运营管理制度.docx

安徽科力信息产业有限责任公司
产品生产部运营管理制度
（讨论稿）

第一章 总则
第一条 为建立产品生产部的正常的生产和经营秩序，健全制度化管理，并进而提炼经验、整合理念、明晰战略、强化意志、规范行为，特制定本制度。
第二条 本制度是产品生产部各级管理人员和全体员工的行为大纲，是指导产品生产部各项经营管理工作的基本准则。
第三条 产品生产部的总体定位是承接上游科研成果，实现产品转化，以产品质量为工作的核心和主线，通过高效的公司管理，统一中试、生产、质检各环节工作，为公司产品的研发、生产、安装和服务做好基础和保障工作。
第四条 产品生产部的工作职能是根据公司不同时期的经营战略和计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等规定出发，采用有效的方法和措施，对公司的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，以生产出满足市场需求的产品。
第五条 产品生产部的工作原则是以完毕市场合需求的产品生产任务为基础，以创新人才发展模式为支持，坚持以产品质量为核心，在管理流程的体系化、技术规范的标准化、人才队伍的专业化、生产成本的可控化四个方面狠抓贯彻。
第六条 产品生产部工作实行重点
1、加强组织领导，对规划目的与任务，精心组织，分期实行，明确责任，适时检查，保证规划有序、有效地运营；
2、加强内部管理，部门及岗位职责为主的各项规范管理制度，做到依法治理、依章管理，调动员工的积极性，提高工作效率；
3、加强生产组织工作，统筹安排人、机、料各项资源，保证生产活动有计划可依，工序过程有记录可查；
4、加强产品质量控制与检测实验工作，对产品的投入，对配套器材、生产过程、成品出厂务必严格把关质量控制，对出现的问题，本着三不放过的原则（三不即故障因素不明，改善措施不明、责任不明），保证产品交付时符合技术标准和使用规定；
5、加强科研成果产品化的工作，一是规范中试测试流程，明确测试目的，强化审核监督，进行检测实验工作。二是规范技术文献资料（含设计、工艺及图纸资料等）的设计与评审、发布及宣导、归档和变更等流程，为产品生产和检查检测的提供明确的标准和依据；
6、加强员工队伍的建设，即：管理人员队伍，技术人员队伍，生产骨干人员队伍，做到职责明确，任务规定并做到相对稳定，特别是骨干人员。这是生产工作要素中的重要方面；
7、进一步完善分派制度，本着按劳分派制，多劳多得的原则，完善基本分派、岗位分派和激励分派的有效统一，体现多劳动的多得，技能高的多得，成果多的多得，责任大的多得，并兼顾相对公平和合理；
8、认真做好“开源节流”减少消耗，提高效率，少投入多产出，提高资产的经济效益。
第二章 组织机构与办公管理
第七条 部门设立与组织领导
1、产品生产部根据部门定位和工作流程，下设中试技术部、生产车间、质量管理部三个二级部门。
2、中试技术部重要承担接受上游科研部门的科研成果，按规范流程开展测试和检定工作，产品样机的试制和改善工作，并完毕产品的工程化设计，涉及电气设计、结构设计和工艺设计。
3、生产车间重要承担从中试技术部承接软硬件产品的各项生产技术、工艺文献和图纸，按现代化生产规定组织生产，保证市场产品销售需求的供应。
4、质量管理部重要承担贯穿于产品生产过程中的质量管理和质量监督工作，对原材料、半成品、成品进行全面的检查检测，对过程中的任何产品质量细节都要及时全面的提出，保证产品入库合格率100%。努力做到产品质量高于一切，产品质量万无一失。
5、产品生产部领导班子由产品生产部经理、副经理和各二级部门负责人组成。产品生产部设经理1名，副经理1名，由公司委任。产品生产部各二级部门负责人由产品生产部经理推荐，由公司聘任。
第八条 产品生产部议事规则
1、产品生产部通过会议形式决策和部署各项工作，履行其职责。会议形式有：产品生产部经理办公会议、产品生产部例行会议、专项技术研讨与评审会议，产品生产部事务协调会议。产品生产部重大发展和决策事项必须经产品生产部经理办公会议集体讨论后，由产品生产部经理决定。
2、产品生产部经理办公会议是产品生产部最高决策和领导机构，负责制定产品生产部发展规划，审定产品生产部年度工作计划、重大产品定型和工艺技术改革计划、机构调整和人才发展工作方案等。产品生产部经理睬议由产品生产部经理主持，每年至少召开六次会议。
3、产品生产部例行会议是产品生产部平常管理与运营的工作会议。会议由产品生产部经理主持或委托副经理主持，会议的决定需以纪要形式向产品生产部经理办公会议报告。产品生产部例行会议每月召开一次，根据产品生产部工作需要也可增长会议次数。
4、产品生产部通过会议形式决定的工作内容和计划，是产品生产部开展各项工作的依据，产品生产部各二级部门必须无条件遵照执行并努力完毕。产品生产部工作考核以各项会议决定内容为标准。
5、专项技术研讨与评审会议是产品生产部各项技术研究、讨论、评审的专项技术会议，由产品生产部副经理主持或委托二级部门负责人主持，会议评审通过的技术定型方案需提交产品生产部经理审核后，上报公司批准。专项技术研讨与评审会议根据产品生产部工作需要不定期召开。
6、产品生产部事务协调会议是产品生产部内部二级部门之间或产品生产部与公司其他部门之间的工作协调会议，由产品生产部副经理主持或委托二级部门负责人主持，由产品生产部副经理主持或委托相关工作负责人主持，会议的决定需以纪要形式向产品生产部经理办公会议报告，并向相关责任部门传达。产品生产部事务协调会议根据产品生产部工作需要不定期召开。
第三章 生产组织与流程管理
第九条 生产计划制定和审批
1、产品生产组织各二级部门负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略、经营目的和年度销售计划，制订年度生产计划。年度生产计划经产品生产部经理审核后，报公司分管领导审批。
2、产品生产部组织各二级部门负责人召开月度生产计划会议，根据月度销售计划规定，制订月度生产计划。每月按期召开一次月度生产计划会议。
第十条 生产计划的执行
1、产品生产部负责生产车间在生产过程中各资源的平衡、控制工作，合理调度设备、人员等资源，对车间现场进行监督管理。
2、生产车间各生产班组负责对各项生产计划进行具体，周密的安排，制订具体的生产日程计划，经车间主任审批后，下达生产作业指令。各生产班组严格执行生产车间下达的生产作业指令。
3、生产车间严格按照产品生产工艺、物料消耗定额、工时定额组织并实行产品的实现，做好现场6S管理和安全生产工作。
4、产成品经质检合格后入库。
第四章 工艺管理与质量控制
第十一条 产品生产工艺的设计与管理
1、生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检查、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。
2、产品生产工艺的设计与改善工作由中试技术部具体负责，经质量管理部审核，产品生产部经理审批后下发并归档。产品生产工艺的执行情况由质量管理部负责监督检查。
3、工艺管理工作应遵循一下原则。
认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。
以完善工艺手段，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
保证产品质量和减少生产制导致本的原则。
4、工艺规程必须在投产前送交生产车间，车间各班组、各工序必须严格施行工艺，按工艺规定对产品进行检查。
第十二条 生产质量管控与质量检查
1、由质量管理部组织，研发、生产、市场等相关职能部门参与，制定各类质量管理文献。由产品生产部经理审核，在审核过程中应提出意见和建议。审核后，提交总经理审批。
2、产品质量标准按照国标、行标或通过备案批准的企标由质量技术部负责制定并成文，下发给内部各职能部门。质量管理标准经批准后，由质量管理部执行。
3、质量管理部对原材料、生产过程及产成品进行检查和质量监控。
4、质量管理部进行年度质检总结报告，产品生产部经理审核报告并提出意见及建议。审核后，提交总经理审批。质量管理部按照质量检测执行情况及总经理审批意见，修订质量检查标准。
第五章 材料消耗与成本控制
第十三条 材料消耗定额的制定与实行
1、产品生产材料消耗定额由中试技术部制定与修订，经质量管理部审核，产品生产部经理审批后，下发或更新并归档。
2、生产车间按照产品生产消耗定额从仓库领取生产材料，仓库对照消耗定额进行审核，确认无问题后办理物料出库手续。
3、生产车间严格按照产品生产工艺、物料消耗定额、工时定额组织并实行产品的实现，避免物料的超额消耗。
第十四条 成本核算与控制
1、生产车间定期总结产品生产材料消耗情况，并盘存车间剩余物料，核算生产成本，报产品生产部经理审批。
2、产品生产部制定相应措施，控制物料的采购与存储、使用与盘点，加强生产车间现场6S管理，努力减少部门的管理成本，提高各项资源的运用率。
第六章 人才发展与条件支持
第十五条 人事与行政管理
1、产品生产部所有员工应遵守公司统一的各项人事与行政管理制度和规定。
2、产品生产部的各下属二级部门负责各自部门员工的考勤，并统一报公司人才发展部汇总。
3、产品生产部所有员工一律服从直属上级的领导，并应保持良好的部门内部及与公司其他部门之间的协作关系。
第十六条 人才和队伍建设
1、产品生产部按照公司批准的部门人员编制和岗位设立，组建员工队伍。根据公司经营发展情况，如需调整，由产品生产部统历来人才发展部提交人员需求申请，按需设岗，按岗聘任。
2、产品生产部实行以人为本的管理理念，积极做好奖励和激励工作，每年对所有产品生产部人员进行考核、评估、奖励。
第十七条 人才培养和培训工作
1、通过制定有效的关键岗位继任者和后备人才甄选计划以及岗位轮换计划、内部兼职计划、在职辅导、在职培训等人才培养与开发计划，合理地挖掘、开发、培养后备人才队伍。
2、坚持“内部培养为主，外部引进为辅”的培养原则，并采用“滚动进出”的方式进行循环培养。
3、加强岗位专业知识、产品专业知识的培训，完善课程设计。“认真培训，严厉考核”，建立健全人才成长的培养机制和激励机制。
第十八条 环境和设备的管理
1、产品生产部在所有门范围内针对工作环境、设备及工具的管理实行6S管理制度。为向员工发明一个良好的工作环境，加强公司对生产作业环境的管理，提高生产的效率，防止安全事故的发生。
2、生产车间综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，在布置各种大、中、小型生产设备时必须保证各设备之间有足够的空间。生产设备的布置，一方面要满足工艺流程的规定，另一方面要满足安全与卫生的规定。
3、建立生产及办公设备和设施的档案，规范设备使用，加强使用过程中的养护与维修工作的管理，有效运用现有资源，提高生产效率。
第十九条 财务管理制度和收支管理
1、产品生产部执行公司统一的各项财务管理制度。
2、产品生产部下属各二级部门对各项收支进行登记造册，同时根据上一月度的业绩和下一月度的工作目的编制部门月度收入、支出预算/决算表，汇总后统一上报公司财务部。

产品生产部
部门职能与岗位职责

一、产品生产部组织机构及岗位职责
1、组织机构设立
根据产品生产部在公司组织架构中的位置，部门重要承担从对科研上游成果的中试产品化到产品的生产，从产品的原辅材料的检查到合格成品的入库等工作。在这其中，产品生产部始终要以产品质量为工作的核心和主线，通过高效的公司管理，为公司产品的生产制造做好组织与实行工作。根据部门定位和工作流程，下设中试技术部、生产车间、质量管理部三个二级部门。
2、岗位职责
产品生产部经理：
（1）全面负责产品生产部的运营管理工作；
（2）负责制定产品生产部工作计划，协调各下属二级部门工作；
（3）负责协调产品生产部各部门与公司其他部门关系；
（4）负责产品生产部人才队伍的建设和考核工作；
（5）全面负责产品生产部的安全生产工作；
（6）及时解决生产运作过程中出现的问题。
产品生产部副经理：
（1）协助产品生产部经理进行部门管理工作；
（2）负责组织产品生产部下属各二级部门制定工作计划；
（3）负责监督产品生产部下属各二级部门工作完毕情况；
（4）审核、拟定产品生产部下属各二级部门的各类报表，并上报产品生产部经理；
（5）负责产品生产部基础设施和各类设备的管理工作；
（6）全面负责产品生产部的质量工作；
行政文员：
（1）负责产品生产部人员的平常行政管理工作；
（2）负责产品生产部办公用品的申领及配发工作；
（3）负责产品生产部办公区域的卫生工作；
（4）负责产品生产部经理、副经理的秘书工作:
（5）负责产品生产部报销单的审核及送、取工作；
（6）负责产品生产部印章的管理；
二、二级部门重要职责（部门职责及岗位设立）
（一） 中试技术部
1、部门职责
（1）执行和贯彻产品测试与实验任务，完毕并提交测试报告，涉及品质测试，系统测试，选型测试。
（2）负责实验室、场外实验设施的规划、建设与维护管理工作。
（3）负责产品的二次开发工作（产品功能优化或延伸）。
（4）负责科研成果的产品转化，制定生产、工程、服务的相关规定和标准。
（5）负责量产使用的生产、检测、调试工装的研制工作。
（6）负责承接研发部门或本部门出于产品改善需要、市场需要而进行的软硬件（即机电一体化）工艺结构设计工作。
（7）为解决生产、工程、服务过程中发生的问题，验证相关解决方案的可行性。
（8）与研发部门互动协调，负责结合新产品，新技术，为市场提供技术方案。
（9）负责产品的工艺、技术相关资料的归档和移交。
2、岗位设立
中试技术部经理：
（1）行政管理：
l 规划和建设产品中试与实验研究室；
l 带领部门员工贯彻执行公司的规章制度，监督各项规章制度的贯彻；拟定部门年度、月度工作目的、计划，提交领导阅示。
（2）执行和贯彻产品测试与实验任务：
l 规范产品测试方法、流程，形成标准文档；
l 与科研管理专员对接，接受产品测试任务，拟定产品测试指标、计划；
l 审核测试大纲，分解测试工作任务，带领部门员工贯彻达成；
l 跟踪产品测试进展情况，审核产品测试报告，定期向上级报告；
l 协调测试中碰到的困难。
（3）部门员工管理与考核：
l 及时听取部门员工的工作报告，协助解决工作中碰到的困难，关心员工，对新员工进行传、帮、带；
l 负责定期对部门内员工的工作进行绩效考核，对员工的升降职、引进和辞退提出建议。
（4）实验室管理与建设：
l 协助建设智能交通重点实验室。
中试技术部副经理
（1）行政管理：
l 协助中试技术部经理开展部门管理；
l 中试技术部经理外出时，全面承担部门管理职责。
（2）产品的二次开发（产品功能优化或延伸）与标准化：
l 负责产品的二次开发，指从已有产品进行综合考虑、分析，来优化产品功能、提高质量、减少成本，实现已有产品的更新换代；
l 跟踪和监督产品工艺与结构设计的进展情况；
l 审核产品电气性能指标、工艺文献、结构图纸等相关技术文献；
（3）重点实验室建设与管理：
l 协助管理和建设实验室。
（4）人员管理：
l 听取部门员工的工作报告，协助解决工作中碰到的困难，关心员工，对新员工进行传、帮、带；
l 负责部门人才培训、考核和平常管理工作，参与研究室的人才培训、考核和平常管理工作。
测试工程师：
（1）科研产品的测试与实验：
l 掌握产品的测试方法，负责制定或调整产品测试方案；
l 负责按测试大纲对科研产品进行测试和实验；
l 如实采集、整理测试实验数据，形成测试报告；
（2）协助在产品研发过程中的测试、实验和改善工作；
（3）负责量产使用的生产、检测工装的研制；
（4）负责实验设备和检测仪器仪表的平常管理和维护。
工艺工程师：
（1）负责达成量产规定的产品的工艺标准、技术规范的制订，涉及产品生产和施工安装两方面；
（2）负责审核产品生产、检查作业指导书，形成标准的产品生产制造技术文档；
（3）负责根据市场、生产、工程、技服各相关环节反映的问题，制定并实行工艺技术改善计划；
（4）负责及时指导各相关部门员工，保证各项工艺标准规范的正的确施。
结构设计工程师
（1）负责承接各部门出于产品改善需要、市场需求（《设计任务书》）而进行的产品结构设计任务，提交设计成果文档（方案，图纸）；
（2）负责各产品相关图纸资料的收集、整理和归档；
（3）负责指导生产过程中各产品的结构件安装；
（4）指导结构件供应商完毕各项结构件加工任务。
（二） 产品生产部
1.部门职责
（1）负责生产范畴内所有产品的生产、调试、提交检查、包装、出入库等工作。
（2）负责制订生产工作计划，编制物料领用计划，准备所需的相关技术文档。
（3）负责产品准时、按质、按量交货；同时节约产品制导致本费用、减少生产成本。
（4）负责制定生产工作相关的生产作业指导书等技术文档。
（5）负责收集、整理、归档相关生产记录资料，并报送有关部门。
（6）负责6S现场管理及实行，搞好安全、文明生产工作。
（7）在中试技术部的指导下，进行公司产品样机的试制工作，并反馈意见。
（8）负责本部门建设和本部门员工的管理、教育和考核，不断提高部门人员综合素质。
2.岗位设立
产品生产部经理
（1）负责贯彻执行公司、部门各项管理制度；
（2）负责组织部门员工贯彻执行公司各项管理制度，规范管理，定期召开工作例会，对部门生产、安全、环境、文明负责；
（3）实时掌握生产动态，保障生产计划可以及时有效的完毕；
（4）负责与相关部门进行交流、沟通、协调等工作；
（5）负责本部门班组管理建设及员工的管理、教育和考核；
（6）对产品质量负责。
产品生产部副经理
（1）严格执行公司、部门各项管理制度；
（2）根据生产任务，合理安排产品生产部的生产计划；保证准时、按量、按质完毕各项生产工作任务；
（3）负责部门生产组织、实行过程的工艺控制、质量控制、生产成本控制、产品搬运、贮存、包装、防护工作的督促、检查；
（4）负责组织生产线长、生产班长、骨干技术员，对产品生产作业指导书进行编制和修订；
（5）负责生产设备验收、维护和管理，明确各设备的负责人；
（6）负责6S现场管理及实行，搞好安全、文明生产工作；
（7）负责生产过程的问题的协调；
（8）对产品质量负责。
生产线长
（1）严格执行公司、部门各项管理制度；
（2）根据生产计划，合理安排各班组实行生产；
（3）负责生产所需的各种材料的申请、领取、保管、发放工作，及合格产品的入库工作；
（4）做好各工序生产人员工作记录和考核记录；
（5）负责生产过程巡检记录和上报工作；
（6）负责生产工具、设备及工装的调配、修理和其它资源的配备工作；
（7）负责协助产品生产部副经理做好6S现场管理及安全生产工作。
生产组长
（1）严格执行公司、部门各项管理制度；
（2）服从线长安排，带领本组成员完毕平常生产任务；
（3）负责本班产前工装、物料、人员准备工作，安排本班生产，对本班完毕生产任务的时间、质量、数量负责；
（4）负责督促本班组技术员严格按照工艺文献和作业指导书执行；
（5）负责带领本班组技术员搞好本班组的安全、文明、高效生产；
（6）负责对本班组技术员的生产技能进行指导，必要时组织培训；
（7）负责本班组工作区域的6S工作。
生产技术员
（1）严格执行公司、部门各项管理制度，做到安全、文明生产；
（2）负责所在组的本职生产任务，服从领导和管理；
（3）严格按照工艺文献和作业指导书执行；对所生产的产品或部件的质量负责；
（4）负责本组使用的生产工装、设备的平常维护和保养。
（三） 质量控制部
1.部门职责
（1）负责公司质量管理体系的宣传、贯彻、贯彻和实行。
（2）负责制订事业部的质量方针、质量目的，修订质量考核指标和考核办法，并分解贯彻到相关部门。
（3）制定产品质量管理规定，推行生产、工程、服务的质量管理相关标准与规范的实行。
（4）负责生产环节的质量控制，涉及进料检查、过程检查、出厂检查工作，成品出厂合格证的签发。
（5）负责对公司维修品、返修品进行质量鉴定工作，确认维修品的故障，保证返修品故障的排除。
（6）负责组织中试技术部、计划供应部、产品生产部、质量控制部内部操作规范/标准的制定。
（7）负责事业部技术人员的技能等级鉴定，技能培训与考核，以提高事业部人员技术水平，同时为拟定人员待遇及使用上提供参考。
（8）负责配合公司做好事业部 ISO9000 管理体系相关工作。
（9）定期进行计量器具的检定工作。做好各种原始记录，建立建全计量器具的管理台帐。
（10）负责收集质量相关信息，并进行分析，编制相关质量月报、年报，报事业部领导。并将生产、工程、服务工作中发现的产品质量异常向相关部门反馈。
2.岗位设立
质量控制部经理
（1）负责在事业部范围内组织公司质量管理体系的宣传、贯彻、贯彻和实行工作；
（2）负责制定事业部的质量方针、质量目的，修订质量考核指标和考核办法，并分解贯彻到相关二级部门；
（3）负责组织制定质量管理制度，涉及生产、工程、技服环节质量管理的相关标准与规范；
（4）负责组织部门人员考勤、考核、教育及规章制度、服务流程的制定，并监督执行；
（5）负责工程安全质量的监督控制。涉及现场工程质量的检查，通过现场施工照片进行分析与鉴定；
（6）负责组织收集采购、生产、工程、服务相关质量信息，并进行分析，编制相关质量月报、年报，报事业部领导；
（7）参与新产品的开发及试制，并制定关键质量点技术标准；
（8）配合中试技术部在产品化工作中需进行的各项实验与测试。
质量控制部副经理
（1）协助部门经理完毕质量部门平常管理工作，通过有效的组织、计划、协调和控制保证质量目的被理解和达成；
（2）负责安排各检查检测、产品维修环节的工作任务，并监督完毕情况；
（3）负责成品出厂合格证的签发；
（4）负责推动生产、工程、技服环节质量管理的相关标准与规范的实行；
（5）负责组织事业部各二级部门制定内部操作规范与标准。
（6）负责检测设备验收、维护和管理，明确各设备的负责人；
（7）负责组织事业部人员的技能培训计划的制定和执行；
（8）负责协助研发部门对自主产品的改善工作；
（9）定期在事业部范围内组织仪器仪表、计量器具的检定工作，并监督完毕情况。
产品检查员
（1）严格按照检查标准和作业指导书，的确执行对原辅材料、制程品及成品检查工作，并做出检查记录，定期形成报告；
（2）执行生产车间质量管理平常检查工作，对产品规格及作业标准提出改善意见或建议；
（3）收集及汇总产品质量数据，按所拟定的周期报告并提出改善建议；
（4）负责在的质量和技术方面，对生产人员的平常操作给予指导；
（6）配合中试技术部在生产车间进行的各项实验与测试；
（7）负责检查工作区域的6S工作；
（8）负责所使用的检测工装、设备的平常维护、保养和管理。
维修检查员
（1）负责对公司维修品、返修品进行质量鉴定工作，确认维修品的故障，保证返修品故障的排除，并做出检查记录，定期形成报告；
（2）负责对公司自制的电路板进行故障排除；
（3）执行生产车间质量管理平常检查工作，对产品规格及作业标准提出改善意见或建议；
（4）收集及汇总维修品质量数据，按所拟定的周期报告并提出改善建议；
（5）负责在的质量和技术方面，对工程、技服人员平常操作给予指导；
（6）负责维修工作区域的6S工作；
（7）负责所使用的检测工装、设备的平常维护、保养和管理。
质量保证员
（1）认真贯彻执行公司的质量方针，督促和检查各部门的具体贯彻情况，并做好检查记录；
（2）督促和检查各二级部门严格执行各项质量管理制度；
（3）负责生产、工程、服务过程中产品的检查结果和质量状况进行汇总，并运用记录技术进行分析，每月向上级报告；
（4）针对生产现场做好制程解析，并进行改善活动；
（5）负责组织各二级部门召开质量分析会议，并负责收集会议记录；
（6）负责配合公司做好事业部 ISO9000 管理体系相关工作；
（7）负责对生产及检测仪器、量规的定期送检及外校。

产品生产部工作流程

产品中试工作流程

产品生产工作流程

进料检查流程

到货后仓库发送进料验收单
告知商务部、请购部门
告知仓库办理入库手续
回馈进料检查情况
合格
商务部 采购
退货
进料检查或会同有关部门检查并如实填写记录

不合格

在制品检查流程。

否
合格
是
物料内勤原材料 出库下发
各工序按工艺标准生产
生产现场管理人员、质量巡检人员检查
进入成品检查流程
不返合工格
质检点按照检查标准检查

制造前检查各原材料是否经验收

成品质量管理作业流程。

不返合工格
合格
按工艺规定进行 产品老化
退回生产单位
成品库抽检
不返合工格
合格
产品入库
按标准进行复检并如实记录情况

按标准进行总检并如实记录情况

按标准完毕产品总装调试

产品返修解决流程

产品返修受理
内部无法维修的由商务返厂外部维修
资料回馈有关单位并归档
商务部入库
质检部对问题因素进行检测分析并维修

外部维修品返回检测

无法维修或无维修价值的做报废解决
可内部维修的由生产部门进行维修
内部维修品检测