钢结构监理实施细则样本.doc

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2023年01月06日

目 录
一、工程概况 1
二、监理细则编制依据 2
三、应用范围 3
四、基础质量控制 3
五、监理工作内容 4
六、钢结构工程特点 5
七、监理工作流程图 6
八、钢结构质量控制内容 8
九、钢结构吊装 13
十、质量控制措施 25
十一、进度控制措施 26
十二、投资控制措施 27
十三、安全控制措施 29
十四、钢结构竣工验收施工内业资料核查 29
十五、协议管理 31
十六、竣工验收工作 31

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
厂房及配套工程监理实行细则
前 言
钢结构建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系，为了在钢结构工程施工中，做到技术先进，经济合理、安全合用，保证工程施工质量，监理工程师要以设计文献、施工验收规范、工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对结构制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，加强中间检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化和程序化管理，使钢结构制作，安装质量达成规定和有关标准规范的规定，实现协议约定的质量目的。本工程基础采用柱下独立基础，上部采用全钢结构。
一、工程概况
工程名称：XXXXXXXXXXXXX厂房及配套工程
工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
工程规模：a.建筑面积：3120.0m² b.建筑层数：地上1层
C.建筑主体高度：6.950m d.建筑占地面积：3120.0m²
功能布局：单层车间
建筑设计等级：三级
建筑主体结构合理使用年限：50年，维护系统设计使用年限为25年
建设防火分类：单层厂房，耐火等级为二级，火灾危险性类别为 丁 类
上部结构体系:全钢结构，抗震设防烈度七级
本工程为单层单山两跨式钢架结构，跨度为，柱距为8.0m和8.3m,屋面采用单层彩色压型钢板，墙面采用单层彩色压型钢板，基础采用柱下独立基础
墙面采用YX24-210-840型PE烤漆单层彩钢板（基材厚度为0.426mm)
屋面采用YX51-380-760型PE烤漆单层彩钢板详国际01J925-1（基材厚度为0.526mm)
本工程钢梁、钢柱均采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q345B，次构件采用Q235B
本工程屋面檩条、墙梁采用Q345冷弯镀锌薄壁型钢，隅撑，柱间支撑，屋面水平支撑，拉条材质均为Q235B
设计标高：室内地坪<±0.000>的绝对值为黄海高程的数值详总图
计量单位(除注明外):长度为MM,角度为度(°),总平面标高为M
工程质量目的：合格
工程进度目的：依照施工协议工期进行,按期交工
工程投资目的：投资控制不在委托监理协议范围内,但工作中必须做好各项变更或其它也许引起双方索赔的各项签证及协调工作
本工程监理主控内容为：钢结构基础（基础采用柱下独立基础）钢结构制作分部、钢结构安装；屋面、装饰、水电等分部工程及竣工验收等工作
本监理细则，着重叙述基础、钢结构及验收工作等内容
二、监理细则编制依据
1、业主与监理签定的本工程的委托监理协议；
2、承包人的招标文献；
3、业主与承包人签订的工程承包协议；
4、业主发给的施工设计文献和批准的变更设计；
5、建设工程监理规范；
6、国家及地方现行有关的规程规范、政府有关的法令、法规及有关规定；
<1>《民用建筑设计通则》GB50352-2023<3>工程建设标准强制性条文
<2>《建筑设计防火规范》GB50018-2023<4>本工程的地质勘查报告
7、 钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：
1）《钢结构设计规范》（GB50017-2023)
2)《冷弯薄壁型钢结构设计规范》(GB50018-2023)
3）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2023)
4）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)
5）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)
6）《钢结构焊接规范》(GB50661-2023)
7）《钢结构高强度螺栓连接的设计规程》(JBJ82-2023)
8)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
9）《建筑钢结构防火技术规程》(CECS 200:2023)
三、应用范围
本细则合用于单层工业厂房、车间、大跨度重型厂房结构以及其它钢结构工程。
四、基础质量控制
从控制过程来看，建立从对原材料的质量控制开始直到完毕工程的质量检查为全过程的质量控制体系。
从质量因素来看，涉及影响工程质量的五个重要方面即对参与施工的人员素质的质量控制；对施工材料的质量控制；对所用的施工机械的质量控制；对生产技术、劳动和管理环境的质量控制。
从以下几种方法来实现质量控制。
1、坚持以防止为主，重点进行事前控制防患于未然，把质量问题清除于萌芽状态，并结合事中、事后控制达成令人满意的效果。
2、协助承包单位完善质量保证体系，健全现场质量管理制度。规定承包单位建立三级质量检查制度即班组自检，报工地项目组复检，报公司技术科质检面后再报监理工程师复核。对监理核查不符合规定的产品视情节轻重进行解决，对情节轻微的，由现场监理人员口头指令规定承包单位整改。一般性的质量问题，由专业监理工程师发监理告知单，整改后重新报验复查，合格后方可进入下一工序的施工对情节严重的，由总监理工程师发出停工令，并召开有关人员协调会议，提出整改意见，磋商解决办法，直至产品合格。
3、原材料方面规定承包单位及时提供进场构配件及材料的出厂合格证，实验报告等有关质量保证资料。根据《建筑材料质量标准与管理规程》随时对材料进行抽检及施工过程中的复检，对重要构件的材料酌情增长采样数量。标志不清或怀疑质量有问题的材料随机组织监理人员进行认真分析，并及时以书面形式签发监理告知，告知施工技术人员，规定承包单位及时积极将不合格材料退场，由此发生的检查费用按甲、乙方的施工协议执行。
4、协助承包单位选择技术上先进，经济上合理，生产上合用，性能上可靠，使用上安全，操作维修方便和重要性能参数满足施工规范规定的施工机械。严禁不合格不合用的机械进场，并规定承包单位贯彻“人机固定”实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，保证施工正常进行和施工安全。
5、对质量常见通病事先和承包单位、建设单位共同研究对策，提出防止的措施。
五、监理工作内容
1、协助建设单位组织图纸会审和设计交底。
2、审查承包单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划、资金使用计划、材料使用计划及施工安全措施等，并督促其实行。
3、协助建设单位审核工程预算和工程结算。
4、检查、量测、签认已竣工程量，审查承包单位月工程计量申请表和月付款申请表签署工程付款凭证。
5、审核索赔依据及各项金额，报请业主确认。
6、根据总进度计划，审查承包单位编制的项目实行各季、月度进度计划并控制其执行，必要时对上述计划提出调整建议。
7、审核承包单位的材料、设备进场进度计划和定、供货计划，并检查督促其执行。
8、对材料、构配件及设备进行进场检查，未经监理认可不得入场。
9、检查工程质量，对违反施工图纸、规范规程的承包单位，责令立即改正，必要时签发工程暂停指令。
10、督促承包单位建立健全质量保证体系，完善施工技术管理制度和贯彻质量保证措施。
11、签认隐蔽工程和建筑安装工程的分部、分项工程的质量验收，未经签认不得进行下到工序。
12、参与工程质量事故解决，并督促事故解决方案的实行。
13、核定并会签设计变更和工程洽商文献。
14、凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术的项目，应经设计单位批准，并经监理工程师认可，要有鉴定证明，产品质量标准，使用说明和工艺规定，监理工程师按有关质量标准进行验收。
15、组织有关单位进行工程竣工初验，提出工程竣工验收报告。
16、检查承包单位的工程技术资料，并督促承包单位、材料和设备供应单位，对工程技术资料、经济资料的收集、整理、归档。
17、协助建设单位组织竣工验收。
18、进行与项目有关的各类协议的跟踪管理，涉及检查执行协议的情况。
19、主持项目工地会议，并负责整理睬议记录。
20、协调生产单位、承包单位、设计单位之间的关系，及时解决生产与施工交叉中出现的问题。
21、对现场安全文明施工进行检查和监督，发现有不符合规定的，要书面告知承包单位改善。
六、钢结构工程特点
钢结构强度高、质量轻，塑性、韧性好，抗震性能优越；工业化限度高，施工进度快，所用材料单纯，加工比较简朴，并能便于机械操作，易于定型化、标准化、工业化生产限度高，与传统的砌体结构和混凝土结构相比，钢结构属绿色结构建筑体系；但钢结构构件刚度小，稳定问题突出，与传统的钢筋混凝土构件相比，钢构件的长细比大，抗侧刚度、抗扭刚度都比混凝土构件小，容易丧失整体稳定；由于构件的刚度小，在加工过程以及安装过程中，容易变形；针对上述特点，监理工作在工厂加工及现场安装阶段均要严格监管，细化施工方案及技术措施、保证工程质量；消除安全隐患，杜绝一切也许出现的安全事故。
七、监理工作流程图
1、钢结构制作监理工作流程图
油漆，包装
辅助材料准备
出厂
熟悉图纸和技术规范
学习操作规程和质量标准
焊接工艺评估
焊条、焊剂准备，出具合格证

准备工作
材料检查
放样
号料
切割
矫正
加工（焊接、装配、制孔）
后解决（校正等）
除锈

见证

抽查

抽查

抽查

抽查

抽查

抽查

抽查

抽查

抽查

安装第二跨钢梁
高强螺栓初拧、终拧
安装第一跨钢梁（需临时稳固）
补刷防锈漆
喷涂防火涂料
屋面、墙面板安装
验收
柱间支撑或连支梁安装
放线及验线（轴线、标高）
安装钢柱、校正
柱脚按设计规定焊接固定
焊接工具准备
电焊工考核合格
检查设备、工具数量及完好情况
技术交底
钢构件检查

焊条、焊剂准备，出具合证格

准备工作
学习操作规程和质量标准
高强螺栓及摩擦面检查
屋面钢架安装校正

门式钢架安装校正
屋面结构支撑系统安装
门式钢架安装校正

钢构材料吊装顺序就位，合格证及相关检查报告
2、 钢结构安装监理工作流程图

熟悉图纸和技术资料

参与检查

复检

复检

检查

大梁拼装
检查

检查

检查

检查

抽查

抽查
检查

抽查

检查

八、钢结构质量控制内容
（一）原材料质量控制内容
☻品种、规格、性能等的质量控制
钢结构各分项工程实行现场的重要材料、零部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计规定和现行国家产品标准，并应有产品质量合格证明文献和检查报告。
☻下列产品应进行抽样复验：
1、进口钢材
2、混批钢材
3、板厚≥40mm，且设计有Z向性能规定的厚板
4、建筑等级一级的大跨度结构重要受力构件的钢材
5、设计有复验规定的钢材
6、对质量有疑义的钢材
7、对重要钢结构工程采用的焊接材料
8、防火涂料应通过具有资质的检测机构检测
☻规格尺寸偏差和外观质量控制
●钢材
1、钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的规定。
2、钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。
●焊接材料
1、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定。
2、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。
●焊接球
1、焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定。
2、焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
●螺栓球
1、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定。
2、螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定。
3、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
●封板、锥头和套筒
封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
●金属压型板
压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计规定和验收规范的规定。
●涂装材料
防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文献相符，启动后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。
●连接用紧固标准件
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标明批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检查报告。

（二）钢结构制作工程质量控制
序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1）熟悉有关图纸和技术资料。
（2）掌握操作规程和质量标准。
（3）检查并规定出具钢材质量证明书和实验报告，对材质有异议可复测。
（4）规定出具连接材料和涂料质量证明书和实验报告。
（5）审查施工组织设计和方案。
（6）对操作人员进行技术交底。
2
制 作
（1）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究解决。
（2）切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边沿上的熔瘤和飞溅物等。
（3）剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。
（4）矫正、弯曲和边沿加工应符合施工规范的规定。
（5）加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
（6）磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。
（7）精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。
（8）板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的规定。
（9）制作的允许偏差必须符合规范的规定。
3
质量评估
执行有关质量验评标准，不合格的须作解决。
4
资料整理
（1）材料出厂合格证明及实验报告。
（2）材料代用告知单。
（3）焊接实验记录。
（4）施工记录。
（5）梯子、栏杆强度检查记录。
（6）自检记录。
（7）质量评估记录。

（三）钢结构焊接工程质量控制内容
序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1）核定材料质量、出具质量证明和实验报告，必要时复测。
（2）焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。
（3）检查焊接机具、焊接检查工具准备。
（4）焊工应通过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。
（5）审查施工组织设计方案。
（6）对操作人员进行技术交底。
2
焊接
（1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘烤，焊丝应除净锈迹和油污 。
（2）初次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能实验。
（3）厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100—150摄氏度。
（4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（5）规定焊成凹面的贴角焊缝，必须采用措施使焊缝金属与母材见平稳过度。
（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自解决，应申报有关负责人查清因素，订出修补措施后方可解决。
（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。
（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。
（10）焊接完毕后应清除熔瘤。
（11）按钢结构的重要限度渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。分三级进行焊缝质量的检查。
3
质量评估
执行有关质量评估标准，不合格的须作解决
4
资料整理
（1）钢材合格证。
（2）焊条、焊剂合格证。
（3）焊接实验记录。
（4）焊接记录。
（5）焊缝质量检查记录。
（6）自检记录。
（7）质量评估记录。

（四）钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容
序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1）监督并审查施工单位按设计文献和施工图的规定编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能保证结构的稳定性和不导致永久性的变形。
（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文献；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。
（3）安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
2
安 装
（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，实验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个，检查方法：检查螺栓实物复验报告。
（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。检查数量：按连接点数抽查10%，且不少于3个；检查方法：观测和用小锤敲击检查。
（3）普通螺栓连接应符合下列规定：
①螺栓头和螺母涉及轴栓应和结构构件的表面及垫圈密贴。
②永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。
③垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。
④对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。
⑤永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。
⑥对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的规定放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。
⑦各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，应保持不少于连个完整螺纹的长度。
⑧使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。
3
质量评估
执行有关质量验评标准，不合格的须作解决。
4
资料整理
（1）连接材料合格证及实验报告。
（2）测量记录。
（3）施工记录。
（4）自检记录。
（5）质量评估记录。

（五）钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容
序号
控制项目
控 制 内 容
1
连 接
（1）高强螺栓必须经实验拟定扭距系数或复验螺栓预拉力。
（2）高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工解决，解决后的摩擦系数应符合设计规定。
（3）解决好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。
（4）高强度螺栓板面接触应平整。
（5）采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。
（6）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（7）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
（8）安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边沿施拧，其外露丝扣不得少于2扣。
2
质量评估
执行有关质量验评标准，不合格的须作解决。
3
资料整理
（1）螺栓合格证及复检报告。
（2）高强度螺栓检查记录。
（3）施工记录。
（4）自检记录。
（5）质量评估记录。

九、钢结构吊装
（一）吊装准备工作
☻构件的运送
1、在装卸、运送过程应尽量保护构件，避免构件在运送过程中受到损坏。
2、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运送过程中应进行打包，严禁散装，导致发运的混乱。
3、运送的构件必须按照吊装规定程序进行发运，尽量考虑配套供应，保证现场顺利吊装。
4、构件应对称放置在运送车辆上，装卸车时应对称操作，保证车身和车上构件的固定。
5、次要构件和重要构件一起装车运送，不应在次要构件上堆放重型构件，导致构件的受压变形。
6、构件运送过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定期应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
☻吊装技术准备
1、认真熟悉掌握施工图纸、设计变更，组织图纸审查和会审；核对构件的空间就位尺寸和互相之间的关系。
2、计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。
3、组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容涉及工程概况、选择吊装机械设备、拟定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运送方法、；劳动组织、构件和物质机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。
4、了解已选定的起重、运送及其他辅助机械设备的性能及使用规定。
5、进行细致的技术交流，涉及任务、施工组织设计或作业设计，技术规定，施工保证措施，现场环境（如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等）情况，内外协作配合关系等。
☻构件准备
1、清点构件的型号、数量，并按设计和规范规定对构件复验合格，涉及构件强度与完整性（有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）；外形和几何尺寸、平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸、标记、精度和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固限度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证等。如有超过设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
2、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。柱应弹出三面中心线；牛腿面与柱顶面中心线；±0.00线（或标高准线），吊点位置；基础杯口应弹出纵横轴线；吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；在屋架（屋面梁）上弹出天窗架、屋面板或檩条的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。
3、现场构件进行脱模，排放；场外构件进场及排放。按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。
4、检查厂房柱基轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出是否符合设计规定，找好柱基标高。
☻吊装接头准备
1、准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必要的连接件（如屋架、吊车梁垫板、柱支撑连接件及其余与柱连接相关的连接件），以减少高空作业。清楚构件接头部位及埋设件上的污物、铁锈等。
2、对需组装拼装及临时加固的构件，按规定规定使其达成具有吊装条件。
3、在基础杯口底部，根据柱子制作的实际长度（从牛腿至柱脚尺寸）误差，调整杯底标高，用1:2水泥砂浆找平，标高允许误差未为±5mm，以保持吊车梁的标高在同一水平面上；当预制柱采用垫板安装或重型钢柱采用杯口安装时，应在杯底设垫板处局部抹平，并加设小钢垫板。
4、柱脚或杯口侧壁未划毛的，要在柱脚表面积杯口内稍加凿毛解决。
5、钢柱基础，要根据钢柱实际长度牛腿间距离，钢板底板平整度检查结果，在柱基础表面浇筑标高块（块成十字式或四点式），标高块强度不小于30MPa，表面埋设16～20mm厚钢板，基础上表面亦应凿毛。
☻构件吊装稳定性的检查
1、根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。
2、对屋架、天窗架、组合式屋架、屋面梁等侧向刚度差的构件，在横向用1～2道脚手杆进行加固。
3、按吊装方法规定，将构件按吊装平面布置图就位。直立排放的构件，如屋架天窗架等，应用支撑稳固。高空就位构件应绑扎好牵引溜绳、缆风绳。
☻吊装机具、材料准备
1、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运送是否灵活，并进行试运转。准备好检查吊索、卡环、绳卡、横吊梁、倒链、千斤顶、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。
2、准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪、经纬仪等，做好埋设地锚等工作。
3、准备施工用料，如加固脚手架、电焊、气焊设备、材料的供应准备。
☻临时设施、人员的准备
整平场地、修筑构件运送和起重吊装开行的临时道路，并做好现场排水设施。清除工程吊装范围内的障碍物，如旧建筑物、地下电缆管线等。铺设吊装用供水、供电、供气及通讯线路。修建临时建筑物，如工地办公室、材料仓库、机具仓库、工具房、电焊机房、工人休息室、开水房等。按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训、安全教育。
☻构件的堆放
1、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型重要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
3、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
4、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运送车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
5、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
☻定位轴线及水准点的复测
1、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
2、根据建设单位提供的经纬仪（二级以上），用经纬仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
☻构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

☻起重机械
钢结构吊装在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，根据起吊构件的重量，选择适当吨位的起重机械，根据现场吊装的组织安排情况，选择足够数量的起重机械。
（二）吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳，在构件自身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：
在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

（三）吊装方法
☻钢柱的吊装
1、吊点的选择
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况拟定。
一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设立在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。
对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。
2、起吊方法
根据起重设备和现场条件拟定，可用单机、二机、三机吊装等。
A、旋转法
钢柱运送到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)

B、滑行法
单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。

C、递送法
双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。

（四）钢梁的吊装
1、吊点的选择
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，假如采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。
2、屋面梁的吊装
屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了保证质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：

3、钢吊车梁的吊装
钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。

（五）测量校正
☻柱基标高调整
根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，运用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。如下图：

☻纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），假如在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
☻柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）
☻钢吊车梁的校正
钢吊车梁的校正重要涉及标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。
1、标高调整
当一跨即两排吊车梁所有吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设立千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
2、纵横十字线的校正
柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，一方面要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
3、吊车梁垂直度校正
从吊车梁上翼缘挂锤