站场雨棚工程施工监理细则.doc
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1、沪昆铁路客运专线江西段站场雨棚工程监理实行细则沪昆铁路客运专线江西段 JXJL-2标联合体监理项目部 三月沪昆铁路客运专线JXJL-2站场雨棚工程监理实行细则编制: 审核: 批准: 日期: 沪昆铁路客运专线江西段JXJL-2标联合体监理项目部2023年03月目 录第一章 编制依据 1第二章 工程特点、技术、质量标准 2第三章 监理工作范围及重点 5一、监理工作范围 5二、监理工作重点 5第四章 监理工作流程 6第五章 监理工作控制要点、目的及手段 11一、监理工作控制要点 11二、监理工作控制目的 32三、监理工作控制手段 33第六章 监理工作的方法及措施 34一、监理工作方法 34二、监理工
2、作措施 37第七章 旁站具体部位及工序 39第一章 编制依据站场工程施工监理实行细则编制依据重要涉及:1.0.1与建设单位签订的委托监理协议。1.0.2已批准的沪昆铁路客运专线江西段JXJL-2标监理规划。1.0.3铁路建设工程监理规范(TB104022023 J269-2023)。1.0.4中华人民共和国铁道部建设管理司关于印发铁路建设工程监理规划编制指南和铁路建设工程监理实行细则编制指南的告知(铁建建2023389号)。1.0.5新建杭州至长沙铁路客运专线江西段站房工程设计文献1.0.6新建杭州至长沙铁路客运专线江西段HKJX-FJ1标段站房工程施工组织设计。1.0.7国家及铁道部现行的客
3、运专线设计规范、施工技术指南、验收标准(暂行技术条件)及安全技术规程等。1.0.8杭长客专江西段站造价人才网后工程施作指导文献。1.0.9关于加强站房、雨棚外露钢结构细部制作及涂装质量控制的告知客站总指函(2023)61号1.0.10组合楼板设计与施工规范CECS273-20231.0.11热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-20231.0.12钢管混凝土结构技术规程CECS28:20231.0.13碳素结构刚GB/T700-20231.0.14结构用无缝钢管GB/T8162-20231.0.15热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-20231.0.16钢结构用高强度
4、大六角螺母GB/T1229-20231.0.17钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-20231.0.18建筑钢结构焊接规程JGJ81-20231.0.19钢结构工程施工质量验收规范GB/T1229-20231.0.20钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2023)1.0.21建筑安装工程质量评估标准(GBJ301);1.0.22钢结构工程质量检查评估标准(GB50221)1.0.23涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.0.24钢筋焊接及验收规程JGJ1820231.0.25建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20231.0.26冷弯薄壁结构
5、型钢结构技术规范GB50018-20231.0.27低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-19901.0.28碳钢焊条GB/T5117-19951.0.29钢结构防火涂料应用规程CECS24:901.0.30钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2023第二章 工程特点及技术、质量标准2.1、工程概况、特点2.1.1站场雨棚工程概况新建杭州至长沙铁路客运专线江西段JXJL-2标鹰潭北站站台雨棚覆盖面积15030.6,站台雨棚采用钢管混凝土柱双悬挑钢梁机构体系;屋面围护结构采用压型钢板混凝土组合楼板,重要柱网尺寸为9.15米,8.7米,10.3米悬挑尺寸2.75-6.0米。基础采用柱下独立基础。抚州
6、东站站台雨棚覆盖面积8218,结构采用单柱实腹钢框架结构,雨棚柱采用钢管混凝土柱,屋面采用压型钢板混凝土非组合楼板形式,主钢梁及拉杆与站房混凝土柱或梁以铰接支座连接,基础采用柱下独立基础。进贤南站站台雨棚覆盖面积8134,结构采用单柱实腹钢框架结构,雨棚柱采用钢管混凝土柱,屋面采用压型钢板混凝土非组合楼板形式,监理工程师论坛基础采用人工挖孔桩基础。2.1.2工程特点1工期紧,任务重 鹰潭北站站房工程及其雨棚工程工程施工总工期为12.5月,工期紧,任务重。影响进度的因素非常多,除了各种资源的有效组织、计划的制定、过程的控制和各单位、各专业之间的配合协调外,还受到雨季、夏季和冬季施工影响,以及行政
7、规定的制约等。2施工投入大由于工期紧迫,站房层高高的特点,生产要素投入大,短期内要投入大量的劳动力、周转器材、机械设备和工程用材料、器具、设备,特别是主体施工用的周转器材用量较大。3交叉作业多、监理协调多本项目工程涵盖了房建专业的地基基础、主体、装修、设备安装等,施工范围广、难度高,各个工序间、站场与站房、土建与安装之间、室内与室外之间都存在着既互相交叉、又互相联系的关系,所以要充足发挥集中统一指挥的协调作用,保证施工现场管理协调有序,使工程各项既定目的顺利进行是施工管理的重点。2.2站场雨棚技术、质量标准组合楼板设计与施工规范CECS273-2023热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
8、GB/T709-2023钢管混凝土结构技术规程CECS28:2023碳素结构刚GB/T700-2023结构用无缝钢管GB/T8162-2023热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2023钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2023钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-2023建筑钢结构焊接规程JGJ81-2023钢结构工程施工质量验收规范GB/T1229-2023钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2023)建筑安装工程质量评估标准(GBJ301);钢结构工程质量检查评估标准(GB50221)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢筋焊接及验收规
9、程JGJ182023建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2023冷弯薄壁结构型钢结构技术规范GB50018-2023低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-1990碳钢焊条GB/T5117-1995钢结构防火涂料应用规程CECS24:90钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2023第三章 监理工作范围及重点一、监理工作范围本监理细则适应沪昆客专江西段监理二标范围内三个站房工程。二、监理工作重点1检查施工人员、机械设备与已批准的施工组织设计的符合情况。检查施工人员、机械设备的数量能否满足施工工期、施工质量、施工安全的规定。2检查各种进场原材料的品种、规格、型号、数量及质量保证资料能否满足施
10、工质量、进度的规定。3核查现场施工工艺与已批准的施工组织设计(施工方案及实验成果报告)的符合情况,确认能否满足施工质量的规定。4检查施工工序质量的验收。站台雨棚基础施工验收、站台雨棚钢管混凝土柱施工验收、钢结构焊接的验收、紧固件连接的验收、钢零件及钢部件加工的验收、钢构件组装的验收、钢结构预拼装的验收、单层钢结构安装工程的验收、钢结构安装的验收、钢网架安装的验收、压型金属板的验收、钢结构涂装等分项工程。第四章 监理工作流程站台雨棚施工监理工作流程4.0.1站台雨棚施工前监理控制流程:提交开工申请重新提交提交与开工相关的准备资料施工承包人监理单位审核不批准批准业主审核批准进场施工重新提交交不批准
11、4.0.2站台雨棚原材料选定监理控制流程钢材砂石水泥等重要材料施工单位室内实验监理单位见证生产厂商质保证明重 选 材 料施工单位材料报告监理单位审核实验室审核业主批准不批准批准分批送实验室检查合格批准施工 4.0.3现场施工工序报检监理流程:合格不合格不合格合格测量监理在约定期间到达工地现场施工自检合格告知测量监理测量监理检查高程、中线施工单位告知现场监理现场监理检查施工工序质量现场监理工程师签字确认施工进入下道工序施工 4.0.4旁站监理工作流程: 施工单位在现场监理工程师对施工部位进行验收确认合格后,按下述流程进行:不合格合格合格不合格旁站监理人员熟悉设计图纸及规范 施工单位在旁站部位施工
12、前 告知现场监理工程师旁站监理人员在约定期间,到达现场施工方进行施工准备监理人员检查施工准备情况施工方进行施工,监理进行旁站监理监理人员检查施工过程质量旁站监理员和施工方现场质检员在监理记录上签字在监理记见证取样检测录上字施工方进入下一道工序施工入下一道序施工 第五章 监理工作控制要点、目的及手段一、监理工作控制要点5.1.1施工前的准备监理工作监理工程师应会同施工单位赴现场核对设计文献,参与技术交底。重要工作内容:(1) 熟悉设计文献,核对施工图纸。(2) 了解现场地形、地貌、水文和地质条件。(3) 掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备。(4) 掌握设计标准及其质量规定。(5) 监
13、理工程师审核雨棚施工专项方案,重点检查方案设计的合理性、可行性。(6)检查施工单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。(7)检查现场工条件,并按有关程序审批进程施工报告。5.1.2钢柱、桁架构件工艺钢管桁架腹杆与弦杆的连接重要通过相贯焊接连接。根据设计图纸规定,工程管桁架腹杆构件的加工重要是钢管相贯面加工。 重要技术参数:a、卷板最大尺寸(厚度宽度):100mm4000mmb、满载弯曲(最大直径):2500mm(钢板厚度可达100mm厚)c、可卷制锥型管大直径钢管卷制工艺流程1、钢板矫正、下料、对接:钢板下料切割前在矫正机上进行矫正、和预解决工序;且保钢板的平整性、致密性,钢板下料切割
14、在直条切割机或火焰数控切割机上切割、坡口一次成型。2、两端预压圆弧:钢板在卷制前两端在油压机上预压成型并检查。3、钢管卷制:大直径钢管卷制采用水平下调式三辊卷板机逐步式卷制成型。4、钢管成型:在水平下调式三辊卷板机上卷制成型钢管,检查合格后进入下道工序进行加工,否则需要矫正合格后进入下道工序。5、钢管焊接:钢管卷制成型后合格的构件需要合缝焊接,合缝焊接涉及内外两部分,焊接方法均先采用CO2气体保护焊打底,全自动埋弧焊盖面;焊接顺序是先内焊后外焊,在外焊之前需要进行清根解决直至露出金属母材才可以进行再次焊接。6、成型检测:钢管纵缝焊接成型后需要进行检测,矫正可以采用机械冷矫正或局部加热矫正。钢管
15、工厂分段加工完毕后,管端需经剖口解决以便于现场安装时的分段对接施工,钢管剖口加工采用相贯面切割机进行加工,其加工工艺与桁架杆件相贯面切割工艺基本相同,可参照执行。钢管相贯面切割下料工艺重要技术参数:切割钢管直径1200mm,方管900mm,管材臂厚100mm管材长度12023mm制件精度:长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm钢管弯曲成型工艺本工程桁架弦杆有一定弧度的弯曲,这部分构件需要进行弯曲成型,由于钢桁架曲率也各不相同,所以钢管弯曲的施工工艺也不大相同,钢管弯曲的施工工艺重要涉及以下两个方面。冷弯加工设备说明采用冷弯加工,其弯曲加工设备采用大型数控液压钢管弯曲机进行加工成型;根
16、据构件的截面尺寸设计制作弯曲成型专用模具。进行压弯成型加工,成型设备、成型模具如下图示:冷弯弯曲成型工艺流程原材料检查定向测厚成型模具装夹压制模具调试逐步式压弯成型过程监控检测测量、检查下道工序加工取出成型杆件成型检查切割端面余量和坡口构件表面解决抛丸、涂装标记、包装成品运送钢管冷弯后的检查钢管压制成型后放在专用平台上进行检查;检查内容如下:a.钢管弯曲后表面不得由微裂纹缺陷,表面应圆滑、无皱褶。b.钢管壁厚减薄率:10或实际壁厚不小于设计计算壁厚。热弯弯曲加工工艺(曲率R20m)对于部分曲率比较小,无法运用冷弯加工制作的构件将采用热弯进行加工。钢管热弯弯曲工艺流程热弯工艺流程:计算机准备置入
17、杆件夹紧作业中频加热热弯校正冷却取出杆件。钢管热弯工艺a.中频热弯电流、电压按产品材质硬度来调试拟定。b.弯制速度规定一般控制在10cm/s,c.起弯后规定连续性弯曲,尽量控制弯曲构件在弯曲过程中一次性成型,警防半途停顿。d.中频加热弯曲后必须立即对弯曲构件进行冷却,冷却方式有多种,本工程采用边弯曲加工边用风冷的方式进行冷却;保证弯曲后不会产生变形。e.热弯矫正,钢管构件弯曲后需要检查,检查不合格构件需要对其进行矫正,矫正在专用钢管弯曲矫正设备上进行。直到达成设计规定为此。钢管热弯重要事项避免多次加热。多次加热会导致材质变脆,导致硬化。同时,加工温度过低时,应避免强行弯曲,因钢材在500以下时
18、,极限强度与屈服点到达最大值,塑性显著减少,处在蓝脆状态。受力后会导致内部组织破坏,产生裂纹。a.WG-1200可弯制2001200mm管件,WG-500可弯制50500mm管件。b.能弯制壁厚70mm以下的碳钢、合金钢、有色金属管和各种异径管、型钢等。c.弯曲半径角度在规范允许范围内可任意选择。d.弯曲后精度曲率半径:1%R 弯曲矢高:5mm弯曲加工构件外形尺寸检查钢管弯曲后的外形尺寸允许偏差偏差项目允许偏差(mm)检查方法图例直径D/5003用直尺或卡尺检查椭圆度端部Fd/5003用直尺或卡尺检查其他部位Fd/5006钢管端部中心点偏移&不大于5依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查管口垂直度&
19、1&1不大于5依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查弯管中心线矢高F10依实样或坐标径纬、直尺、铅锤检查弯管平面度不大于10置平台上、水准仪检查5.1.2 H型截面构件制作监理构件加工工艺流程图预解决钢板矫平检 查数控精密下料切割H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查焊接H型钢矫正(组装)焊接矫正检测端面铣、锁口钻孔及栓焊标记、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制构架加工工艺雨棚钢结构焊接钢结构焊接外形尺寸的允许偏差、检查数量和检查方法应符合下表的规定。钢结构焊接外形尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)检查数量检查方法1对口错边t/10,且不大于3.0每条焊缝检查拉线
20、尺量2间 隙1.0钢尺检查3搭接长度5.0尺 量4缝 隙1.5钢尺检查5中心偏移2.0尺 量6箱形截面构件高、宽2.0每件至少3处尺 量垂直度b/200,且不大于3.0直角尺、钢尺量注:t 板厚,mm; b 板宽,mm。5.1.3雨棚钢结构安装 “钢桁架”采用地面卧拼的方法拼装,拼装场地设在站台处,“桁架应就近拼装,避免二次倒运,便于吊装,具体拼装位置见“现场平面布置图”。(1)、地面拼装放线用全站仪在地面放出“钢桁架”的正投影线,作为“钢桁架”地面拼装的控制线。(2)、拼装胎架的搭设拼装胎架用20#工字钢和18#号槽钢制成,材料用量为20#工字钢4000m,18#号槽钢3180m。拼装胎架采
21、用水准仪、全站仪测量以控制胎架各支承点的位置,保证桁架的拼装进度。桁架大小尺寸每榀都不同样,若针对每一榀主桁架都做一个胎架,将导致胎架材料的严重浪费,既不合理又不经济,因此这里采用割除调整挡块的方法,对原胎架作适当的修改,来满足下一榀桁架的使用,有两种形式:一种为与主桁架上弦杆连接处挡块,这里应注意型钢间间隙,根据图纸规定,定出能满足大部份桁架拼装的胎架尺寸.在胎架设立时务必注旨在胎架制作,必须严格控制定位点和定位点的相对位置。绝对标高参照同一基准面,若定位点与基准面标高有差异,通过在底板下垫垫层调节,调节准确后用电焊将垫层焊死。以此保证定位点的精度。(3)、桁架拼装胎架的技术规定:1、桁架采
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