钢结构施工方案成都.doc
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1、目 录第一章 综述3一、工程概况3二、施工方案编制依据3第二章 施工部署4一、钢结构项目经理部组织机构4二、钢结构施工劳动力组织5三、钢结构施工机械、工具组织5四、钢结构施工工期计划(参见附表)6五、前期准备6第三章 对构件设计的规定8一、构件自身的附加件8二、十字型柱接口9第四章 构件进场卸货、存储、运送和验收9一、进场和卸货9二、现场构件验收要点9三、 钢构件现场堆放管理9四、构件存放场地(参见附图)9第五章 施工组织及重要施工方法10一、现场施工段及区域划分10二、施工顺序10三、安装前施工准备10四、钢柱安装10五、钢结构测量校正15六、焊接作业15七、焊接检查与修正25第六章 质量保
2、证27一、质量保证体系27二、组织保证体系28三、质量检查控制程序28四、质量控制重要依据及要点28五、施工准备阶段质量控制29六、现场安装的质量控制29七、焊接质量保证措施31八、测量质量保证措施33九、构件成品保护及标记33十、质量验收33十一、检查报验程序34第七章、安全文明施工35一、现场消防措施35二安全文明施工35第八章 其他规定38第一章 综述一、工程概况本工程重要是成都第二长途电信枢纽劲性混凝土钢柱工程,总量约1500吨,由由浙江省邮电规划设计院设计。本次钢结构吊装工程地下2层,地上21层,采用一柱两层共四节柱,单节柱(800*800)最重9T,标高-8.020至+27.360
3、。现场布置有两台36B塔式起重机,考虑到塔吊的起重能力和两台塔吊大臂360度回转不受限制,故将两台塔吊分别布在5/A轴和6/G轴基坑内距建筑物6米的位置,可以同时满足土建与钢结构的覆盖范围。结构中在2-7/A轴2-3层设有雨蓬,故5/A轴塔吊位置雨蓬在塔吊拆除后由25吨汽车吊完毕。在塔吊设立的两侧作为临时构件存放场地,以便于构件卸车和安装。由于柱-柱节点形式设计为错口对接,上下1m,焊逢数量很大给整个焊接工作和工期带来很大困难。因此,整节柱的施工周期达成6-8天。由于采用一柱两层的设计,故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架,整个工期依据土建单位施工工期。二、施工方案编制依据1、钢结构设计图
4、纸和施工说明2、钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-95)3、建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)4、钢结构工程质量检查评估标准 (GB50221-95)第二章 施工部署一、钢结构项目经理部组织机构业主监理单位设计单位项目经理安装经理部质量部安所有技术部钢结构焊接钢结构安装本工程由专业钢结构公司负责钢结构的安装、焊接等方面施工。在施工过程中,本项目经理部将进行有计划、有组织地协调、管理各系统,保证工地的整体施工进度、施工质量。1、钢结构安装经理部职能如下:成立以安装项目经理为核心的项目经理部。成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组,负责研究解决安装过程中也许出现的重大技术问题
5、。2、安装项目经理部重要职能涉及: 编制本工程施工质量计划。 编制总体钢结构安装施工方案。 协助总包单位贯彻各项现场准备工作。 解决钢结构图纸中的一切问题,负责贯彻图纸变更、技术洽商。 解决钢结构施工中的技术问题。 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 制作、安装过程的质量控制和检测。 负责钢结构技术资料收集管理工作。 在施工中和各分包密切配合,提供良好服务,搞好工作关系,一切从工程出发,积极作好各项工作,服从总包统一协调和管理。 定期参与与甲方、监理单位组织的工程协调会,及时解决施工中出现的各种问题。二、钢结构施工劳动力组织1、钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电焊工电工安装人
6、员测量工合计人数 714132458人三、钢结构施工机械、工具组织钢结构安装重要采用现场布置的两台H3/36B塔吊(60米臂)结构安装机具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个203兜带副44吊装夹具5吨个45活动扳手8寸10寸个126手动葫芦25吨个407安全带条588角向磨光机125台69CO2焊机KH-600A台1210手工焊机ZX-500A台611钢水平尺1.2m把212防坠器套10四、钢结构施工工期计划(参见附表)五、前期准备1、 焊接工艺评估。根据图纸规定以高层民用建筑钢结构技术规范(JGJ99-98)、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-
7、91)第5.0.1条规定作为制定施工工艺技术文献的依据制定焊接工艺评估实验的原则方案如下:二.材质实验 钢材化学成分及力学性能根据质保单材质选用国产Q235B钢材(由工厂提供)三.工艺实验检查标准1.焊接工艺实验按建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91)第五章焊接工艺实验执行。试件的截取、加工及实验方法均按下列国家标准执行焊接接头机械性能实验取样方法(GB2649-89)、焊接接头拉伸实验方法(GB2649-89)、焊接接头弯曲及压扁实验方法(GB2653-89)、焊接超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)执行。2.实验项目的选择2.1根据设计规定,全融透焊应
8、进行超声波探伤检查。重要接头为柱柱平焊、立焊接头,接头形式采用板材试样进行工艺实验。2.2实验选用焊接设备为该工程实际使用焊机,即国产ZX-500A硅整流手工电弧直流焊机、CO2气体保护焊采用日产松下KH-600A半自动焊机。2.3焊接方法材料匹配 a.手工焊选用E43型焊条,焊条直径3.2mm。CO2气体保护焊选用宜昌“猴王”牌H08A焊丝,直径1.2mm。 b.预热。当周边温度低于00C时应预热到80-1800C根据不同板厚及规定按下表中的数值选用表。预热温度表 材质板厚焊接方法预热温度数量Q235B40mm手工焊80-1000C1Q235B40mmCO2气体焊80-1800C1每种实验条
9、件为1组,共2组。实验结果检查出两种不同工艺参数条件下的冷裂纹率通常由此项实验不裂之参数条件,在工程实际施工中也不产生冷裂纹,可作为制定施工工艺方案的依据。四.评估实验1.钢材 Q235B40mm。2.焊接方法 选用手工电弧焊、CO2气体保护焊。3.焊接位置 立焊,立焊代表柱翼缘板的焊接 横焊,横焊代表柱腹板的焊接4.焊接规范参数焊接参数表板材厚度焊接方法焊接位置焊条牌号直径电流预热Q235B40手工立焊横 焊E43E433.2mm3.2mm160-180A160-200A80-1000C80-1000CQ235B40CO2气体立焊横 焊H08AH08A1.2mm1.2mm180-220A22
10、0-280A80-1000C80-1000C 对接板试样坡口尺寸(柱翼缘板)一边为直边,一边坡口50度,2mm钝边;(柱腹板)为双面45度坡口,4mm钝边,板的尺寸为250mm*650mm,由合格焊工施焊。5.取样实验试件焊接头质量JGJ81-91标准作外观检查,焊后24小时作超声波检查,结果应满足设计规定,然后按GB2469-89规定取样试件,并按GB2650进行接头冲击实验9件(焊缝、熔合线、热影响各三件),拉件2个,正反、侧弯各2个实验。五.记录与报告以上各项实验应有记录并提出报告。这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的第一参考资料,并根据记录和报告来编制作业指导书以指导施工。第三章 对
11、构件设计的规定一、构件自身的附加件1) 由于本工程的施工工期紧张,为保证现场吊装的速度与安全,在十字型钢柱上应焊接相应的吊装耳板。2) 钢柱缆风绳耳板钢柱缆风绳耳板与吊耳共用同一块板,形式如下示意图:二、 十字型柱接口为保证现场钢柱的施工工期、减少立焊缝焊接量提高焊接质量,建议将柱接柱的错口形式改为平口对接。第四章 构件进场卸货、存储、运送和验收一、进场和卸货1、 钢结构构件为便于现场安装应进行编号。2、 构件进场根据现场安装规定分批进场。 卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。规定每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用,以节省卸货时间。运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面
12、划伤。二、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评估、板材质量证明等随车资料。2、检查进场构件外观:重要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等,若有问题,应立即告知加工厂,并会同有关部门决定解决方案。三、 钢构件现场堆放管理构件分批进场,钢柱、钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库解决。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。四、构件存放场地(参见现场平面布置)第五
13、章 施工组织及重要施工方法一、现场施工段及区域划分现场分段分区以轴线为中心划分个区,每区分别为和根。同时由轴线向轴线推动施工,按每节柱流水,最后安装雨蓬与桅杆。二、施工顺序 一节柱施工二节柱施工三节柱施工四节柱施工雨蓬、桅杆施工三、安装前施工准备1、 实验准备工作针对本工程制作方提供的试件,做焊接工艺实验,安装前提供应总包方和监理方。2、吊装前的准备钢柱吊装前,对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收,对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等,进行全面复核。确认符合设计图纸规定后,划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。四、钢柱安装吊装前检查
14、各个吊索用品,确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器,并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接16圆钢,并以圆钢为支撑点,挂好爬梯,并固定。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线,并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置,用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记,标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先,以便上层钢柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。4.1钢柱吊装4.1.1首层钢柱吊装当以上准备工作贯彻后,吊装钢柱。钢柱吊装机械运用现
15、场的两台塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地。(如图示意) 就位调整及临时固定 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时,使其稳定,对准螺栓孔,缓慢下落,下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。贯彻后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差保证在3mm以内。 钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,旋动调整螺母以调整柱顶标高。 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台
16、经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图 调整完毕后,将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 (6)搭设与上层钢柱对接焊的操作灯笼架。灯笼架可以预先搭设,用塔吊吊装。(如图示意) (7)灌无收缩沙浆(如图示意)4.1.2首层以上的钢柱吊装 钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先,以便上层钢柱安装的就位使用。假如钢柱为变截面对接,应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上,与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后,对齐安装定位线,将连接板用高强螺栓(充当临时螺栓)固定。(如图示意)钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱
17、上的相应位置焊接千斤顶支座,在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测,通过千斤顶调节钢柱的偏差。五.钢结构测量校正5.1钢结构校正过程控制平面控制网测设,竖向投测 拟定螺栓偏差,拟定柱顶偏差高程基准点拟定,竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平,并与下节钢柱综合比较 钢柱就位 临时固定 焊前检测施焊过程中跟踪监 测焊接后垂直度测量 成果输出5.2 钢柱垂直度控制5.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。5.2.2钢柱校正分三步进行:初拧时校正;焊接过程中跟踪监测;焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度,而后用缆风绳、手动葫芦进行精确校正。焊接后应进行复测,
18、并与初拧时的测量成果相比较,以此作为下一步施工的依据。5.3 钢柱标高控制5.3.1高程基准点的测定及传递 高程的竖向传递采用钢尺,通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测,相对误差应2mm。5.3.2柱顶标高的测定拟定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线,应从柱顶返量拟定,通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。六、焊接作业6.1焊接方法焊接方法如下。由于现场的各种条件变更焊接时应与设计、监理、总包等协商并得到认可。合用部位焊接方法备注姿态焊接方法柱+柱立焊手工焊柱+柱横焊CO2修补手工焊6.2焊接人员准备本工程的焊工应具有钢板熔透焊接资格。钢结构焊接工程专业性很强,劳动强度大,焊
19、工规定有较好的技术素质,焊工需按建筑钢结构焊接规程CJcJ81-91第八章的规定, 对焊工进行培训, 考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接实验, 合格后方可在工程正式焊接, 根据本工程分两个作业队, 分别施工的情况安排焊接。见下图工种人数工作内容备注手工电弧焊工6负责柱-柱立焊接CO2 焊工6负责柱-柱横焊接碳弧刨工2负责清渣返修气焊工2负责切割.预热.后热辅助工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责焊接材料的保管发放.干燥6.3施工准备:(1)根据成都第二长途电信枢纽工程施工方案中钢柱的施工进度计划,需夜间施焊的,除施工现场夜间的照明外,还需设立焊接的专用照明灯,可随施工部位
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