谢家铺中桥施工组织设计.doc

K110+390.633 谢家铺中桥实行性施工组织设计

第一章 编制说明
1.1 编制依据
1、投标文献、招标文献和施工协议以及已批准的标段的总体施工组织设计；
2、谢家铺中桥施工图图纸及其会审纪要；
3、国家有关的法律、法规及铁道部颁布的铁路工程设计、验收《规范》、《规程》、《验标》、《规则》和广铁集团公司有关文献；
4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2023）；
5、石长铁路有限责任公司复线电气化工程建设指挥部《指导性施工组织设计》；
6、现场勘测调查资料；
7、参考我局《管理手册》、《程序文献》等有关文献及我局铁路施工管理水平、技术装备及类似工程经验。
1.2编制原则
1.2.1全面响应和符合施工协议文献的原则
严格按照施工招标书及协议条款规定的编制范围、内容、技术规定和规定格式进行编制，满足业主及协议规定的工期、质量、安全目的，争创一流工程。
1.2.2保证实现施工总工期目的的原则
计划2023年11月1日开工,2023年4月30日竣工，总工期6个月。
1.2.3保证实现质量目的的原则
在施工全过程中实行全面质量管理, 招标范围内工程所有达成国家或铁道部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率100%。
1.2.4保证实现安全目的的原则
在施工中严格按照设计施工规范及验收标准的规定施工，把好质量关，以保证桥梁的质量安全，以及施工人员人身安全。
1.2.5保证实现环保、水保目的的原则
严格按招标文献规定进行施工,合理规划，节约土地，减少能耗，固体废弃物分类堆放，及时解决，有毒有害气体排放、粉尘、污水排放、噪声等指标达成规定标准。保护水利设施,保证水利畅通,以利农田灌溉,保护农民的利益。
1.3编制范围
本施工组织设计的编制范围为石长铁路增建第二线站前2标中铁十五局管段谢家铺中桥的下部结构基础、墩台身及附属工程施工。
第二章 工程概况
2.1 设计概况
增建二线谢家铺中桥位于既有谢家铺中桥左侧10.0m处，桥址处广泛分布农田，水塘，屋舍散布。
本桥起点于K110+348.180，终点于K110+433.085,中心里程K110+390.633，孔跨布置为3-24m简支梁，桥全长84.905米。采用桩基础及承台支承，桥墩采用圆端形实体桥墩，桥台采用单线矩形空心桥台。
2.2 重要工程数量
本桥共计4墩台，其中:2个桥台分石门台及长沙台, 墩分1、2桥墩,桩基所有采用钻孔灌注桩，桩径均为1.0m，最长桩长为2#墩，桩长为19.5m/根；全桥桩基共20根，总桩长416m，C35钢筋混凝土桩基砼282.74ｍ³，C35承台266.04ｍ³，桥台采用空心桥台,圆端形实体桥墩，最高墩2#墩，墩高6.25米；墩身采用C30混凝土。本桥桥台均采用单线矩形空心桥台，桩基及下部重要工程数量如下：
全桥桩基及下部重要工程数量表
项 目
单位
数量
备注
桩基
陆上钻孔桩φ1.0m
钻孔桩长
m
416

C35桩基砼
ｍ³
282.74

HPB235钢筋
t
26.11

承台
陆上承台
C30承台砼
ｍ³
266.04

HPB235钢筋
t
0.39

HRB335钢筋
t
10.59

墩台身
空心桥台
C35混凝土(T2、H1环境)
ｍ³
203.5

C35混凝土台顶
ｍ³
5.51

C35混凝土顶帽
ｍ³
10.44

C50混凝土垫石
ｍ³
1.68

HPB235钢筋
t
0.88

HRB335钢筋
t
21.95

墩台身
陆上实体墩
C30墩身砼(T2环境)
ｍ³
47.60

顶帽C35混凝土
ｍ³
15.00

托盘C30混凝土
ｍ³
26.80

支承垫石
C50砼
ｍ³
2.68

HRB335钢筋
t
2.25

HPB235钢筋
t
0.19

2.3 地质及水文地质条件
2.3.1地质情况
2.3.1.1水文、水位资料
本河流穿越山区,流过平原，最后纳入南湖撇洪河。本桥址附近地势平坦、开阔，河岸两侧均为稻田，桥址上游7km处是关门州水库。桥址下游约60km处有一滚水坝，下游240km处是2-7.5m的319国道上的公路桥。下游500m处，本河流南河撇洪河。 既有桥水文计算资料为：流量Q1%=368M3/S,H1%=39.30m。公路桥回水控制水位为40.20m。
本次增建二线水文计算结果为：流量Q1%=356.1M3/S,H1%=41.55m。
综上所述，采用设计流量Qp=368m3/s,Hp=41.55m。
2.3.1.2地震动参数
桥区地震峰值加速度分区为0.1g,地震反映谱特性周期0.35s,地震基本烈度为Ⅶ度。
2.3.1.3环境类别及作用等级
地下水位为第四系孔隙水，重要赋存在圆砾土、砂砾层等透水性较好的地层中,重要由地表水补给，地表水丰富，有一条小河穿越桥址区,小河水量随季节性变化。小河水量随季节性变化。根据定测水样报告，该桥地表水地下水碳化环境等级为T2。
2.4 重要技术指标
铁路等级：Ⅰ级
正线数目：单线
设计速度：160km/h
设计活载：中-活载
桥梁主体结构设计使用年限：12023
2.5工程地质特性
桥址区域上部地层为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土、砾砂、圆砾土。
（3）1-2、（3）1-4粉质黏土：黄褐色，软塑～硬塑状，含铁锰质结核，其中软塑厚度3.2～5m；硬塑标贯击数平均值为9.5击/30cm，厚度0.6～1m；（9）3-2、（9）3-3砾砂：灰白色，饱和，稍密～中密，重要由石英、长石组成，夹少量圆砾土；其中稍密动探实测击数平均值N63.5=9.33击/10cm；厚度0～3m，中密动探实测击数平均值N63.5=10.33击/10cm；厚度1.5～5m；（10）3-2、（10）3-3细圆砾土，灰褐色～灰白色，饱和，稍密～中密，含量占60%，成分以石英杀岩、砾岩为主，粒径0.2～2cm，少量2～3cm，最大4.0cm。其中稍密动探实测击数平均值N63.5=15.75击/10cm；厚度1～10m，中密动探实测击数平均值N63.5=21.2击/10cm；厚度5～11.3m；

第三章 施工组织机构设立
3施工组织机构
根据本大桥工程的特点，为保证本工程施工过程中的有效组织指挥，优质、安全、快速、有效地完毕施工任务，中铁十五局石长铁路增建第二线工程站前2标指挥部第1项目队成立路基一队第二施工队，实行本特大桥的施工。配队长一名，副队长一名，下设三个专业工班：其中1个桩基工班，1个结构工班，1个拌和站。见下页（组织机构框图）。

组织机构框图
中铁十五局石长铁路增建第二线工程2标指挥部第1项目部

项目部经理：苏军

副队长：李新田
路基一队队长：石镇槟李新田

桥梁技术负责人：任尚斌
项目部副经理：王向阳
项目部总工：程筱博

拌合站
结构班
桩基班

项目部重要负责大桥的施工组织指挥和管理，与指挥部、地方政府及地方管理结构的业务来往，统筹施工队之间的设备、人员、材料等的调配，负责重要施工方案的制定。
本桥钻孔桩基共20根，桩基总长416m,桩径为1.0m,桩基础计划安排一个桩基施工班进场施工,墩（台）身、承台由一个结构班完毕。
第四章 施工准备工作
为保证工程施工任务的顺利完毕，必须认真做好各项施工准备。
4.1技术准备
①图纸会审
项目部总工程师主持，组织工程技术部、各队技术主管、专业工程师熟悉图纸及有关设计资料，准确理解设计意图，并到现场复核，发现问题及时上报有关单位。
②作好技术交底
开工前，向设计单位申请进行技术交底，然后由项目部对本工程控制点、水准点采用全站仪、水准仪进行复测，并上报监理。随后完毕导线网的布设，并认真作好防护、记录、计算工作。测量桩在使用前，均应检测其稳定性。
③编制实行性施工组织设计
在施工前熟悉复核设计图纸、资料，熟悉项目协议有关技术标准、规范的规定,结以往的施工经验,合制实行性施工组织设计，并将施组方案报业主和监理工程师审批，用以指导、组织工程施工。
④尽快和业主、监理办理测量桩点的交接。采用全站仪、水准仪等测量仪器对业主所交桩点进行复测，复测成果上报业主和监理审定。
4.2人员培训
对参与施工建设的所有人员，我队在开工前对参与施工的所有技术干部、技术工人进行为期不少于2天的施工技术、质量和安全防护的培训，并在项目部的组织下对每个员工进行三级教育,对所有管理人员重点加强工程质量、施工安全、防止传染病、生态保护等方面的教育和培训。
4.3施工现场准备
4.3.1建立控制网测量
为保证测量精度，在开工前完毕导线网的布设，将测量成果报设计单位和监理工程师批准。然后对各墩台准确放线，对重要定测桩进行必要的保护。测量桩橛使用前，应采用与相邻桩橛联测的方法检测其稳定性，并在雨季、冬季后对其进行复测。
4.3.2设备、人员动员周期和设备、人员、材料进入施工现场的方法
（1）设备的动员周期
各施工组必须按规定提前10天内首批设备到场,开展前期施工便道等工作，及时协调本地政府及群众关系,为＂三通一平＂的工作做准备；在征地拆迁基本完毕后,15天内所有施工所需的设备所有运到施工现场，设备的动员周期为15天。
为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由设备物资部统一调配，同时做出机械保养、调试工作计划。对于调用的各种机械，提出机械运送路线计划，保证机械可以准时进场，机械进场后及时进行调试，经常进行保养，使之处在最佳状态，保证机械随时能投入使用。
（2）设备、人员、材料进入施工现场方法
本工程钢筋、水泥等重要材料在业主的监控下统一招标采购，其它材料由设备物资部就近采购。根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划。预制构件等提前联系厂家加工。
征地拆迁基本完毕并接到业重规定施工队伍进场告知后，按照“过硬的思想、过硬的技术、先进的设备、强健的身体”的标准，调集精兵强将，发扬快速、机动、灵活的特点和优良传统，保证3天之内队伍集结完毕，5天之内首批队伍进驻现场，10天内完毕“三通一平”的工作,争取15天内具有初步开工条件，然后其他施工队按照施工计划依次进场,待业主和监理工程师下达开工令后，立即展开施工。
（3）各种施工设备的安装与调试
在施工准备阶段即进行各种生产、生活房屋的修建，各种施工设备的安装与调试。实验、计量设备及时送至技术监督部门进行检测鉴定。准备进场的机械设备提前进行保养，保证其完好率。
第五章 现场平面布置方案
5.1 总体平面布置
结合现场原有的道路状况，地形地貌、本地村镇的规定以及本桥的设计情况，对施工现场作如下布置：
钢筋加工场采用统一加工的原则设立在K115+971.95 牛路滩大桥左侧预制及加工场内，通过运送车将成品运至施工现场。砼施工运用K126+500处的太子庙拌合站，通过砼运送车运至现场。
谢家铺中桥桥址附近民宅散布，路基一队第二施工队驻地以整栋租用民宅为原则，以保证施工人员正常工作、生活秩序不受干扰。
施工现场采用钢采瓦板进行正面围蔽，背侧采用钢丝围栏进行围蔽，封闭管理。
5.2 临时工程方案
5.2.1施工便道
本桥施工先运用319国道及施工便道至长沙台处，运用K110+040～K110+348段路基作为施工便道至石门台，便道与地方路交叉处设立明显的安全警示牌。
5.2.2修建排水设施
驻地及拌和站修建沉淀池和污水池，生产废水经沉淀解决后排放；施工区沿征地界外侧修筑排水沟。
5.2.3工程用水
生活用水采用市政自来水，施工用水均采用河流水,地下水源丰富,完全能满足施工及生活所需。
5.2.4交通工具、通讯联络
本队拟配备3台工程交通车，用于工程指挥、实验、材料采购、施工人员上班对外联系及现场应急之用。通讯联络已从本地电信部门联系，装固定电话1部，传真机1部，无线对讲机3部，管理人员配备移动电话并加入集团公司网。
5.2.5砼拌和站
根据现场实际情况，砼由汉寿火车站附近的太子庙拌合站进行生产，采用4台HZS50型拌和站，总生产能力达成120ｍ³/h。本型拌和站采用电脑自动化计量上料，配置4个水泥罐，2个粉煤灰罐，4个外加剂罐，配料斗采用4个料斗，每个料斗单独计量配料。
5.2.6地磅
场地内安装80吨地磅一台，进场钢筋、碎石、砂均采用地磅称量。
5.2.7 Internet及计算机管理
本项目采用计算机网络化管理，项目部各部室和各施工队均配备计算机，并与互联网和我单位网站相连；同时拟与业主、设计单位、监理单位联网，运用高科技手段进行现代工程管理，运用信息高速公路拓宽视野，搜集“四新”成果用于提高施工能力。
第六章 施工计划进度安排
6. 施工进度计划安排
总工期安排：计划2023年11月1日开工,2023年4月30日竣工，总工期6个月。
重要施工进度安排表如下：
进度计划安排施工进度安排表
序号
工程名称
开始日期
竣工日期
备 注
一
施工准备
2023.10.15
2023.10.31

二
基础工程
2023.11.01
2023.01.10

三
承台
2023.11.20
2023.02.15

四
墩台身
2023.12.15
2023.03.15

五
桥面系及附属工程
2023.02.28
2023.04.30

第七章 资源配备计划
7.1 机械设备见下表
重要施工设备进场一览表
序号
设备名称
数
量
规格
型号
重要工作性能指标
备注
1
强制混凝土搅拌机
4台
HZS50

2
冲击钻机
2台
CZ-1000

3
砼运送车
2辆
HNJ5254
8m3

4
砼输送泵
1台
HBT40C

5
汽车吊
1辆
QY20

6
反铲挖掘机
1台
CAT320C

7
装载机
1台
ZL50

8
泥浆运送车
1辆

9
洒水车
1辆
S8

10
钢筋弯曲机
1台
BEN35

11
钢筋切断机
1台
CUT43D

12
钢筋调直机
1台
CT4/8

13
交流电焊机
5台
NBC-450/S99A
7.5KW

14
插入式振捣器
10台
3N100

15
平板式振捣器
2台

2KW

16
直流电焊机
1台

17
变压器
1座
315KVA

18
地磅
1座

80吨

19
全站仪
1
Leica
Tcra1201R400

20
水准仪
1
Trimble
Dini 03

7.2 劳动力配备计划
7.2.1人员配备计划
(1) 管理人员：8人。
(2) 生产人员：高峰期计划投入70人。视施工实际情况适当调整增长施工人员。
现场重要人员配备详见下表。
现场施工管理人员进场一览表
序号
姓名
性别
职 务
进场日期
1
石镇槟
男
路基一队队长
2023.04
2
李新田
男
路基一队副队长
2023.03
3
陈坚
男
实验员
2023.04
4
蒋和平
男
技术员
2023.05
5
夏丰
男
质检员
2023.06
6
王雄飞
男
测量工程师
2023.03
7
肖达
男
测量员
2023.04
8
王集标
男
安全员
2023.05
7.2.2劳动力保证措施
（1）本桥是我项目部的重点工程，优先保证劳动力配备。从各工地调配有经验的人员投入本工程施工，保证人员的整体实力。
（2）配足管理人员及各技术工种。满足施工生产的需要并留有一定的人员富裕量，防止因作业人员的离开而影响生产。
（3）充足考虑节假日的劳动力安排。重要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则应有得力的替代者。
（4）与劳务工签订协议，严格按协议管理，减少人员流动。
（5）重视职工技术培训，为参与本工程施工人员提供相应培训和学习机会，使所有人员均能胜任本职工作。
（6）加强职工思想教育工作，激励员工积极性。
（7）保证施工中的组织机构及管理模式将与本次投标时的承诺一致，在本工程任职的重要管理人员与投标施工组织设计中的人员安排保持一致。且在本工程施工期间不再作调整。同时提前进行协调准备工作，保证参建人员及时到位。
7.2.3物资材料供应计划
本工程钢筋、水泥等重要材料在业主的监控下统一招标采购，其它材料由局指项目部拟定厂家，我单位采购。我项目部设立物质设备部专门负责材料供应。对于砂石料方面，我部了解到本地货源比较紧张，提前进行市场调查，把工程所用的中沙及各类碎石取样实验，合格后立即与料厂签订供货协议，用协议的形式把材料的价格与质量约束起来。防止施工高峰期供应商趁机抬高价格或者以次充好。其他材料也是如此。
本标段物资供应按照设计和规范规定，严把质量关，使用于工程的各种材料始终处在受控状态。采购的材料设备要满足设计和规范的规定，并提供产品合格证明及检查资料。各种材料均由施工队分类保管，专人负责。材料进入施工现场应及时告知监理工程师取样，不合格的材料不允许放在现场。物质设备部根据工程进度制定每月物资供应计划，使各种材料合理有序的进入现场。
7.2.3.1 工程材料供应保证措施
（1）项目部成立物资设备部（下设材料库），从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
（2）工程技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量规定、规格、数量、供应时间等，报项目负责人审批后，物资部门按计划采购。
（3）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标记清楚。
（4）对材料供应商严格按协议进行控制，保证材料随时供应。
7.2.3.2材料使用控制
（1）严格控制材料用量，建立材料领用制度。
（2）提倡节俭、反对浪费，加强职工的节俭意识，使职工养成节约的良好习惯，做到场地无材料乱扔、乱放现象。
（3）建立奖惩制度，谁领料谁负责，当班剩余材料及时归还材料库，发现未归还者将严惩，对节约者将奖励。
第八章 施工方法和技术工艺方案
8.1 桥梁工程施工方案
桥梁下部工程由一个桩基班和一个结构班组负责施工。
8.1.1钻孔灌注桩基础
施工时，按照先长桩后短桩的顺序施工。为了不影响承台及墩身施工的连续性，计划采用两台钻机同时施工。采用冲击钻机钻进，泥浆护壁，采用导管灌注水下砼。泥浆池设立于桥墩跨中部,每台钻机设立2个泥浆池，规格4.0m*4.0m*2.0m，并在泥浆池旁设立4.0m*4.0m*2.0m的沉淀池，从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆流入沉淀池，经沉淀达成规定后方可进行排放。
8.1.2承台
采用挖掘机人工配合开挖的方式。当挖掘机开挖到离底面设计标高30cm以上时，停止机械的开挖而采用人工挖掘的方式，从而保证地基的原状土不被破坏。采用整体式大块定型钢模，混凝土采用拌合站集中拌合，砼搅拌运送车运送，混凝土使用溜槽送入模。以加快机械使用率，达成施工进度快的目的。
8.1.3圆端形实心墩（矩形空心台）
采用整体式大块定型钢模，翻模法施工，以每3m为一节，分层浇筑。混凝土采用拌合站集中拌合，砼搅拌运送车运送，吊车配合混凝土输送泵泵送入模。模板和钢筋的垂直运送采用汽车吊，砼水平运送采用砼运送车，垂直运送采用输送泵加吊车。
8.1.4钢筋加工及模板制作
钢筋在加工棚内场内集中加工半成品,再运至各施工点焊接，基桩钢筋笼分节制作，在井口进行双面搭接焊连接；墩台钢筋在加工棚内加工成型，送至现场进行绑扎。
承台基础模板采用大块模板，计划定制2套模板，模板规格为1.5m*1.2m,部份尺寸不符时可采用相应的型钢组合,墩身模板采用厂家定制定型模板，为防止周转次数频繁而产生长容易变型，壁厚不得小于4.5mm。
8.1.5砼生产
建立砼拌合站集中拌合砼。拌合站采用自动计量配料及送料，强制式搅拌机拌合，混凝土搅拌运送车运送混凝土。
8.2 重要分项工程的施工方法及工艺
8.2.1钻孔灌注桩施工工艺
8.2.1.1施工工艺流程
施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒→解决桩头→成桩检测

研究设计和地质资料，踏堪
制定具体的施工方案以及质量和安全保证措施
埋设护筒
钻机就位、钻孔
安装导管
灌注桩身水下砼
拔除护筒

测量放样
清孔
桩身钢筋笼安放
场地清理，按环保规定进行地表恢复解决
随钻进随检孔，继续钻进至孔底
制备泥浆、建循环系统
制作钢筋笼并移至孔位处
量测砼面高度及埋管深
导管试拼装，做密封实验
砼试件制作

钻孔灌注桩施工工艺框图
8.2.1.2施工方法
①施工准备
平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位； 每个泥浆池容积应满足至少2根桩的排浆量，位置拟设立在桥跨跨中位置，为保证安全、文明施工，泥浆池四周用钢管进行防护，施工中根据清碴情况及时清理泥浆池，并运用泥浆车将泥浆运送出场，同时保证堆放泥浆点的环保,绝对不由于水土流失而影响周边环境。
②护筒埋设
护筒选用10mm厚钢板制成，护筒高度选用2.0m，护筒直径采用1.4m。护筒采用人工挖埋，在埋设护筒时在护筒外侧50-60cm范围内分层填筑夯实粘土，埋设完毕后的护筒其倾斜度不得大于1%，护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，护筒顶面应高出地面50cm以上。
③钻机就位及泥浆调制
钻机底盘应放置在方木上，就位后，钻架底盘应保持水平，其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与护筒中心保持一致。调制泥浆的方法是：一方面由人工向护筒中投放粘土，而后给护筒加满水，上下提动钻头进行造浆。
④钻孔
当护筒中泥浆比重达成1.2-1.4时，开始下钻，初钻时应慢速钻进，以防钻头偏位，导致基桩中心偏离设计位置。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周边。在钻进过程中，应时刻关注桩位处的地层变化、孔的垂直度、钻进速度，并及时留取渣样，与地质剖面图核对，填写钻孔登记表。钻孔施工时，泥浆性能指标应符合下列规定：冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆(黏土)比重不宜大于1.3；黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s；松散易坍地层为19-28s。新制泥浆含砂率不大于4%。胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。当钻至孔底设计标高时，停止下钻，提出锥头，进行清孔。
⑤检孔
钻孔达成设计高程后，应复核地质情况和桩位情况。应用检孔器检查桩孔径、倾斜率等。孔深采用测绳配合30m钢尺进行检测。施工偏差应符合下表规定。
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩
≤100mm
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑砼前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100mm
柱桩
≤50mm
⑥清孔
终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范规定，为灌注砼发明良好的条件。清孔方法采用换浆清孔法。钻孔至设计高程后，通过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合规定后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。
⑦基桩钢筋笼的制作及安装
钢筋骨架的制作采用加劲筋成型法：制作时，按照设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，加劲筋上的任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊固定。钢筋骨架外侧设立控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m,沿桩周边不少于四处。桩的钢筋笼根据实际情况分节，分段插入桩孔中，钢筋接头按照规范规定错开布置，每两节之间搭接长度为35d，采用竖向搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。纵向受力钢筋的焊接接头应互相错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区皮长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于 50％。每节骨架起吊时，为保证不变形采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在长度的中点到上三分点之间，对较长的钢筋笼可在其中插入两根杉木起吊（以加强其刚度），防止变形。骨架的最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位，定位筋的顶吊圈内应插入两根平行的工字钢或槽钢（其净距应大于导管外径30cm），并将工字钢或槽钢放置于孔口的垫木上，并用短钢筋防止导管或其它机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±8mm
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度±
骨架长度的1%
⑧导管安装及第二次清孔
导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉实验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留250～400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢丝绳，上部放置砼漏斗。
第一次清孔达成规定后，开始安放钢筋笼及导管，此段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，需运用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将水压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。清孔应符合下列标准：
1)、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm的颗粒。
2)、泥浆比重不大于1.1.
3)、含砂率小于2%。
4)、黏度为17-20s。
5)、浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度不大于10cm。
孔底沉渣清除干净后，立即浇注水下砼。
⑨混凝土的搅拌、运送
混凝土采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应定期对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。混凝土的运送设备的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇注过程连续进行。运送过程应保证不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
⑩水下砼灌注
用于灌注水下砼的导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉实验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留250～400mm的空间。
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度在1-3米之间。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。砼面高度采用测绳配合钢尺测定。
水下混凝土的灌注应连续浇注，半途不得停顿。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常的灌注速度。
混凝土的灌注中应尽量缩短拆除导管的时间，每根桩的浇筑时间不应过长，宜在3h内浇筑完毕。混凝土浇筑完毕，位于地面以上及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
当孔中砼表面达成设计标高时，按规范规定再超灌1m左右的砼，以保证桩顶混凝土质量，成桩后接桩前将多余部分凿除。灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，拟定所测混凝土灌注高度是否对的。
8.2.1.3桩的质量检测
①对所有基桩均应采用低应变检测法进行检测。
②每根桩作混凝土检查试件不少于四组。
钻孔灌注桩施工完毕后，报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。
8.2.2承台施工工艺
8.2.2.1施工工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检查→钢筋绑扎→模板加工及安装→混凝土的浇筑→拆模→养护→回填
详见“承台施工工艺框图”。
开挖基坑
凿除桩头
钻孔桩检测
基底解决
焊接钢筋
钢筋加工
安装模板
模板制作

检查签证

制作试件

灌筑混凝土

混凝土拌制运送

混凝土养护

测量放样

基坑回填

承台施工工艺框图
8.2.2.2基础开挖
承台开挖视土质及地下水质的情况，选用适当的开挖坡率。对有水基坑底面，应满足四周排水沟与抽水井位置，每边放宽不小于80cm。无水基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。少数基坑开挖较深的，采用带挡板加撑的方法开挖。在天然土层挖基H≤5m，工期较短且基底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时，则开挖坡度如下页表。
基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖后，可在设计高程以上按规范规定预留30cm人工清理。
基坑挖出的土、石弃在指定地点，不影响基坑开挖或其他工作，不对环境导致污染。弃土时预留基坑回填所需的填料。基坑开挖过程中，采用积水井及时排出基坑内的水。
基坑开挖坡度表
坑 壁 土
坑 壁 坡
基顶无载重
基顶有静载
基顶有动载
砂 类 土
1 ： 1
1：1.25
1 ：1.5
碎石类土
1：0.75
1 ： 1
1：1.25
粘性土、粉土
1：0.33
1：0. 5
1：0.75
极软岩、软岩
1 ：0.25
1：0.33
1：0.67
较软岩
1 ：0
1 ：0.1
1：0.25
极硬岩、硬岩
1 ：0
1 ：0
1：0
基坑开挖后，应及时灌注或砌筑基础圬工，不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。如基底暴露过久，则应重新检查。
8.2.2.3基底检查
基底平面位置、尺寸大小和基底高程；
基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；
基底解决和排水情况；
检查施工纪录及相关实验资料；
基底高程允许误差应符合下列规定：
土质 ±50mm； 石质 +50，-200（mm）
8.2.2.4模板工程
模板工程的基本规定：
保证结构物各部尺寸的位置标高符合设计图纸规定。模板和支撑系应构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑及养护等施工。模板拼缝要严密，绝对不允许漏浆。
安装模板前先复查地基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计规定。模板要刨光、应拼直，如设底板，应使侧板包底板，底板钻几个孔以便排气。模板表面涂隔离剂，四角做成小圆角，浇筑砼时上口要临时遮盖。
模板安装允许偏差和验收方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线
偏差
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面的平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高 程
基础
±20
测 量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1000
5
梁、柱、板、墙、拱
两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5,-2
拉线尺量
7
相邻两板表面 高低差
2
尺量
8.2.2.5钢筋加工
浇筑混凝土前对钢筋进行下列检查:
钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；加工、安装钢筋的允许偏差见下表。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下标的规定：
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋全长
±10
尺量
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查办法
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、
中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm涉及在内）
+10，-5
尺 量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10,-5
尺量，两端、
中间各2处
25mm<c<35mm
+5,-2
c≤25mm
+3,-1
在每根桩中设一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。桥墩中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。以上接地钢筋均可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。
8.2.2.6混凝土的搅拌、运送
混凝土采用拌和站搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修后，应定期对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。混凝土的运送设备的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇注过程连续进行。运送过程应保证不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
8.2.2.7混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性、坍落度、泌水率、含气量和入模温度。然后对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
用插入式振捣棒振捣时，应符合下列规定：
①使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振捣棒；应避免振捣棒撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
②混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
③当施工缝的位置应在混凝土浇筑之前拟定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列规定进行解决：
④应凿除解决层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，解决层混凝土须达成下列强度：用水冲洗凿毛时，须达成0.5Mpa;用人工凿除时，须达成2.5Mpa。
⑤施工缝解决后，须待解决层混凝土达成一定强度后才干继续浇筑混凝土。需要达成的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达成上述抗压强度的时间宜通过实验拟定。