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预制梁技术交底.doc
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1、登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容一、施工准备 1、施工前熟读图纸、规范规定,准确计算梁板各项参数并与设计图纸校核,保证各项数据的准确性。按照施工规范规定,明确施工质量。2、桥梁梁板预制施工前,先检查、试组装模板,模板必须采用拼装式大块定型钢模,面板厚度不宜小于8mm,应符合“模板准入制”的有关规定,模版使用前保证模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。预制箱梁及空心板梁芯模应使用定型钢模,不得使用气囊或其他材料制作的芯模。底模采用通长钢板,不得采用混凝土底模,钢板厚度为10mm,并保证钢板平整、光滑,及时涂刷脱模剂
2、。3、横隔板端头模版采用整体式模板,模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔。 4、钢筋采用集中加工,选用数控钢筋加工设备,工厂化加工,仓储式储存。预制预应力混凝土梁所需要的钢绞线、锚具等原材料必须通过现场实验检测合格。波纹管、锚具等材料应按相关规定建库保管和加工,做到有物必有区,有区必有牌,做好防锈、防腐、防火、防盗工作。5、预应力张拉必须采用智能张拉设备,后张法预应力施工必须使用智能循环压浆系统。预应力张拉和压浆所使用的机具应提前检校。二、钢筋、波纹管制作及安装 1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。梁体钢筋在钢筋棚中按图纸尺寸集中制作,并分类堆放,贴
3、上醒目的志。然后在预制厂的骨架专用台座上拼装骨架,所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。钢筋的焊接采用CO2保护焊。交底负责人日期接受交底人署名 日期:备注登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容2、钢筋绑扎、安装时应准拟定位,伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位;横隔板钢筋应使用定位架安装,保证高低、间距一致,符合设计规定,无漏筋现象。也可采用提前制作,整体安装的方式。3、与波纹管等互相干扰的钢筋不得切断,应采用合理措施避开。4、钢筋的保护层垫块应使用梅花形
4、高强度砂浆垫块,强度等级不得低于梁体,保证垫块能承受足够压力而不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m,每平方米垫块数量6块。5、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈解决。由于采用U形锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形,支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接,将镀锌钢板固定于夹具上,在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片,在加固镀锌钢板时,需预留出反拱,待焊接完毕拆除夹具时,镀锌钢板可恢复成平直形式;或是采用钻孔焊接,防止焊接钢板时产生弯曲变形。 6、对漏埋、补设的钢筋,应严格按规范进行植筋,不得假植筋、植虚筋。 交底负责人日期接受交底
5、人署名 日期:备注登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容7、根据预制梁板钢筋设计参数制作定位架,在定位架上进行钢筋安装、绑扎,操作简朴,钢筋位置准确,钢筋骨架安装质量保证。8、在预制箱梁和T梁顶板横向钢筋时,应采用拉线标直,可使顶板钢筋表面平顺,横向钢筋边线整齐;预制梁时在侧模顶外缘设立顶板横向钢筋安装限位条,保证顶板横向钢筋位置准确。9、在钢筋绑扎过程中,应根据设计,精确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管采用U形定位筋进行精拟定位,每4060cm设立一道。 10、波纹管连接套管长度视管径大小,以2040cm为宜。连接
6、时波纹管端口应切割平整,两端各旋入套管1/2长度,并用胶带缠绕封口,防止接头漏浆。如预制梁同一断面并排布设多根预应力管道,波纹管接头位置应错开不少于1m。波纹管安装坐标必须准确,坐标误差不得大于规范允许值。为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。在孔道管固定处,应注明坐标位置,锚垫板应编号,以便布置钢绞线时对号入座。钢筋焊接前,应采用防护措施,防止焊渣引燃或灼穿波纹管。11、钢绞线下料时,应通过计算拟定下料长度,保证张拉的工作长度。下料应在加工棚内进行,切割应采用切断机或砂轮锯,严禁采用电弧切割,同时注意交底负责人日期接受交底人署名 日期:备注登记表01 施工
7、技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容安全,防止钢绞线在下料时伤人。三、梁体模版安装1、外模板制作所有采用钢板加工,模板设计时,考虑足够的强度、刚度,并且可以达成在安装和砼施工等情况下不变形,模板制作时,既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度,并尽量减少板面焊缝,焊缝应打磨抛光;模板所有设计加工成大块模,以减少拼装时接缝数量。模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧,保证接缝平整不漏浆。2、外模必须安装牢固,线条顺直。内模定位准确,接缝严实,内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设立限位块,防止浇筑时内模上浮。模板内应使用专门混凝土脱模剂,并经实践检查后
8、方可正式采用。模板安装前,应认真调制、涂刷均匀,保证梁片色泽一致,表面光洁。3、接缝缝口在模板拼装好后,须仔细检查,特别是边梁模板,在拼装好后在模板侧面和模板顶口,观测接缝有无错台,同时要注意砼的保护层厚度。堵头模板安装时要注意控制好梁长、梁高及断面尺寸等。模板安装时要注意梁体有边跨中梁、边跨边梁、中跨中梁、中跨边梁等类型,同时注意顶板横坡及各类型梁体的预制长度。交底负责人日期接受交底人署名 日期:备注登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容模板安装时允许的偏差: 模板标高:10mm 模板内部尺寸:+5,0mm 轴线
9、偏位:10mm 相邻两板表面高低差:2mm 模板表面平整度:5mm4、模板在安装后、浇筑混凝土前,应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查,特别要检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采用有效的堵浆措施,保证模板不漏浆,应采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。大梁封端模板用密封胶、止水条封闭缝隙,防止混凝土浇筑过程中漏浆。四、梁体混凝土施工1、梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完毕不设施工缝的方法。预制箱梁及空心板梁浇筑混凝土时,应按底板、腹板、顶板的顺序进行。预制梁顶板应用平板振动器振捣。 T梁宜采用15千瓦附
10、着式振捣器按照l- 5m间距上下错开布置,每次振捣1520s;箱梁及断面尺寸较大结构宜采用插入式振捣器振捣,两端钢筋较密处用直径为30mm插入式振捣棒加强振捣。施工中应加强观测,防止漏浆交底负责人日期接受交底人署名 日期:备注登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容欠振和漏振现象发生,模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。在混凝土浇筑过程中,要时常间隔的抽动波纹管内的衬管,防止因管道漏浆堵塞波纹管道。在浇筑梁体顶面时,应采用两次收面工艺,避免表面粗糙和开裂。负弯矩张拉槽和锚下混凝土等薄弱环节应加强振捣检查,
11、保证密实。2、夏季施工时,混凝土混合料的温度应不超过32,当超过32时,应采用有效的降温措施,防止蒸发,与混凝土接触的模板、钢筋,在浇筑前应采用有效措施减少到32以下。以防止浇筑温度过高而导致浇筑的梁体开裂。3、预制梁顶、梁端面及横隔板的连续侧混凝土表面应进行严格的凿毛解决,凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面10*10cm面积中不小于1个点,以利于混凝土的结合。五、预应力张拉、管道压浆1、模板拆除时箱梁砼强度宜在2.5MPa左右,严格控制拆模时间防止拆模过早导致砼出现开裂、崩角掉边等缺陷。大块模板脱模前应将拉杆取掉,横隔板的堵头板拆除。大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏梁
12、体。交底负责人日期接受交底人署名 日期:备注登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容 2、钢束下料时要用切割机切割。下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀,绑扎应牢固,同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管,避免淋雨及重压。在堆放、运送和安装过程中均不得发生物理和化学损伤。 3、穿钢束前应用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿束时用力要均匀、平稳,用力方向要同孔道轴心一致。应对穿入管道的预应力钢绞线进行保护,采用覆盖、包裹等措施防止钢绞线锈蚀
13、。 4、梁体的预应力张拉采用智能张拉系统。张拉前,应做好千斤顶和压力表的检查与张拉吨位的相应的油表读数和钢绞线伸长量的计算,特别应对千斤顶和油泵应仔细检查,保证各部分不漏油,能正常工作。 5、张拉顺序及原则:严格按照设计规定顺序进行对称张拉施工。张拉时砼强度不得小于设计强度的90且龄期大于7天后方可张拉。张拉质量控制:一是采用“双控”,即应力控制为主,伸长量进行校核;二是张拉钢索的回缩值控制,规定每个锚端回缩值不超过6mm。各个阶段张拉力与压力表数值对照表需千斤顶和压力表等配套设备核校后,再列表达出。根据预应力张拉记录及时量侧各阶段伸长值,并做好记录,最后达成控制张拉力的实际伸长值应控制在6%
14、范围内,否则应查明因素。交底负责人日期接受交底人署名 日期:备注登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容 6、预应力钢束张拉完毕后应在48小时内完毕压浆,压浆应采用智能循环压浆系统,严禁撞击锚头和钢束,预应力筋多余的长度应用切割机切割,切割后的余留长度不得超过2cm;压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。 7、在孔道两端各安装压浆咀一只,先认真检查其阀门是否阻塞,然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门,由一端压入水泥浆,当另一端由出水至出浆再出浓浆时,关闭出浆口阀门,继续压浆。当水泥浆压力升至0.8 MPa时,保
15、持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门,使水泥浆在有压状态下凝结,以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行,没有特殊因素半途不得停止。每完毕一个预应力孔道压浆循环,应及时打印浆液自动记录数据表。 8、封锚模板应固定,立模后应校核梁长,其长度应符合规定。封锚混凝土应仔细操作并认真插捣,保证锚具处的混凝土密实。封锚混凝土浇筑后,应静置12h,带模浇水养护。脱模后在常温下的养护时间应不少于7d。冬季气温低于5时不得浇水,养护时间应增长,并采用保温措施。六、梁体存放及保护压浆强度达成设计规定后方可移梁。移梁、存梁时采用两点支撑,支垫位置必须与支座位置相同,并在梁体两侧采用钢管或方木做交底负责人日期接受交底人
16、署名 日期:备注登记表01 施工技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位图名(号)交 底 内 容 临时支撑。注意保持梁体的横向稳定,防止倾斜,并按规定喷写梁体位置编号、浇筑日期、桥名以及梁的顺序编号。预制梁采用设吊孔穿束兜底的吊装方法,吊点位置应在距支座中心线内测90cm的范围内。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触,应安放橡胶垫保护。交底负责人日期接受交底人署名 日期:备注登记表02 施工安全技术交底登记表承包单位: 协议段:监理单位: 编 号:工程名称预制梁桩号及部位施 工 安 全 技 术 交 底 内 容一、 施工现场的安全规定:1.进入施工现场人员必
17、须对的戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定对的使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须接受岗前三级安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,严禁操作与自己无关的机械设备;6.施工现场严禁吸烟,严禁追逐打闹,严禁酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经主管领导
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