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连续梁块施工技术.doc
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1、连续梁0#块施工技术1、施工工序具体施工工序如下合格不合格预应力束制作张 拉压 浆、封 锚穿 束张拉机具校验制取试件预应力管道安装底模、外侧模安装绑扎底板、腹板钢筋托架安装安装支座、设立临时支座墩顶预埋件检查托架设计钢筋制作检查验收混凝土浇筑混凝土拌合绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力孔道、安装端模内模安装养 生等强拆端模调 整托架预压2、重要施工方法、施工工艺2.1、临时支座设立安装为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩,临时支墩采用在墩帽上两侧分别对称设立4个临时支墩,将桥墩和0块固结成刚构。临时支墩采用C50钢筋混凝土,用28锚固钢筋将梁、墩锚定在一起。具体结构见临时支墩锚固设计图。拆除时
2、,运用混凝土切割机将混凝土切除。为保证临时混凝土拆除后墩身美观在临时固结与墩身联接处预设塑料薄膜或土工布等隔断物以保证拆除临时固结后梁体表面光洁。2.2、托架施工托架是固定在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构,其设计荷载考虑:混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等,托架采用自支撑体系构件设计。施工时按图纸规定在墩身砼浇筑时预埋好所需的预埋件作为托架支点,规定预埋件位置准确无误,以利托架拼装时连接。在预埋件上焊接牛腿作为承重支架。在承重支架上铺设工字钢横梁;横梁上铺设底模桁架及底模。墩顶底模直接运用支架顶托上搭设方木,在方木上铺设竹胶板,运用顶托调整
3、模板高度;悬臂部分采用托架施工,托架采用32#槽钢组品焊接而成,每个主墩设10榀托架,托架间距1.7m,托架上铺设32#工字钢横梁,横梁上铺设底模桁架及底模。2.3、托架预压根据设计文献及规范规定,为保证0号段施工安全,临时支架需在0号段施工之前进行模拟加载实验,以检查临时支架各部分的承载能力,获取支架的非弹性变形及弹性变形值,为底模标高设定提供依据托架预压采用分级加载预压方案,最大加载重量为箱梁自重的120(734.9t)。弹性、塑性变形量采用高精度水准仪测量。结合本桥梁工程的实际情况,堆载预压方法如下:压重前托架检查验收;压重的准备工作:a.0#块自重和模板及各种施工荷载计算,绘出底模上压
4、重分布图;b.预压块为沙袋;c.测量布点准备;d.各种起重设备准备;e.其他准备;全面进行测量观测一次;运用汽车吊机将沙袋吊运至底模上;沙袋沿梁体混凝土结构纵横对称进行堆码,每级加载宜一次性加载完毕。腹板上沙袋的堆码可用木板对腹板上的沙袋进行支护,防止沙袋堆倾覆导致局部超载现象;压重60%、100%、120% 时进行观测记录,每级加载完毕后,应先静停1小时,对所布置控制点进行观测并记录数据。按照规定布置好所有压重荷载,静停1小时之后进行一次全面观测,之后每6小时进行一次观测。根据预压情况测得托架的弹性刚度,在所有加载完毕后的托架预压检测过程中,最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时,即可终
5、止预压卸除预压荷载。卸载:卸载前必须对压重情况进行一次全面观测,然后按照先压沙袋后卸,后压沙袋先卸的原则,同时沿梁体混凝土结构纵横向对称均匀卸载。荷载卸至总压重的100%、60%,空载时进行观测。成立连续梁0#段现浇支架加载小组,分工明确,各司其责,加载完毕后绘制加载曲线图,卸载完毕后根据测量数据计算出托架的非弹性变形和弹性变形,从而拟定托架的预留沉落量,以此为依据对底模的标高进行调整,保证箱梁底标高和线形符合设计规定。2.4、支座安装本梁支座采用GTQZ球型支座,由于支座的体积和自重都较大,采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。支座安装前,应先检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合设计规定,检
6、查支座连接状况是否正常,但不得任意松动上下座板连接螺栓。凿毛支座就位部位的支撑垫石表面,清除预留孔中的杂物,安装灌浆用模板。用混凝土楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座底面调整到设计标高,在支座底面与支撑垫石之间应留有20-30mm空隙,安装灌浆用模板。图3-3灌浆模板布置图仔细检查支座中心位置及标高后,用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度规定不低于50MPa。采用重力灌浆方式,灌注支座下部及锚栓孔间隙处,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从钢模与支座底板周边间隙观测到灌浆材料灌满为止。如锚固螺栓孔较大,可先灌注锚栓孔,然后灌注平面支座垫石。图3-4重力灌浆示意图灌浆前,应初步计
7、算所需的浆体体积,灌注时所用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。灌注结束后采用土工布进行覆盖,灌浆材料凝结后,及时洒水养护,养护时间不得低于3d。当气温高于35时,应采用降温措施,减少灌浆材料和拌合水温度,砂浆灌注时入模温度不得大于30;如锚固螺栓孔较大,可先灌注锚栓孔,然后灌注平面支座垫石。灌浆材料终凝后,拆除模板及四角混凝土楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙,拧紧下底座地脚螺栓,待灌注梁体混凝土后,及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。支座安装完毕应对支座情况进行检查,并及时涂装预埋板及锚栓外露表面,以免生锈。安装支座时,要注意支座偏心
8、设立,根据连续梁混凝土收缩徐变、弹性变形、气温影响以及施工过程中连续梁临时支承的设立,计算拟定支座上滑板的预偏值(请设计单位协助提供)。使得混凝土的收缩徐变所有完毕后在平均气温时,支座的上下座板中心能重合,以满足支座设计规定。调整后,再将上、下支座板临时锁定。注意事项:(1)、安装前,应全面检查产品合格证书中的有关性能指标。(2)、安装前应注意将支座的各相对滑移面和其他部分用酒精或丙酮擦拭干净。(3)、安装支座的标高应符合设计规定,平面横纵两个方向应水平,支座承压5000KN时,不得大于2mm。(4)、支座中线应尽也许与主梁中线重合,其最大水平位置偏差不得大于2mm。(5)、安装固定支座时,其
9、上下各个部件纵轴线必须对正。2.5、模板工程(1)底模板的铺设托架顶层满足标高规定后,在其上铺设底模板,铺好后复测标高,检查是否满足设计标高和预拱度等是否满足施工规定。(2)侧模板的支立底模板安装好后,调整其标高满足规定后,安装侧模板,通过拉模钢筋和背面支撑体系固定来达成夹住底模板,施工中注意调整其垂直度。(3)内模板的支立在底板、腹板钢筋绑扎好后,进行内模板的支立,内模板采用标准钢模板,下部通过贝雷杵架拉于前上横梁上,侧模采用拉锚筋与外模连接,内部用钢管支撑顶紧。梁体所有采用现浇法施工,立模时注意梁的横截面变化和横坡变化,支座由楔形块调整。由于抗剪规定,部分腹板在与横梁连接处局部加宽,立模时
10、,应注意加宽部位的尺寸变化。立模时,应考虑模板支承的竖向位移量,保证成梁后梁底的设计标高,在箱梁混凝土强度未达成设计强度的85时,不得拆除承重模板。模板安装顺序为:先安装底模,然后是侧模、内模的安放。模板安装完毕后,须经检查合格后,方可浇注混凝土。2.6、钢筋工程钢筋的加工和配料均在加工场进行,运送至现场,然后用塔吊把钢筋运到梁段内。由于梁部钢筋类型多,因此在布筋前一定要先熟悉图纸,掌握钢筋分布规律,合理安排配筋顺序,避免漏筋和反复。绑扎钢筋施工流程为:绑扎底板和隔墙钢筋安装底板纵向预应力管道绑扎腹板钢筋安装腹板内纵向波纹管和竖向预应力钢筋安装内模后绑扎钢筋安装顶板钢筋及预应力管道。在波纹管施
11、工过程中,应保证位置准确,定位筋按设计规定布置并绑扎牢固,在绑扎时避免挤压和碰撞波纹管。竖向预应力筋安装保证纵、横向间距准确,安装误差5 mm,如与钢筋发生相碰时,为保证预应力筋的设计位置,可调整普通钢筋。绑扎底板钢筋时,将钢筋的位置在底模上放样后再绑扎,绑扎安装腹板钢筋时先将其顶部固定,以保证其垂直度。在安装预应力筋时,将各预应力筋的位置在模板上放样,通过定位钢筋网来定位预应力管道。普通钢筋与预应力管道发生冲突时,按图纸规定对钢筋位置进行适当的调整,以保证预应力管道的位置。此外0#块横隔板处横向预应力束的波纹管和锚垫板与普通钢筋一同绑扎。梁体钢筋应整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋的绑扎,然后进
12、行顶板钢筋的绑扎,当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋;钢筋接头应设立在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计规定先摆放受力主筋,后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应的确围紧其主筋, 箍筋的转角与钢筋的交叉点所有扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,增长绑扎结点或配以必要的架立钢筋保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动
13、。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内,垫块应采用与梁体同等寿命的垫块控制净保护层厚度。2.7预应力管道和预应力钢筋2.7.1预应力钢材的存放和加工下料a、预应力钢材使用前应存放在离开地面的清洁、干燥环境中,并应覆盖防水帆布。b、锚具运送和存放时,应防止机械损伤和锈蚀。c、后张法预应力钢筋,应按设计规定及时进行张拉、灌浆。d、钢绞线按设计长度使用切割机切割,要在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎,并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯,不得使用电弧焊接。e、钢绞线编束时,应每隔11.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。2.7.2纵向预应力管道的安装纵向预应力管道采用金属
14、波纹管,以减少管道摩擦系数,同时为保证管道压浆饱满,采用真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量,以保证压浆的密实。顶板横向预应力束采用扁平波纹管,预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。竖向预应力筋采用25精轧螺纹钢筋,采用内径35mm的铁皮管成型预埋。顶板、腹板内有大量的预应力管道,为了不使预应力管道损坏,一切焊接应放在预应力管道埋置前进行,管道安顿后尽量不焊接,若需要焊接则对预应力管道采用严格的保护措施保证预应力管道不被损伤。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时,应移动普通钢筋位置,保证预应力管道位置对的,但严禁将钢筋截断。纵向预应力管道安装,波纹管安装质量是保证预应力体系质量的重要基础,施工中要千万
15、注意。假如发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行解决,将直接影响施工进度及工程质量,影响桥梁使用寿命,因此必须严格施工过程控制,保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形,在施工中应采用如下措施予以保证:a、所有的预应力管道必须设立橡胶内衬后才干进行混凝土浇筑,橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm,放入波纹管后应长出50cm左右,在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右,在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会,把好材料第一关;波纹管使用前应进行严格的检查,是否存在破损,及检查咬口的紧密性,发现损伤无法修复的坚决废弃不用;
16、安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角,并认真检查,保证平顺。C、波纹管定位必须准确、稳固,严防上浮、下沉和左右移动,其位置偏差应在规范规定内,波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm,设立间距:根据设计图纸规定直、曲线段不大于0.6m。 d、波纹管接头长度取30cm,两端各分一半,其中留做下次衔接的一端,应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中,此外1/3露出本次浇筑的混凝土以外,这样做的目的是即使外露部分被损坏,尚有里面的接头可以运用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应互相顶紧,以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。e、电气焊
17、作业必须在管道附近进行时,要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等,以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等锋利物与波纹管的接触,保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道,在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管,对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工,仔细保护,要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。2.7.3竖向预应力筋的保管和安装a、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照实验规定进行严格的检查,才干投入使用,需要对进行竖向预应力粗钢筋预拉(由于粗钢筋的断筋率在2%左右)预应力粗钢筋进场后应认真存放,严格保管,避免受到电气焊损伤,不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用,受损伤的预应力粗钢筋坚决
18、不能使用。b、竖向预应力粗钢筋施工采用25精轧螺纹钢筋,竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采用就地散绑法,也可采用在地面上预绑扎,用塔吊整体吊装的施工方法。具体为:将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后,用型钢将预应力筋联成整体。用塔吊吊装到指定位置,按事先划好的定位线,校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直;也可在第一次钢筋绑扎完毕后将安装配套好的预应力粗钢筋在设计位置直接逐根安装。c、为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量,竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋所有采用预穿束方案,即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎,固定在管道内。为保证张拉
19、竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上,一方面在保证管道基本刚度的前提下应尽也许使用薄壁管,另一方面不能将上下锚垫板贴紧在钢管上,而应在上锚垫板与管道之间留出510mm的间隙。2.7.4横向预应力筋(1)、横向预应力筋 根据设计图纸,横向预应力筋采用4-75钢绞线,锚具采用BM15、BM15钢索管道采用扁形金属波纹管成孔。(2)、预留孔道预应力孔道采用预埋金属波纹管道成型,孔道成型的基本规定是:孔道的尺寸及位置准确,孔道平顺,接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆,端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。质量规定:波纹管外观要光洁,色泽均匀,内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划
20、伤。波纹管道接头部位要严密,以防止漏浆,凸出波纹各处均应为圆弧过渡,不应有折角。管道外观应清洁,内外表面无油污,没有会引起腐蚀的附着物,没有孔洞和不规则的褶皱,咬口无松动,无开裂、无脱抠。质量检查方法:内外径测量采用游标卡尺,长度用钢卷尺。在施工过程中,要有防止波纹管被电弧焊损坏的措施,在砼浇注过程中严禁捣固棒直接碰撞波纹管,以免导致孔道质量差,穿索困难和一些不可预见的因素增长。砼浇筑完毕后,应立即用清孔器或高压水逐个清孔,保证孔道畅通。(3)、预应力管道的安装规定a、 预应力管道的形式,应符合图纸规定。b、 管道应按图纸所示位置牢固地固定。c、 在穿钢丝束以前,所有管道端部均应密封并加以保护
21、。d、 波纹管的连接,应采用大一号、同型波纹管作接头管,接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口,避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内导致管道堵塞。e、 安装波纹管位置应准确,采用钢筋卡子按设计间距以铁丝绑扎固定,避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。波纹管定位筋间距不大于60cm。 f、 波纹管若有弯曲时,在操作时应注意防止管道破裂,同时应防邻近电焊火花烧伤管壁。g、 后张预应应力筋制作安装允许偏差:2.8、混凝土工程2.8.1混凝土浇筑该段混凝土体积较大,浇筑时应在一日内气温较低时进行 。为保证在施工时不出现温度裂缝,应加强养生。砼浇注前全面复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直
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