钢筋工程施工方案-模板.doc

泸州市二道溪污水截流管工程Ⅰ标段

钢 筋 工 程

施
工
方
案

编制单位（章）：四川省泸州龙城建筑工程有限公司
审 核：
编制日期： 2023年 10 月 26 日

目 录

1、概况…………………………………………………………………3
２、施工准备…………………………………………………………..5
２.１材料准备
２.２机具设备
２.３作业条件
２.４技术准备
３、重要施工方法…………………………………………………….11
３.１配筋及相关规定
３.２钢筋制作工艺流程
３.３钢筋绑扎施工工艺流程
３.４分项工程操作工艺
４、质量保证措施…………………………………………………….29
４.１钢筋翻样
４.２钢筋加工及运送方法
４.３钢筋连接
４.４钢筋绑扎
４.５钢筋定位
４.６构造钢筋
４.７质量规定
５、成品保护…………………………………………………………32
６、安全措施…………………………………………………………33

1、 概况
泸州市二道溪城区解决工程是泸州市市区重要的环保工程，是集污水、防洪及河道整治、园林景观、市政管网等项目的综合工程,污水截流管I标段工程涉及设计施工图中A段、B段、C1段：
1.1 A、B段
泸州市二道溪城区污水解决工程——污水截流干管A、B段工程位于泸州市龙马潭区、A段起点位于炭黑厂内玉带桥旁边，终点位于泸州医学院宿舍楼外；B段起点位于泸州医学院宿舍楼外，终点位于木岩寺滨江路末端已建管线接口处。
管道材质及规格：A段管线采用承插式钢筋混凝土圆管，规格为Φ400mm(II级)、Φ500mm(II级)、Φ600mm(II级)、Φ700mm(II级)、Φ600mm(III级)、Φ700mm(III级)，架空管线采用De800mm玻璃钢夹砂管（环刚度SN=10KN/m2）；B段管线采用平口式钢筋混凝土圆管，规格为Φ400mm(II级)、Φ800mm(II级)、Φ800mm(III级)，其中B段末端60m采用承插式钢筋混凝土渠道：共长128.95m，700*800架空渠道，混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30清水面。排气管均采用De100mm玻璃夹砂管。
管道基础：承插式钢筋混凝土圆管基础为180度砂石基础，平口式钢筋混凝土圆管采用120度混凝土基础。其中190m边坡路段采用C15片石混凝土回填，穿河管道采用C25钢筋混凝土包封。
管道接口：A段埋地穿河部分管道接口为水泥砂浆刚性接口(每20—25m变形缝处采用弹性橡胶圈柔性接口)，其余部分均采用为弹性橡胶柔性接口；B段管线接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
检查井：采用Φ1000mm和Φ1250mm两种规格，均采用钢筋混凝土现浇而成，混凝土为C20、S4抗渗混凝土，井筒采用预制井筒现场砌筑，具体做法相见图集02S515-26.地势低洼地段的检查井井盖采用Q235密封井盖。
跌水井：L*B=2100*1000mm，Φ1250mm，混凝土为S4抗渗混凝土，强度等级为C20.相见图集02S515-113。
污水截流井：L*B*H=4.5m*4.0m*4.55m,混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30。
主线架空管线和渠道下基础为人工挖孔桩（Φ1000mm）。人工挖孔桩护臂为C20砼、桩芯为C25砼。
1.2 C1段
泸州市二道溪城区污水解决截流干管C1段工程位于泸州市龙马潭区，主线起点于沱江二桥下，终点位于小市转角店沿江路门球场边，设计图中主线C-50#井（含C-50#井）。
承插式钢筋混凝土圆管：Φ400mm（II）级、Φ500mm（II）级、Φ600mm（II）、Φ1200mm（II）、Φ600mm（III）、Φ1200mm（III）。
钢筋混凝土箱涵：1100mm*1100mm架空箱涵，混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30。
检查井：Φ1100mm（深度2m~5.2m以上）、1100mm*1500mm（深度2m-6m）150°扇形检查井，混凝土为S8、S4抗渗混凝土，强度等级为C30、C20。
跌水井：2600mm*1400mm、2100*1000mm、2100mm*3900mm、Φ1250mm,混凝土为S8、S4抗渗混凝土，强度等级为C30、C20。
截流井：5500mm*2500mm、3150mm*2500mm、5100mm*6100mm、5900mm*8200mm、4500mm*7650mm、3300mm*5500mm，混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30。
管道基础：采用120°砂石基础、180°砂石基础、C10全包混凝土基础。
管道接口：埋地部分除工艺图C-0~C-50中的Φ1200mm(II)级管为水泥砂浆刚性接口外，其余管道接口为弹性橡胶圈柔性接口。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢筋:其品种、级别、规格和质量应符合设计规定钢筋进场应有产品合格证和出厂检查报告，进场前，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检查。
当钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 加工成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2.1.3 绑扎丝:采用20#～22#铁丝 (火烧丝)或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用规定。
2.1.4 保护层控制材料:水泥砂浆垫块 (规格宜为40mm×4Omm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#火烧丝)。
2.1.5 焊剂
(1) E43焊剂用于HRB235级钢筋焊接，E50焊剂用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。
(2)焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。若受潮，使用前需经250℃烘焙2h。
2.1.6 焊条:焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。其型号应根据设计拟定，如设计无规定期，焊条质量应符合以下规定：
(1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得了的偏心度。
(2)焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
(3)必须根据焊条说明书的规定烘干后才干使用。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
钢筋级别
电弧焊接头型式
搭接焊
对（竖）焊
HPB235
E4303
E4303
HRB335
E5003
E5003
HRB400
E5003
E5003

2. 2 机具设备
2.2.1 手工电渣压力焊设备涉及，焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。
2.2.2自动电渣压力焊设备 (应优先采用)涉及:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3 焊接电源，电源宜采用次级空载电压较高 (≥75V)的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为600A的焊接电源。
2.2.4 机械：交流弧焊机、直流弧焊机。
2.2.5 工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。
2.2.6 机械:钢筋连接设备。
2.2.7 工具:钢筋钩、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、钢尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 操作人员必须持证上岗。
2.3.2 机具设备应符合使用规定。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋的直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中被烧坏。焊接机头应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。
2.3.3 焊接前搭好施工用脚手架。
2.3.4 钢筋端头制备，钢筋下料宜用砂轮切割机，若采钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的 (15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤诈油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2.3.5 完毕钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检查合格。
2.3.6 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线，并预检合格。
2.3.7 混凝土接茬处应剔凿并清理干净。
2.3.8 梁、板模板安装完，杂物已清理干净。
2.3.9 按规定搭好操作脚手架，并通过安全验收。
2.3.10焊工必须持有有效的上岗证。
2.2.3.11 电源应符合规定，接地线、焊线连接安全，双线到位。
2.3.12 焊前对钢筋或钢材表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂纸打磨除锈。
2.4 技术准备
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合格后,方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约2～3s。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表4.1。
表4.1 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
16
18
200～220
200～250
250～300
35～45
18～22
12
14
15
3
4
5
20
22
25
300～350
350～400
400～450
35～45
18～22
17
18
21
5
6
6
注:此表为采用HJ431焊剂时的焊接参数,当采用专用焊剂时应按说明书中推荐数据,通过实验拟定。
3 重要施工方法
3.1 配筋及相关规定
3.1.1受力钢筋保护层最小厚度
位置
基础部分
地上部分
构件类别
挖孔桩
地梁

板
梁
柱
砼强度等级
C30
C35

C30
C40 C35 C30
C40 C35 C30
保护层厚度（㎜）
40
30

15
25
25

3.1.2受力钢筋锚固长度及搭接长度

锚固长度LaE
搭接长度LIE
砼强度等级
C25
C30
C35
C25
C30
C35
HPB235钢筋（φ）
28d
25d
23d
40d
35d
33d
HRB335级钢筋（Φ）
35d
31d
29d
49d
44d
41d
冷扎扭钢筋（φt）
40d
35d
35d
48d
42d
42d
注：1、表中La长度为钢筋直径d<=25mm时采用值。
2、当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时或当HRB335及HRB400级钢筋的直径大于25mm时表中LaE（LlE）值应乘以修正系数1.1；
3、任何情况下，受压钢筋锚固长度不应小于250，受拉钢筋搭接长度不应小于300。
4、受力钢筋搭接时同一连接区段内的钢筋搭接接头面积的百分率不大于50%，但对板和梁的钢筋搭接接头面积的百分率不大于25%。
5、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

3.2 钢筋制作工艺流程

钢筋检查和实验
保证符合物理性能和化学性能规定的钢筋用于制作
钢筋除锈
保证钢筋与混凝土之间的连接力
配料单复核
保证钢筋下料
准确，满足设计规定
钢筋调直
保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内传力均匀
钢筋弯曲成型
尺寸形状准确，保证达成
设计图样，无误。
分类、编号堆码
钢筋切割

保证断面长度准确

3.3 钢筋绑扎施工工艺流程
模板或基层二次放线，校正钢筋位置
基层解决清底
按线调整钢筋，保证基层位置准确
铺底层钢筋位置、间距准确
钢筋翻样、下料
现场焊接试样
绑扎主梁钢筋
原材料检查钢筋复验合格
成型钢筋所有符合图纸设计规定
板墙立筋定位筋
划出间距
绑上层钢筋放垫块，保证厚度
绑次梁钢筋解决好节点
绑板水平筋保证垂直度厚度
放置垫块保证保护层厚度
固定钢筋位置，保证位置准确

3.4 分项工程操作工艺

3.4.1 底板钢筋工艺流程
绑扎基础梁钢筋
绑扎底板下铁钢筋
弹出钢筋位置线

绑扎底板上铁钢筋
隐检查收
绑扎墙、柱插筋

3.4.1.1 操作方法
（1）弹出钢筋位置线:根据设计图纸规定的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。
3.4.1.2 底板下钢筋绑扎
（1）按底板钢筋受力情况，拟定主受力筋方向(设计无指定期，一般为短跨方向)。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。
（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，严禁跳扣。
（3）底板钢筋的连接:板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械，小于18mm时，可采用绑扎连接,搭接长度及接头位置应符合设计及规范规定。当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置。当采用机械连接时，接头应错开;其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于5OOmm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。
（4）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于10OOmm，垫块厚度应保证主筋保护层厚度符合规范及设计规定。有防水规定的底板及外墙迎水面保护层厚度不应小于5Omm。
3.4.1.3基础梁钢筋绑扎
（1）基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工，基础梁高大于10OOmm时，应搭设钢管绑扎架。
（2）将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋(直径不小于25mm并不小于梁主筋直径)垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将己绑扎好的梁筋骨架落地。
3.4.1.4 基础底板上铁钢筋绑扎

（1）摆放钢筋马凳Φ8间距不宜大于15OOmm，并与底板下铁钢筋绑牢。马凳架设在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳一般加工成“A”字型或 “工”字型。
350

350 350
4.1.4.1-2，并有足够的刚度。
（2）在马凳上绑扎上层定位钢筋,并在其上画出钢筋间距,然后绑扎纵、横方向钢筋。
3.4.1.5 墙、柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计规定，插筋甩出长度应考虑接头位置，且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋;其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以保证墙体插筋垂直，不位移。
3.4.1.6 底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并，
隐检手续，方可进行下道工序施工。
3.4.1.7 主控项目
（1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:观测和尺量检查。
（2）力钢筋的连接方式应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:观测检查。
（3）机械连接或焊接接头的力学性能，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07或《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检查，实验结果合格。
检查数量:按300个焊接接头抽取1组，不满300个按批次抽取1组。
检查方法:检查产品合格证、接头力学性能实验报告。
（4）采用机械连接接头或焊接接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:观测检查。
（5）钢筋安装位置的允许偏差应符合表4.2.2的规定。
检查数量:在同一检查批内,对基础梁、墙柱插筋，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对基础板，应按纵、横轴线划分的检查面抽查10%，且均不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国标、行标
企标
绑扎钢筋
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
±10
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺量两端、中间各
一点，取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±8
钢尺检查
柱、梁
±5
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±15
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
+3，0
钢尺和塞尺检查

3.4.2.7 楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
检查验收
绑分布筋
绑板主筋
预留预埋
放位置线

（2）操作方法
1)施工楼梯间墙体时，要做好预留预埋工作。休息平台板预埋钢筋于墙体内，做贴模钢筋，当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式。
2)在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。
3)绑扎钢筋 (先绑梁筋后绑板筋)
a.毯扎梁钢筋绑扎应按设计规定将主筋与箍筋分别绑扎。
b.板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣,然后，放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用“几”字型，Φ10间距1000mm。
c.楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。
3.4.2.8 质量标准
（1） 主控项目
1)受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计规定。检查数量:全数检查。
检查方法:观测和尺量检查。
2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查方法，观测检查。
3)钢筋焊接接头的力学性能，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定，抽取钢筋机械连接接头或焊接接头做力学性能检查，实验结果合格。
检查数量:按有关规程拟定。
检查方法:检查产品合格证、接头力学性能实验报告
（2） 一般项目
1)采用闪光对焊时接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:观测检查。
2) 采用竖焊时接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法，观测检查。
2) 采用 电弧焊时接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法，观测检查。
4)钢筋安装位置的允许偏差应符合表4.2.2的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
国标、行标
企标
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺量两端、中间
各一点，取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
±3
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±15
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
+3，0
钢尺和塞尺检查

检查数量:在同一检查批内,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对大空间的结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

3.4.3 现浇结构钢筋操作工艺
3.4.3.1 柱子钢筋绑扎
（1）工艺流程
画箍筋间距线
连接竖向受力筋
套柱箍筋骨
调整下层柱预留筋

检查验收
绑箍筋

（2）操作方法
1)根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
2)套柱箍筋:按图纸规定的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。
3)连接竖向受力筋:柱子主筋直径大于16mm时采用焊接，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d (d为受力钢筋的较大直径)，且不小于5OOmm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50%.画箍筋位置线:在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。
4)柱箍筋绑扎
a按己画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
b箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。
c方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地5Omm，上下两端箍筋均按规定加密 (柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于5OOmm，取三者中的最大尺寸)。
d有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如设计规定为焊接箍筋,单面焊缝长度不小于lOd。
e 柱筋保护层厚度应符合设计及规范规定，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为10OOmm,以保证主筋保护层厚度准确。
3.4.3.2 梁钢筋绑扎
(1) 高度小于60Omm梁的钢筋绑扎工艺流程
箍筋绑扎
画主梁箍筋间距、套箍筋
在主次梁模板上口铺架立横杆
放主梁上层钢筋
穿主梁下层纵筋
箍筋绑扎
穿次梁上层纵筋
画次梁箍筋间距、套箍筋
穿次梁下层钢筋
抽出横杆落骨架于模板内
检查验收

(2) 操作方法
1)梁及顶板模板支完并检查合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于15OOmm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。
2)先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋,穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋,次梁应同时配合跟进施工。
3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。
4)梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
5)梁端第一个箍筋要设立在距离柱节点边沿5Omm处，梁端箍筋应加密 (不小于1.5倍梁高且不小于5OOmm。
6)在主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于10OOmm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋(直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径)垫在两
层钢筋之间。
7)梁筋的连接:梁的受力钢筋直径大于或等于14mm时，采用闪光对焊和电弧焊连接，小于14mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心处两端绑扎牢固，接头位置应互相错开。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢箭截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%。当采用机械连接时，主筋接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于5OOmm，一般情况下，梁上铁钢筋接头应设在梁跨中1/3范围内，下铁接头应设在支座或支座1/3范围内。
3.4.3.3 高度大于60Omm梁的钢筋绑扎工艺流程:宜先绑梁钢筋后支梁侧模及顶板模板。
铺架立横杆
穿主梁上层纵筋
画主梁箍筋间距、套箍筋
穿主梁下层纵筋
箍筋绑扎
穿次梁上层纵筋
画次梁箍筋间距、套箍筋
穿次梁下层纵筋
箍筋绑扎
抽出架立横杆
合梁侧模
检查验收

(1)操作方法
1）梁底模板支完并检查合格后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。
2）绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶板模板。
3）当梁高hw大于450mm时，应按规定增长构造腰筋。
3.4.3.4 板钢筋绑扎
(1) 工艺流程
绑板上铁筋及负弯矩钢筋
绑板下铁筋
检查验收
放钢筋位置线

(2) 操作方法
1）在板面上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下铁主受力筋，后放下铁分布筋，然后做水、电专业的管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工。
2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点所有绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以保证上铁的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳筋Φ12@10OOmm。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

300
200 200
3）在钢筋的下面应垫好砂浆垫块或 “H”形塑料垫块,间距宜为10OOmm。
4）对于悬挑板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型通长马凳。
3.4.3.6 质量标准
(1) 主控项目
1）受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:观测和尺量检查。
2）对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定。
3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
4）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。
检查方法:检查进场复验报告。
5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:观测检查。
6）焊接接头的力学，性能，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检查，实验结果合格。
检查数量，按有关规程拟定。
检查方法:检查产品口合格证、接头力学，性能实验报告。
7）一般项目
钢筋安装位置的允许偏差应符合表4.2的规定。
检查数量:在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
国标、行标
企标
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
钢尺检查
宽、高
±5
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±10
钢尺量两端、中间
各一点，取最大值
排距
±5
±5
保护层厚度
±3
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±15
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
+3，0
钢尺和塞尺检查

3.4.4 电弧焊操作方法
3.4.4.1 工艺流程

检查设备
选择焊接参数
焊接工艺检查
拟定焊接参数
质量检查
施焊

3.4.4.2 操作方法
(1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(2) 选择焊接参数:根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3) 焊接工艺检查:在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定的焊接参数正式进行焊接。
(4) 施焊
1）焊接基本操作
a引弧(用碰击或擦划法):一方面将焊条与焊件接触导致短路,然后提起2～4mm，使焊条与工件之间形成电弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，应在形成焊缝起始点后面lOmm处引弧，防止焊接长度不够。
b定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
c运条:沿焊条中心线均匀地阿下送进，以维持电弧长度;沿焊接方向移动，以形成焊缝;做横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条时的横向摆动、送进焊条和沿焊缝移动三个动作要协调平稳，防止出现液体流淌，避免焊接夹渣等缺陷。
d收弧:电弧中断和焊接结束时，应先把收尾处的弧坑填满。再拉断电弧，防止出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
e熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
2）焊接方式
a多层焊:(往复直线运条法)如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊完一层焊缝，必须及时清除熔渣和飞溅后，才干焊第二层。要保证焊缝的高度和长度。焊缝施焊必须连续进行，焊缝层间隔温度应控制在150～200℃之间，当层间温度大于20O℃时，可以视情况间歇一段时间，待温 度减少后，再继续施焊。
b平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°角。
c立焊:立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
d横焊:焊条倾斜70°～80°角，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
e仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应保证与母材熔合良好。第一层焊接用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80～90º角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3）焊接类型
钢筋帮条焊
a.钢筋帮条焊合用于HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表1.2.4.3。如帮条牌号与主筋相同时，帮条的直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度l
HPB235
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注:d为主筋直径(mm)
b.钢筋帮条接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍。焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
c.钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定:
·两主筋端面的间隙，应为2～5mm。
·帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于2Omm。
·焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2)钢筋搭接焊
a.钢筋搭接焊:合用于HPB235、HRB335、HRB400钢筋。焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同,见表3.2.4.3。
b.搭接接头的焊缝厚度，不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
c.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定:
·搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如现场钢筋预弯确有困难时，可适当加热预弯。
·搭接焊时，用两点焊固定，定位焊缝应离搭接端部距离大于或等于2Omm。
·焊接时,应在搭接形成焊缝中引弧,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
装配和焊接时，应符合下列规定:
（1）钢板厚度t不小于0.6d,并不宜小于6mm。
（2）钢筋采用HPB235、HRB335时，受力锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
（3）采用HPB235钢筋时，焊缝焊脚&不得小于钢筋直径的0.5倍;采用HRB335、HRB400钢筋时，焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍。
（4）焊接电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
（5）钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时。HPB235钢筋的搭接长度了不得小于钢筋直径的4倍。HRB335、HRB400钢筋的搭接长度了不得小于钢筋直径的5倍，焊缝宽度&不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度s不得小于钢筋直径的0.35倍。
3.4.4.3 季节性施工
冬期钢筋焊接时，应按钢筋负温焊接的有关规定执行。
(1) 在环境温度低于-5。C的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级以上时，应有挡风措施。当环境温度低于-2O。C时，不宜进行各种焊接。
(2) 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列规定:
1）进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达成一定的预热效果。在以后各层焊 缝的焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃ 之间，以起到缓冷的作用。
2）HRB335、HRB400钢筋电弧焊接头进行多层施焊时, 采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。
3）电弧焊时宜增大电流,减低焊接速度。
4）雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采用有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
3.4.4.4 质量标准
(1) 主控项目
1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计规定和有关标准的规定。进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。
检查方法:检查出厂证明书和实验报告单。
2）