钢结构形象类施工组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第一节 施工目的第二节 项目组织机构及专业技术人员配备第三章 施工测量方法第一节 定位放线第四章 地基与基础工程施工方法第一节 基础施工第二节 钢筋混凝土施工第五章 钢结构工程施工方法第六章 装饰装修工程施工方案第一节 轻钢龙骨铝板施工方案第二节 不锈钢装饰条施工方案第七章 电气亮化安装工程施工方法第八章 保证安全生产技术组织措施第一节 安全生产管理措施第二节 安全生产技术措施第九章 保证工程质量技术组织措施第一节 质量管理组织机构及质量保证体系第二节 保证质量保证管理措施第三节 保证质量技术措施第十章 保证工期措施第一节 保证工期组织机构及管理措施第二节 保证工期的技术组织措施第十一章 保证文明施工技术组织措施第一节 文明施工组织机构及管理措施第二节 文明施工技术措施第三节 环境保护措施第十二章 季节性施工措施第一节 雨季施工防护措施第十三章 成品及桥体保护措施附图1：施工进度计划附图2：现场平面布置图 第十四章 拆除及恢复 第十五章 施工期间交通分流方案第一章 工程概况一、编制依据：1、陕西华夏建筑设计有限公司设计的“西安国际港务区南大门景观提高工程”的施工图纸一套2、施工现场实地踏勘3、钢结构设计规范GB50007-20234碳钢焊条GBJ5117-855建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20236钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917钢结构工程施工质量验收规程GB50205-20238钢结构工程质量检查评估标准GB50221-959建筑地基基础工程施工质量规范（GB50202-2023)10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023)11建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2023)12建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2023)二、工程概况：1、项目名称 西安国际港务区南大门景观提高工程2、项目意义 随着西安国际化大都市的建设西安国际港务区各项建设工作顺利推动，为进一步打造港务区品牌对进入港务区重要入口南大门进行系统景观提高。3、项目位置 西安国际港务区港务大道南端与西安绕城高速新筑口闸道交汇处4、项目规模 西安国际港务区南大门景观提高项目工程总设计长度为182米，景观工程暂定名为（举世腾飞）。第二章 施工部署第一节 施工目的目的管理是项目管理的核心，通过研究本工程的图纸及通过现场勘察，分析了各种不利因素的影响和施工中的特点、难点，我们拟定本工程重要施工目的如下：一、 工期目的：工程总工期：预计开工时间为2023年12月18，总工期为90日历天。二、质量目的：达成国家施工验收规范合格标准。三、安全目的：市级安全合格施工现场四、文明施工目的市级文明施工样板工地第二节 项目组织机构及专业技术人员配备一、项目组织机构：1、机构构成及组织模式项目组织机构的构成及专业人员的配备是项目管理的核心，是项目目的实现的保障，本项目将建立以项目经理为主的直线制施工总承包管理模式，实行项目经理负责制。2、项目部管理职能及权限本工程实行项目经理负责制，项目经理受法人代表委托作为项目代表,对项目实行目的管理，履行业主与公司签定的协议及业主、监理下达的各项指令，行使计划、组织、指挥、协调、控制和监督等职能，保证项目目的的实现。形成以全面质量管理为中心，专业管理和计算机辅助管理相结合的教学管理体制，对工程进行综合管理、组织、协调和控制，保证项目目的的实现。2、项目作业机构职能如下：序号 作业机构 机构职责1土建施工队负责主体结构工程的施工2装饰施工队负责装饰工程的施工3钢结构施工队负责专业钢结构施工4电气施工队负责亮化系统的安装和调试第三章 施工测量方法第一节 定位放线一、测量仪器1、根据本工程特点，准备采用一台激光经纬仪，一台自安水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检查合格后方可使用，保证测量的精确度，施工测量设备见下表：拟投入本工程的测量设备表名称型号数量精度用途激光经纬仪DJD2-1GJA12角度测量自安平水准仪AL-3211mm/Km水准测量钢卷尺50m53mm/Km长度测量盒尺5m30长度测量线锤1Kg2Kg54垂直度测量二、定位放线1、根据总平面图及现场实际情况，用测量仪器进行引测，定出1、2、3、4、5、6为外控制点.做为基准点进行定位。2、根据基准点测设出A轴、B轴、，然后根据外控制线测设出基础平面形状，以备相关部门验线。3、将建设单位给定的0.000标高引入现场，设立3个永久性0.000基准点。三、垂直度的控制垂直度的控制是一个重要问题，规范规定为H/1000且不超过30mm，针对本工程的特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、测量仪器选用激光经纬仪，所用仪器经检查合格后方可使用。2、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此轴线投测完毕后，必须严格复核。3、施工时除保证本工序垂直度外，还要以已施工完毕的垂直度复核本次垂直度，从而保证整体垂直度。 4、观测规定：（1）观测路线每次相同（2）观测人员、仪器固定，以减少人为误差（3）每施工一次观测一次，竣工后观测全高。第四章 地基与基础工程施工方法第一节 基础施工 1、扩大头人工挖孔桩施工（1）施工程序场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方(一般为1m) 支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设立垂直运送架、安放电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔回壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁反复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理、虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。（2）施工准备人工挖孔桩施工前，一方面应定位放样，将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时要换填软土、夯打密实；四周设立临时防护和安全照明；支设防雨棚，安装提高设备，清理出碴道路。（3）挖孔方法挖土由人工从上到下通层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采用先控桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下消土修成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运送拟在孔上口安支架，用12t慢速卷扬机提高。吊至地面上后，用机动翻斗车运土。开挖时如遇地下水，应在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵抽水排出桩孔外。桩孔地面四周应挖截水沟，以免地面集水流入桩孔。人工挖孔时，每次挖孔深度一般控制0.91m左右，当桩位挖孔至0.91m后，应及时进行砼护壁施工，以免坍孔。（4）挖孔时测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提高设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制。也可采用护壁支模中心线控制。（5）支护施工本工程护壁为现浇砼护壁，每次挖孔控制深度大约为0.91m，其护壁分段高度也基本控制在0.91m左右。护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节。循环周转使用。模板间用螺栓连接，不设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。护壁砼用人工拌制，用吊桶运送人工浇筑。护壁砼强度达成1Mpa即可拆模板。冬季施工在水泥中可掺加2%的硫酸钠以加快硬化。（6）钢筋笼的成型与组装与吊放钢筋加工在钢筋场内进行，钢筋笼成型制作在现场就地组装焊接。钢筋笼制作应严格按设计图纸和规范规定进行，一般可采用加劲筋成型法进行制作。制作好的钢筋笼应牢固，焊成整体。在吊点处应焊吊耳，以便吊装时固定钢丝绳，吊点应进行钢筋稳定设计，保证钢筋安装时，不弯曲，不变形。钢筋笼组装前，应先予制好环形砼钢筋保护层垫圈。垫圈用C30细砼进行予制加工。垫圈直径为钢筋保护层的2倍。钢筋笼组装时，应将环形砼垫圈套在加劲筋上，梅花型布置，间距1m，以保证钢筋笼安装后的位置精确和保护层符合设计规定。本工程桩基不长，一般均在78m之间，钢筋笼不准备分节焊接，而采用通长钢筋笼。钢筋笼吊装拟用8T轮胎式起重机进行安装。钢筋笼就位后，要进行对中找正，使其项、底标高符合设计规定位置，其误差不得大于5cm，平面位置纵横向偏差不得大于5cm。待检查位置符合设计后，应加以固定固定方式拟用悬吊的方法加以固定。（7）砼浇筑挖孔桩灌砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过规定应进行清理。砼配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通硅酸盐水泥，坍落度控制在810cm，用机械拌制，翻斗车运送的施工方法。砼浇筑拟用翻斗车经受料翻斗向桩孔内灌筑。砼下料采用串桶下料，如地下水丰富用导管浇水下砼进行。砼应连续分层浇筑，每层浇筑层厚不得大于1.5m，振捣用插入式振捣器捣实。（8）桩头解决待砼浇筑至设计桩顶后初凝前，应进行抹压平整，避免出现塑料收缩裂缝隙或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部结构的良好连接。2 承台 1、基坑开挖桩施工结束并经检查合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范规定，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。当基坑开挖至承台底以上15cm时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10cm碎石垫层或10 cm砼垫层解决。本工程土方开挖拟投入1部PC-200反铲挖掘机和2部5T自卸汽车进行运土。 3 其他 根据设计规定，地基解决采用素土、灰土（3:7）翻夯解决。无论素土还是灰土，必须进行分层回填夯实解决，每层虚铺厚度不得大于25cm，压实度进行环刀实验，必须满足设计规定。第二节 钢筋混凝土施工一、钢筋工程1、钢筋保护层及标高控制下部钢筋采用预先制成的砂浆保护层垫块控制钢筋保护层厚度，上部钢筋采用20钢筋焊成铁马凳控制标高。2、钢筋连接方式绑扎连接。 二、砼冬期施工1、混凝土浇筑施工方法（1）浇注分层砼施工采用分三层的浇筑方法，浇筑层厚度不大于500mm，两层砼浇注间隔时间不得超过终凝时间以保证砼接茬效果。2、混凝土振捣（1）砼采用高频插入式振捣器振捣，振捣器数量要根据浇注速度进行选择，避免漏振现象出现，同时也要控制欠振和超振现象。振捣时间应使砼表面呈现浮浆和表面不再下沉为准。（2）由于混凝土连续浇注，浇注速度较快，且砼流动性比较大，因此配备4台插入式震捣器，8名震捣工进行换班施工，保证混凝土的震捣的连续性和密实性。（3）在混凝土进行施工时，木工要在现场随时检查模板，防止变形和漏浆。3、混凝土养护方法混凝土在水化反映过程中，需要大量、充足的水分，特别是掺水养护环境，因此规定砼在二次抹压后，将混凝土表面进行覆盖，然后用水养生，给混凝土发明了湿热的养护环境，养护时间不得少于14天。4、大体积混凝土的施工（1）工艺流程施工准备配合比实验埋设测温装置绑筋混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温越冬维护（2）大体积混凝土的施工控制针对本工程实际情况，采用措施如下：1）大体积混凝土的配合比控制本工程大体积混凝土配合比，试配由实验室负责，混凝土中掺入二级粉煤灰作为缓凝剂，以便减少水泥用量，减少水化热。2）砼施工工艺控制A、人员培训：对砼施工人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。B、所用材料进行二次复试，合格后方可使用。C、机械设备：对泵站进行调试，检查泵管布设是否合理。3）砼供应方式控制砼采用商品砼，供应时按配合比规定，对进场的商品混凝土进行抽检，坍落度过大过小拒收，混凝土坍落度控制在l8O20mm。4）砼表面解决工作：砼的表面解决工作必须在砼初凝前12h进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，然后用木抹粗压实，2遍成活，铁抹子抹平压实23遍成活，以闭合收缩裂缝，约12h14h后覆盖塑料布，进行湿热养护。5）承台砼温度控制大体积砼施工必须进行热工计算，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25以内。第五章 钢结构工程施工方法一、制作工艺：1、放样：1）工程中复杂的零件，在图纸中不易拟定的尺寸，应通过计算机放样方法拟定，放样应严格按施工图、工艺文献和技术规定的规定进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。2）放样线条必须光顺、连续、清楚，放样后须报验。报验合格后，根据具体规定，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接受缩量，经检查合格后发往下道工序并按规定的规定放置以防止变形或损坏。2、号料：1）号料前应拟定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。2）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2，钢料毛边不应在号料范围内。3）尽也许采用套料法号料以提高钢材运用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清楚、连续、其宽度符合技术标准。4）根据号料图纸、样板及号料精度规定对的号料，同时按统一的号料工艺符号，清楚地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口规定等符号。5）重要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号对的登记在册，重要特殊零件应按规定做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。6）号料结束后，要进行自检。做到五复一看：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。3、下料切割：1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸规定相应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检查和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采用相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的对的性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术规定。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5，且不应大于2。4、零部件的边沿加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关规定。边沿加工后，必须将边沿刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，此外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。6、矫正：1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正重要采用火焰矫正等方法。因火焰矫正是运用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故假如第一次矫正没有达成质量规定范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术规定，但加热温度要有控制范围。2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处在室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16C、低合金结构多在低于-12C时，不得作冷矫正或弯曲。3）热矫加工就根据工件厚度和成型规定选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900（用测温笔测定）7、部件组装：1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在模具台上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文献的规定，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定规定，待检查后才准正式焊接。8、焊接与再矫正：重要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺规定选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。9涂装工艺：1）涂装及编号：构件经除锈检查验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程规定在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计规定。2）涂装施工必须按油漆说明书规定或工程师的指导进行。构件表面应避免有油污、杂物水污等。严禁雨天作业。构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5。3）钢结构表面：规定无锈、清洁、干燥。用动力角磨机除去表面也许有的毛刺、边角等锋利处，并除净焊渣。4）涂装前准备，一方面要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术质量等。施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细对产品的标签标记，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。5）开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。温度越高熟化时间越短）。施工前，根据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。（一般情况下，稀释剂加量0-20，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。但不可过度稀释，以免涂料性能下降。7）施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用品涉及护眼镜。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要立即用清水冲洗，并及时送医院救治。8）调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注意遮盖防止漆雾污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量，此外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。10、钢檩条和板材制作：该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有数年经验的工人对其进行加工制作，为保证构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产一方面核对所用彩板是否与合约规定相符，生产时必须先试车，检查首件产品合格后方可成批生产，并定期、定量进行检查。产品经检查合格后，贴上合格标记，并进行合理堆放。11、钢构件验收：进场前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文献等，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检查合格后方可出厂。二、钢结构吊装施工准备：1、施工场地：工程开工前做好三通一平，了解场地情况，解决好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。2、定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合规定，如符合规定用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸规定拟定各部控制点，并拟定好各个定位轴线。 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。 与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用品等。3、运料计划：根据业主及有关单位规定，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。以不影响现场安装及场地为原则。4、构件运送：在构件运送存放过程中，做好防止构件变形和因某种因素导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。构件运送流程：制定安装进度计划核查构件及做好标记制定运料计划按计划安排车辆的数量及时间装车运送按安装顺序现场卸车倒料检查构件数量及构件是否变形并进行矫正构件运往现场按照施工平面布置图拟定各个构件堆放点并做好标记。5、构件检查及成品验收：构件检查：将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：A、原材料的报检1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计规定。2）对规定有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的实验单位进行材料力学实验和焊接工艺检查。B、构件成品的验收：1）钢构件的出厂合格证2）构件零部件加工检查批质量验收登记表3）钢结构焊接工程检查批质量验收记录4）钢材的力学性能实验报告和钢材焊接工艺性能检查报告5）构件组装工程检查批质量验收记录。C、构件的检查：1）构件的材料几何尺寸必须符合设计规定。2）构件自身的截面尺寸3）构件的扭曲情况4）焊缝质量的外观检查情况6、施工满足条件：1）预埋基础经检查，验收合格，并达成规定的强度规定（轴线及立柱定位板基础中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达成规范规定及砼达成规定强度）。2）施工区域内场地符合“三通一平”规定。3）重要吊装机械经负荷实验合格，具有使用条件4）施工用气（氧气、乙炔等）设施已准备完毕，并确认安全条件后即可投入使用5）使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且通过校验合格，钢构件半成品的质量检查合格证，技术检查资料齐备。6）施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准，对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。三、吊机选择及安装顺序：1）该工程系采用两台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为保证吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。设计规定顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边沿最大间隙不得大于0.8mm，需要运用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位批准，并采用措施防止损坏结构，拟定几何位置的重要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。四、安装工艺流程：1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实行，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：安装工艺流程：基础放线、复线标高的复核现场清理卸车转料到位构件核查零配件核查构件外观检查复测测标高后焊接预埋板固定夹板复查中心定位线吊装钢构件锥型柱校正垂直度临时用钢丝绳固定自检复测垂直度及中心线固定夹板拧紧插销吊装钢构件龙骨架焊接钢构件龙骨架自检查每层钢构件质量做好每项记录吊装焊接完毕所有钢构件自检初验主体验收交接下一道工序。2、钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。3、钢梁的吊装与校正：钢梁构件先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达成规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为22米左右，故应设三道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4、柱底板垫块安装及二次灌浆：钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应涉及6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完毕后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完毕，以免因其他因素导致结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺少流动性而使水易增长，导致收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周边出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完毕前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。吊装完毕后立即要再调整构件间之垂直度及水平度，为保证连续构件间的对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达成垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。第六章 装饰工程一、轻钢龙骨铝单板吊顶1、板的固定一方面要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。安装板时，应从一个方向开始，依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。 2、接缝解决板与板的接缝解决常有两种形式。密缝解决即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不管板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认真施工上也是非常关键的。二、 不锈钢装饰条1施工准备1.1技术准备技术人员先进行图纸会审，并与现场测量的尺寸进行比较，优化不锈钢排版图，做好技术交底工作。1.2现场准备不锈钢骨架调平，基层钢板整个安装调平后，进行涂装作业。1.3材料准备根据设计规定和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为1220*3000mm），分别按各段的展开尺寸进行排料，按排版图进行下料。在实际施工前一方面应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。准备好施工用机械设备（手工钨极氩弧焊机、皮榔头、等离子切割机、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备，保证设备无端障，运转良好。2下料折弯 根据设计好的排版图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，导致不锈钢保护能力减少而影响使用寿命。桥墩包柱圆角处采用折板解决，用不锈钢板折边后包起来并与基层钢板结构贴实。折边规定模压成型，整板折成90的弯。用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤导致钝化膜破坏，导致不锈钢防腐能力寿命减少，规定浆卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用软布等垫板保护不锈钢板，吊带不得用钢丝绳直接进行操作。3 固定不锈钢板 严格按照设计好的排版图，铆工用画笔先画出板的安装位置，用不锈钢自攻丝将不锈钢固定于基层钢板上中，铆钉的间距为250-500mm左右。不锈钢整个调平后，在每块不锈钢接头处，采用氩弧焊点焊。为了操作方便，在施工顶面及侧面时用DN40钢管及扣件搭设脚手架，上面铺设木制脚踏板进行施工。 4 质量验收不锈钢表面规定：表面平整、无明显凹凸现象，组装整齐、牢固，氩弧焊连接处可靠无虚焊、无夹渣、无毛刺焊瘤、焊缝平整美观。垂直度和水平度必须小于5。5 注意事项 5.1、不锈钢装饰条施工严格按照图纸设计执行。不锈钢采用磨砂面。在固定装饰条时，必须采用挂线绳的方法，保证水平一条线。 5.2、在安装过程中，要注意对成品、半成品的保护，不得导致表面划伤、磕碰现象。若出现表面不平整的材料，坚决不能使用。 5.3、固定完毕后，对不锈钢上部与背封板接缝处，使用中性玻璃胶进行密封。第七章 亮化电气安装工程施工方法一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才干避免漏配、错配。电气管线敷设完毕后应具体对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。二、穿线施工穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才干穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5M。三、电缆敷设敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1M，具体检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序对的。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。四、灯具、开关、安装安装前先检查灯具、开关、的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要对的。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内。灯具安装要牢固可靠，不得少于两个固定点。灯具、开关的安装完毕后要擦试干净。五、配电箱安装安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计规定，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3-5mm，箱体接地线和插座的Pe 线采用10mm2 铜蕊塑线并与PE 总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、对的。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。第八章 保证安全生产技术组织措施第一节 安全生产管理措施一、本工程的安全生产管理目的拟定为：本工程安全生产管理目的为：市级安全合格施工现场。二、管理程序本工程实行三级安全文明施工管理，公司月检，项目经理部日检，安全员动态检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责平常的安全施工，文明管理工作。三、安全生产组织机构项目部成立安全生产组织机构，成员如下，组长为项目经理，执行人为安全员，其别人员为成员，负责平常安全施工管理。同时，各专业、各班组都要成立自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程中各负其责，协同作业，统一管理。四、管理措施1、建立健全各项安全管理制度重要涉及：1）出入证件办理、使用与管理规定2）入场教育制度3）治安保卫、防火安全、交通安全管理制度4）施工现场电气焊等用火用电的管理规定5）严格控制易燃易爆物品进场的规定6）实行电气焊工“操作证”审核登记的规定7）申领“用火证”管理规定8）工前、工后的安全技术交底工作2、现场教育现场教育涉及两方面，一是管理人员的素质教育，二是工人的进场安全教育。具体规定如下：（1）管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组织安全管理教育，使管理