钢结构子分部施工方案.doc
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1、 GD2202303 佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2钢 结 构 分部工程专项施工方案编制单位:甘肃第四建设集团有限责任公司编 制 人: 编制日期: 年 月 日 审批单位:甘肃第四建设集团有限责任公司编 制 人: 审批日期: 年 月 日 目 录方案封面.1. 方案目录.2 编制依据.3工程概况.4质量目的.5现场施工组织.5 具体施工方法及施工规定.8一、编制依据1.1 佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2钢结构施工图纸设计规定;1.2 佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2施工组织设计方案;1.3 现行国家有关规范、规程和工艺标准:钢结构工程施工及验收规范(GB50
2、2052023)钢结构规程质量检查评估规范(GB50205-95)建筑钢结构焊接与验收规程(JGJ81-91)钢结构工程检查评估标准(GB5022195)建筑钢结构焊接与验收规程(JGJ8191)压型金属板设计施工规程(YBJ21688)冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2023高强度螺栓连接应用技术规范(JGJ82-91)混凝土结构设计规范GB50010-2023钢结构设计规范(GBJ17-87)碳钢焊条(GB5117-85)碳素结构钢技术条件GB700-88气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)建筑钢结
3、构焊接技术规程(J218-2023)建筑结构制图标准(GBJ/T 50105-2023)焊接H型钢(YB3301-92)建筑施工安全技术手册(中国建筑业出版社1999年12月出版)。二、工程概况工程名称:佛山市顺德区大良东区小学教学办公区C1、C2工程地点:顺德区大良南国东路北面建设单位:佛山市顺德区大良东区小学 设计单位:广州市设计院监理单位:佛山市立德工程建设监理有限公司勘察单位:广东顺协工程勘察有限公司质监单位:佛山市顺德区建设质量安全监督站施工单位:甘肃第四建设集团有限责任公司本工程位于顺德区大良东区,建筑面积为20743.75平方米,框架结构,部分钢结构。楼层为5层,基础采用锤击PH
4、C-AB-500-100型预制混凝土管桩,地基基础设计等级为乙级,抗震设防烈度7级, 抗震等级三级。本结构的安全等级为二级,结构设计使用年限50年。三、质量目的认真按图纸规定,严格按照ISO9001质量管理标准,科学管理,精心施工。钢结构工程施工及验收规范(GB502052023)、钢结构规程质量检查评估规范(GB50205-95)等国家、地区有关规范、规程施工及验收。钢结构工程合格,力争创优。严格贯彻实行各项安全生产管理制度,保证安全生产达标。四、现场施工组织针对本工程劳动强度大又集中的特点,结合施工规定的具体因素,为此,我司根据招标文献的规定,围绕本工程施工量大,工期紧、场地状况有限及我司
5、的实际资源状况,合理选择施工方法,编制具有指导意义的施工组织设计规范,细化各分部分项的施工规定。采用新技术、新工艺、新材料、新设备,运用现代网络技术,全面实行动态管理,保证工程总目的的如期实行。开工前,公司根据内部人员的技术能力,编排组织了具有钢结构工程丰富施工经验的项目班组,任林阳海作为项目经理,郭敏晓为技术负责人,温志山为施工员以及在钢结构工程各个领域均有杰出表现的相关人员,选用品有人力充足、技术过硬的施工班组。所有人员均持证上岗。领到图纸后,所有关技术人员全面认真熟悉图纸,参与图纸会审,编制专项方案。分项工程开工前,做好质量与安全技术交底。资料员跟踪收集作好工程施工技术资料和施工纪录。严
6、格执行岗位责任制:(1)项目经理:全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。(2)、技术负责人:负责本工程的施工技术、质量、安全生产,组织工长、施工员、质安员学习施工规范;熟悉图纸,领略设计意图;联系设计人员解决图纸中出现的问题,复核本工程坐标点、水准点、垂直度,指导施工人员按照施工技术操作规程施工;解决施工方面的各种技术、质量问题,严把质量关。(3)、施工工长:编制施工计划,报项目经理综合平衡后实行,负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜,如设计变更签证、材料样板选定,工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。(4)、质安员:对该项目工程的质量安全负直接责
7、任,全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范,制止一切违章指挥、违章作业,并定期向项目经理报告工作。(5)、施工员:协助工长进行施工的安排、监控,负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领略设计意图,明确做法后才放线;放线后须经复核准确无误后才干进行施工。(6)、材料员:应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。(7)、资料员:应按照国家档案部门和行业系统的规定规格编制工地各种记录并整理、装订成册。拟投入的重要机械设备 多头直条气割机 1台 直线气割机 2台 仿形气割机 1台 剪板机 1台 弓形锯床 1台 自动埋弧焊机 3台
8、H型钢翼缘矫直机 1台 摇臂钻床 1台 立式钻床 1台 刨床 1台 车床 1台 交流弧焊机 8台 超声波探伤仪 1台 直流弧焊机 1台 二氧化碳气体保护焊机 1台 空压泵 2台 电动单梁起重机 2台 角向磨光机 8台 汽车吊 2台 履带式起重机 1台 喷砂机 1台拟投入的劳动力配置钢构制作:电焊工12人;冷作工10人;油漆工6人;辅助工15人。钢构安装:机操5人;指挥3人;电焊10人;辅助工10人;吊装工4人;其它10人。五、具体施工方法及施工规定1、材料:1.1、本工程所用钢材为Q325钢板及20mm、25mm的棒钢以及有600*200*13*8的H型钢等,焊条采用E4303及E5016。1
9、.2、对材料验收须按照钢结构工程施工及验收规范(GB502052023)的规定进行机械性能实验和化学分析。钢材进场时应具有质量证明书,并应符合设计的规定。按国家现行有关标准的规定进行见证抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文献的规定方可采用。1.3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。1.4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。1.5、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓等,以及涂料(底漆、面漆和防火涂料等)均应具有出厂质量证明书,并应符合设计的规定和国家现行有关标准的规定。1.6、严禁使用药皮脱
10、落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤。1.7、防火涂料应符合设计规定和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。1.8、库存钢材必须堆放好,要用固定标牌表白其规格和型号。2、钢结构制作 针对本工程结构特点,特制订以下操作工艺: 网架的构架在制作时,应有检查合格记录,球及螺栓的加工,应由厂家按机械行业标准自行加工,但应满足受力规定。 网架杆件加工完毕后做喷砂除锈解决,然后油防锈底漆。 2.1、放样一方面,在放样前应熟悉图纸,并校对图纸各部尺寸有无不符之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉,根据施工图中的具体
11、技术规定,按照1:1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图环节,画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检查查无误后,采用0.5 1mm的薄钢板,以实样尺寸为依据,制出零件的样板。样板制出后,必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时,应妥善保管样板,防止折迭和锈蚀,以便进行校核,查出因素。放样时,铣、刨的工件要考虑加工裕量为45mm.。H型钢等焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩裕量,沿焊缝长度纵向收缩率为0.030.20%,沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形,对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5
12、 1.0mm。 2.2、号料 检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号。号料时应尽也许做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度局限性等缺陷时,应及时与有关部门联系,研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时,应先矫直,以防影响量尺的误差。 2.3、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板、联接板等采用自动直线切割机切割,对零星的厚度小于12mm的劲板、联接板等采用剪板机剪切。(1)剪切时应注意如下工艺要点:剪刀刃口必须锋利,剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢,发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当。间隙过大,剪切时材料容易发
13、生翻翘,并导致切口断面粗糙和产生毛刺,因此应根据板厚进行调正。剪切时,将剪切线对准下刃口,在剪板机上剪切时,初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形,必须进行矫正,发现断面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁。(2)锯割机械施工中应注意:型钢应预先通过校直,方可进行锯切。锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切。(3)气割操作时需注意的工艺要点:气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具所有运转正常,并保证安全的条件下才干进行,并且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应当选择对的的工艺参数,如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。气割前,去除钢材表面的污垢、油脂,并在下面留出一定的空间,以
14、利于熔渣的吹出。气割时,割据的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以25mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远了,热量局限性,易使切割中断。气割时,必须防止回火。为了防止气割变形,操作中应遵循下列程序:在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先割小件,后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割较简朴的。窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待割完长边后再割断,或者采用多头气割机切割。(4)零件的切割须达成如下的质量规定: 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定:手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm精密切割 1.00mm 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚
15、度的10%,且不得大于2.0mm。3、成型加工3.1矫正(1)普通结构钢,可用冷矫正和冷弯曲进行矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。(2)钢材矫正后的允许偏差应符合GB5020595规定。(3)零件、部件在冷矫正和弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高,如设计无规定,应符合GB5020595规定。3.2、边沿加工 对焊接坡口及加劲板、腹板、翼缘板等都需进行边沿加工。 边沿加工采用半自动、自动气割机坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB98580)和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB98680)中的有关规定。
16、3.3、磨擦面的加工 高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行加工解决。具体解决方法采用砂轮打磨,打磨方向应保证与构件受力方向垂直,抗滑移系数不小于0.35。根据有关规定,本工程需做三组抗滑移系数检查,我们将加工的摩擦面送中国船舶工业总公司金属结构实验检测中心检查。组装工艺规定4、组装的规定:(1)组装前,施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术规定,并且根据施工图规定复核其需组装零件的质量。(2)由于原材料的尺寸不够,或技术规定需拼接的零件,一般须在组装前拼接完毕。(3)布置装配胎膜时须考虑预放焊接受缩余量及其它各种加工余量。(4)组装出首批构件后,必须由质量检查部门进行全面检查,经合格认可后方可
17、进行继续组装。(5)构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配,当有隐蔽焊缝时,必须先行预施焊,并经检查合格后方可覆盖。(6)为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装,装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找。(7)钢结构构件须在工厂进行预拼装。5、焊接结构的组装规定:1、焊接结构组装采用卡兰或铁锲子夹具,可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构,拉紧器用于拉紧两个零件之间的缝隙。2、定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同。3、H型钢的组装:(1)组装前翼缘板与腹板等零件的复验,重要使具平直度及弯曲保证小于1/100
18、0的公差且不大于5mm的公差内,才可进入下道组装准备阶段。(2)翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层,区域范围是装配接缝两侧3050mm内。(3)在组立机上进行拼装。(4)对于H型钢组装,要保持翼缘板与腹板的中心偏移 。(5)组装成型后,即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的解决情况,如不符合规定,应修整合格后方可施焊。焊接时应采用合理的施焊顺序(对角施焊法)和合用的焊丝、焊剂、焊接电流、电压以减少焊接变形和焊接应力。焊接完毕后,应清除熔渣等,并在焊缝附近打上钢印。(6)将H型钢成品送入H型钢翼缘校正调直机进行校正。拼装点燃调直除锈开板(7)H型钢组装工艺流程:
19、 检查 检查自动焊接去渣冷却 H型钢校直机校正检查 检查高强螺栓连接施工准备1、材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明,并应符合设计规定和国家标准规定。螺栓、螺母、垫圈应保证配套,螺纹不得有损坏,保持清洁、干燥状态,并应按规格分类存放在仓库内。2、作业条件高强螺栓连接接触面的解决:按设计规定先用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,安装时用钢丝刷清浮锈,规定抗滑移系数不小于0.35。检查各安装构件位置是否对的,是否符合钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595的精度规定。检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸,孔边的光滑度是否符合规定,必须彻底去掉毛刺。熟悉安装施工图纸及施工计划,并准备好
20、操作设备及机具。操作工艺1、接头的组装连接处钢板应平直,板边、孔边无毛刺,以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正,并不得损伤摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装临时螺栓:一方面用临时螺栓拼装,个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母,每一个节点至少放入两个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺纹损伤。一个安装段完毕后,经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓,结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧,不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时,要用铰刀修孔后再穿入,不得强行用力打入,以防螺
21、纹损伤,修孔后清理毛刺。高强螺栓的紧固:一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的6080,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于10。对螺栓进行自检,用通过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的10,并不少于一支,如发现有紧固扭矩局限性,则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。质量标准1、保证项目高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计规定和有关标准规定,必须进行实验拟定扭矩系数或复验螺栓预拉力,应检查合格证及实验报告。螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计规定和有关标准规定,表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高强螺栓必须分二次拧紧,初拧、终拧质
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