钢构施工组织设计.doc
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1、第一章 编制目的与依据一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:中铁物资集团华北有限公司69号库房增建二层工程项目投标阶段,提供较为完整的大纲性技术文献,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。二、编制依据:1、招标规定、施工图纸等资料。 2、根据中国现行的有关标准和规范规定: (1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2023) (2)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2023) (3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91) (4)钢结构设计规范(GBJ50017-2023)(5)冷弯薄壁
2、型钢结构技术规范(GBJ50018-2023) (6)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88) (7)建筑设计防火规范(GBJ16-87)(8)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)(9)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2023)(10)建筑防腐施工及验收规范(GB50212-2023)第二章 工程概况及特点一、 工程概况(1)建设单位:中铁物资华北有限公司(2)工程名称:中铁物资华北有限公司69号库房增建二层(3)工程地点: 工人街22号(4)建筑面积:约1000平方米二、工程特点: 1、施工范围大:本工程为轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少
3、材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装运送至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸规定分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署一、 实行目的为充足发挥公司优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完毕施工任务,严格履行协议,保证实现如下目的:(1)质量等级:合格。(2)工期目的:26日历天。(3)安全文明施工:采用
4、有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。、(4)科技进步目的:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的,充足发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、 施工准备工作1、原材料供应阶段:(1) 根据经建设单位审核的施工图纸规定积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准规定。(2) 原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。(3) 所有采购材料必须索取材料分析单,检查书等合格证明文献。2、制作运送阶段:(1) 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。(
5、2) 技术交底竣工后,根据工程设计规定编制具体的制作工艺方案,提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。(3) 因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件,制作竣工后根据(GB50205-2023)验收签发构件合格证。(4) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。(5) 钢结构制作竣工发运前应联系好各种运送车辆,及时将各种材料检查装箱后运送。3、安装阶段:(1) 材料到达工地现场公司将派人进驻现场,联系好各种运送及装卸设备,为工程开工作好充足的机具准备。(2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工公司将派人作好人力配备
6、计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻贯彻工程质量与安全目的。(3) 工程开工前,应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。(4) 安装过程中,各工序互相交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修.4、竣工验收:(1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,拟定竣工验收的时间、地点、方式。(2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评估表及其它资料。(3) 竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程等级,并送至相关
7、部门存档。三、施工协调管理(1) 与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审,充足考虑到施工过程中也许出现的各种结构问题,完善图纸设计。主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的规定及解决外,还应积极修正也许出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令,组织设计单位、业主参与设备及材料的选型,选材和订货。(2) 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工协议,精心施工,保证工程中
8、各项技术指标达成建设单位的规定。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 积极接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位报告工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人报告并请求解决。(3)与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及协议规定,向有关单位通报施工计划,并按规定对建基础进行复测并作好记录。施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置注的指导工作,监督各吊点焊接情况。 在施工过程中,积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设
9、单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。(4) 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师,解决办法经现场监理工程师署名批准后实行。隐蔽工程的验收,提前24小时告知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具有调试条件时,在调试前48小时告知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具有交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评估。(5) 协调方式按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会
10、议,检查本节点实行的情况,制订、修正、调整下一个节点的实行规定。由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以保证工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置:工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于宁晋县城,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
11、 解决临时用水、用电:重要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施重要有:临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:序号用途所需面积(m2)需用时间备注1值班、办公室40自开工到竣工2食堂、餐厅80自开工到竣工3宿 舍 100自开工到竣工4临厕浴50自开工到竣工5工具、材料仓库100自开工到竣工6材料堆场750开工后3天7合 计1120六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共40人:1、起重工(4人); 2、安装工(14人); 3、电焊工(8人);4、油漆工(
12、5人); 5、电工(1人); 6、普工(8人);以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。第四章 重要项目施工方案一、钢结构制作:(一)钢结构制作的工艺流程制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检查(不合格应返回)(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工拼接焊接检查)放样下料边沿清理组装(“工”字型)焊接(四个主焊缝)焊接检查矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检查喷沙除锈(摩擦面解决)油漆编号包装。(二)样板.样杆及钻模制作样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺规定预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及
13、钻模的极限偏差见表2.(三)原材料的进厂及检查 钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的规定,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为保证质量,因此规定钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边沿和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60 负偏差0.60.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3(四)钢板对接坡口的加
14、工及拼接: 由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置互相错开300MM以上,与加筋错开100MM以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达成的规定见下表. 项 目允许偏差钢板的局 部平面度t141.5 t141注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列规定检查合格后方可进行拼接.a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合图纸规定.c)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金
15、属光泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.(五)焊接检查:钢板的拼接对焊焊缝属于1类焊缝。炭素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检查。焊接接头的内部质量应符合附表5一类焊缝的规定.(六)放样下料当钢板拼接完毕后,通过检查矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净;下料用的量具为样杆,制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的规定:表2 样板、样杆的尺寸公差项目 名 称 基 本 尺 寸(MM)15001501-30003001-6
16、0006000 1零件划线用样板长度 0.5 2零件划线用样杆长度 0.5 3矩形样板平面两对角线之差(绝对值) 0.5 1.0 1.0 1.0 4曲线位移值 1.0 1.5 1.5 2.0 5孔距 0.5 6加工样板的角度 20 7相邻中心线之间偏差 0.2 8平行线距离和分段尺寸 0.5 (七)边沿加工:下料后,应将焊件的外露边沿或焊接边沿的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净。对于构件或零部件的外露边沿或焊接边沿, 一般都采用火焰切割,不再进行边沿加工,只有在零部件精度规定较高时如:吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边沿,剪切边沿或切割质量达不到附表7的规定期才采用刨边或刨坡口
17、,其刨削量不应小于2.0mm。凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平。在本工程中,所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨,钢柱加劲板与底板连接处应铣平。(八)铣平面: 铣平面的允许偏差:铣平面的平面度0.3mm;铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500;铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25,边沿最大间隙不得大于0.8mm.(九)组装本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运营检查,检查各系统
18、运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。组合成型的H型钢应达成以下的质量规定:项目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.5 0.51.5 10.52组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明:定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才干焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增长定位焊
19、缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300-400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达成同类焊缝的规定。H型梁组合完毕后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。(十)焊接 焊缝的外观缺陷应达成所示标准. 焊丝,焊剂的使用.对材质为Q345A的不开坡口的角焊缝,焊丝为H08A,焊剂为HJ431对材质为Q345A的开坡口的角焊缝,焊丝为H10Mn2,焊剂为HJ230对材质为Q235A的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08A,焊剂为HJ431焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及
20、两侧的飞贱物,自查焊缝的外观质量。进行焊接检查,除按规定进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超 声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。以上内容完毕后,应对外构件形尺寸全面检查。(十一)矫正焊接检查合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm.钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧应根据具体情况实行火焰校正,校正前应一方面制订方案。(十二)划线钻孔A端板的板钻孔应在构件组装前进行。 .B柱子钻孔. 一方面找出划线基准线,即柱子的中心线,
21、柱子的孔群标高线。 从柱子的底平面事实上量至孔群标高线。 根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔.C孔径:螺栓直径小于20mm,孔径等于螺栓直径+1.5mm螺栓直径大于20mm,孔径等于螺栓直径+2mmD高强螺栓的孔径允差见下表.序号 偏差名称 允许偏差 1孔径栓杆直径14.16.180+0.43栓杆直径20.22.240+0.52栓杆直径37.300+0.842不园度(最大 和最小直径差)栓杆直径14.160+1.00栓杆直径16以上0+1.53中心线倾斜度应大于板厚的3%且单层板不得大 于2.0,多层板迭组合不得大于3.0E孔距的允许偏差见下表.项 次 项目允许偏差(mm) 50050
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