路桥施工技术要点及注意事项.doc

施
工
技
术
要
点
及
注
意
事
项

目 录
第一章 路基工程……………………………………………………………3
一、路基挖方……………………………………………………………3
二、路基填方……………………………………………………………3
三、台背回填……………………………………………………………4
四、特殊路段的路基填筑………………………………………………4
五、软基解决……………………………………………………………5
六、填石路堤……………………………………………………………5
第二章 排水工程……………………………………………………………6
一、中央分隔带排水……………………………………………………6
二、浆砌片石边沟、截水沟、排水沟…………………………………6
三、砼预制块边沟、排水沟、截水沟…………………………………7
第三章 防护工程……………………………………………………………7
一、浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡……………………7
二、砼预制块防护………………………………………………………8
三、三维网植被…………………………………………………………8
四、TBS、厚层基材、高次团粒生态防护……………………………9
五、挂网锚喷及挂网喷射砼……………………………………………9
六、预应力及框格预应力锚索…………………………………………9
七、锚拉桩墙……………………………………………………………10
第四章 桥涵工程……………………………………………………………10
一、模板…………………………………………………………………10
二、钢板堆放……………………………………………………………11
三、电焊…………………………………………………………………11
四、水泥砼拌制…………………………………………………………11
五、水泥砼的浇捣………………………………………………………12
六、养护…………………………………………………………………12
七、钻孔灌注桩…………………………………………………………13
八、挖孔灌注桩…………………………………………………………13
九、预制空心板梁（小箱梁）…………………………………………14
十、梁板安装及先简支后连续体系转换………………………………15
十一、预应力砼连续梁在移动模架上浇筑……………………………16
十二、悬臂浇筑连续箱梁………………………………………………17
十三、立柱、盖梁………………………………………………………17
十四、预制板梁（小箱梁）安装………………………………………18
十五、桥面系……………………………………………………………18
十六、箱通（涵）砼浇筑 ………………………………………………20
十七、砼修补的工艺规定 ………………………………………………20
十八、料石镶面的工艺规定 ……………………………………………20
第五章 隧道工程 ………………………………………………………………20
一、 施工准备……………………………………………………………20
二、 施工测量……………………………………………………………21
三、 洞口工程……………………………………………………………21
四、 洞身开挖……………………………………………………………21
五、 初期支护……………………………………………………………22
六、 开挖辅助作业（超前支护）………………………………………22
七、 防、排水……………………………………………………………23
八、 二次衬砌……………………………………………………………23
九、 监控量测……………………………………………………………24

第一章 路基工程
一、 路基挖方
1、 边坡放样要准确，保证开挖要一次到位，严防返工解决。对深挖路堑、高边坡应先制定专项的施工组织设计报监理工程师批准。
2、 路基挖方前必须先清除表土，做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并及时进行解决，将地下水引出路基范围。
3、 注意爆破安全，应以小型松动爆破为主，严禁过量装药爆破。边破开挖距设计50㎝时，应采用光面爆破或人工开挖。土质路基深挖等工程地质不良路段应按设计及时防护，并尽量避开雨季施工。
4、 路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时修好上边坡。路堑开挖时，不管开挖工程量和开挖深度大小，都应由上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。
5、 土质路基深挖等工程地质不良路段应按设计及时防护，并尽量避开雨季施工。
6、 承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层或实际地质与设计有出入时应及时报告监理工程师及设计代表，以便及时变更，加强防护，防止滑坡。
7、 路基挖至设计标高后，如仍有非适应性材料，应及时报告监理工程师及设计代表，以便及时变更，进行换填解决，保证路基质量。
8、 在半填半挖路段，严禁将挖出的土石料堆积在山坡脚，如不可避免要及时清除解决，以免影响台阶的开挖和填方段的压实。
二、 路基填方
（一）填料规定
1、 路基填筑松铺层厚不得超过30㎝，采用宕渣或级配砂砾填筑，材料的最大粒径不得超过15㎝，路槽底面以下0～80㎝范围内粒径不得用大于10㎝，且含泥量不得超过8%。
2、 填料粒径要严格控制，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场进行采用大面积人工敲碎方法解小，超粒径的石块必须清除出场。现场监理应严格控制粒径的大小及解小方法。
3、 宕渣填料应均匀，避免出现粗粒或细粒过于集中的现象，当石块含量较大时，应增撒较小粒径填料填塞空隙以保证其压实度，且厚层相应减小。
（二）施工准备
1、填筑路基前，承包人必须先挖好临时排水沟，临时排水沟一般不得小于50㎝×50㎝，并保持畅通。一般应先疏干积水，减少地下水位，再进行清表、碾压、原地面压实度达成设计规定后进行路基填筑（特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检测原地面压实度）。
2、实验路段。路基施工前，承包人应在监理工程师批准的路基修筑长度不小于100m的实验路段，以拟定不同材料在不同压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、工序及组合方式、最佳含水量等。实验结果经驻地监理工程师批准、报市指挥部工程处备案后方可进行大面积路基填筑。
3、路基填筑施工前，应按填方施工段（一般的零填挖至下一个零填挖桩号为一施工段）编制填方施工计划图（以纵断面结合横断面编制分层控制标高、总层数、拟填筑段落层次划分等）。
（三）施工工艺
1、打格上料，标示上料间距，控制层厚。松铺厚度采用实验路段松铺层厚度的90%，并应控制在30㎝以内。
2、挂线摊铺，摊铺时应每隔20m纵（横）向拉线整平，每层路基面应设2～3%的横坡（第一、第二层松铺时就应进行横坡调整）；为便于削坡，路基边沿外侧1m范围内，宜用较细材料填筑。
3、纵留台阶，纵向施工段落初必须留台阶，每级台阶宽度不小于2m。
4、刷坡同步，每层路基填筑后应立即进行刷坡（30㎝的预留超宽仍应保存），每隔20m在路基边坡上用砂浆抹一道临时流水槽，防止雨水冲刷边坡。
5、百米标尺，整百米处必须在左（右）侧打设百米桩、公里桩及协议段间交接牌。
6、铺有土工隔栅的范围内，必须先用细集料填筑、夯实，再进行其他路段摊铺。
7、压实设备采用20t（静压）以上重型振动压路机。宕渣路基压实度（固体体积率）应在层厚和碾压遍数符合规定、振压两遍无明显轮迹后方可检测。
8、每层检测，压实后应及时检查其压实度（承包人自检、监理抽检），合格后方可填筑其上一层。否则应查明因素，采用措施进行解决。
9、挂牌施工，每段路基（超过1公里时，以1公里作一个施工段落）必须设40㎝×60㎝的标志牌，标志牌型式及标示的内容如下：
评语：
起讫桩号：K+ ～K+
松铺层厚： ㎝
压实层厚： ㎝
最大粒径： ㎝
压实度： %
工程质量负责人：
自检人员：
现场监理：
三、 台背回填
（一） 总体规定
1、 桥台台背、箱涵及通道两侧应采用级配碎石或级配砂砾进行填筑。碎石及砂砾的级配应符合规范和设计规定，不能用级配不佳，空隙较多的清宕渣或筛砂余砾填筑。每层层厚不大于15㎝，并先在台背划好红线、注明层次。
2、 台背回填的范围应符合每座桥台的设计规定，并注意透水管、土工布的布设位置。
3、 应做好临时排水工作，防止台背后积水，影响路基质量。渗沟和泄水管应按设计图纸规定设立。
4、 回填从填方基底到路堤顶面分层压实度规定达成96%以上（固体体积率规定达成87%以上）。在回填压实行工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机压不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师批准的其他方法压实。
（二） 台背回填施工工艺
1、 施工准备工作
⑴、按台背回填体积计算填料用量，组织填料进场，堆放在台后的路基上，同时取样做原材料实验。
⑵、按拟定的台背回填范围将回填基坑挖修成型，与路基结合部挖成0.8m×0.8m的台阶形状，便于回填搭接。基坑底部的表土应彻底挖除，基底规定进行夯实度满足设计和监理工程师的规定；同时对基底进行调拱，土拱横坡为4%，并按照图纸规定放置排水管，以将水排向两侧。
2、 摊铺；用搭建的铁皮料斗将填料下至基坑内，用人工摊铺至刻度线。
3、 碾压：摊铺完毕后，台身下部采用2KW电动平板 振动夯夯振压实，振压时应重叠1/2夯实面，振动夯压遍数按压实度标准进行控制，台身上部根据回填宽度可用压路机静压，压实度遍数按照压实度标准控制。
4、 检测：压实后应进行压实度指标检测，合格后方可进行上一层施工。
四、 特殊路段的路基填筑
1、 沿河、池塘路段的处治：施工时需先排水疏干、清除淤泥土、并按设计规定的工艺解决后，再用碎石含量较高的土石混合料填至原地面线或监理工程师规定的标高。
2、 半挖半填路段：对原地面坡度不陡于1：5的横纵向半填半挖路段，在进行清表翻松原地面表土后分层填筑；地面坡度陡于1：5时，应将原地面挖成不小于2.0m的台阶，并按设计规定铺设土工合成材料等进行加固解决，再分层填筑，以减少填挖间不均匀沉降。
3、 零填及土质（软石）挖方路段：地下水较丰富，路基强度不高且土基E0值达不到设计规定期，需做换填解决，一般地段换填80㎝级配良好的碎石或砂砾等高强度透水性材料。
4、 高填方路段：为增长路基的稳定性，提高路基承载力，要严格按照设计规定进行解决。如填料来源不同，性能相差太大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。
5、 路基与便道相交处缺口：随着路基填筑的逐层抬高，如便道未相应抬高，就会形成缺口。等到路基填筑到顶面后，再来补这个缺口，缺口部位的总体压实度就会偏底，工后沉降就会比相邻部位要大。因此，便道应随着路基填筑的抬高而抬高。
五、 软基解决
1、 塑料排水板
⑴、塑料排水捕板的质量应符合设计和相应的规范规定。施工现场堆放的塑料排水板必须要加以覆盖并置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。
（2）、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤膜不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出。下料时应考虑塑料排水板在钢套管拔起时的回提长度。上卷塑料排水板末端的余长不得与下卷相接，露出砂砾排水层表面的塑料排水板端部应及时曲线回折埋设于砂砾排水层中。
（3）、塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于50厘米，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。
（4）、塑料排水板需接长时，应采用滤水膜内平搭接的连接方法，为保证输水畅通并有足够的搭接强度，搭接长度不得小于20厘米。
2、粉喷桩
⑴、粉喷桩大面积施工前应按规范和设计规定选择典型路段进行试桩（不小于5根），以获得相关施工参数，各桩施工时需进行全桩长的复搅。实验路段试桩检测报告符合设计和规范规定，方可进行全路段大面积施工。
⑵、每台粉喷桩钻机均应配备可以控制桩身每米喷粉量的控制设备。
⑶、粉喷桩桩底应穿透软弱层使桩尖置于硬土持力层上，施工中若发现软弱层厚与设计出入较大且机械无法打设时，应及时与肩理、设计单位联系。
⑷、制桩过程一定要保证边喷粉、边提高连续作业，发现喷粉量局限性时，应整桩复打；如出现断粉，复打重叠孔应大于1米。
⑸随机检测不合格的路段，应按设计规定进行补打。
3、管桩
⑴、管桩应购买专业化生产的产品，并应附有质量合格证、出厂合格证、原材料检测证明等有效凭证。
⑵、管桩存放、吊装、移位、定位、打设、接桩、焊接等具体技术规定需符合设计以及“先张法预应力混凝土管桩结构设计通用图集”（2023浙G22）。
⑶锤击沉桩应选用合适的桩锤，宜重锤轻击。静压法沉桩，压桩设备应有加载反力读数系统，其桩架应按额定的总重配置压重，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转。
4、其他注意事项
⑴、施工现场应干净、整洁，排水应畅通，垫层砂砾应洁净、坚硬，有良好的级配，渗透性应满足规定。
⑵、加筋用土工织物的各项材料技术指标应符合设计和相关规范规定，到场的材料须附有合格证，铺设时必须张拉绷紧，并严禁在其上通行车辆，加筋材料上下层接触面均应填筑细集料，不得包含锋利料、超大料。
⑶、软基路段填筑前，须先埋设观测沉降用的机具、仪器，按设计提供的指标观测，一旦发现异常，应立即停止作业，并及时报告。
⑷、软基路段的桥台桩、涵洞、通道等部位，应等软基预压完毕或沉降稳定后才可开始施工。
六、 填石路堤
1、 松铺厚度不大于实验路段的90%，分层厚度不大于40厘米，压路机应选用不小于50T的压路机，亦可采用效果更好的冲击式压路机，施工时的碾压遍数不得少于实验路段所拟定的遍数。边坡及护脚码砌应用粒径≥30厘米的坚硬块石，码砌厚度应符合设计和规范规定。
2、 人工铺填250㎜以上的石料说，应大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙用小石块或石削填塞，用人工铺填250㎜以下的石料时，可直接分层填筑，分层碾压，在压实过程中要用小石垮或石削不断填充缝隙，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止。
3、 施工中采用压实计进行动态控制，并通过沉降量观测，检查压实质量。施工完毕后顶面弯沉值不宜大于50（1/100㎜）。
4、 填石路堤填筑到距路面底面以下150㎝开始用宕渣进行填筑，路床下土石混填路堤顶面弯沉值不宜大于210（1/100㎜）。

第二章 排水工程
一、中央分隔带排水
1、中央分隔带采用粘性土培植，大部分雨水通过横破排向路面，剩余积水通过中央分隔带的纵向渗沟和横向排水管排出路基外，超高段在左侧路缘带紧贴中央分隔设矩形流水槽。
2、中央分隔带两侧路缘石要保持顺畅，尺寸色泽要一致，不得有污染及损坏现象。
3、中央分隔带施工时，要注意横向排水管及通信管道布设，不得堵塞管道。中央分隔带填土时不得对路面产生污染。
二、浆砌片石边沟、截水沟、排水沟
（一）、石料规定
1、石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石或软石，标号不得低于30Mpa。
2、石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。
3、厚度不得小于15㎝，卵型和薄片者不得使用。
（二）、砂浆
1、砂浆必须用搅拌机搅拌，且拌和时间不得小于3分钟，不得采用人工拌和的方式。经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。砂浆应随拌随用，半途不得加水改变稠度。
2、砂浆的种类和标号应符合设计规定。
3、砂浆所用砂，宜选用中砂或粗砂。当砌筑片石时，砂的最大粒径，不应超过5㎜；当砌筑块石、料石、混凝土预制块时，不得超过2.5㎜。
4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范的规定，为保证砂浆的质量，规定采用50万吨以上、回转窑生产厂家生产的水泥。
5、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关规定，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不合规定的水。
（三）砌筑工艺
1、浆砌片石块应采用坐浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形式砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。
2、砌筑工艺严禁两层皮，当中填石工艺。
3、每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3㎝。
4、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。
5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间排列，外层砌块与里层砌块交错连成一体。
6、砌体的外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2㎝的空隙备作勾缝之用。勾缝规定批准勾2.5㎝宽的凸缝，不允许勾假缝。
7、泄水管一律采用φ6㎝的PVC管，泄水孔外露面应凸出砌体外露面2㎝，并用7.5#砂浆抹成直径16㎝的圆形。泄水孔应穿透砌体，后面应设立反滤层；泄水孔应设立4%以上的纵坡以保证排出砌体后积水。不得出现外高里低的现象。外露泄水孔尺寸应符合图纸规定，不得出现泄水孔高低不一、间距不匀的现象。
8、压顶：压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其他杂物，压顶时应接线、立模。压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。
（四）、其他注意事项
1、截水沟施工时，沟顶不能超过原地面。
2、施工便道设立时，应充足考虑到监时排水沟，特别是特殊路段解决的临时排水沟应保持顺畅。
3、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。
4、沟底要坐落在坚固的地基上，砌筑采用坐浆、挤浆方式，保证郄体密实饱满，不得产生悬沟。
三、砼预制块边沟、排水沟、截水沟
1、砼预制块应集中预制。预制时，应严格控制水灰比等，保证预制块颜色一致；预制块预制后，应及时养护，待强度达成设计标号时方可运送、铺砌。破损的 砼预制块不得用于砌筑。
2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。
3、同一段落内颜色不一致的预制块必须调换。
4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和规定同浆砌片石砂浆规定。
5、砂浆所用砂，宜选用中粗砂。砂的最大粒径不应超过2.5㎜。
6、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关规定，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不合规定的水。
7、严禁在泥水中砌筑预制块和浇注砂浆混凝土。
8、沟底及两侧基础应密实坚固，不得在松散基础上铺砌。
9、预制块砌筑时，应采用坐浆方式，并拉线，保证边沟内、外侧表面平整。勾缝规定勾平缝，缝宽不得大于1㎝。
10、压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其他杂物，压顶时应接线、立模。压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。
11、截水沟施工时，沟顶不能超过原地面。
12、沉降缝应上下贯通、对的垂直、缝宽一致。

第三章 防护工程
一、浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡
（一）石料规定
1、石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石或软石，标号不得低于30Mpa。石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。
2、片石：最小边不得小于15㎝，次边应大于1.5倍最小边，大边应大于1.5倍次边。不得使用卵型和薄片。用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应加工修凿。
3、块石：应尽量方正，最小厚度不应小于20㎝，宽度不应小于厚度，长度不应小于宽度的1.5倍。用作镶面时，表面应加修凿，外露面四周内亦应稍加修凿。
4、石料表面应清洁、无泥土、水锈。
（二）砂浆规定
1、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和规定同浆砌片石砂浆规定。
2、砂浆的种类和标号应符合设计规定（主体工程用M12.5，附属结构用M7.5）。配合比应通过实验拟定，并应经常根据集合含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。
3、砂浆所用砂，宜用中砂和粗砂。砂的最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5㎜；当砌筑块石、料石、砼预制块时，不得超过2.5㎜。
4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范的规定，为保证砂浆的质量，规定采用年产50万吨以上，回转窑生产厂家生产的水泥。
5、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关规定，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不和规定的水。
（三）砌筑工艺
1、浆砌片石块应采用坐浆砌筑。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。严禁采用干砌勾缝形成砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。
2、砌筑工艺严禁二层皮，当中填石工艺。
3、每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3㎝。
4、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。
5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间排列，外层砌块与里层砌块交错连成一体。
6、砌体的外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2㎝的空隙备作勾缝之用。勾缝规定批准勾2.5㎝宽的凸缝，不允许勾假缝。
7、泄水管一律采用φ6㎝的PVC管，泄水孔外露面应凸出砌体外露面2㎝，并用7.5#砂浆抹成直径16㎝的圆形。泄水孔应穿透砌体，后面应设立反滤层；泄水孔应设立4%以上的纵坡以保证排出砌体后积水。不得出现外高里低的现象。外露泄水孔尺寸应符合图纸规定，不得出现泄水孔高低不一、间距不匀的现象。
8、沉降缝应做到缝宽一致、整齐垂直、上下贯通，特别是上下级防护工程沉降缝必须在一条线上。
9、护面墙施工时，必须按从下到上的顺序进行施工，防止出现滑坡。
10、路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实，不得用土回填。
11、浆砌必须达成砌体直顺，砌筑面平整美观，石块嵌挤紧密、牢固、无松动现象。
12、砌体必须洒水养护，养护时间不小于7天。
二、砼预制块防护
1、砼预制块应集中预制。预制时应严格控制水灰比等保证预制块颜色一致；预制块预制后，应及时养护，待强度达成设计标号时，方可运送、铺砌。破损的砼预制块不得用于砌筑。
2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。
3、同一段落内颜色不一致的预制块必须调换。
4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和规定同浆砌片石砂浆规定。
5、砂浆所用砂，宜选用中粗砂。砂的最大粒径不应超过2.5㎜。
6、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关规定，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其他不合规定的水。
7、预制块砌筑时，应采用坐浆方式，并拉线，保证边沟内、外侧表面平整。勾缝规定勾平缝，缝宽不得大于1㎝。
8、压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其他杂物，压顶时应接线、立模。压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。
9、沉降缝应上下贯通、对的垂直、缝宽一致。
三、三维网植被
1、三维土工网技术指标；单位质量≥350g/m2，抗拉强度≥2.0Kn/m，延伸率≤30%，厚度≮18㎜。
2、铺设时应紧贴坡面，强度高的方向置于顺坡向，锚钉（锚固钢筋）的尺寸、规格、数量、位置必须按设计文献。坡面上每片网的搭接宽度不小于20㎝。
3、三维网的回填土规定用细碎、肥沃、PH值适中的客土。
四、TBS、厚层基材、高次团粒生态防护
1、对坡面上的杂物及松动岩石进行清理，使坡面基本平整。
2、锚杆采用螺纹钢筋（长度30～60㎝，间距1m梅花型布置），孔向与坡面垂直，注浆固定。
3、铺设与固定铁丝网，对于个别不平顺的坡面，为保证铁丝网贴附坡面，必须增长锚杆。
4、客土基材喷射厚度8～10㎝，喷射应均匀密实。
五、挂网锚喷及挂网喷射砼
1、锚杆成孔：锚杆（索）成孔应根据地层选用相应的锚杆（索）钻机，钻机要严格按设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度。土层中严禁用水冲钻及冲洗孔壁。在钻进过程中要认真做好施工记录。钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值，钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻3～5分钟，同时应及时进行锚杆清理。锚孔钻孔结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水所有清理出孔外，经现场监理工程师检查合格后，方可进行锚杆（索）安装。锚孔钻造完毕后应在24小时内进行锚筋体安装和锚孔注浆，以避免长时间搁置导致塌孔。
2、锚杆制作及安装：锚筋下料应准确，误差不大于±50㎜，系统锚杆孔径d：在土层中d≥8㎝，在岩层中d≥5㎝，挂网喷射砼d≥4㎝。d≥8㎝时，对中支架用φ6钢筋作成弧形支架；d≥5㎝时，对中支架用2㎝长的φ8～10钢筋段焊在锚杆杆体上即可。支架间距为2m。
3、锚孔注浆采用M20水泥砂浆，水泥砂浆配合比应经实验拟定，细集料粒径不宜大于2㎜，施工时应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆时，注浆管应插至距孔底5～10㎝，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；杆体插入孔内深度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物。
4、在水泥砂浆强度达成设计规定后，为鉴定锚杆能否满足设计规定，应进行锚杆确认实验。实验锚杆的数量不少于锚杆数量的5%，且不得少于3根。为了保证锚杆质量，在大面积施工前应先进行3根实验锚杆的施工，通过实验修正设计参数，以指导大面积施工。
5、所挂网采用间距为20cm×20cm的φ6钢筋网片，网片可随坡起伏铺设，并拉紧贴于坡面，搭接长度为20cm。
6、喷射砼的配合比应通过实验拟定，设计文献中给出的配合比供各承包人参考，在正试施工前，应按《锚杆喷射砼支护规范》（GB50086—2023）的有关规定进行喷大板实验，实验的7天强度值满足设计相应的7天强度即可将该配合比用于工程施工。
7、喷射砼施工时，应分段、分片由下而上进行，喷头应垂直于坡面，距坡面1米左右。喷射应螺旋式往复喷射，保证喷射密实、表面平整、厚度均匀，符合设计规定的厚度。
8、喷射砼应随拌随用，喷射砼的回弹物不得收集起来放入下批配料中，以免影响喷射砼的质量。砼自喷射后，养护不得少于14d。
9、按设计设立好泄水孔和和伸缩缝，喷层周边与末防护坡面的衔接处应做好封闭解决。
10、雨天、气温低于5℃及大风天气暂停喷射施工。
六、预应力及框格预应力锚索
施工时要特别注意锚孔成孔、锚孔注浆、锚索张拉锁定、锚索工程验收实验四个重要环节。
1、 为了施工顺利，规定锚杆（索）工程施工前，应预先施工3根锚杆（索）进行基本实验，用以验证和调整锚杆（索）工程的设计参数。
2、 锚孔成孔：同上七～1条规定同样。
3、 锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm，预留张拉段钢绞线长度为1.5米，锚索下料应注意各单元体长度的不同值。各单元锚索的无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成U型，并用钢带与承载体绑扎牢固。注浆管与隔离架应按设计规定安设，注浆管底端距孔底20cm。各单元锚杆的外露端应做好永久性标记。制作好的锚索体在运送安装过程中，不能出现死折，不得损坏隔离架、注浆管及钢绞线外包的涂塑层。
4、 锚孔注浆：锚索注浆采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆,具体配合比通过实验拟定,浆体强度不低于40Mpa，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆必须采用孔低返浆方式，严禁抽拔注浆管或孔口注浆。在注浆时应注意准确测量锚固段的实际长度，使其符合设计规定，如发现浆面回落，应在30分钟内进行孔底补浆，以保证锚固段和自由段的长度符合规定。如锚固段遇土质或砂土状强分化岩层且富水时，应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力，当采用这种方法时，应以浆体强度控制开始劈注时间（一次注浆体强度为5Mpa），并需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。当锚索张拉锁定后，应向锚头与自由段间的空隙实行灌浆（第二次注浆），注浆压力宜0.5～1.0MPa,在注浆结束后的次日,应检查各锚索孔注浆是否灌满,如末灌满的,要进行复灌,保证每个锚孔灌浆饱满密实。
5、 锚索张拉锁定：当注浆体强度和传力系统（框架梁、墩座）砼强度均达成设计强度的80%以上时，并经验收合格后，方可进行张拉作业。张拉设备作业前应进行标定，锚具、夹片等检查合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取30%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢铰线完全平直。锚索张拉应严格按设计顺序分单元采用分布补偿张拉法，根据设计荷载和锚索长度计算拟定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元补偿张拉。锚索的预应力在补足差异荷载后分4级按有关规定或规范施加，即设计荷载的25%、50%、75%、100%，在张拉最后一级荷载时，应持荷10～15min，观测位移是否稳定，若无异常，即进行锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。
6、 锚索工程验收实验：当注浆体强度和传力系统（框架梁、墩座）砼强度均达成设计强度的100%时 ，锚索工程必须进行验收实验，验收实验锚索的数量不少于锚索总数的5%，且不得少于3根。验收实验锚索孔位按随机取样原则拟定。具体验收实验方法按有关技术规范和设计规定进行。
7、 锚索验收实验不合格的解决：如发现一孔实验锚索不合格，则需增长抽样三孔锚索进行验收实验，再有不合格，再按三倍比例抽样实验，用以判断不合格锚索是个别现象还是具有普遍性，并总结推断不合格锚索的百分率。不合格锚索的承载力按实验荷载最大值的50%计，按不合格锚索的百分率推算锚索实际拉力与设计值的差额，报设计、监理办、业主等单位进行补强解决。
8、 框架梁、墩座、锚斜托、封锚及系统锚杆的施工：框格架等的砼强度、尺寸按设计规定，其底部应按设计规定进行浆砌片石嵌入、水泥砂浆调平、嵌入岩层等解决，其钢筋砼的施工按桥涵施工规范的有关规定执行，锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴向方向垂直。系统锚杆与框格预应力锚索等组合防护体系中，应注意施工顺序。
七、锚拉桩墙壁
1、采用锚拉桩墙进行防护的边坡进行施工时，应制定专门的施工组织设计，以保证施工质和施工安全。
2、锚索施工同上（七）规定同样。
3、桩与腰梁施工规定按桥涵施工规范有关规定执行。
4、为减少对坡体结构的破坏，挖桩时规定按隔一桩跳挖施工；尽也许不爆坡，如必需爆破，则采用松动爆破，不得放大爆。

第四章 桥涵工程
每座桥涵（涵洞、通道）处应设立配目的标示牌，上面应注明桥梁（涵洞、通道）名称、中心桩号、跨径、质量负责人、监理等内容。
一、 模板
1、 所以外露结构物均应采用大块整体钢模（或复合材料整体模板），钢板厚度不小于6mm，不得使用木模板和小块模板，保证砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清楚。
2、 模板的接缝应进行严格的解决，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，砼立柱面只能有两条竖缝痕迹；盖梁侧面不允许有横向、竖向缝痕迹，不得使用对穿螺栓。
3、 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中对也许产生的各行负荷，保证结构物各部位形状、尺寸准确。模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。如用对穿螺栓时，应外套塑料管，以脱模后即可抽拔出螺栓，及时修补孔洞，保证砼外观。
4、 模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、接缝及底部密实性（防止漏浆）等进行仔细检查。
5、 浇筑砼时，应派专人看管、检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的也许性时，应及时纠正。
6、 模板不能与脚手发生架联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。
7、 模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。特别是立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次进行除锈工作。
8、 脱模剂应由专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多不流，导致下层砼局部颜色较黑，并应注意不要污染钢筋和砼的接缝处。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使砼外观变黑和表面不光滑。
9、 严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂，以免影响砼构件的外表质量。
10、 砼构件的拆模时间必须严格按规范规定执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不宜用锐器击打模板，以免损伤砼构件的外观及模板的再次使用。
11、 不承重的侧模，应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除。
12、承重模板，应在砼强度能承受自重时方可拆除。
13、拆除模板。再次使用模板时要调整，并按上述规定复执。
二、 钢筋堆放
1、 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用。
2、 钢筋应存放于棚中，垫高并加以覆盖，并不得直接堆放在地上。应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。
三、 电焊
1、 焊条的性能应附低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
2、 焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置。
3、 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
4、 钢筋应按规定方式和长度进行焊接，焊碴应随焊随敲。电弧焊焊缝表面应平整，不得有较大凹陷，接头处不得有缝纹，气孔，夹碴的数量和大小不得超过规范规定。
5、 电焊工必须有上刚证书或考试合格证书。
四、 水泥砼拌制
1、 所有结构砼必须在集中拌合场采用有自动计量设备的拌合站拌和，用砼搅拌输送车运至工地现场。
2、 拌和场内砂石料堆放场地应用砼硬化，不同规格料用砖墙等严格分开，并标明材料规格与产地等。
3、 应严格对所有进场的砂、石料、水泥进行检测，合格后方可使用。
4、 水泥砼开始拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将实验室配合比换算成施工配合。规定在拌合机前挂标记牌，上面注明：a、拌制砼名称和标号；b、砂、石料含水量；c、理论配合比；d、施工配合比（即每拌各种材料用量）；e、日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增长含水量检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
5、 已初凝的砼不得使用。严禁半途加水或用其它办法改变砼的稠度。
6、 浇筑时应检查砼的坍落度，坍落度不在规定范围内的砼不得使用。
7、 砼拌合机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力局限性、砼浇筑时间过长，导致上下层砼工作缝明显，影响外观。
五、 水泥砼的浇捣
1、 砼自高处落下的自由高度不得超过2米，超过2米时应采用导管或溜槽，以防止砼离析。
2、 模板内砼应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。
3、 振捣时间不宜过长，以防离析。对每一振到部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。时间宜控制在20秒内。
4、 插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件、更不得放在钢筋上。
5、 模板角落及振捣器不能达成的地方，应辅以30cm振捣器插捣，以保证砼表面平滑和密实。
6、 振捣时要加强控制，一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应伸入下层一定深度（5～10cm）。
7、 精心组织，合理安排分层浇筑的顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不 大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。
8、 高温天气，钢模板浇注砼前要先用冷水冲浇钢模外侧，以减少钢模温度，保证砼外观质量。
9、 砼构件浇筑完毕，待表面定浆后必须进行第二次抹浆（即收浆抹面）以防表面出现裂缝。
10、 对大体积砼浇筑时，应采用有效错施减少砼水化热。
六、 养护
1、 总体规定
（1）、施工前，施工单位应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对砼性能的规定，对所施工的砼工程提出具体的养护方案，并上报驻地监理办审批。
（2）、钢模浇注砼工程在拆模前，要关注钢模温度，温度过高时要用水冲浇钢模，以减少钢模温度，保证砼外观质量