铝板幕墙钢结构施工组织.doc

泰州中国医药城会展中心一期工程
铝板幕墙经脉钢结构工程
施工方案

本项目为江苏国银投资有限公司投资建设的泰州中国医药城会展中心一期工程，本次施工组织设计范围为其中铝板幕墙的钢结构工程。
从对本工程全面负责的原则及对自身规定出发，我公司将全力以赴，涵盖本钢结构工程的深化设计、采购、制作、预埋和安装全过程。保证向业主提交一个符合设计和约定条件的合格的施工成果。保证一次验收合格工程。针对这一创优目的，应着重控制好影响工程质量的关键因素：其一，“人”的因素，项目部及进场班子的组建将精选有同类工程施工经验的同志担任；其二，原材控制，选择原材料只有一个原则，那就是“优等品”；其三，过程监控，也就是质量管理。除了业主、监理的监管外，我们自身更是不能放松对自己的规定，我们选择ISO9001:2023国际质量体系标准和上海市施工现场安全保证体系。
本施工组织设计对施工现场布置、 总进度计划、施工网络、质保体系及针对本钢结构工程的技术措施等作了具体的阐述。本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到。
一、 工程概况
该工程建设地点位于泰州市.本工程重要为泰州中国医药城会展中心一期工程铝板幕墙项目范围内的经络钢结构制作、安装工程,总共有第一展区钢构、休息区钢构、服务区钢构三个部分，均为异形空间钢管桁架,与混凝土基础螺栓采用M24*860专用地脚螺栓+预埋铁连接，与混凝土结构柱、梁才用预埋铁或化学螺栓+后埋板连接。钢结构抛丸除锈后采用二度防锈漆涂装.
二、 制作与安装应遵守的规范
根据施工图和技术文献进行制作与安装，并应遵守下列规范、规程：
⑴、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）
⑵、《建筑结构焊接规程》（JBJ81-91）
⑶、《碳钢焊条》（GB5117）
⑷、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
⑸、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）
⑹、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82
三、施工准备工作
（一）工程前期准备：
序
内容
负责部门
备 注
1
深化设计及图纸会审
技术部、项目部
工程部技术科参与
2
复核土建测量及测量定位
项目部
工程部质安科复核
3
施工组织设计编制
公司生产技术科
项目部参与
4
拟定提供各类设计方案施工规定
工程部
项目部
5
工程时计算提出材料计划
项目部

6
贯彻劳务队
项目部

7
现场平面布置调整就位
项目部

8
设备保养、管理、清理
项目部
公司机械设备科派员
9
图纸施工方案交底
项目部

（二）、人力资源布置
1、建立强有力的领导班子：
在项目管理人员的选择上，若中标，我公司将委派公司内承建过类似工程的，施工经验丰富的项目管理班子担任本项目的施工管理班组。
2、劳动力组织：为适应施工现场需要，劳动组织按以下方式配置
工种
人数
计划退场时间
测量人员
2
钢管桁架安装完毕后退场，收尾人员现场清理工作完毕后退场。
安装班组
8
焊工油漆工
4
机械操作工
1
运送人员及普工
2
注：各工种人员满足现场施工需要，并按施工现场进度进行调整。
（三）施工机械配备
施工现场按施工流程进行设备的配备，施工现场根据土建进度和钢结构的起吊构件重量、特别是构件最大标高约在23米，因此必须配备25吨汽车吊1台或多台运作，一定数量的电焊机及其它零星机械。现场机械根据实际进行调整，保证施工机械满足施工需要，施工所用机械详见下表：
现场重要施工机械设备表
序
机械或设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
电焊机
B*L-300
2

2
汽车吊
25T
1

3
千斤顶

1

4
手拉葫芦
3T、5T
2

5
电缆线

120m

6
扭矩板手

1把

7
砂轮切割机

1

8
磨光机

10

9
钢丝绳

500m

10
水准仪
DSI3
1

11
经纬仪
DJ2
1

14
卷尺
50M
2把

15
卷尺
5M
5把

四、施工总体部署

1、项目经理部的机构设立见图
公 司
项 目 经 理
项目常务经理
技术负责人
安装负责人
质 量 安 全
统 计
各施工班组

2、工程质量保证机构体系图（见图）
公司、工程部
项目经理
生产负责人
安全负责人
质量负责人
各施工班组

3、项目部质量组织系统图（见图）
项目经理
生产负责人
质安负责人
各班组质量员（兼）

4、项目部安全组织系统（见图）
项目经理
安全负责人
各班组安装员（兼）

施工现场质量保证体系
工序控制
质量检查
质量信息
工程标准、规程、工艺、质量验收标准
控制人、机、料、质、环保等因素
关键部位设立质量管理员
提高全员质量意识，开展质量管理活动
按程序施工，严格工序交接
原材料半成吕设备检查
施工过程工序质量检查工程
工程竣工交工验收质量检查
原始记录
质量检查资料
质量评估
质量动态
质量防止
质量把关
质量动态反馈
单位工程质量保证
1、 现场质量保证体系（见图）

五、施工现场布置
1、钢结构进场安装需要钢构件堆放场地约100平方米，钢结构拼接场地约100平方米。
2、运送及吊装车辆行走道路线路等，及机械停放位置等。
3、钢结构安装的起吊机械为1台25T的汽车吊。
六、施工进度计划
本工程工期45天，涉及细化设计工期、制作工期、现场吊装工期，制作工期与吊装工期可以交叉。
七、钢结构制作
（一）钢结构制作、安装技术规定
1、本工程钢结构采用的钢材、各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、涂料等应符合设计文献的规定，并具有质量证明；其质量应符合现行国家标准和有关规定。
2、所有钢结构杆件的焊接均严格按质量标准施工和验收，焊缝的施工和检查应严格按《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢结构施工质量验收规范》执行。
3、所有桁架腹杆、弦杆间焊接必须角焊缝满焊、管材对接（方钢管）规定加套管焊接。
4、所有节点零件尺寸以工厂放样为准。桁架的拼接、桁架间的预拼装在工厂进行。
5、现场焊接的杆件，对桁架柱应增长柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使桁架柱产生的压缩变形；对桁架梁应增长桁架梁接头焊接产生的收缩变形。
6、构件制作及安装允许偏差，均符合《钢结构设计规范》（GB50017-2023）及有关规范规程的规定。由于拼接焊缝引起的钢构件收缩变形均须在钢结构制作时考虑。
7、梁的连接施工先安装腹板高强度螺栓，后焊上、下翼缘板，即先栓后焊。
8、高强度螺栓的连接施工应按《钢结构用高强螺栓连接设计、施工与验收规程》JGJ82执行。
9、桁架组装后，在吊装时应注意减小吊装荷载作用下的变形，吊点位置应根据桁架自身的承载力和稳定性经验算后拟定。
10、桁架吊装就位后，应立即进行校正，拧紧拉吊耳连接板螺栓，并采用临时性固定措施，以保证构件的稳定性。吊装质量应符合有关规范规定。
11、构件在运送吊装时，应采用加固措施防止变形和损坏。
12、钢结构安装完毕后，不得在重要受力构件上施焊。
13、钢结构除锈等级为Sa2.0级。
14、构件完毕后涂防锈底漆2遍，漆膜总厚度不小于60微米。
15、接头和工地焊接焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后除锈补漆。
16、钢构件出厂前不需涂漆部位：高强螺栓节点连接摩擦面。
（二）、钢结构制作工艺
本工程构件节点构造繁多，对构件的制作及安装比一般钢结构规定的精度更高，本工程结构件均在我公司现代化、专业化钢结构制造流水线上加工，并在严格的质量管理和控制下完毕。
1、钢结构制作的工艺流程
钢材进车间→校正和检查→放样→备料→切割→边沿打磨→制孔预装→焊接与焊接检查→矫正→摩擦面解决→涂装→编号→钢结构验收。
2、材料
钢材
按设计施工图规定采购材料(Q235B)，具有质量证明书和质保资料。
重要有钢管桁架；
钢材性能除符合《碳钢结构钢》（GB/T700）规定规定外，尚需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯实验、冲击韧性合格和碳、磷、硫的含量。
⑴、焊接材料
《碳钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）
《熔化焊用钢材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）
《气体保护焊用焊材》(GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA)。
⑵、螺栓
普通螺栓：C级螺栓、螺母和垫圈，应符合（GB7580）的规定；
高强度螺栓：10.9级螺栓、高强度螺栓，应符合（GB/T1228～1231）的规定。
3、钢结构加工工序
⑴、放样与备料
放样与备料时应预留焊接受缩量（涉及现场焊接受缩量）及切割、铣端面等需要的加工余量。
焊接受缩量：桁架柱1.5mm/每一接缝；
主、次杆件不放收缩量，在公差尺寸内自行调节。
⑵、切割
钢材切割采用剪切、锯切、气割等方法；
气割采用数控多头火焰切割；
机械切割：剪切（剪扳机）；锯切（带锯机）
⑶、矫正
采用火焰矫正。
⑷、坡口加工
采用专用坡口机、端面铣、及火焰切割。
焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合国标《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB986-88）中有关规定和工艺规定。
⑸、预装
为核对加工构件的对的性，对梁、柱构件预装一次。
⑹、焊接
a、大于厚度40mm部件位置，进行模拟性焊接实验和工艺评估；
b、指派专职焊接工程师指导焊接工作；
c、挑选全方位合格的焊工进行焊接操作。
⑺、焊缝质量检查
a、焊缝外形尺寸应符合国标《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）的规定；
b、焊接接头的外观缺陷控制在《焊接质量保证钢熔化焊接接头的规定和缺陷分级》（GB/T124691）的规定范围内；
c、、作表面焊缝磁粉探伤（三级焊缝）；
上述检测规定均较《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50250-2023）的规定略高。
（三）制作设备
本工程钢结构的重要构件有钢管桁架、连接板、预埋件。构件制作的重要设备有：
1、钢管桁架生产线
2、连接板加工设备、剪板机，数控切割机，钻床
3、焊接设备
4、检测与焊接检查设备
5、涂装(除锈、油漆)设备：通过式抛丸除锈机，喷漆机。
重要设备型号、规格、数量及完好状况详见下表。
表一：钢结构制作重要设备
序号
设 备 名 称
型号、规格
数量
（台）
完好状况
1
数控多头直条切割机
CNG-5000B L=16000
1
新
2
半自动切割机
CG1-30
15
良好
3
门型埋弧焊机
MZG-2×1000 L=32023
1
良好
4
抛丸除锈机
HGCRQZ9810
2
良好
5
带锯机
ST-6090
1
新
6
数控平面钻
PCM-1600L
1
新
7
美国林肯焊机
CV500-1
20
良好
8
唐山松下焊机
KR500
18
良好
9
交直流电焊机
DX-400 、AX-500
76
良好
10
可调电弧气刨机
ZHXG（90KVA）
4
良好
说明：
1、钢管桁架制作的关键设备有：详见表一；
2、上表内包含焊接通用设备和相关设备。
八、钢结构安装施工工艺
（一）、重要机械设备的选择
现场最高构件顶标高为23米，且加上脚手架搭设超过结构面，因此必须采用25吨以上的汽车吊将结构材料垂直运送到屋顶，然后，根据屋顶的实际情况，采用把杆吊，人工其中运送安装，达成安装就位目的。
（二）、测量工艺
⑴、基础放线：根据基础标高，检查主轴线各两条，使主轴线完全闭合。
⑵、放线与验线：地下部分放线采用柱网平面外控制法测设方格网，将各轴线两端点用正倒镜法引测基坑各桩点上，为防止桩点损坏，在四周又设有后视点，组成十字形基准轴线网，以控制整体测量精度。
⑶、构件放线：在钢管桁架制造时已标定柱子轴线，各层高500mm平线，其它构件均根据施工图工艺卡规定施放安装位置线。
(4)、钢结构安装精度的控制，为了满足钢结构安装精度的规定，在施工中重要控制好“安装垂偏误差”和安装水平标高误差两大部分。
(5)、误差产生的因素：材料规格尺寸误差引起；钢构件加工的误差；安装误差；焊接变形导致的误差；钢柱受力压缩变形引起的误差；
(6)、误差调整措施：每榀桁架根据构件预检长度和柱底量测的标高，控制桁架柱顶标高。调整措施是：a、采用在桁架柱脚间加垫片，其垫片厚度不大于5mm；b、切割桁架柱底衬板切割长度不大于3mm。并规定打磨平整，以保持焊缝尺寸的规定；c、运用地脚螺栓间隙调整。
（三）、钢结构吊装技术方案
本工程为钢管桁架及其间的连接桁架组成,结构部件容易分清楚,采用分件吊装法吊装构件,由于每次基本是吊装同类型钢构件,索具不需要调换,操作方便也基本相同,故吊装分件法速度快能充足发挥机械吊的效益,构件可以分批供应,可减少构件堆放量,现场布置也比较简朴.
钢结构吊装准备：
1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点.
2、放出钢构件标高控制线和坐标轴线,还要放轴线的吊装辅助轴线.
3、复验钢构件支座及系统的预埋件,其轴线标高水平度,预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时,应做好技术解决.
4、清理检查吊装机械及吊具,按施工设计规定搭设必要的操作平台.
5、对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误.
6、钢构件吊装前必须取得预埋板验收的合格资料,根据验收资料复核各项数据,支承面支座和地脚螺栓的位置,标高等应符合规定.
(2)、施工顺序
本工程采用单件与组装安装方法,顺序：底部桁架→上部桁架→顶部平面桁架→校正→弧形桁架→弧形桁架杆件连接→校正
(3)、起重吊装
安装工作做到保质保量,即安全又快速地顺利进行,一方面取决于吊装机具的合理使用,所以必须从安装件的种类,质量,安装高度,现场的自然条件等情况来选择吊装机具,选择合理的吊装机械进行吊装,重要以起重量(T),起重高度(M)两个基本条件拟定.
1、 起重量
为了保证吊装安全起见,起重机的重量必须大于吊装构件的重量,其中涉及绑扎索具的重量和临时加固材料的重量,
用公式表达如下:T>T1+T2
式中:T----起重机额定重量(T)
T1----吊索最重的构件重量(T)
T2----素具和加固材料重量
2、 起重高度
起重机的起重高度,必须满足所需安装的最高构件的吊装的高度规定.在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据.吊车起重杆吊装构件的总高度,必须大于安装件的最高标高的高度.
公式表达:H>H1+H2+H3+H4
式中:H-----起重机的起重强度(M)
H1----安装支座上表面高度(M)
H2----安装调整间隙,一般不小于0.2-0.3M
H3----绳索绑扎吊点到构件底部距离(M)
H4----索具高度（M）
本工程采用100吨汽车吊1台
(四)安装和矫正
1、 构件安装采用单件安装的方法施工.
2、 采用单件安装方法时,其结构必须能划提成若干独立体系或单元,每一体系(单元)的所有钢结构安装完后,均应具有足够的空间和可靠的稳定性.
3、 需要运用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的批准,同时应采用措施防止损坏结构.
4、 拟定几何位置的重要构件应吊装在设计位置上,在松开吊钩前应作初步校正并固牢.
5、 已安装好的结构单元,在检测调整时,应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)出现的自然变形.
6、 设计规定顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70%紧贴,用0.3㎜的塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30%.边沿最大间隙不得大于0.8㎜.
（四）、安装工艺
⑴、高强螺栓、焊缝混合接头施工：
高强螺栓拧紧后，螺杆内产生的轴力压紧钢板，并使其产生摩擦力以传递内力。通过多次实验得知，摩擦力（抗滑移受力）受力区在螺栓孔径周边8－12mm的很小范围内。因此高强螺栓孔是不能任意扩孔的，特别不允许用气割扩孔。《规范》规定假如节点板叠合后螺栓不能自由穿过孔眼时，允许用铰刀扩孔，最大不得大于原孔径2mm。否则，应用电焊将不合格的孔眼焊满磨平重新扩孔，并按规定规定进行摩擦面解决。本工程的构件孔眼，在工厂内进行了严格检查，其位置和直径都保证在规范规定的允许偏差范围内，并在厂内进行预拼装，安装时严格校正，保证螺栓都能自由穿入，现场安装时无需扩孔。
在有焊缝处的高强螺栓是采用先栓后焊还是先焊后栓，设计文献应有规定。先焊后栓必须先用普通螺栓将柱和主梁的腹板进行临时固定，焊接时约束力小，会产生较大的收缩变形，摩擦面抗滑移系数也有较大的收缩变形，摩擦面抗滑移系数也有较大的损失。螺栓孔错位现象加大，但高强螺栓轴力损失值较小，摩擦面没有预加应力，采用先栓后焊的方法，则必须在安装大梁时对柱子进行精确校正，螺孔先插入冲钉，螺孔对正后，可以直接放入高强螺栓，终拧后结构有很大的约束力，电焊后收缩变形小，结构尺寸精确。但在摩擦面内由于焊缝收缩产生了预加应力，由于焊接产生的热影响，高强螺栓轴力要损失10％－20％。
钢结构施工时，采用先把构件位置校正对的，然后直接放入高强螺栓的办法，规定安装构件、测量校正人员紧密配合，以保证安装速度和较高的安装质量。
高强螺栓初拧用60％－70％轴力控制，重要使两层钢板密贴，终拧用扭剪形扳子。初拧终拧都是从螺栓群中间开始往两端依次进行。
九、钢结构防腐涂装
㈠、施工准备
1、根据设计图纸规定，选用油漆。
2、准备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计规定。
4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
㈡、工艺流程
基面清理®涂装
㈢、涂装施工
1、基面清理：
⑴、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
⑵、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是运用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
2、涂装：
⑴、调和漆粘度均匀一致。
⑵、刷第一层漆时涂刷方向应当一致，接搓整齐。
⑶、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑷、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
㈣、涂层检查与验收
1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
2、涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
㈤、成品保护
1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3、涂装后的构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
㈥、应注意的质量问题
1、涂层作业气温应在5～38°C之间为宜，当天气温度低于5°C时，选用相应的低温涂层材料施涂。
2、当气温高于40°C时，停止涂层作业。经解决后再进行涂层作业。
3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。
十、保证工程质量的施工方法
（一）安装过程中的质量控制措施
1、加强测量工作
本工程采用了经纬仪1台、水准仪1台，加强仪器校核，随时保证使用精度。
1、安装垂偏的控制
为防止和避免积累误差，钢柱均从基准点投测，同时钢柱的放线及测量校正都按下述程序进行：钢柱安装时初校→安装钢梁时要观测→安装高强螺栓复核→终拧高强螺栓→竖向投点排尺寸放线，并做闭合检查→焊接完毕后重新投点，排尺放线，闭合测量。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，穿入高强螺栓，以便形成一个框体，增强稳定性，抵消温差对钢柱垂直度影响。
通过实际分析研究，测量观测发现外围钢柱易产生偏差，由于外围钢柱外侧无约束，焊后很容易向内倾斜，通过采用了预测预控新工艺使焊后变形消耗掉预留值，从而较好地解决了问题。通过实践，高强螺栓终拧后就进行竖向投点，排尺放线，取得高强螺栓终拧后的实测数据。假如这时候钢柱的垂偏有超规范应预先解决，然后再告知焊接，并根据实测结果，对个别节点打破正常施顺序。指令施焊时间，目的是运用焊接进一步调整钢柱的垂直偏差值，为保证各节钢柱的垂直偏差在规定范围内，每节钢柱安装焊接后，根据实测结果，定出下节钢柱的测量控制数据，保证了整个钢结构的安装精度。
2、安装标高的控制
结构的水平标高误差重要来源于构件加工制作误差、安装操作误差、现场焊接变形误差、钢柱受载后引起的压缩变形误差等因素积累而成。该工程钢柱加工制作只允许正误差，但误差积累必须采用措施，否则保证不了标高，因此采用了以下方法：
⑴、加强加工厂质检小组工作，严格控制外形尺寸，节点板位置，孔距、坡口标准规格、型号数量、焊缝外观等，凡是不合格者规定返修，经复验合格后，方可出厂。
⑵、将钢柱安装后标高测量结果预检长度值，进行综合分析后，采用对柱底加垫钢板的方法调整标高误差。
⑶、加强焊接工作。焊接开始时，规定以保证质量为准，保合格率。在合格的基础上，再规定数量，并组织经验交流、观摩学习，使焊接质量稳步提高。在施工过程中，还开展了“百条焊缝无气泡”的竞赛活动，促进了一次合格率的提高。
⑷、做好高强螺栓的管理、使用及检查。高强螺栓的正保证管与使用，是保证工程质量的重要环节，设专人看管，建卡登记，妥善保存，严防受潮生锈，并建立了领用手续，发放及使用中进行检查有无磨损及锈蚀情况，有缺陷者严禁使用。
此外，还坚持了高强螺栓分两次拧紧的规定，由于钢构件安装之后，板层之间不会很密贴。当接头面上的螺栓较多时，先紧固的螺栓有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，当它周边螺栓紧固之后，其轴力被分摊减小，因此必须采用两次拧紧。
在紧固中还要注意从中心向四周顺序进行紧固，由于当钢板翘曲不平时，从四周或两端向中心紧固。
对于高强螺栓的连接面，吊装前要逐个进行工地除锈，要依垂直于受力方向，做到无油污、沙土，保持干燥。清洁、平整，没有毛刺、飞边，残留物。安装时绝不允许强行打入，必须先用冲子冲正，自由穿入。
（二）钢构件制作过程中质量
①钢桁架制作段长度拟定后，制作长度要符合和超过规范允许误差规定，不能有倾角等情况发生。
②钢桁架制作出厂前，在车间内要经检查符合设计和规范规定后，要整柱编号，并登记作为施工现场安装的依据。
③钢桁架制作规定，各钢桁架螺栓连接孔之间距离按符合规范允许规定，便于钢结构安装顺利进行。
④要加强测量工作的管理，既要配合好土建单位基础预埋件轴线定位的复核，又要控制好钢柱的垂直。
⑤钢桁架拼接焊接既要控制好焊接质量达成焊接规定，又要控制好焊接过程的变形影响。
十一、安全防护措施
钢结构的安全防护措施是施工中的重要工作，重要为钢结构安装人员和配合钢结构安装的土建施工人员的内防护及外防护，以保证钢结构施工期间不发生高空坠落事故。钢结构柱、主梁、次梁安装时，高空作业人员要戴安全帽、安全带。主梁等构件安装时，在柱和柱之间拴上直径16mm的尼龙绳，高空作业人员的安全带就挂在安全绳上。主梁和次梁安完、测量校正后，在梁头挂吊篮，梁头安装高强螺栓和焊缝焊接工作均在吊篮内操作。主梁和次梁安装完终拧高强螺栓。
十二、环境保护措施
现场天天有专人洒水，防止粉尘飞扬，保持良好的现场环境，
夜间照明灯尽量把光线调整到现场以内，严禁反强光源辐射到其它区域。
材料按施工平面图码放好各种材料，运送进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。
尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周边的干扰。
清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。