财大大体积砼施工方案定.doc
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1、内蒙古财经大学住宅社区B区大体积混凝土施工方案歌山建设集团有限公司财经大学住宅社区项目部一、编 制 依 据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023,2023版),普通混凝土设计规程(JGJ 55-95)。2、内蒙古建筑勘察设计研究院勘测有限责任公司的财大住宅社区施工图。3、高层建筑施工规范。4、高层建筑筏型基础设计与施工规程。5、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文献二 、工程概况拟建的财大住宅社区建设场地位于呼和浩特市财经大学新校区对面,北二环路南侧原有建筑拆除后的一块人工平整场地上,本项目由12幢楼及1个地下车库组成(其中G1#/G2楼为19层办公、酒店,
2、G3#/G4楼为24层酒店、公寓, B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B7#、B8#楼为24层住宅、B4#为四层住宅、AS3#为3层商业楼、AS4#为2层商业楼、AS5#为3层商业楼、BS1为23层商业楼、BS2为3层商业楼) 主楼设二层地下室,车库设一层地下车库,框架及框架剪力墙结构,拟采用筏形基础,总建筑面积约280000m2。地下室筏板为B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B7#、B8# 、G1#、G2#、G3#、G4#楼,整个筏板基础的面积为21000以上,抗水板面积为60000以上,工程量较大。整个筏板通过楼座和后浇带提成12个主楼区域和10个车库抗水板区域,22个施工作业
3、段分批次进行浇筑,从地下室后浇带位置分隔,以减少施工作业难度和长时间高强度作业难度。其中楼区域的筏板长边最大尺寸为48m,短边最大尺寸为25m,核心筒部位筏板最厚处为3.3m;其中B1B8#筏板厚为1.1m , 砼标号C35-P6;G1、G2#为1.01.5m,砼标号C40-P6;G3G、G4#楼筏板厚1.9m,砼标号C40-P6;住宅楼地下车库砼标号C35-P6/ C40-P6(G3G4车库),抗水板板厚0.25m。基础B1#、B2#、B3#、B5#、B6#、B7#、B8# 、G1#、G2#、G3#、G4#楼筏板砼属大体积砼施工范围,其余均为普通的砼浇筑工作。三 、 施工准备1、筏板基础概况
4、本工程主楼部分筏板基础砼体积较大,厚度较厚,大承台均为大体积砼;其中B1B8#楼在1000方以上,G3、G4#楼约2023方,裙楼及地库部分面积较大。在该工程筏板结构施工过程中必须采用有效措施控制砼内部温度,减少砼水化热,避免砼内部温度裂缝的出现,为此须进行砼的配合比优化设计、砼的浇筑组织、过程质量控制、砼的温度监控以及砼的养护,必须有周密、科学的计划措施,保证大体积砼的施工质量。2、技术准备 21分项工程设计混凝土强度等级为C40,设计抗渗等级为P6.22筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作,拟定配合比及各外加剂的掺量。23编制专题施工方案,并对操作人员进行技术交底。24测温工作准备
5、,本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大,为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量,必须对混凝土水化期间进行测温,以指导混凝土的养护。25做好交接检、专检及技术复核工作,对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。保证符合设计及施工规范规定。3材料设备准备31经混凝土搅拌站进行试配,本工程筏板基础混凝土原材料拟采用:水泥:P042.5矿渣硅酸盐水泥。粉煤灰:采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%;标准稠度用水量不大于58%;烧失量不大于12%;二氧化硅含量不小于40%;二氧化硫含量不大于2%。泵送剂经多方联系、比较,采
6、用呼市北中生产的HZ-7泵送剂。混凝土用石料采用青岩碎卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用青岩中砂。砂子含泥量不大于3%。以上各混凝土用原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。32搅拌站规定:采用2个搅拌楼,每拌产量为1m3,供应量保证每小时不小于80立方米。33混凝土输送泵规定:本次筏板砼浇注考虑配备2台HBT60混凝土输送泵,一台HBT90型混凝土输送泵,两台HBT60型混凝土输送泵。HBT90输送能力为每小时90 m3/h,HBT60型混凝土输送泵输送能力为每小时60 m3/h,混凝土输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素分别按39 m3和26 m3考虑。为防
7、止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况,混凝土搅拌站自有两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。34混凝土运送车辆:由混凝土浇拌站配备12台混凝土运送车,其中10台用于混凝土浇筑运送,此外4台作为备用运送车。35振动棒:本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒,本分项工程施工配备二十台振捣器,每台振捣器不少于两根振动棒,每台泵配置四台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班;潜水泵1台、污水泵1台、吸水泵2台,高压冲洗设备1台。浇捣砼前,由砼工做好砼车定位,泵管的连接,以及振捣棒的试振工作。36混凝土养护及保温材料:混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫,按覆盖面积,
8、塑料薄膜需准备3000m2,草垫须准备4500 m2。37混凝土测温:混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责贯彻。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。4施工现场规定41底板钢筋绑扎完毕,预埋件及避雷接地焊接完毕。底板钢筋绑扎工序应经:班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完毕。各专业工序复核检查完毕。42墙、柱插筋的位置拟定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线,并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完毕,剪力墙板插筋用梯字筋固定好,柱子插筋用柱子定位框固定好,特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。43墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板
9、浇筑标高,在上层钢筋网上加设标高控制点,标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动,由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。44墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核,经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。45混凝土输送泵按方案拟定的位置安设,输送泵管按方案拟定的相对位置设立,输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定,在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。46为便于混凝
10、土输送过程运送车辆场内畅通,提前一天清理现场,将场内占道材料移至场外,材料部门提前计划好施工所需材料,在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。保证混凝土运送场内通畅。47混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道,从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集,用塔吊吊出基坑,不得放入基坑或基础内。48清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净,由于基础高度较大,绑扎钢筋时可留出一个进出口,人工用空压机吹出基础内灰尘或,清出基础内小型杂物,钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。49洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混
11、凝土结合良好,遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板(砖胎膜或竹胶合板模)洒水湿润,但不得有积水。410安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查,保证施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。411基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。5外协工作规定51本分项工程必须连续24小时作业,应做好外协工作,以保证施工顺利进行。52车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁,由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。53夜间施工对周边居民有
12、一定的影响,由项目综合办公室负责做好周边居民的工作,取得周边居民的谅解。6混凝土搅拌61混凝土配合比设计中充足考虑大体积、高厚度混凝土的特点,既要保证混凝土的强度和抗渗规定,又要减少混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以减少混凝土内最高温升。根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理,掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热,混凝土的初凝时间控制在1520小时,保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间相应付一些突发事件(如设备故障、拆卸泵管等导致的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料,以保证混凝土不发生碱集料反映。混凝土开
13、盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度实验报告和抗渗实验报告以及混凝土碱含量计算报告。62根据北京地区历年的温度情况,本分项工程施工时室外气温为5度左右,便于控制混凝土入模温度。63混凝土开盘搅拌由项目质检人员、实验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料实验报告,混凝土试配实验报告及混凝土配合比,进行开盘鉴定,核算后填写开盘鉴定记录,并留取开盘试件。64混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土,泵送时混凝土坍落度宜控制在140180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检查及控制;现场实验员对混凝土进行现场抽查检查,测定入泵混凝土的坍落度。65混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站
14、出料至入模最长时间不得超过2小时,由搅拌站与现场保持密切联系,控制供料时间。7混凝土运送71混凝土运送车型号及台数的拟定: 选用HBT90型和HBT60型泵车,HBT90型额定最大输送砼量为90m3/h,HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h ,则泵车台数按下列公式计算: Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵车台数; Qh每小时砼计划浇筑量(m3/h); Qmax泵车额定最大输送量(m3/h),取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h; 泵车工作效率系数,取=0.43; Qh= B * H * h/t * i 式中 B砼的浇捣宽度(m),取B=38.1m; H 大体积砼
15、板的厚度(m),取H2.0m; h 每次分层的厚度(m),取h = 0.3 m; t 浇捣一层所用时间,取t =2.5 小时; i 混凝土自由流趟坡度系数,取0.15; Qh =38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=60.96 (m3/h)Nb =(90+60)*0.43=64.5(m3/h)Nb大于Qh一台HBT60型和一台HBT90混凝土输送泵输送能力为(90+60)*0.43=64.5(m3/h)混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h,加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应,需考虑增长备有搅拌站与原有搅拌站一同供应筏板基础的混凝土,在混凝土输送泵选择上,考
16、虑外租一台HBT60型混凝土输送泵,一台HBT90型混凝土输送泵。搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。72搅拌运送车的台数可按下式拟定: Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T )式中 Ng 砼搅拌运送车台数; V 搅拌运送车容量(m3),取V = 6.0 m3 L 搅拌运送车往返一次的行程距离(km),取20KM S 搅拌运送车的平均车速(km/h),取s = 40 km/h T 1个运营周期总停歇时间(min),涉及装料、 卸料、停歇、冲洗等,按20min考虑Ng1 =( 90*0.43/(60 *6.0)* (60 * 20) / 40 + 20=6(台
17、)Ng2=( 60*0.43/(60 *6.0)* (60 * 20) / 40 +20=4(台)混凝土搅拌站安排混凝土运送车为12台,实际使用10台,即HBT90型混凝土输送泵配备6台混凝土运送车,HBT60型混凝土输送泵配备4台混凝土运送车,此外2台作为备用运送设备。四、施工方法41浇捣顺序筏板基础分一次浇筑完毕,浇筑方向从北向南。筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向,从短边方向开始,沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等规定,在基坑西侧布置一台HBT90型和两台HBT60型混凝土输送泵,用水平输送管泵送(详见泵管布置相对位置图)。将整个筏板基础砼提成三个浇筑带,每台泵车大体负
18、责10m的浇筑宽度范围。为了便于混凝土输送管道的安装,每条输送管道都需搭设管道支架(支架马道),管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上(用脚手板铺垫),扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作,在现场拼装,为了便于施工人员操作方便及安全,搭设施工水平马道,马道上满铺架板。42浇捣工艺 底板混凝土采用连续浇捣的原则,保证混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推动、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为1.9米,混凝土浇捣斜面分层坡度一般为161:8,为防止混凝土因坍落度大,流动性大,自由流淌距离过长,导致一次摊铺面积过大的困难,采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板
19、网按间距4米左右设立,每一道高约400mm,用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则,本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。 混凝土的输送采用专用泵管,出料口接一至二段软管,以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动,需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中,管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除,拆除后的管道及支架及时运出坑外,清洗干净,放入指定位置。43混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及规定,混凝土浇捣时要准确控制分层厚度,均匀布料,覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以
20、提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力,减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器,振捣限度以混凝土浆上浮,石子下沉,不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣,采用自后向前的振捣顺序,振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm,使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣,另配备两台备用,振动器的布置见附图。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣,结合部位防止漏振。规定每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上,现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查,以防漏振,保证整个筏板振捣密实。44施工缝的留设在地下室底板施工时,和地下二层外
21、墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带,钢板止水带的安装方法见附图。后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水采用橡胶止水带。在地下室墙体施工时,考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑,设竖向施工缝,外墙竖向施工缝用钢板止水带,钢板止水带用3mm厚钢板制作,两边折成30度折边,采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。45混凝土的泌水解决 由于商品混凝土的大流动性,经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设立集水井,通过混凝土的推动排
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