长安南桥施工组织设计.doc

目 录
1.编制依据…………………………………………………………………………3
2.工程概况及施工条件……………………………………………………………3
2.1工程概况………………………………………………………………………3
2.2设计标准及原则……………………………………………………………4
　2.3地质情况……………………………………………………………………4
2.4现场施工条件…………………………………………………………………5
3.施工组织、资源配置…………………………………………………………….6
3.1施工组织机构…………………………………………………………………6
3.2施工任务划分及人员组织……………………………………………………6
3.3资源配置………………………………………………………………………8
3.4材料供应计划及施工进度计划………………………………………………11
3.4.1重要材料供应计划…………………………………………………………11
4.施工进度安排…………………………………………………………………….11
4.1工期目的………………………………………………………………………11
4.2总体施工顺序安排……………………………………………………………12
4.3节点工期安排…………………………………………………………………13
4.4工期保证措施…………………………………………………………………13
4.4.1加强施工组织的动态管理…………………………………………………13
4.4.2加强机械化作业限度以提高施工进度……………………………………13
4.4.3加强物资储备保证供应……………………………………………………13
4.4.4技术保证措施………………………………………………………………13
4.4.5外部环境保证………………………………………………………………14
4.4.6制订进度控制工作管理办法………………………………………………14
5.施工方法及施工工艺…………………………………………………………14
5.1桥梁下部结构施工方法………………………………………………………14
5.1.1桥台、桥墩钻孔桩基础……………………………………………………14
5.1.2系梁施工……………………………………………………………………23
5.1.3墩柱施工……………………………………………………………………24
5.1.4盖梁施工……………………………………………………………………26
5.2桥梁上部结构施工方法………………………………………………………26
5.2.1后张法预应力空心板预制…………………………………………………26
5.2.2桥梁支座安装………………………………………………………………30
5.2.3桥面铺装……………………………………………………………………31
5.2.4泄水安管装…………………………………………………………………31
5.2.5伸缩缝安装…………………………………………………………………31
5.2.6锥坡及防护施工……………………………………………………………34
6.安全质量保证措施……………………………………………………………35
6.1安全保证措施…………………………………………………………………35
6.1.1组织保证……………………………………………………………………35
6.1.2制度保证……………………………………………………………………35
6.1.3措施保证……………………………………………………………………37
6.2质量保证措施…………………………………………………………………38
6.2.1质量目的、质量组织机构、质量保证体系………………………………38
6.2.2桥梁工程质量标准…………………………………………………………38
6.2.3保证措施……………………………………………………………………39
7、环境保护及文明施工……………………………………………………………46
7.1环境保护………………………………………………………………………46
7.1.1环保原则……………………………………………………………………46
7.1.2环境保护保证措施…………………………………………………………47
7.2文明施工措施…………………………………………………………………48
8、旧桥拆除施工…………………………………………………………………48

长安南桥施工组织设计
1.编制依据
　1.1《临湖路城区段（长安南桥—季台坡）提质改造工程两阶段施工图桥梁工程》；
　1.2《城市桥梁施工规范》；
　1.3《公路桥涵施工通用规范》；
　1.4《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工规范》；
　1.5本协议段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；
　1.6现场施工调查情况；
1.7现场的机械配备现状、施工技术力量；
　1.8《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2023）；

2.工程概况及施工条件
2.1工程概况
　本桥位于湖南省岳阳临湘市境内，桥梁为5跨16m空心板，全长84.96m，桥梁跨越长安河。本桥位于纵曲线和平曲线上，竖曲线半径为1300m和2500m，平曲线半径为1350m。
　桥梁重要概况如下表所示：　　
下部构造桥墩基础为直径1.2m钻孔灌注桩，桩长13.5m，共24根钻孔灌注桩。
钻孔桩间设系梁，长3.8806m、宽0.8m、高1.0m，系梁共16片。
墩身为柱式墩：墩身直径1.2米，上设盖梁，全桥共24根墩柱，平均高4.5m。
桥台基础：直径1.2m钻孔灌注桩，桩长18m，共4个桥台、12根钻孔灌注桩。
矩型台帽：长14.06m、宽1.6m、高1.2m，共4个台帽。

上部构造梁板类型：后张法预应力混凝土空心板梁
 长度：单跨16m，左右分离5跨
 桥面铺装：现浇C50砼10㎝，三油二毡防水层，上铺10㎝沥青混凝土铺装
 护栏：景观护栏。
支座：圆板式橡胶支座，型号GYZF4250×54；GYZ250×52
 伸缩缝 D80型
附属工程桥头搭板 ：C30钢筋混凝土
 锥坡护坡 ：M7.5水泥砂浆片石
 台后回填：砂砾
路面：沥青路面
 2.2设计标准
　⑴、桥梁设计荷载：公路I级；
  ⑵、桥面宽度：42m。  
⑶、桥面横坡：1.5%；
2．3地质情况
  桥位所处地层自上而下为河水、杂填土、强风化砂砾岩、中风化砂砾岩、微风化砂砾岩、强风化页岩、中风化页岩、微风化页岩。
2．4现场施工条件
⑴、施工用电
  本桥砼由临湖公路二期北新路桥拌和站统一拌制，用砼运送搅拌车运至施工现场，本桥桩基及下部构造施工准备设1台300KVA变压器，就接T接高压线路，满足施工用电需要。场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。
 ⑵、施工用水
桥梁施工现场用水可就地运用本桥所跨河流之水，桥梁施工现场无需另打水井。
 ⑶、施工便道
  本桥在长安河两端修便道以方便运送车辆进入施工现场。便道宽6米。
 ⑷、材料供应
  　桥梁施工所用重要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场。
 混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运送由砼罐车运送至施工现场。
 钢材：在桥梁施工现场（自来水公司门口坪内）设钢筋加工场就地加工。
 其它材料：搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。
 ⑸、临时设施
  本桥施工队作业人员就近租赁民房作为办公及住宿场合。
3．施工组织、资源配置
3．1施工组织机构
  本桥由一工区下设的桥梁作业队负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示：

1、组织机构框图
项目经理
桥梁作业队
钢筋班
模板班
混凝土班
杂工班
安检组
机电组
综合组

3．2施工任务划分及人员组织
  ⑴、根据工程内容、工程数量及工期规定，将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所示：
施工任务划分表

序号
班组
施工任务
备注
1
钢筋班
钻孔桩基础桥台、墩身、梁板钢筋绑扎
两班制作业
2
模板班
钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架
两班制作业
3
混凝土班
钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑
两班制作业

4
杂工班
钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工
两班制作业

⑵、作业队人员组织安排
所需人员配置表  

序号
工种
人数 
备注
1
领工员 
5
作业队管理人员

2
技术人员1 质检工程师1人、测量2人，安检工程师1人

5
按两班制配置

3
吊车司机
2
按两班制配置

4
挖掘机司机
2
按两班制配置

5
钢筋工 
15
按两班制配置

6
模板工 
10
按两班制配置

7
混凝土工 
12
按两班制配置

8
普工 
20
按单班制配置
合计

71
混凝土拌和人员未计入

3.3资源配置
⑴ 、重要机械配置
序号  机 械  名 称  规格型号  单位  机械数量  备注
1  空压机  3m3/min  台  2 
2  风钻  YT—28  把  6 
3  挖掘机  卡特尔320C  台  1  运用路
基机械
4  钢筋切断机  BGW32  台  1 
5  钢筋弯曲机  GW40  台  1 
6  钢筋调直机  FGQ50  台  1 
7  电焊机   31.4KW  台  3 
8  木工圆锯机   MJ—116  台  1 
9  木工压刨  M13—104  台  1 
10  插入式振捣器   台  8 
11  吊车   90t  台  1 
12  强制式拌和机  500L  台  2 
13  自动计量本料机  1200  台  3 
14  水泥储藏罐   50t   个  2 
15  输送机  BHT60A  台  1 
16  装载机  ZLC—50  台  1 
17  抽水机  100m3/h  台  4 
18  砼灌车  4m3  台  4 
19  钻机   台  3 
20 平板托车   台  1 

⑵、重要实验测量仪器配置
实验仪器配置表
序号 名     称 厂牌及规格型号 数量 备注
1 压力实验机 无锡TYE—2023B 1台 1级精度
2 压力实验机 无锡TYE—300B 1台 1级精度
3 万能材料实验机 无锡路达WE—600B 1台 1级精度
4 水泥双速净浆搅拌机 无锡NJ—160B 1台 
5 水泥胶砂搅拌机 无锡JJ—5 1台 
6 水泥胶砂震实台 无锡ZT—96 1台 
7 水泥稠度及凝结时间测定仪  1台 
8 水泥安定性沸煮箱 天津庆达RAF—A 1台 
9 水泥雷氏夹膨胀值测定仪 无锡LD—50 1台 
10 雷氏夹  2盒 
11 水泥细度负压筛析仪 浙江上虞市FSY—150型 1台 
12 水泥混凝土标准养护箱 广东顺德YH—40B 1台 
13 灰土剂量测定仪  2套 
14 标养室自动温控仪 无锡 1套 
15 水泥浆稠度仪 天津市京润仪器厂 1台 
16 混凝土搅拌机 沈阳市仪器厂 1台 
17 混凝土实验用振动台  1台 
18 水泥电动抗析机 KZJ—5000 1台 
19 电动摇筛机 ZBSX—89型 1台 
20 电热恒温干燥箱 101—2型 1个 
21 针、片状规准仪（水泥砼用）  1个 
22 压碎指标值测定（水泥砼用）  1个 
23 砂浆稠度仪 天津SG—145 1台 
24 核子密度仪 湖南长沙 1台 
25 回弹仪 山东乐陵市ZC3—A 2套 
26 土、砂、石标准筛 浙江 各1套 
27 电子天平 2100g 1台 
28 电子天平 15kg 1台 
29 分析天平  1台 
30 扭力天平 上海市TN—100B型 1台 
31 台秤 100kg 1台 
32 案秤 10kg 1台 
33 容重筒 1—50L 1台 
34 塌落度筒 浙江上虞市仪器厂 2套 
35 灌砂筒 　Φ150、Φ200 2套 
36 CBR筒  1套 
37 量筒  1套 
38 电动脱模器  1台 
39 电炉  1个 
40 三米直尺 温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型 1个 
41 游标卡尺  1个 
42 底版、顶板及表夹  各1个 
43 承载板 江苏摅科兴 1套 
44 钢钻  1个 
45 放盘  5个 
46 铝盒、环刀  80、35 
47 软练试摸  9个 
48 酸式滴定管  2个 
49 滴定夹  1个 
50 容重瓶、比重瓶、锥型瓶  4、2、10 
51 烧杯  9 
52 水泥压具  1个 
53 货架  2个 
54 百分表  9个 
55 空调  3台 
56 测力环（7.5KN、30KN） 北京朝阳仪器厂址 各1台 
57 砼试摸15*15*15cm  20组 
58 砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm  6组 
59 灰土试摸  3组 

4.施工进度安排
4.1工期目的
根据本协议段工期规定，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，本桥暂定开工日期为2023年10月30日，具体开工日期以开工令下达为准。
计划开工日期：2023年10月30日
计划竣工日期：2023年8月30日　　
工程总工期为10个月施工进度横道图

4.2工程保证措施
4.2.1加强施工组织的动态管理
 ⑴、紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与对的的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。
⑵、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。
⑶、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。
⑷、依靠科学和技术进步，对施工中碰到的技术难题，组织QC小组攻关，充足听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产可以顺利进行。
4.2.2加强机械化作业程序以提高施工进度
⑴、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。
⑵、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。
⑶、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。
4.2.3加强物资设备保证供应
⑴、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
⑵、作好冬雨期物资储备。
4.2.4技术保证措施
⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目的，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，保证关键工序施工的工期与质量。
⑵、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
⑶、组织技术质量人员学习招标文献、技术规范与施工监理程序，准确掌握本协议段高速公路技术标准与施工程序。
⑷、提前做好各分项工程的施工方案与材料实验。
4.2.5外部环境保证
协调好同本地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位密切合作，同心合力，发明良好的施工环境，以保证本工程工期。
4.2.6制订进度控制工作管理办法
根据总工期及业主的具体规定，编制具体的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。
根据施工进度进展情况调整施工计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完毕。

4.2.5水中围堰
1、 施工方案 3.1 围堰尺寸： 断面尺寸：堰顶宽为13.8m，堰外边坡坡度视水深及流速拟定，宜为1∶1.0；堰内边坡坡度宜为1∶0.5。高度已现场测量为准。超过水面高度为1m。
2、 3.2围堰的技术规定： （1）围堰应编制施工设计，其构造应简朴，符合强度、稳定、防冲和抗渗规定，并应便于施工、维修和拆除。
3、 （2）围堰的施工设计应涉及以下重要内容： 一、围堰断面施工图； 二、围堰施工方法、施工材料和机具； 三、围堰拆除方法与规定； 四、安全措施。 （1）围堰类型的选择应根据河道的水文、地形、地质及地方材料、施工技术和装备等因素，经综合技术经济比较拟定,并应符合表4-1的规定。
围堰的选用范围 表4-1

围堰类型
合用条件
最大水深〔m〕
最大流速〔m/s〕
土围堰
2
0.5
草〔麻〕袋围堰
3.5
2
钢板桩围堰

3

注：土、草捆土、草(麻)袋围堰合用于土质透水性较小的河床。
（2）土、草(麻)袋、钢板桩围堰的顶面高程，宜高出施工期间的最高水位0.5－0.7m；草捆土围堰顶面高程宜高出施工期间的最高水位1.0～1.5m。 （3）围堰施工和拆除，不得影响航运和污染临近取水水源的水质。 3.3施工环节 填筑施工便道→测定围堰的位置→清除堰底水下淤泥→围堰填筑→迎水面编织袋铺设→围堰拆除
测量放样： （1)用全站仪测量，并用灰线放出挡水坝中心线，同时规划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机具设备的作业场地等。
（2)通过控制桩将高程引至河岸，并在湖岸的两侧各设一水准点（共6个控制点)以便基坑开挖时对深度进行控制。 （3)拟定围堰位置。然后参考挡水坝断面图中基坑开挖坡度、宽度以及河床表面需清淤层的面积、厚度等计算开挖土方量，并拟定围堰间的距离，计算时并考虑基坑塌方、土方回淤以及可以堆积的高度，保证开挖的淤泥能在围堰内堆积，并且不会影响管道施工。 清除堰底淤泥： 根据现场测量，拟定其位置后，对该段溪堤边及堰底的淤泥清除。 围堰填筑： 在桥梁位置设立两条截水围堰，为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的斜坡，拱起高度为河宽的10％，并不小于1 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为2～3 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑0.6 米宽的小堤，后摆放草袋。在堰体迎水面满铺一层防水布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层防水布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在防水布上覆盖一层编制袋装土。围堰筑好后，迎水面上铺设防水雨布，下部进一步淤泥层0.6m压实，以防大量渗水。围堰高度则根据实际情况现场拟定。

基坑一次性抽水，采用分段式抽水，配备1台20QW-15-6.5（Q＝20 m3/h，H＝15m，P＝6.5KW）排污泵排除基坑集水。在挡水坝基础施工过程中还应注意基坑排水涉及基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。选用1台20QW-15-6.5型进行经常性排水
。 围堰拆除： 1、桥梁主体工程结束后，进行围堰拆除施工。围堰拆除应自上而下、由外向内退挖。围堰拆除由中间向两端进行。

填筑需注意事项： （1）土、草(麻)袋围堰填筑前，应清除堰底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。 （2）土、草(麻)袋围堰应采用松散的粘性土，不得具有石块、垃圾、木料等杂物，冬期施工时不应使用冻土。 （3）土、草(麻)袋围堰施工过程中，对堰体应随时进行观测、测量，如发生滑坡、渗漏、淘刷等现象时，应分析因素,及时采用加固措施。 （4）迎水面粘土袋规定平放，上、下及内外均要搭接错缝，用脚踩踏平实，按设计坡度进行内外码砌，特别注意靠内侧粘土袋平稳、整齐。 （5）土、草捆土围堰填筑出水面后，或干筑土围堰时，填土应分层压实。 （6）草(麻)袋围堰的施工应符合下列规定： 1）堰顶宽宜为0.5-1m，堰外边坡坡度视水深及流速拟定，宜为1∶0.5～1∶1.0；堰内边坡坡度宜为1∶0.2～1∶0.5。 2）草(麻)袋装土量宜为草(麻)袋容量的2/3，袋口应缝合，不得漏土。 3）土袋堆码时应平整密实，互相错缝。 4）草(麻)袋围堰可用粘土填心防渗。在流速较大处，堰外边坡草(麻)袋内可填装粗砂或砾石，以防冲刷。
5、重要施工人员及机械设备 5.1重要施工人员重要有： 现场施工员1名；技术员1名；工人10名。 5.2重要施工机械设备：泥浆泵 3PNL 1台 〔20L 〕，挖掘机 1 台〔单斗1m3 〕， 翻斗车3台。
6、施工安全 6.1安全教育 对每位施工人员讲安全课，讲安全操作规程和操作顺序和操作要领，所有施工人员考试合格后上岗，严禁酒后上岗、带病上岗。施工一直在围堰的防护下进行，围堰运营期；为保证围堰在施工期安全运营，将在适本地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实行。 6.2 围堰施工安全技术保证措施 组织机构 (1) 建立指挥机构，明确负责人。 (2)建立抢险队伍。 (3) 设立专职水情预报人员，随时和业主、监理及水电站取得联系，及时掌握水情情况，为工程施工安全提供具体的决策依据。 (4)随时检查、维护围堰的运营情况，保证基坑不进水。

5.施工方法及施工工艺
桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥台为轻型桥台、桥梁上部结构为后张法预应力混凝土空心板梁。
5.1桥梁下部结构施工方法

一、钻孔灌注桩
本桥36根桩基所有采用钻孔灌注桩。施工工艺流程见下图：

桩基础施工工艺流程图

场地平整及河涌桩围堰

桩位放线

砌泥浆池
表土清挖

护筒制作修整
埋设护筒

桩位复测
桩机就位

钻进、捞取钻渣

向孔内注水及粘土
泥浆净化

测量孔深
斜度直径
成孔检查、验收

第一次清孔

安装钢筋骨架、埋设超声波管
钢筋骨架制作

配合比设计
导管试拼、检修
钻机移位下导管

混凝土预拌
第二次清孔

制作混凝土试件
混凝土运送
浇注水下混凝土

拆、拔护筒

凿桩头

桩质量检测

2、施工技术措施及要点
1、场地准备：
岸上墩、台的桩基础，只需将桩位和周边场地进行平整，清除杂物，夯填碾压密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷。，即可摆放桩机，水中的1#—4#墩需一方面对桩位周边进行施工围堰，同时修好临时施工便道。 钻机就位平台高出地面0.5m左右，保证泥浆或雨水不能淹及钻机。场地解决夯填完毕，同时桩位测量定位无误后方可埋设钢护筒。
2、测量放线
按桩位规定，测量放线，并埋设好护桩。
3、埋设钢护筒
本桥桥台位置桩基直径为φ1.2m，桥墩位置桩基直径为φ1.5m桩，护筒直径规定大于桩基直径0.2-0.3m，护筒顶面高度露出地面0.3-0.5 m，护筒长度采用每节200cm，壁厚不小于8mm，采用卷板机加工制作成型。
钢护筒采用人工挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大10~20cm的圆坑，将钢护筒吊放于坑中，调整护筒位置使钢护筒与钻孔桩中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。护筒溢泥浆口的高度视地下水或地质条面定，一般高地面0.3m上。护筒就位后周边必须用粘土对称均匀回填，分层回填密实保证不漏泥浆。夯填时要防止护筒倾斜。如发现地基稳定性差，护壁能力局限性，出现坍孔、缩孔时应增长钢护筒长度。
定期复核：为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即设法纠正。
4、钻机就位
钢护筒施工完毕后，将钻机就位固定，调试运转正常，并对钻头位置及垂直度精拟定位，使之与护筒内标示的钻孔中心重合，然后开始钻孔。
5、护壁泥浆及循环系统
a、设立泥浆池:泥浆池的平面尺寸设为5×10米，深1米左右，并用砂袋分隔成储浆池，沉淀池两部分，总容积要满足沉淀、制浆能力的规定，泥浆回流槽尺寸设立为宽30cm，深20cm，长度不小于15m，使泥浆有足够的沉淀过程和时间，槽底纵坡应使泥浆流速不大于10cm/s，坡度不大于1%。
b、泥浆制作和循环:将一定比例的水、粘土碎块投入钻孔内运用钻锥在钻进过程中逐渐成浆，为了起到护壁和浮悬钻渣的作用，对泥浆的重要性能指标要严格控制。选择粘土规定水化快，造浆能力强、粘度大，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。钻孔时，用泥浆泵将储浆池泥浆由钻机顶部泵入桩底，然后自动排入沉淀池，通过沉淀后流回储浆池，如此循环。沉淀槽和沉淀池要派人清渣。
C、置换出的泥浆，应进行净化，调整到需要的指标，与新鲜的泥浆混合使用，多余的泥浆，应按环保的有关规定解决或外运弃置。
6、钻孔作业
开始时应用小速度钻进，投放粘土形成泥浆护壁，使初孔坚实、竖直，起到导向作用。粘土采用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，泥浆比重为1.1~1.3，粘度16~20s，含砂率不大于4%，胶体率不低于95%，先钻后冲，可以提高成孔速度。钻孔作业要坚持“勤松绳，少紧绳”的原则，随时察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，以判别孔底情况，防止松绳过多减低冲程和松绳过少导致落空锤而损坏机具或掉锤。冲击过程中应勤捞碴，如发现有失水现象应即时补水投粘土，如泥浆太稠，进尺缓慢时应清碴换浆。在碰到孤石和倾斜岩层时，向孔内抛入片石，用低冲程反复冲砸；在砂层中钻进时，应加大泥浆比重，抛入小块片石，使泥浆和片石挤入孔壁，防止坍孔、缩孔及卡钻事故。钻进时应有备用钻头，轮换使用，钻头要及时更换修补。在钻孔过程中要定期检测孔中泥浆浓度，检测钻头位置及垂直度，定期用检孔器检孔，随时测量孔底标高。
①成孔的质量规定：钻孔中心与桩径中心在桩顶处偏差不得大于5cm；孔径不得小于桩设计直径；钻孔倾斜率不得大于1%，规定孔形上下均匀；孔底沉淀厚度应满足设计和施工规范规定。
②钻孔：钻孔前应对钻机及各项准备工作进行检查，涉及场地平整、机具检查与安装、配套设备就位及水电供应的接通等。
③绘制钻孔地质剖面图，与设计对照，以便对不同的地质状况作相应解决。
④及时作好钻孔记录，对不同地质作好钻渣取样工作，并保存好样品。
⑤交接班时应检查和交待钻进情况，保证连续作业。
⑥水下砼灌注完毕，经24小时后方可开钻邻孔。
⑦开钻入土时护筒内多放一些黄泥，并注意检查吊绳垂直情况，保持孔位对的。
⑧控制好钻进速度，防止发生埋钻、缩孔、坍孔现象发生。在砂性土中，轻压低档慢速，大泵量稠泥浆进行。在有溶洞地区需时刻注意泥浆水头变化，若发现水头不正常下降，应拖起钻头，投入石块，加大泥浆浓度，低泵量钻进。
⑨钻头磨损情况要经常检查，严重时要补焊。
⑩成孔过程中应注意保证孔内泥浆水头高度。并规定实验人员经常检查泥浆各项指标，并根据不同地质情况调整指标，保证泥浆浓度在1.2t/m3以上，保证成孔质量。
7、检孔
用钢筋笼做成其外径等于设计孔径、长度等于孔径的4倍的检孔器。当检孔器不能沉到钻达的深度，或钢丝绳的位置偏移护筒中心时，应考虑也许发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，则应重新进行解决。
8、清孔
钻孔达成设计标高后，经检查孔深、孔径、垂直度符合规定，且地质条件与设计相符后，经监理工程师现场检查确认后即可进行清孔。
①停钻采用换浆清孔法清孔，将孔内泥浆置换至泥浆相对密度在1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率小于4%，以上指标在钻孔的顶、中、底分别取样检查，以其平均值为准。
②用测锤测量孔内的沉碴厚度，端承桩小于5cm。清孔时，要保持孔内原有水头高度，以防止塌孔；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
③清孔完毕后需经驻地监理工程师、质检工程师或总工程师验收合格后才干进行下一步工序施工。
9、钢筋笼的制作与安装
（1） 钢筋笼采用现场分节加工制作，加工尺寸严格按设计图纸制作。钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计规定，接头互相错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊固定。施工中按照以下规定加工钢筋笼。
1） 根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。
2） 将主筋放于加强筋上进行点焊。
3） 在钢筋笼外侧焊接φ16钢耳朵，保证钻孔桩的保护层厚度。
4） 将制作好的钢筋笼放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及相应的桩号、节段。
5） 钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。
（2） 钢筋安放
1） 用吊车吊起安放钢筋笼。起吊钢筋采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设立2个对称吊点。起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形。
2） 下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若碰到障碍应立即停止，查明因素并进行解决，严禁高提猛放和强制下入。
3） 下放钢筋笼节与节之间在孔口错缝焊接，采用单面焊，焊缝长度为10d。
4） 下放钢筋时，技术人员应在场严格控制笼顶标高。用钢筋笼下放到设计标高后，用4根钢筋将钢筋笼焊在钢护筒和钻机上，防止钢筋上浮或下沉。下放钢筋笼的同时按规定安装超声波检测管，以备对桩基进行检测。
10、 灌注水下砼
（1）下放导管: a.导管直径30cm，每节长度分别为2.0m、1.5m、1.0m、0.5m四种。最下层导管口至孔底距离一般宜为30~40cm。b.导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉实验，其轴线偏差不宜超过孔深的0.5 %，亦不得大于10cm；使用前还得检查胶圈是否漏水，螺栓是否拧紧。
（2）导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提高中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范规定，一般0.3~0.4m。
（3）浇筑首批砼之前在漏斗中放入首批砼。在确认储存量备足后，即可剪断隔水塞的铁丝，借助砼重量排除导管内的泥浆，隔水塞留在孔底。浇筑首批砼量应使导管埋入砼中深度不小于1.0m。
（4）首批砼浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测绳测探砼面高度，推算导管下端埋入砼的深度，并做好记录，对的指导导管的提高和拆除。导管下端埋入砼的深度2~6m为宜。
（5）在浇筑过程中应将孔内溢出的泥浆引流至沉淀池解决或运走，防止污染环境。
（6）当导管内砼不满时，应渐渐灌注，防止在导管内形成高压气囊。在灌注过程中，保持孔内水头高度，防止坍孔，定期探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。
（7）砼在施工前，实验室在监理工程师的见证下对原材料进行取样进行检查，并拟定砼的配合比，严格按实验报告的配合比进行施工，砼的坍落度应满足设计规定，砼施工采用拌和站统一拌和，然后用砼罐车运至各工点。
（8）、导管的拆除应当在首批砼初凝前完毕，可适当掺入缓凝剂，推迟砼初凝时间。
（9）、砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出.5~1.0m左右的桩头，处在干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
（10）桩基砼灌注完后，拆除孔口护筒。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。

11、 桩基的检测及验收
桩基应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）规定的技术规定和频率进行检测。
钻孔桩成桩质量规定，砼强度必须符合设计和规范规定，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。钻孔桩成桩允许偏差见下表。
钻孔桩成桩允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
符合设计规定
按JTJ071-98
附录D检查
2
桩位（mm）
排桩
50
用经纬仪检查
纵横方向
3
孔径
符合设计规定
钢尺
4
孔深
符合设计规定
测锤
5
钻孔倾斜度
直径
1%
查浇筑前记录
6
厚度（mm）
摩擦桩
≤0.4D
查浇筑前记录
嵌岩桩
≤50
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
查浇筑前记录

12、 钻孔桩事故防止与解决
（1）塌孔
1） 塌孔因素
①泥浆性能指标不符合规定，使孔壁未形成坚实泥壁；
②护筒内未及时补充泥浆，致使泥浆水头高度未满足规定；
③护筒埋深较浅，下端孔口渗水；
④钻进速度太快；
⑤清孔后泥浆浓度、粘度太低，未及时补浆；
⑥清孔后停留时间过长；
⑦钢筋笼下放带动孔壁，引起塌孔。
2）塌孔的防止及解决
①控制钻孔进度，并选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，钻孔时投入粘土、片石，低冲锤冲击；
②保证护筒内水头高度；
③当孔口塌孔时，可立即拆除护筒，并回填，重新测量定位，埋设钢护筒重新钻进；
④当发生孔内塌孔时，回填片石和粘性土至塌孔1～2m以上，如塌孔严重时应所有回填，从新钻进；
⑤清孔时应指定专人补浆，保持水头高度和粘稠度；
⑥钢筋笼下放时应对准钻孔中心竖直插入，严防碰撞孔壁。
（2）钻孔偏斜
1）偏斜因素
①钻孔中碰到较大孤石和探头石；
②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜；
③钻机倾斜、位移、沉陷。
2）防止和解决
①安装钻机应保证底座水平，保证钻头和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正；
②软硬地层交界处可加适量片石，小冲程钻进。
（3）掉钻
1）掉钻
①钢丝绳超负荷或疲劳断裂；
②钻头滑丝；
③钢丝绳与钻头连接处绳卡数量局限性或松弛；
④钢丝绳磨损，未及时更换。
2）掉钻防止和解决
①经常检查钢丝绳和联结装置。
②可用打捞叉、打捞钩等打捞钻头。
（4）卡钻：
1）卡钻因素：
①未及时补焊冲击锤，钻孔直径逐渐变小，补焊后钻头变大，同时冲程较大，发生卡钻。
②伸入孔内孤石未被打坏，卡住锤脚或锤顶。
③孔口掉下大石块等物体，致使卡锤。
2）卡钻解决：
①卡钻不能强提，以防塌孔、埋钻，应由下向上轻撞卡钻石头，使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
②用较粗的钢丝绳带打捞钩，勾住冲