郭屯副井马头门施工技术安全措施.doc

郭屯副井井筒与井底车场连接处
施工技术安全措施

编制单位：中煤五公司三处第五项目部
编制时间：二○○六年十二月十日

项目经理：
技术经理：
安全经理：
措施编制：
措施审核：

目　　录
1、工程概况 ………………………………………………………………………4
2、编写依据 ………………………………………………………………………4
3、工程技术特性及工程量 ………………………………………………………4
4、地质及水文地质情况 …………………………………………………………4
5、施工方案及顺序………………………………………………………… ……4
6、施工准备 ………………………………………………………………………5
7、施工方法 ………………………………………………………………………5
7.1.掘进 …………………………………………………………………………………………5
7.2.出矸 …………………………………………………………………………………………5
7.3.临时支护 ……………………………………………………………………………………5
7.4.钢筋绑扎 …………………………………………………………………………………7
7.5. 预埋梁窝……………………………………………………………………………………7
7.6. 立模…………………………………………………………………………………………8
7.7、混凝土浇灌…………………………………………………………………………………8
7.8、拆模…………………………………………………………………………………………8
7.9、铺底…………………………………………………………………………………………8
8、辅助系统 ……………………………………………………………………………………8
9、劳动组织 ……………………………………………………………………………………11
10、灾害防止 ……………………………………………………………………………………10
10.1、防治瓦斯的措施……………………………………………………………………………10
10.2、防火措施……………………………………………………………………………………11
11、质量保证措施…………………………………………………………………………………11
12、施工质量规定 ………………………………………………………………………………11
13、施工重要安全措施 …………………………………………………………………………12
14、避灾路线………………………………………………………………………………………14
附图：
1、马头门爆破图表
2、拱部掘进放线图
3、碹骨、架腿加工图
4、梁窝、壁槽加工图
5、避灾路线图
郭屯副井井筒与井底车场连接处施工技术安全措施
1、工程概况
山东省巨野矿区郭屯矿井位于郓城县以南10km。矿井设计生产能力240万t/a,采用立井开拓,主、副、风三个井筒均在同一工业广场内。副井井筒净径Φ 6.5m,井深883.0m。井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工, 冻结深度702.0m，冻结基岩段井壁结构为四层钢筋混凝土复合式井壁，基岩段为素砼结构。井底车场连接处净底板绝对标高为-808.0m（相对标高为-853.0，±0相称于＋45.0m）。井底车场连接处采用复合支护方式，外层支护为全断面锚网喷，内层支护为双排钢筋混凝土（素混凝土）结构。井筒-844.0m～-858.0m为加强段，双层钢筋混凝土结构。加强段梁窝三层共计18个，壁槽8个；摇台处梁窝两侧共计8个。为了能安全、保质的完毕井底车场连接处的施工，特编制本措施。
2、编写依据
（1）副井井筒与井底车场连接处平、剖面图和配筋图（图号S1066-117）。
（2）《郭屯矿井副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。
（3）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。
（4）《煤矿井巷工程质量检查评估标准》（MT5009-94）。
（5）《煤矿安全规程》（2023）。
（6）《钢筋机械连接通用技术规范》（JCJ107-2023）。
（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）
3、工程技术特性及工程量
井底车场连接处（以下简称马头门）方向为正东、正西。马头门及硐室均为半圆拱结构，马头门、液压硐室、壁龛均采用复合支护，临时支护采用锚、网、喷支护，喷浆厚度100～120mm。永久支护形式：素混凝土、钢筋混凝土结构。钢筋混凝土结构部分拱部、墙部及底板均为双层钢筋混凝土结构，配筋形式为：竖筋φ22@250、水平筋φ16@300，联系筋φ8@500。底板钢筋φ16@300，联系筋φ8@600，铺底厚度300mm，墙基础深度300mm。与井底车场连接的井筒部分竖筋φ22@250、水平筋φ22@250，联系筋φ8@500。混凝土强度等级C40。祥见图《副井井筒与井底车场连接处》（图号S1066-117）。工程量见下表。
名称
施工长度（m）
净高
（m）
净宽
（m）
净断面（m2）
荒断面（m2）
临时支护
喷浆厚度（mm）
东侧马头门
16.2
4.54～6.3
5.8
23.7～42.8
35.3～58.6
锚、网、喷
120
西侧马头门
25.875
液压硐室
4.3
4.65
4.5
18.8
25.75
锚、网、喷
100
壁龛
1.3
3.2
4.0
11.1
15.91
锚、网、喷
100
东侧等候室通道
3.0
2.7
2.4
5.86
9.1
无
0
西侧等候室通道
3.0
2.7
2.4
5.86
9.1
无
0
东侧摇台基础
25.875

3.884

西侧摇台基础
4.015

3.884

其中，马头门两侧开口分别设钢筋圈梁一道，配筋为竖筋Φ25@250，箍筋Φ8@300。
4、地质及水文地质情况
根据《副井井筒检查孔地质报告》及《郭屯矿井井筒检查孔地质报告》，马头门处在粉砂岩、细砂岩中，其中细砂岩（4.9m厚）为M7含水层，资料未提供水量。
地 质 柱 状
岩石名称
厚度（m）
累厚（m）
岩 性 描 述
粉砂岩
2.1
844.1
灰色，块状，裂隙较发育，见植物叶片化石。
细粒砂岩
1.45
845.55
灰色，块状，以石英为主，含少量长石，裂隙发育。
粉砂岩
3.55
849.1
灰色，块状，含细砂质分布不均，隐水平层理，下部裂隙较发育。
细粒砂岩
4.9
854.0
灰色，以石英为主，长石云母次之，分选性差，钙质胶结，垂直裂隙发育，方解石充填，少许泥质包体，水平层理。
泥岩
13.4
867.4
深灰色夹少许紫斑，块状，断口平坦，滑面发育，局部裂隙发育，含粉砂。
5、施工方案及施工顺序
马头门掘进采用正台阶法施工，永久支护采用分段全断面一次支护。
即掘进施工先拱后墙，按设计规定画轮廓线进行掘进，验收合格后进行拱部打锚杆、挂网、喷浆支护，必要时打锚索支护。拱部临时支护完再掘进墙部，进行打锚杆、挂网、喷浆支护。临时支护结束后绑扎钢筋、立模，浇灌混凝土永久支护。
根据副井井筒与马头门施工图，马头门共分五次施工，第一次施工东侧2.73m，西侧6.0m；第二次施工西侧15.27m，液压硐室4.3m及等候室通道开口3.0m；第三次施工西侧剩余部分7.875m（素混凝土结构）；第四次施工东侧马头门剩余10.2m，壁龛1.3m及等候室通道开口3.0m。第五次施工摇台、推车和阻车基础。
6、施工准备
6.1、将本措施传达成每个施工人员，并有本人签字，经考核合格后方可作业。
6.2、设备：井筒施工期间使用的设备常用配件，硐室施工使用的锚杆（索）机、浇灌混凝土的输送泵、喷浆机等。
6.3、材料：锚杆、网片、锚固剂、速凝剂、钢筋、钢支架的材料、木方、木板、钢模板等。马头门及硐室用的支架、碹架和钢筋，由技术人员根据尺寸绘制加工图，在地面依图加工、编号，技术员验收合格后分类存放。支架和碹架根据尺寸大小，可以加工成整体或分体构件，加工成分体构件的，下井前应预组装并编号。支架及碹架加工见附图
6.4、测量放线
井底车场连接处的开口部分，即第一施工段引用管子道施工时的十字线和标高，开口部分施工结束，拆完模板后，采用摆动观测法，将马头门的方向线投到浇灌好的拱顶上，标高引入马头门的墙部。具体如下：
方向传递：根据甲方提供地面十字基点，采用J2型经纬仪将地面十字中心线标定在井口封口盘上，并标定好定点板，将吊盘落到适当位置，用手摇小绞车，通过导向轮、定点板向上吊盘投放四根钢丝，钢丝下端悬挂180kg砝码，砝码下端运用水桶水进行稳线；然后进行摆动观测，取中，将井筒十字中心线标定在拱顶上（打木桩、钉小钉）。
标高传递：采用长钢尺导入标高（钢尺使用前经中国矿业大学比长检测中心比长检查），即将长钢尺下放到上吊盘适当位置，下端悬挂2.5kg配重，井上下各安顿一台水准仪同时观测，并作好记录，为防止出现错误，将长钢尺向下串动6次，井上下同时观测读数，做好记录，并记录好井上下空气温度，将长钢尺读数，通过计算加入比长、温度、拉力，自重改正后，即计算该标高点的标高，根据标定的中心线和标高点来进行测量放线。
7、施工方法
7.1.掘进
采用钻爆法施工：YTP-26型凿岩机打眼，Φ25×2023mm六角中空钢钎配Φ42mm“一”字形钻头打眼，炸药选用二号岩石水胶炸药， 雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，并联正向装药爆破。380v交流电源起爆。
马头门爆破参数表
炮眼名称
炮眼
序号
眼深(mm)
眼距(mm)
倾角(度)
装药量
起爆
顺序

雷管
段别
联线
方式
卷/眼
Kg
掏槽眼
1～6
2023
600
0
4
10.08
Ⅰ
1
并
联
辅助眼一
7～12
2023
700
0
2
5.04
Ⅱ
2
辅助眼二
13～38
2023
665
0
2
43.68
Ⅲ
3
周边眼
39～76
2023
300
0
1/2
7.98
Ⅳ
4
墙部眼
77～132
2023
700
0
2
47.04

合 计

113.82

注：炸药选用二号岩石水胶炸药，φ35×300mm，每卷重0.42kg。
7.1.1、马头门开口段：
管子道施工结束后，井筒再向下掘砌一模（段高4.0m，到马头门荒顶板），停止永久支护，井筒继续向下掘进，并及时加强临时支护（同时将马头门拱部眼带出），临时支护采用锚、网、喷临时支护，喷浆厚度120mm。井筒掘进深度比马头门底板深3～4m，运用井筒作为排水、储存矸石之用。
马头门打眼前，由当班的技术员，按照巷道中心线和标高点用红漆画出巷道掘进荒径轮廓线，严格按照掘进荒径轮廓线控制好角度进行打眼；放炮后同样由当班技术员和质量验收员轮尺，按设计尺寸检查掘进荒径是否满足设计规定，尺寸满足设计规定后进行打锚杆、挂网、喷浆临时支护，必要时施工锚索配合锚索梁加固拱顶。
马头门开门第一炮，采用“多打眼、少装药”的原则，可采用一次打眼分次放炮。减少放炮对围岩的震动，炮眼深度控制在1.2m以内，周边眼间距控制在300mm之内。
马头门两侧开口均掘够规定长度，锚网喷封闭好迎头后，即可与井筒同时进行支护。
7.1.2、开口段以外部分：
根据画好的马头门轮廓线，严格按爆破图表进行打眼、装药、爆破，锚网喷临时支护；根据地层走向，西侧马头门顶板也许接触泥岩，围岩不好时，周边眼不装药，爆破后用风镐按轮廓线刷够，再进行临时支护，掘够规定长度后，即可进行永久支护。爆破后的矸石用在对面马头门中设立的耙矸机直接耙入井筒中，再由大抓装罐上井。掘进时，马头门底板尽量不要超挖，使马头门墙基础做到实地，以防马头门下沉或位移。
7.1.3、摇台基础：
西侧摇台基础深度0.6m，在施工马头门墙部施工时一并掘出，东侧较深部分在两侧马头门施工结束后，随着井筒下掘至马头门轨面下2.5m时，掘出两侧马头门摇台基础开口段。可打水平眼，眼距为0.7m左右，边眼距为0.3m，爆破后的矸石由人工配合大抓装罐上井。
7.2、出矸
马头门开口段部分出矸采用人工扒矸。放炮前将井筒内矸石出到低于施工水平1～2m，放炮后矸石自然落入井筒水窝内，剩余矸石用人工扒入井筒内。中心回转抓岩机抓岩装罐。开口段以外部分，在施工段的对面安装一台耙矸机，将矸石耙到井筒内，中心回转抓岩机抓岩装罐，运用井筒施工期间的提高排矸系统排矸。
7.3、临时支护
马头门处在砂岩中，岩性较稳定，但岩石裂隙发育，施工断面大，为此要加强临时支护工作。马头门拱部掘进尺寸满足设计规定后，用锚杆、网及喷浆作为临时支护，喷浆厚度120mm。根据地层走向，西侧马头门顶板也许接触泥岩，必要时增长锚索支护，增设锚索梁。马头门拱部临时支护安全可靠之后，墙部及墙基础一并掘出，并进行打锚杆、挂网、喷浆临时支护，防止片帮伤人。
锚杆眼要垂直于巷道轮廓线或岩层层理面，锚杆托盘要紧贴岩面。
喷浆在锚网后进行；围岩破碎时，要先喷一层50mm厚的混凝土，再打锚杆、挂网，然后再按设计厚度喷好。
锚杆参数：Φ×L为20mm×2500mm，间排距为800mm×800。网片的规格：1000mm×2023mm，网格100mm×150mm，Φ6钢筋焊接。两网片之间压茬不小于100mm，锚杆孔为φ42，孔深不小于锚杆长度，其锚杆角度与岩面角度不小于75°，锚杆（索）孔必须采用压风吹洗干净岩粉及杂物。
a、锚杆施工
1）钻孔直径为Φ42mm；
2）钻孔深度2500mm；
3）钻孔角度≮75°，尽量与岩面垂直
4）安装前测量锚孔深度，规定不小于杆体有效长度；
5) 用压缩空气或扫孔器清净锚杆眼内岩粉；
6）锚杆安装时，要保持凿岩机与锚杆、钻孔的中心线在同一轴线上；
7）一方面将锚固剂插入锚杆孔将托盘带上螺帽，然后再紧好放入锚杆孔内，运用锚索机将树脂锚固剂搅拌均匀和锚杆一同推入孔内，托盘紧帖岩面。推到钻孔末端时，应减少推动力，当垫板抵紧巷道壁时，应立即停机，以免损坏锚杆托盘和其他零件。
b、锚索施工
采用钢绞线锚索加固井壁围岩，提高围岩的自稳性，达成施工安全的目的，锚索选用φ15.4×6000mm的钢绞线制作，每根锚索采用树脂药卷锚固，锚固长度≥2023mm，锚索托盘规格200×200×20mm钢板或槽钢。
c.锚索制作
1）将成盘供应的钢绞线先用8号铁丝捆3道，然后打开原包装钢带。
2）展开2～3圈，按设计长度用砂轮机截断。
3）将制作好的锚索盘成Φ1.5m的圆环，用细铁丝等间隔捆3道，存好备用。
4）不管是钢绞线还是已制作好的锚索，均要妥善存放，严禁粘上油污。
d.锚索施工流程
打孔（Φ28mm）→装树脂药卷→送入锚索→连接搅拌器搅拌→上托盘及索具
e.锚索施工工艺
1）采用普通单体锚杆机配S19中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。
2）插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。
3）用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑、岩粉等擦干净，用塑料封箱带将树脂药卷与锚索粘结定位。
4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），保证锚固剂所有送到孔底。
5）将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。
6）一人扶住机头一人操作锚杆机，边推动边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s。
7）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可退下锚杆机并移开打下一个锚索孔。
8）15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，使托盘紧贴岩面。
9）2人一起将GQ-180型张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。
10）开泵（SDB-63型手动油泵）进行长拉，并注意观测压力表读数，达成设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
11）卸下长拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。
f.喷射混凝土
喷射混凝土，根据混凝土集中搅拌站提供的配合比及配制好的料，运用底卸式吊桶下放至井筒工作面，吊桶上用彩条布进行遮盖，以防喷浆料受潮，同时将喷浆机也放至井筒工作面上，采用人工上料至喷浆机。喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷，后再挂网打锚杆进行喷浆，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。速凝剂掺量为水泥重量的0.5～0.8％。
喷浆顺序：风—水—电—料，
停机顺序：料—电—水—风。
堵管问题解决：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
7.4、钢筋绑扎
马头门拱部、墙部掘进、临时支护完即进行钢筋绑扎。依据由地面向井下传递的井筒十字线和标高控制点，分别在两迎头工作面打上固定木桩，并钉上铁钉，标定出巷道中心线和马头门底板上1米腰线，依据巷道中心线和腰线绑扎钢筋。马头门双层钢筋结构，水平筋Φ22＠300mm，竖筋Φ22＠250mm，联系筋Φ8＠500mm；井筒部分钢筋规格均为：竖筋Φ22＠250mm，环筋Φ22＠250mm，联系筋Φ8＠500mm。井筒钢筋绑扎起止位置为-844.0～-858.0m（相对标高±0相称于＋45.0m）。马头门的钢筋与井筒部分同时绑扎，马头门的钢筋绑扎分二部分，第一次绑扎墙部钢筋，待墙部混凝土浇灌满，拱部碹胎立好后再绑扎拱部的钢筋，钢筋绑扎采用18#铁丝。搭接长度为钢筋直径的35倍（770mm），钢筋在加工时已将搭接长度用油漆标记。钢筋保护层厚度为50mm。扎丝必须绑扎牢固，不得缺扣、松扣，并保证做到横筋水平、竖筋垂直，钢筋绑扎好后，经甲方、监理验收合格后方可进行模板组装、混凝土浇灌。
其中，马头门开口处两侧钢筋圈梁在地面分段绑扎好后，在井下进行对接绑扎即可。
7.5.预埋梁窝及壁槽
井筒内的梁窝和壁槽以及摇台处的梁窝在钢筋绑扎结束后埋设，运用井壁上投的“十字”线点和标高点，将梁窝的位置准确标定在钢筋上，将钢筋用氧气割出，将加工好的木制梁窝盒子和壁槽按“十字”线和标高点固定牢固。
7.6.立模
马头门模板采用绳捆模板，墙部规格为1500×300mm，拱部规格为1500×150mm。
马头门开口段：马头门的墙部钢筋绑扎完后，按井筒中心线找平、找正4.0m高的金属大模板，第一段井筒金属大模板底口标高为-853.4m（相对标高，±0为＋45.0m）。依据巷道中心线和腰线组装支架、墙板，为保证脱模后混凝土的表面质量，在模板的外侧敷设一层塑料板（井筒施工期间剩余塑料板）。由下向上整体浇筑。分段立模，分次浇灌。墙部混凝土浇灌满后，立碹胎、鼓板，绑扎拱部钢筋，提高井壁模板浇灌拱部混凝土。
马头门开口段以外部分：马头门的墙部钢筋绑扎完后。依据巷道中心线和腰线组装支架、墙板，为保证脱模后混凝土的表面质量，在模板的外侧敷设一层塑料板（井筒施工期间剩余塑料板）。由下向上整体浇筑。分段立模，分次浇灌。墙部混凝土浇灌满后立碹胎、鼓板，绑扎拱部钢筋，浇灌拱部混凝土。
摇台基础：两侧摇台基础在马头门施工结束后，按设计标高找平底板，立模，浇灌。
7.7.混凝土浇灌
马头门开口段及两侧摇台基础：采用商品混凝土，混凝土强度等级C40。由地面集中搅拌站配制，混凝土配制好的混凝土由混凝土搅拌车运送至井口卸料平台后，经主、副提分别用2m3底卸式吊桶下料，经由4根8″钢丝铠装耐磨胶管对称入模。采用风动插入式震动器振捣。混凝土浇注至设计高度后，分灰系统撤至地面，结束浇注施工。
马头门开口段以外部分及东侧推车、阻车基础：采用商品混凝土，混凝土强度等级C40。由地面集中搅拌站配制，混凝土配制好的混凝土由混凝土搅拌车运送至井口卸料平台后，经主、副提分别用2m3底卸式吊桶下料，在马头门水平标高设混凝土输送泵，用混凝土输送泵将混凝土输送入模。
7.8、拆模
1）拆模工作应符合规程规定的时间和混凝土强度规定。
2）拆模工作应从上往下逐层人工拆除。
3）拆模后的支架、碹架、模板所有提高上井，清理干净后分类堆放。
4）对拆模后的混凝土壁表面观感质量及时修饰解决。
7.9、铺底
马头门施工完，将马头门底板找平至设计标高，绑扎钢筋，浇注300mm厚C40混凝土。
8、辅助系统
8.1、提高系统
提高系统选用2台：ZJK-2.8/15.5提高机，电机功率1000KW，最大速度为5.6m/s。2JK-3.5/18E提高机，电机功率800KW，最大速度为5 .4m/s。主副提提高容器分别挂4m3、3m3矸石吊桶及2m3底卸式吊桶。
8.2 、供电系统
副井井筒施工期间自矿方110/10KV变电所引两面路YJV-3×50/10KV电缆进线（并联运营）致井口附近的临时变电所，临时变电所内设S9-1600/10/6型变压器2台，KSJ-500/6/0.66型变压器1台ZXB-9-500×2/10-6型移动变电站1台，XGN（F）型高压开关柜17台,TBB型高压静电电容器1台。
电缆用途下放钢丝绳表
电缆用途
规格型号（mm2）
数量
下放钢丝绳
监控电缆
1×1
2根
4＃吊盘绳下
通讯电缆
3×6＋1×4
1根
4＃吊盘绳下
照明电缆
3×16＋1×10
1根
4＃吊盘绳下
信号电缆（主付）
3×6＋1×4
2根
1＃吊盘绳下
瓦斯探头电缆
3×4＋1×2.5
1根
3＃吊盘绳下
信号电缆（双信号）
7×2.5
1根
2＃盘绳下
放炮电缆
3×25＋1×16
1根
放炮电缆稳车下
动力电缆（大泵）
3×70＋1×50
1根
动力电缆稳车下
8.3、压风系统
压风由地面统一供风，最大供风量120m3/min,井下硐室施工时考虑同时使用10部YT-26风钻，每部钻用风5.1m3/min，最大用风量为51m3/min，压风量可以满足施工需要。地面采用Φ219×6mm供风管至井口1 m3风包,然后再向井下供风。井筒内压风管选用Φ159×5mm无缝钢管。采用井壁锚杆固定，固定位置跟据压风管的长度拟定，每根锚杆均在每一根管子上口（即法兰盘下口固定），每100m设一个管座；锚杆规格&27×350的树脂药圈锚杆。风筒、排水管及供水管与之固定方式相同。
8.4、通风系统
为保证施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风。扇风机型号：TFJ-9-25；风筒选择1路Φ800玻璃钢风筒，采用井壁打锚杆固定，每隔6m打四个锚杆固定;锚杆Φ25×270的树脂药圈锚杆。硐室施工时可将风筒底部做弯头，连接胶质风筒后将新鲜风送至巷道迎头。
8.5、排水系统
马头门开口施工期间仍使用井筒施工排水系统，井筒内井壁固定一路Φ159×6mm排水管路。在吊盘上层盘布设一台DC50-80 /11型卧泵，排量50 m3/h。井下涌水量小时，可用风泵将水排入吊桶内，随矸石排到地面。涌水量大时用风泵将水排至吊盘水箱内，再用卧泵将水经井筒内的排水管排至地面。
8.6、供水系统
根据施工需要井筒施工用水由地面供应。沿井筒井壁布置一趟&50×6mm供水（兼做注浆管）管路，（以高压法兰联接）在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩、喷浆用水等用水的需要。
8.7、信号、通讯、照明、电视监控系统
通信、信号采用原井筒施工期间通信信号，井上下信号、通讯选用KJTX-SX型成套信号通讯装置。该装置除具有信号功能外，还配有通讯电话。吊盘到井口可同时用主副提信号联系。
电视监控装置在井口、吊盘和井下工作面安装探头，引入绞车房及监控室，绞车司机及监控室可通过电视屏监控井口吊盘和工作面的活动，同时在绞车房安装探头，井口信号室可对绞车司机进行监控，项目部实现双向互控。井筒内还敷设有 U-3×16+1×6照明电缆，供电电压127V。吊盘上照明设备同井筒施工期间不变，马头门工作面设二盏可移动的防爆投光灯，施工人员佩带矿灯，供施工照明。
9、劳动组织及工期
马头门施工期间，地面、机电辅助工均采用“三八”制作业方式。井下设三个作业班组，实行“三八”制作业，其中每个班各设一名专职安检及瓦检员，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。
马头门施工工期为100天。
劳动力配备详见下表：
劳动力配备表
序号
工种名称
配置人员
备 注
1
掘进班
25×3
75

2
地运
6×3
18

3
机修
1×3
3
大班1人
4
电工
1×3
3
大班1人
5
绞车司机
4×3
12

6
值班队长
1×3
3

7
技术人员
1×3
3

8
爆破工
1×2
2

9
瓦检工
1×3
3

10
项目部管理人员
1×3
3

合计
125人
10、灾害防止
10.1、防治瓦斯的措施
1）严格执行瓦斯检查制度，每班必须设专职瓦斯检查员，每班检查瓦斯的次数不少于3次，严格执行“一炮三检”。
2）严禁在井口20m以内使用明火、吸烟、电气焊或用火取暖。
3）加强入井检查制度，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
4）井筒的通风设施、风机应全面检查，保持良好状态。
5）加强通风管理，风机严禁停风，要保证迎头有足够的新鲜风流，必须有专人负责管理。
6）风机供电必须实现“三专两闭锁”，主、副风机必须在短时间内可有效切换，备用风机必须取自另路电源，对井筒内及井口20m范围内所有电器设备进行一次防爆大检查，保证设备完好。
7）井筒内及井口20m范围内的电气设备必须采用品有“MA”标志的防爆电气设备，防爆设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查并签发合格证后，方准入井。
8）井下照明和信号装置应采用品有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
9）掘进工作面风流中的瓦斯浓度≥1%时，停止作业、撤出人员、进行解决。
10.2、防火措施
1）健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好工作面防火管路、设备及设施。
2）完善检测措施，做好一氧化碳超限不作业。
10.3、水害防治措施
1）保证排水系统正常。
2）施工中加强水突出预兆的辨认和发现。
11、质量保证措施
1）技术组根据图纸和本措施设计，及时做出各类材料计划，绘制各项加工图，交付相关人员加工，材料部按质按量及时准备好各材料，加工人员依图按质量规定加工，保证使用。
2）技术员要准确给定连接处硐室中腰线，并在打眼前放出硐室轮廓线，打眼要做到平、直、齐，保证打眼质量，严格按照爆破图表作业，视围岩情况调整爆破参数，达成光爆规定。
3）锚杆要按设计规定布置，与岩层面夹角不小于75度，托盘紧贴岩面。
4）挂网时，金属网要沿岩面敷设，与岩面间距为30mm，与锚杆固定要牢固，消除无网区，网间要有不小于100mm搭接。
5）保证立模质量，以反复检查确认对的无误后才干固定模板，碹磆，模板支撑一定要牢固确认固定牢固后才干入模浇灌。
6）浇灌时要对称下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞、露筋，封顶要充填密实。
12、施工质量规定
施工前工程技术人员应熟悉设计图纸，牢记有关的相关尺寸，准确地标定和使用井筒十字线、巷道中心线和腰线，以指导施工。加强施工中的质量管理，保证分项、分部工程质量等级达成优良。
12.1、掘进工程
1）必须采用光面爆破，爆破图表齐全，参数选择合理，施工规范。
2）中线至任一帮的距离限差0～+150mm。
3）墙基础必须一次掘出，符合设计规定。
12.2、锚杆工程
1）锚杆安装要牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧；
2）锚杆间排距允许误差±100mm；
3）锚杆孔深度允许误差0～+50mm；
4）锚杆外露长度不超过50mm。
12.3、锚索工程
1）锚索孔深误差控制在±30mm。
2）锚索的外露长度控制在200±20mm。
3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反映的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
4）搅拌树脂药卷后15min张拉锚索，张拉预紧力控制在50～100KN。
5）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
6）锚索锚固力不低于10吨。
7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔除，然后将锚索孔用钻机“溜”孔，重装锚索。
12.4、喷射混凝土支护工程
1）钢筋网的规格质量必须符合设计规定；
2）钢筋网的网格必须焊接（或压接）牢固，漏焊、开焊点不超过应焊点的2%；
3）喷射混凝土所用的水泥、骨料、外加剂的质量必须符合设计规定；
4）喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计规定；网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的厚度不小于20mm，不大于40mm；
喷射混凝土强度、厚度必须符合设计规定；
12.5、钢筋工程
1）钢筋和钢筋的加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计规定和规范的有关规定。
2）钢筋的表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
3）钢筋的搭接长度和方式必须符合设计和作业规程的规定。
4）钢筋的绑扎缺扣、松扣数量不应超过应绑扎量的10%，且不连续。
5）钢筋安设位置允许偏差为：受力筋间距±20mm，排距±10mm，构造筋±30mm，受力筋保护层±10mm。
12.6、模板工程
1）各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定；
2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，并找平垫实；
3）井筒半径：中线到模板的距离允许偏差为3260～+3280mm；
4）马头门：腰线至顶、底板距离允许误差为+10～+30mm；
5）模板到岩面的距离立井不小于设计30mm，硐室不小于设计15mm。
12.7、混凝土支护工程
1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计规定；
2）混凝土的配合比、外加剂掺量、搅拌和混凝土养护必须符合设计规定；
3）混凝土强度必须符合设计规定；
4）井筒半径允许偏差为3250～±3280mm；
5）硐室净高、净宽允许遍差为0～+50mm；
6）井壁混凝土支护厚度不小于设计；
7）混凝土表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象；
8）壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
12.8、其余各项遵照有关工程施工质量标准的有关规定。
13、施工重要安全措施
13.1钻爆作业：
a.打眼时严格按照操作规程操作，防止断钎伤人。
b. 严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制”。
c. 严禁打残眼，瞎炮必须按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。
d.放炮前必须告知所有井下工作人员所有撤离井下工作面，所有人员升井至地面。
e.放炮后，按规定期间进行通风安检，班组长、安全网员必须亲自先进入掘进工作面进行安全检查，发现有危险时立即解决，并向项目部报告，确认安全无危险后，其他工作人员方可进入工作面。
13.2、顶板管理：
a、掘进过程中，施工人员要坚持经常性的敲帮问顶制度，每次爆破后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板的情况，清除顶板的危岩。
b、找顶工作必须遵守以下规定：
1）找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观测顶板和退路。找顶的人应站在安全地点，观测人应站在找顶人的后侧，并保证退路畅通。
2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其别人员进入。
3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤、矸顺杆而下。
4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离蹭，应一方面设立临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。
5）在锚喷支护中，当围岩不稳定期，应先喷浆支护，后打锚杆，再复喷。
13.3、通风与供电管理：
a.井下电器设备下井前必须进行防爆、检漏性能检查，达成安全标准方可下井。
b.向井下供电电源必须安装检漏装置，并保持检漏装置灵敏可靠。
13.4、锚索施工
1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚索机的推力，以防钻杆折断伤人。
2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止忽然弹开伤人。
3）锚索要随打随安装，但可以把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。
5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方严禁站人。
6）掘进过程中碰到地质条件恶化时，必须及时采用应急措施，并立即向值班队长报告。
7）严禁在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊物件。
8）有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。
13.5、其他：
a.按《煤矿安全规程》规定安排专人对提高系统、钢丝绳吊挂系统进行检查，并作好记录。
b.按处规定定期对天轮平台天轮、稳车、齿轮磨损等情况进行检查、加油，并作好记录。
c.人工扒矸时，要戴好保险带，并生根牢固。
d.严格执行“立井防坠措施”和《煤矿安全规程》的有关规定，切实做好安全生产工作。
e.马头门施工完后，设专人观测马头门迎头情况，发现有裂纹等情况要及时报告项目部解决。
14、避灾路线
施工过程中，在工作面出现紧急情况时，可通过以下两种方法撤离工作面至地面：
1）工作面—吊桶—地面
2）工作面—软梯—吊盘—安全梯—地面
避灾路线图见附图

中煤五公司三处第五项目部
2023年12月10日