输送机上山二、巷道设计目的及用途:该巷道设计目的是为了形成111采区煤炭运送系统。三、巷道设计概况:111采区带式输送机上山位于风井南侧,五煤轨道上山北侧。巷道设计长度为400m,上部由温州十三处自111采区带式输送机巷机头硐室向下施工。现我项目部自一水平带式输送机联络巷LA5号导线点前20.14m开门向东施工111采区上山带式输送机巷平巷段,巷道施工中线方位角96,施工长度6m;再以坡度3向上施工111采区带式输送机巷,巷道施工中线方位角276,施工长度71.15m;最后以坡度
2、77与温州十三处施工的111采区带式输送机上山贯通。施工时每隔40m施工一规避硐,巷道断面特性为直墙半圆拱型,111采区带式输送机巷永久支护方式为锚网喷+锚索+钢筋混凝土砌碹联合支护,规避硐永久支护方式为锚网喷支护。为保证施工安全质量,特编本规程措施。四、编制依据:新上海一号煤矿111采区带式输送机上山平、断面图(批准日期:2023年11月1日)。第二节 地质水文条件 该巷道重要揭露的岩石为砂质泥岩、泥岩、细砂岩、粗砂岩、十一煤、十煤、九煤、八煤;砂质泥岩、泥岩、粗砂岩都为泥质胶结,遇水泥化。细砂岩为钙质胶结,坚硬,遇水不发生变化。该地段处在延安组地层中,巷道施工长度较长,但穿过的含水层不多,
3、要穿过的含水层为八煤顶底板砂岩含水层,预计最大涌水量为18.7235.64m/h.第二章 施工工艺 第一节 施工方法施工顺序及施工方法:一水平带式输送机联络巷施工至LA5导线点前20.14m处先向东施工平巷段6m,再返向上施工111采区带式输送机上山;交岔点处要进行锚索配合锚索梁支护。巷道每30米段完毕一次成巷后,施工反底拱,前进式正向施工混凝土砌碹,砌碹时墙、拱部同步施工。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩(煤)。1、打眼机具:采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用22*1500mm六角中空钢成品钎,钻头采用32mm一字钻头打眼。风源来自地面压风机房。2、降尘方法采用
4、湿式打眼;放炮使用水炮泥、爆破(喷浆)时打开除尘水幕,使用放炮喷雾,巷道定期冲尘等方法降尘。 第三节、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。1、炸药、雷管:使用煤矿安全许用乳胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。2、装药结构:正向装药。3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式:大串联。全断面分墙部和拱部分两次爆破,一次装药一次起爆。为保证光面爆破,根据围岩及特殊地质条件,周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。放炮前,当班班组长依照当班出勤名单,对出勤人员逐个核对,确认当班所有人员撤出警戒线以外,并派人到警戒点进行警戒,然后由班长下达放炮命
5、令,此时放炮员打开MFB-200型发爆器,连接放炮母线,发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。MFB-200型发爆器钥匙由放炮员专人保管,放炮后及时拆下放炮电缆,并将接线盒锁好。放炮后时间至少15min后,待炮烟吹净后一方面由放炮员、瓦斯检查员及当班班组长进入施工迎头检查放炮后的安全情况,确认无误后,方可告知其他工作人员进入工作面。附:炮眼装药示意图(图)、爆破参数表(表)、爆破警戒图(图)爆破参数表眼号眼名眼深(m)角度(。)眼数(个)装药量kg起爆顺序卷/眼重量1-4掏槽眼1.280422.55-12辅助眼1.09081.53.7513-31周边眼1.090190.52.9732
6、-38辅助眼1.09071.53.2839-45底眼1.090712.19合计4514.69第四节、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。电缆钩间距不超过1 m,保证间距均匀,间距误差不超过50mm, 电缆垂度不超过50mm。风水管路吊挂:风水管采用快速接头式连接,风管用110PE管、供水管采用108的无缝钢管供水;按照从上到下、由粗到细的原则敷设;钢管用葫芦卡吊挂,管层间距为100mm,以便检修;下层钢管高度距巷道轨面1.5m,管路每100m设一个闸阀,每隔50m一个三通;管线敷设要整齐美观,吊挂高度一致;杜绝跑、冒、滴、漏现象。各种风水
7、管敷设后必须刷漆,刷漆时先除锈再刷漆:风管刷黄漆、供水管刷蓝漆、管箍刷黑漆、闸阀按相应用途刷漆,手轮刷红漆。固定高压风、水管路距迎头不大于30m,管路要接口严密,不得出现漏风、漏水现象;在巷道非行人侧由上到下依次放置供水、压风、排水管路,间距100m。每隔6m在供水管位置垂直于墙部打眼深不得小于800mm的托架,橛子使用全螺纹锚杆(221500mm),自行加工C型挂钩挂在供水管上,并按顺序吊挂压风管、排水管(排水管需加设一组挂钩,即间隔3m)。第三章 巷道布置及支护工艺第一节 巷道布置111采区带式输送机上山根据提供的中线及巷道设计方位、坡度施工。附图1:111采区带式输送机上山平面位置图附图
8、2:111采区带式输送机上山剖面图附图3:111采区带式输送机上山A-A断面支护图111采区带式输送机上山剖面图111采区带式输送机上山断面图A- A断面支护图支护设计参数断面标号类别规格间排距A-A断面锚杆22*2800mm700*700mm中空注浆锚索22.6*7000mm排距2100mm每排6根超前锚杆22*2500mm间距300mm第二节 支护工艺一、巷道断面1、111采区带式输送机上山断面形状为:直墙半圆拱形。荒断面:荒宽4600,荒高3500,净断面:净宽3500,净高29502、规避硐断面形状为:直墙半圆拱形。荒宽2300,荒高2150,净断面:净宽2023,净高2023,净深1
9、5003、水沟:宽深=300200二、临时支护1、放炮前,按照施工中、腰线在迎头画好巷道轮廓线,然后自拱基线向上,在轮廓线100上按照30仰角每隔300mm打设一根超前锚杆进行临时支护,锚杆的材质选型为222500的金属螺纹钢锚杆。每一循环超前锚杆前端要进一步巷道岩石400以上,后端要在金属网以上,且与金属网绑扎连接。2、上山施工放炮后,迎头要及时加挂防溜矸金属防护网,金属防护网悬挂在巷道正中,金属防护网用18.5(或15.5)mm废旧钢丝绳制作,网格250250,规格长2500宽2500。三、永久支护 支护设计,111采区带式输送机上山采用锚网喷+锚索+双层钢筋混凝土砌碹作为永久支护。断面形
10、状为直墙半圆拱形。1、钢筋网采用6mm的Q235钢筋,网格:长宽=10080mm,网片规格为9202150mm,压茬(重叠)100mm;“H”型钢筋梯配合锚杆联合支护,钢筋梯规格为121002800mm。用16#铁丝折成双股菱形绑扎,联网间距不大于200mm。2、选用222800mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆间、排距700700mm,每根锚杆用三卷MSZ25/50树脂药卷锚固,预紧力大于80KN,扭矩达成300N.m,巷道帮部底角锚杆距底板距离不大于150mm。锚杆使用锚杆托盘,托盘采用Q235钢,规格150150mm,厚度12mm。3、锚索采用22.67000m中空注浆强力锚索,采用8根6高强度螺
11、旋肋预应力钢丝加工制成,索体为中空结构,自带注浆芯管10、反向注浆方式,排距2100mm,每排6根,其上部采用抗水锚固剂端锚,并将未充满锚固剂的部分充满浆,下端采用索具锁紧,破断载荷400KN,每根锚索用2根抗水锚固剂锚固。预紧力为120KN,外露长度200300mm,锚索托盘使用直径250mm250mm,厚度15mm的钢板。4、喷砼强度等级C20,配比为:水泥:砂子:石子:水=1:2.55:3.98:0.61(重量比),水灰比为0.61。放炮后第一次初喷50mm后,打锚杆、挂网,然后进行二次复喷浆100、打锚索。5、反底拱、墙及拱部(不涉及规避硐,规避硐只进行两次喷浆)砌碹混凝土强度为C40
12、,砌碹混凝土需添加BR3型防水剂,加入量为水泥用量的10,防水剂抗渗等级S8。6、水沟盖板规格:宽长厚=40040050三、施工方法(一)锚杆安装:1、打锚杆眼掘进工作面响炮后,一方面要按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行敲帮问顶,找掉活矸、危岩,进行初喷。打锚杆眼之前,一方面根据施工中、腰线画出拱部轮廓线,预标锚杆眼位置,检查是否有欠挖现象,发现欠挖部位必须解决后再进行锚网支护。支护时一方面根据设计规定打顶部锚杆眼,采用风动锚杆机打锚杆眼。打眼时要严格按锚杆质量标准施工,锚杆眼角度必须垂直于巷道轮廓线,允许偏差15,锚杆眼深度比锚杆长度小050mm。锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
13、2、安装锚杆锚杆眼打完后,必须用压风将帮部所有锚杆眼内的积水、煤及岩粉吹净,方可进行锚杆安装工作。顶部锚杆安装采用顶部锚杆机,肩窝以下锚杆采用风动(岩)煤帮钻机安装。安装时,一方面将锚固剂送入眼孔内,用已穿上锚杆托盘的锚杆将药卷顶到眼底,用锚杆机或风动(岩)煤帮钻机旋转套筒将锚杆推动眼底。安装过程为边搅拌边推动,严禁先推动再搅拌,搅拌时间控制在2025s,等待时间2635s。安装顶部锚杆时,等待2635s后开动锚杆机,同时将螺母旋紧,锚杆托盘要密贴岩面。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。(二)锚索安装:锚索拖后迎头施工最大距离7米。巷道断面大,顶板破碎、压力集中及交岔点,锚索应按规程规定及时补打。
14、1、打眼:打眼采用锚杆钻机,28mm钻头,B19mm中空六角钢钎,人扶钻机湿式打眼,眼深67006800mm,打眼时,一人扶钻,一人点眼。操作人员将气腿控制阀打开,使支腿慢慢升起,钻头到达眼位后打开水阀,慢慢启动马达,控制转速和推动速度进行开眼,当钻头钻进岩石约20mm左右时,点眼人员应立即躲开,操作人员调整转速和推动速度,以正常的钻孔速度进行钻孔。钻孔过程中,操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭支腿气阀使支腿慢慢收缩,收缩后关闭马达控制阀、水阀,然后接长钻杆套打。根据现场实际,可先采用风钻进行打眼,然后再采用锚杆钻机套打。若打眼时出
15、水,即可注浆封孔。2、安装及封孔:打眼后,使用清水冲孔,用锚索实验钻孔是否通透,然后进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工,安装前先安装止浆塞到锚索尾部,当孔口破碎呈喇叭口形状时则适当缠绕棉纱。打眼后,进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工,安装时,将1卷MSK2550型抗水锚固剂和1卷MSZ2550型抗水锚固剂放入眼中,用中空注浆强力锚索将药卷缓缓推向眼底,再用连接套头与锚索连接,将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机,边搅拌边将锚索推至眼底,继续旋转20 s,稳定后撤下锚杆钻机。中空注浆锚索安装后,先检查封孔质量,当止浆塞周边存在空隙时,则用棉纱或麻丝塞紧,然后安装锚索托盘、索具,安装张拉千
16、斤顶进行张拉,预紧力不小于120KN。3、注浆:水泥浆液的配比为水:水泥=1:3,同时加入水泥重量8%的ACZ注浆添加剂,即每袋水泥(50kg)加ACZ注浆添加剂4.0kg。1)、设备安装:注浆采用QB152型便携式注浆泵进行,注浆距离不超过10m为宜。注浆前,将注浆泵、搅拌器进行装配,连接风水、注浆管路和注浆器,用清水将拌料桶冲洗干净,严禁桶内有杂物、硬块等,然后向油壶加注润滑油,并向拌料桶内加入少量水,慢慢开风对搅拌器、注浆泵进行试运转,确认拌料器、注浆泵运转正常、管路及控制阀门连接无误时,方可拌制注浆液。2)、配料:根据一次注浆孔的数量拟定水量,并向拌料桶内加入清水,开动搅拌器慢速搅拌,
17、然后根据水灰比(1:3)向桶内,慢慢加入R425#普通硅酸盐水泥及ACZ注浆添加剂,边加入边搅拌。当搅拌器搅不动时,此时可关闭搅拌器,将大块的水泥块破碎,然后再开动搅拌器搅拌,搅拌均匀后开始注浆。3)、注浆:注浆时,每排自两帮最下部的中空注浆强力锚索开始、逐根向上进行。锚索注浆时,先卸下锚索尾部的丝堵,将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上,慢慢扭紧注浆器,然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。注浆器(注浆快速接头)及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆,缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆,开始时注浆速度宜慢,并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中,当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时,则先关闭注
18、浆泵,再关闭中空注浆强力锚索尾部的截止阀,然后打开管路卸压阀对管路进行卸压,并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。卸下“U”型销后取下注浆管路,将注浆管路再安装在下一根注浆锚索上,反复以上程序继续进行注浆。注浆过程中,当发现局部顶帮漏浆时,及时停止注浆,采用水泥进行封堵。注浆后待浆液初凝,方可启动中空注浆强力锚索尾部的截止球阀,然后卸下锚索尾部的注浆器或锚索尾部的注浆快速接头。锚索注浆器卸下后,再将锚索尾部的丝堵拧紧上牢;锚索尾部的注浆快速接头卸下后,第二天再把前一天所注的中空高强注浆锚索进行紧固。锚索打注后有淋水视为锚索施工不合格,凡打、注不合格的锚索立即补打。4)、设备清洗:注浆结束后,用
19、清水和钢丝刷将拌料桶清洗干净,开动注浆泵将泵内残留的浆液冲洗干净,清洗后关闭风源。注浆一段时间后,应将注浆泵吸浆管卸下,冲洗干净并抹上油,然后再重新装好,防止吸浆管堵塞。(三)喷砼支护1、材质选用:选用“赛马”生产的硅酸盐P.0 42.5水泥,中粗河砂,淄博生产的速凝剂,水为新上海一号煤矿饮用水。2、喷砼配合比:喷砼强度等级C20,配比为 水泥:砂子:石子:水=1:2.55:3.98:0.61(重量比),水灰比为0.61, 速凝剂掺量占水泥用量的5%。3、砼混合料制作与运送:喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌,采用潮料拌料,用1.7m3标准矿车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。
20、4、喷射混凝土(1)准备工作a、检查锚杆、金属网铺设是否符合设计规定,发现问题及时解决。b、清理喷射现场的矸石、杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。c、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。d、喷射前必须用高压水冲洗岩面,喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。(2)喷射混凝土的工艺规定喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行。喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷帮时其喷射角度下俯1015为宜,喷顶时其最小仰角为65;喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。采
21、用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状由下向上,反复运动,圈径以200250mm为宜。喷射有淋水巷道时,应酌情加大速凝剂用量,先喷出水点周边,再喷出水点。如遇淋水较大,上述喷浆方法不能解决问题,喷浆前可在岩石表面凿积水槽,将淋水汇集在一起,埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4Mpa为宜,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象,粘着力强,回弹料少,对超挖严重需复喷的,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水
22、重新冲洗受喷面。拱部回弹率不超过25%,墙部不超过15%。(3)喷射工作开机顺序:供水开风开机上料;停机顺序:停料停机停风关水;如遇特殊情况时要先停电。a、喷射操作一般由2人配合进行。喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观测喷射情况和进行安全监护,及时用信号(矿灯)指示喷射位置和方向,碰到问题负责联系和协助解决。b、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后天天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。c、清理喷射现场的矸石、杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,
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