钢结构制作施工方案.doc

目录

第一章、编制依据………………………………………………………2
第二章、工程概况……………………………………………………………….3
1、工程概况………………………………………………. ………5
2、工程特点…………………………………………………… … 6
第三章、施工部署………………………………………………………7
1、总体工作流程框图……………................................................. 7
2、项目组织机构及各部门职责…………………………………..8
3、管理人员配备情况……………………………………………12
4、劳动力计划表………………………………………………... 12
第四章、材料的采购…………………………………………………..13
1、工程采用重要材料…………………………………………... 13
2、原材料检查程序……………………………………………... 14
3、检测标准与方法………………………………………………15
4、材料储存保管………………………………………………… 16
5、材料的使用…………………………………………………… 17
第五章、钢结构的制作………………………………………………. 17
1、钢结构加工的一般工艺流程………………………………... 18
2、箱型柱的加工工艺流程……………………………………... 19
3 H型钢梁的制作工艺流程…………………………………... 20
4、钢结构生产与检测专用机具表……………………………… 21
5、加工厂制作工艺……………………………………………… 23
第六章、构件运送……………………………………………………..37
1、构件的运送情况………………………………………………..37
2、构件的包装……………………………………………………..38
3、构件运送方法…………………………………………………. 38
第七章、施工进度计划及工期保证措施……………………………..39
第八章、质量保证措施………………………………………………..40
第九章、安全技术保证措施…………………………………………..41

第一章 编制依据

重要编制依据
重要采用的依据：
a 现场勘查
b 本工程设计图纸
c 相关的现行规范规程和技术标准
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2023 J218--2023
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2023
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2023
《钢结构设计规范》 GB50017-2023
《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90
《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
《钢管混凝土结构设计与施工规程》 CECS28：90
《矩形钢管混凝土结构技术规程》 CECS159-2023
《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 YB9238-92
《钢筋混凝土结构设计规程》 YB9082-97
《钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ114-2023
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2023
《高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87
《钢焊缝手工超声波探作方法和探伤结构分级法》 GB11345-91
《钢结构制作工艺规程》 GB/T08-008-2023
《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95
《结构用高强度大六角头螺栓》 GB1228
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2023
《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》 01SG519
《多高层建筑钢结构节点连接》 01SG519-1
其他相关规范、规程和技术标准

第二章 工程概况

一、工程概况
1、工程总体概况

项目名称：通惠家园B-9、B-10钢结构办公楼
设计单位：中国建筑标准设计研究院
质量等级：群体结构长城杯

2、结构形式介绍

1、建设规模：本工程为六层钢结构办公楼，建筑高为23米，整个钢结构建于混凝土大平台上平台高10米。总钢材用量约为 1110 吨。建筑总面积为15000 平方米。

2、本工程结构体系为钢框架支撑体系。共有25个轴线，A、B、C三列。柱网6*6.8米及6*8.9米。

3、本工程柱为94根箱型柱，截面为□400*12及□300*12，最大高度24.2米,分为二节制作及吊装。一~三层为第一节，四~六层为第二节，最大节柱重量为 5.78 吨。最大长度为12.4米。

4、本工程楼层梁为H型钢梁。最大截面为H450*300*9*20。单根最大重量为900KG。

5、抗震设防烈度8度，防火等级为二级。

6、结构设计使用年限50年。
1
钢结构吨位
钢结构总吨位
1150
地下每层吨位

平面尺寸
15000
标准层吨位
1150
2
层高
地下
无
地上
六层
3
层高（m）
B1
3.6
B3
3.5
B2
3.5
B4
3.5
非标准层

标准层
6
4
主体结构类型
结构形式
钢结构

5
重要构件结构形式
钢柱结构形式
箱型柱
钢梁结构形式
H型梁
桁架结构形式
无
屋盖结构形式

斜撑结构形式
方管
其他构件结构形式

6
结构断面尺寸（mm）
钢柱结构形式
口400×12、口300×12
钢梁结构形式
H 450×300×9×20
桁架结构形式

屋盖结构形式

斜撑结构形式
口205×20
其他构件结构形式

7
结构转换层

8
节点设立
高强螺栓联接

9
钢结构材质
Q345-B、Q235

10
焊缝等级
二级

11
其他

3、设计概况：

4、生产场地布置情况：

喷
砂
区
临 时
构 件
堆 放
区

原
材
料
区
箱 型 柱 加 工 区
H 型 梁 加 工 区
下 料 区
零件加工区
机加工区

成 品 构 件 堆 放 区

构 件 涂 装 区
检查室
车
车

5、钢结构用材料情况
本工程钢材选用Q345B、Q235，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不得小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
楼承板选用闭口型压型钢板组合楼板，材质Q345B，双面热浸镀锌180克/平方米
高强度螺栓选用10.9级，技术条件符合GB/T3632~3633-1995的规定。
栓钉采用圆柱头焊钉。技术条件符合GB10433-89的规定。
二、工程特点
1、本工程建于北京四惠地铁站上混凝土大平台上，平台长宽高为182*38*10米。施工场地狭小，作业面窄，这对施工机具的选择、施工方案的拟定、施工的交叉作业加大了难度。
2、施工地点处在闹市区，钢结构制作及运送工作量大，施工前一定要科学合理进行部署，编制具体可行的构件进场、运送计划。
3、工序交叉、工期紧：本工程属多层结构，根据计划，现场施工开始到交工验收共计90日历天，柱为钢管方混凝土柱，土建与钢结构需交叉作业，所以必须合理安排各阶段的工作时间及互相交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
4、构件尺寸及钻孔加工精度高：
本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，重要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采用工厂主结构单元预拼装措施来检查，保证出厂构件的加工精度。

三、实行目的
充足发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的设计、制作、施工经验，组织高效生产、严格履行协议，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完毕本工程的任务，并保证实现如下目的：
1、质量目的
钢构件制作施工质量达成群体结构长城杯。
2、工期目的
密切配合土建及其他单位的施工，本工程钢结构从钢构件进场至吊装结束实际为施工工期为90天。
3、安全目的
无重大伤亡及机械损坏事故，月轻伤率控制在0.1％以下。
4、文明施工
达成北京市文明工地标准。
5、科技目的
充足发挥大型钢结构公司技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术。
加强与设计单位的合作，对重要工况进行验算，拟定最佳制作焊接程序，保证满足结构设计规定。
6、服务目的
我公司将密切配合设计、监理、土建及其他单位进行钢结构工程的报审、详图转化、制作运送、构件验收及工程施工。
钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到，终身维修。

第三章 施工部署
为了保证工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充足发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，保证整个工程安全、优质、快速的完毕。
1、总体工作流程框图

施工图详图复核

施工准备、材料采购、工艺设计

钢构件制作

钢构件运送

钢构件吊装

工程验收

2、项目组织机构及各部门职责
2.1 项目组织结构
公司结合以往工程的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实行过多高层钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设立若干个业务管理部门组成项目经理层。
我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：
a 第一层次：总部组建项目指挥部，其职责重要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。
b 第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理，一名项目副经理和项目总工程师组成，其重要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实行工作。
c 第三层次：设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。
d 第四层次：承担加工及运送的作业班子，重要负责生产全过程的实行工作。
e 项目组织结构图见图：

管理组织机构图
指挥部

总经理：郑朝挥

总工程师：尹晓东
生产经理：张爱国

设计技术组：栗振强
质量安全组：赵晓明
工程组：倪海语
计划组：刘勇
制造组：魏运鹏
采购组：姜秀奇

节点解决及生产服务

制
作
工
艺

深
化
设
计

资
料
交
验

构
件
交
验

工
程
协
调

钢
构
件
制
作
运
输

材
料
供
应

生
产
计
划
总
体
协
调

现
场
施
工
组
织

质量组织机构图

指挥部

总经理：郑朝挥

质量负责人：赵晓明
生产经理：张爱国

技
划
组
：
刘
勇

制
作
组
：
魏
运
鹏

工
程
组
：
倪
海
语

技
术
组
：
栗
振
强

采
购
组
：
姜
秀
奇

安全组织机构图

项目指挥部

总经理：郑朝挥

生产经理：张爱国
安全负责人：董世光

制
作
组
：
魏
运
鹏

计
划
组
：
毛
洪
兴

施
工
组
：
刘
巍

工
程
组
：
倪
海
语

安
全
组
：
杨
明
广

3、管理人员配备情况

序号
类别
姓名
负责内容
1
总经理
郑朝辉
全面主管，协调加工、现场各项工作
2
生产经理
张爱国
分管制作、运送、现场施工生产及安全
3
总工程师
尹晓东
分管施工技术
4
质量主管
赵晓明
全面质量管理工作
5
安全主管
董世光
全面安全管理工作
6
计划主管
刘勇
负责生产与施工现场计划安排
7
设计主管
栗振强
负责图纸设计、下料加工
8
材料员
王宏岩
材料购置及验收
9
加工主管
魏运鹏
制作与管理
10
施工项目经理
刘巍
全面现场施工管理
11
工程主管部
倪海语
现场施工监督管理

共计

4、劳动力计划表

根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工：单位：人

年月日
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
钢结构制作
压型楼板制作安装
备注
质检员
3
1

电焊工
30

下料工
10

气焊工
10

电工
5
2

吊车司机
8
2

铆工
15
3

制作工
20
10

测绘工
2
1

以上人员不涉及项目部管理技术人员。

第四章、材料的采购
本工程重要钢材材料种类较多，数量大，为保证本钢结构工程的顺利实现，一方面在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制，以保证原材料质量。
1 工程采用重要材料
1.1本工程重要钢材有Q235、 Q345B几种，根据钢材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的钢材生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等规定组织钢结构材料的采购。钢材的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目的。
1.2焊接材料
1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301～E4313型焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）Q345B钢的焊接采用E5001~E5016型号焊条,焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定。
1.2.2自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂
（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。
（2）Q345B的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。
1.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用ER49-1、ER50-2、ER50-3焊丝。应符合国家标准《气体保护焊用钢丝》（GB/T8110-1999）的规定。
1.2.5 Q345B钢与Q235钢焊接时，按Q235的规定选用焊条或焊丝。采用《碳素结构钢》GB-700-88规定的Q235或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345。
1.2.6 螺栓采用Q235－B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2023和GB/T95-1985的规定。
1.2.7 高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定

2 原材料检查程序：

原材料运抵工厂仓库

焊接材料
钢板堆场
型钢堆场
钢管堆场

核对质保书
核对质保书
核对质保书
核对质保书

清点根数计算重量量
清点根数计算重量量
清点根数计算重量量
清点根数计算重量量

抽查长、宽、厚度、平整度
抽查口径、壁厚及椭圆度
抽查断面尺寸
直线度

抽查外径

检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量

材料复验

监理认可

书面汇总报总工程师

审批后，投入施工

原材料检查程序

3检测标准与方法
3.1检查标准

重要材料外观验收指标
材料名称
合用标准
检查质量
（表面）
允许公差（mm）
偏差方向
公差尺寸
低合金结构钢板（≤18mm）
GB1591-88
A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；
B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。
厚度
-0.8～+0.8
宽度
+30
长度
+40
不平度
10
低合金结构钢板（>18mm）
GB1591-88
厚度
-0.9～+1.0
宽度
+30
长度
+40
不平度
8
3.2原材料检查方法
3.2.1钢材验收
检查工具：万能实验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
检查内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、重要标志等是否符合规定；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成分。
检查过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检查告知单给质检部。质检部接到告知单后，根据检查内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；
合格产品：钢材的各项指标符合设计规定和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检查合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
3.2.2焊材验收
检查内容：检查焊材证书的完整性，是否与实物相符，检查包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
检查过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检查告知单’送质检部，质检部接到告知单后应根据检查内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
合格产品：焊材的各项指标符合设计规定和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。
合格产品的保管：钢材外观及复验检查合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
3.2.3涂料验收
检查内容：检查涂料证书的完整性，是否与实物相符，检查包装情况。
检查过程：涂装到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检查告知单’送质检部，质检部接到告知单后应根据检查内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证下共同取样送检。
只有复验合格的涂装材料才干用于本工程的涂装施工。
3.3不合格品的解决
凡经检查不符合设计、协议、图样、工艺技术文献、规范、标准等规定规定的原材料都为不合格品。
在检查和实验过程中，发现不合格品时，检查员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标记。标记可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时检查员应对不合格品加以具体记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。
质检部必须保管好所有质量问题的解决单，整理成册。
4 材料的储存保管
4.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
4.2钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标记和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。
4.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
4.4所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完毕的螺栓及时回收。
5 材料的使用
5.1材料的使用严格安排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
5.2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的规定作好编号。
5.3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
5.4材料使用流程详见材料使用流程图。

施工详图

预排版
编制材料预算

订购各种材料

仓库
仓库

领料、下料

制作、吊装

余料管理

原材料使用流程

第五章、钢结构的制作

本工程的构件由我公司的鞍山加工基地完毕。

1、钢结构加工一般工艺流程
材料检查
图纸审核

编译工艺文献
放样
材料矫直
表面解决

号 料

坡口加工
划线钻孔
切割下料

组 装

焊 接

无损探伤

矫正与加工

总 装

焊 接

无损探伤
矫正与加工

预 装
精度检查

无损探伤

检 验

编 号

包装发运

钢结构加工一般工艺流程

2、箱型柱的加工工艺流程

3、H型钢梁的制作工艺流程

4、、钢结构生产与检测专用机具表：
序号
功能
名称
型号与规格
单位
数量
产地
1

切

割
数控多头直条切割机
G/Z-6000Ⅱ
台
1
无锡华联
2
数控切割机
GSⅡ-8500D
台
2
无锡华联
3
数控多头气割机
GS/Z-6000Ⅱ
台
1
无锡华联
4
双立柱转角带锯
BS1250
台
4
法因数控
5
小螳螂Ⅱ型H型钢切割机
H -BEAM
台
1
上海华威
6
自动切割机
CG1-100AB
台
1
哈尔滨华崴
7
数控相贯线切割机
GGKW-600
台
1
北京林柯曼
8
数控火焰锁口机
BB12
台
5
法因数控
9
冷
加
工
13辊钢板校平机
W43G
台
1
泰安联达
10
大型油压矫直机
LCM-AIDA
台
1
台湾联结

11
铣
加
工
铣边机
XBJ-15
台
1
无锡阳通
12
端面铣
DX1416
台
2
无锡华联
13
H型、重型钢数控锁口铣床
BM38
台
1
法因数控
14

拼
装
H型、重型钢自动中间点焊自动组立机
HG-2023Ⅲ
台
1
无锡华联
15
H型、重型自动钢移钢机
YJG-18
台
10
无锡华联
16
H型、重型钢自动链式翻转机
FZ-20（20吨）
台
10
无锡华联
17
箱形柱自动隔板组立机
HFJ-1200
台
1
无锡华联
18
箱形柱U形自动组立机
ZU-1200
台
1
无锡华联
19
箱形柱箱形自动组立机
ZX-120A
台
1
无锡华联
20
箱形柱自动钢移钢机
YGJ-10
台
1
无锡华联
21
箱形柱自动链式翻转机
FZ-20（20吨）
台
2
无锡华联
22

焊

接
H型、重型钢悬臂式自动埋弧焊机
XMH-1000
台
8
美国林肯
23
美国林肯埋弧焊系统
DC1000A
台
20
美国林肯
24
直流碳弧气刨
Imax=630A
台
20
唐山松下
25
晶闸管CO2/MAG气体保护焊机
Imax = 500A
台
60
唐山松下
26
箱形柱悬臂式自动埋弧焊接
XMH-1000
台
4
无锡华联
27
箱形柱悬臂式自动电渣焊机
DZX-1200
台
4
无锡华联
28
门式箱形柱埋弧焊机
MHJ-4000A
台
4
无锡华联
29
熔嘴式电渣焊系统
ZH-1250
台
8
唐山松下
30
拉弧式螺柱焊机
KOCO 3002
台
2
德国KOCO公司
31
可控硅直流埋弧焊机
MZ---1000
台
4
成都振中
32
电加热数字温控箱
LWK-9B
台
12
通达设备
33
吸入式焊剂烘干机
YJJ-A-200
台
12
上海华威
34
H型钢组焊矫三位一体焊接生产线
500*1500mm
套
3
哈尔滨华崴
35
矫正

H型、重型钢翼缘液压矫正机
TJ-60
台
2
无锡华联
36
11辊液压薄板矫正机
JZJ-30
台
1
济南重工
37
成
型
闭口型楼承板冷弯成型机
DFLCB-54
台
2
本厂最新专利产品
38
钻
孔
龙门移动式数控平面钻床
PD16
台
1
法因数控
39
数控平面钻床
SKZG-A
台
1
四海数控
40
摇臂钻床
Z 3050
台
8
沈阳中捷
41
小钻床
Z 25K - 1
台
40
江阴
42
喷
丸
除
锈
抛丸清理机
XQB12HE（8抛头）
台
3
青岛黄河
43
无气喷涂机
GPQ6C
台
5
重庆长江
44
可倾式砂带机

QS-150
台
1
无锡泰原
45
超声波清洗机
SSM01
台
1
无锡泰原
46

探
伤
超声波无损探伤仪
HS600
台
3
武汉中科
47
磁粉探伤仪
B300
台
6
美国
48
荧光探伤仪
520
台
4
英国
49
X射线探伤仪
XXQ-1005
台
2
上海中普
50

检
测
水准仪
WDZ-40
台
4
上海精密
51
激光经纬仪
J2-JDA
台
4
苏州光学
52
数字漆膜测厚仪
0~1250um
台
4
北京时代
53
电子全占仪
OTS234
台
2
上海精密
54
超声波测厚仪
TT130
台
6
上海精密
55
数字式点温计
HIOKI3441
台
2
日本
56
激光垂准仪
DZJ2
台
3
苏州光学

5、加工厂制作工艺
5.1 原材料检查
材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中有关规定，对材料进行标记和相关检查。假如设计或者国家规定规定复检的，应按规定进行复检，复检结果合格，方可进行施工。
5.1.1钢材
对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。
按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。
按供货方提供的型钢的尺寸及公差规定，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。
汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。
材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。
5.1.2焊材
（1） 本工程电弧焊Q235采用E43焊条，Q345B采用E50焊条。CO2气体保护焊采用ER50-6Ф1.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08MnA、H08A和HJ431焊剂。
（2） 实行严格的材料烘烤制度。
（3） 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。
（4） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计规定。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。
5.1.3 油漆
（1）本工程成品油漆将按设计规定选定。
（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以拟定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。保证油漆质量。
（3）保管过程中采用严格的防火措施。
5.1.4 原材料检查程序
（详见第四章材料采购之检查程序图象
5.1.5 钢材使用流程
(详见第三章材料采购之钢材使用流程图)
5.2 放样与号料
5.2.1 放样
(1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格的钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
（1） 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的规定，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改告知单，不得擅自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
（2） 划线公差规定：
划线公差表
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
（3） 划线后应标明基准线，中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
5.2.2号料
（1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
（2） 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
（3） 原材料的对接
型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。
板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100以上，且分别对接后才干组装成型。原材料拼板焊接后按规定进行探伤。
所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合规定后再制作构件。
5.2.3坡口加工
5.2.3.1加工工具的选用
选用半自动割刀或刨边机
5.2.3.2坡口加工的精度

序号
剖口角度
示意图
角度值
1
坡口角度△ɑ

△ɑ＝±25°
2
坡口角度△ɑ

△ɑ＝±5°
△ɑ＝±25°
3
坡口钝边△ɑ

△ɑ＝±1.0°
5.2.4切割和刨削加工
5.2.4.1切割工具的选用
项目
工具
火焰切割机
半自动火焰切割机
剪板机
带锯，角钢冲剪机
t＞9mm
√
√

t＜9mm

√

H型钢、角钢、钢管
√

√
5.2.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。
5.2.4.3气割的公差度规定：
项目
允许偏差
零件的长度
长度±2.0mm
零件的宽度
板制H型钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm
切割面不垂直度e
t≤20mm，e≤1mm；
t≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹缺口深度
0.2mm
局部缺口深度
对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡
5.2.4.4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行解决。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15mm的圆弧，以使翼板焊透。
5.2.4.5火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。
5.2.4.6以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量；
a钢柱支承表面。
b当柱底板的厚度小于50㎜时由压力机压平。厚度大于50㎜时应先检查钢板表面的平面度，若平面度小于3㎜则单面需铣平，若平面度大于3㎜则双面需铣平。
5.2.4.7 刨削加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
零件宽度、长度
±1.0
2
加工边直线度
L/300且不大于2.0
3
相邻两边夹角角度
±6o
4
加工面垂直度
≦0.025t且≦0.5
5
加工面粗糙度
Ra﹤0.015
5.2.4.8 端部铣平和半自动气割的允许偏差
序号
项目
半自动气割
铣削
检查内容
允许偏差(㎜)
允许偏差(㎜)
1
加工后构件两端长度
根据附图公差
±2.0
2
加工平面平面度

±0.5
3
两端铣平时零件长度
2.0
0.8
4
加工平面轴线的垂直度
1.5H/1000
≦1/1500且≦0.50
5
表面粗糙度
0.2
0.015
5.2.4.9 放样切割流程

细部设计图纸

施工技术交底

型钢数据专用机床切割
钢管相贯线数控切割
手工下料
光电下料
送制造车间
焊接坡口切割
数控下料
钢板下料
下料工场
制作样板
编制数控程序
校对
编套料图
画零件草图
计算机放样

放样、切割程序图

5.3 矫