铝模板工程专项施工方案.doc

第一章 工程概况
工程名称
中海寰宇天下花园
工程地点
南海区桂城街道A18街区地段，桂澜路东侧、夏平路北侧
建设单位
佛山中海环宇城房地产开发有限公司
设计单位
广州瀚华建筑设计有限公司
监理单位
广州广骏工程监理有限公司
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
结构形式
框架—剪力墙结构
面积
328576.45m2
各
楼
栋
情
况
表
楼栋号
地下层数
地上层数
建筑物高度
4（幼儿园）

3
10.775米
5
2
56
181.5米
6
2
56
181.5米
7
2(局部三层)
56
181.5米
8（商业）
2
1
10.95米
9（商业）
2
1
10.95米
10（商业）
2
1
10.95米
11
2（局部三层）
56
181.5米
12
2
56
181.5米
13
2
56
181.5米
14（商业）
2
1
10.05米
D区城市广场
3

第一节 建筑及结构概况
本工程由5、6、7、11、12、13#共6栋超高层、4栋配套商业楼、1栋幼儿园及其地下室和城市广场组成，其中地下部分二层，负二层3.5米，负一层5.6米，城市广场为地下三层。地上部分超高层56层，标准层层高为3米，建筑物高度为181.5米。
塔楼部分均采用剪力墙结构体系，裙楼部分采用框架架构体系，各栋塔楼及地库均采用旋挖桩桩基础。
第二节 工程地质及水文概况
本工程自上而下的场地分别为：填土层、粉细沙层、粉质粘土、强风化岩及中风化岩，其中强风化岩和中风化岩用作为旋挖灌注桩的持力层，qpa=1000~1500KPa。地下水对钢筋混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
环境类别：本工程地下室底板、外壁板、水池底板及壁板为二a类；地下室顶板为二b类；屋面楼板及立面所有外露的结构面为二b类，但考虑防水饰面的保护作用，可按二a类取值；其余构件为一类。
第三节 铝合金模板概况
根据本工程特点，为达成建设单位及我司自身对工程质量的规定，在综合考虑工程工期，经济效益等因素的前提下，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转率及劳动力设备等资源的运用效率，特别是为了提高本工程混凝土结构的实测实量合格率，混凝土观感质量，安全、文明施工环境等。
本工程铝合金模板体系将结构墙柱、梁板、线条、门过梁、门剁等结构一次成型，将最大限度的保证房屋的整体质量，且大大减少二次结构施工的程序。在施工过程中，各楼栋都将配置3套支撑体系，一套水平模板进行施工。
铝合金模板的运送不依靠传统的卸料平台+塔吊的体系，因其模板自身重量及支撑体系重量都较轻，故只需在楼板上开洞，用手传递即可。
我司计划在11、12、13座塔楼的六层墙柱、七层梁板开始使用铝合金模板进行施工，施工层数为51层，标准层层高为3米，施工总高度为153米。

第二章 编制依据
铝合金专项施工方案依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成，编制的重要依据有：
A. 招标文献、设计图纸：
Ø 建设单位提供的中海寰宇天下花园施工蓝图；
Ø 中海寰宇天下花园施工组织设计；
Ø 建设单位相关招标文献规定；
B. 重要规范、规程、标准：
Ø 《工程测量规范》（GB50026-93）；
Ø 《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；
Ø 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2023）；
Ø 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)；
Ø 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)；
Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2023)；
Ø 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）；
Ø 《建筑施工手册》第四版；
Ø 《高层建筑施工手册》；
Ø 《组合铝模板技术规范》（JGJ 214-89）；
Ø 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
Ø 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
Ø 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2023）；
Ø 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）；
Ø 建筑安装工人安全技术操作规程；
Ø 广东省和佛山市相关规定；
C. 重要法规：
Ø 《建设工程安全生产管理条例》—国务院令第393号；
Ø 《工程建设标准强制性条文》—建设部建标[2023]219号文
Ø 中华人民共和国建筑法
Ø 中华人民共和国环境保护法
Ø 建设工程质量管理条例
第三章 铝合金模板与其他模板技术、经济比较
序号
项目
铝合金模板
组合钢模板
金刚大模板
重型钢框胶合板模板
轻型钢框胶合板模板
木模板
1
面板材料
4.0mm厚铝板
2.3~2.5mm厚钢板
5~6mm厚钢板
18mm厚覆膜胶合板
15 mm厚覆膜胶合板
18mm厚覆膜胶合板
2
模板厚度mm
65
55
86
120
120
15~18
3
模板重量（Kg/ m2）
25~27
35~40
80~85
56~68
40~42
10.5
4
承载力
(KN/m2)
≥30
30
60
60
50
30
5
周转次数 （次）
300
100
250
200
150
8
6
施工难度
易
较容易
难
难
易
易
7
维护费用
低
较低
高
高
高
低
8
施工效率
高
低
较高
低
较高
低
9
应用范围
墙、柱、梁、板、桥梁
基础、墙、柱、梁、板
墙体
墙、柱、梁、板、桥梁
墙、柱、梁、板、桥梁
墙、柱、梁、板、 桥梁
10
混凝土表面质量
平整光洁达成饰面及装饰清水规定
表面粗糙
精度不高
平整光洁达成普通清水规定
平整光洁达成饰面及装饰清水规定
平整光洁达成饰面及装饰清水规定
表面粗糙
11
回收价值
高
中
中
低
低
低
12
对吊装机械的依赖
不依赖
不依赖
依赖
依赖
依赖
不依赖
第四章 施工准备工作
第一节 技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员及铝模板长相关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、规定和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录并向建设单位及监理单位提出优化设计措施。通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，及时办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸规定，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
本工程拟深化部位为：窗台飘板、空调飘板、外构造线条、门过梁、门垛、外砖墙。
铝模厂家深化设计完后仔细核对，保证与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。
铝合金模板设计、加工制作流程图
了解设计意图，熟悉施工蓝图
提出图纸优化措施，记录图纸存在问题
组织水电安装等各相关单位熟悉铝模工艺，优化设计

根据图纸会审，与铝模单位一起设计绘制铝模深化图纸

经建设单位及设计单位拟定深化图纸后，进行拼装

与设计、建设单位进行图纸会审，拟定最终做法

铝模生产制作完毕在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检查：
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
铝模试拼装并验收完毕系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
编号完毕后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计规定。
组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作规定。
组织各相关人员学习中海集团《实测实量细则》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
第二节 机具准备
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg

60个
单头扳手
开口宽（mm）：17~19、22~24

手电钻
钻头直径12~20mm

8把
锤钻
GBH2-22E

12台
手提切割机

1.05kW
6台
活动扳手
最大开口宽65mm

14把
气体保护（二氧）焊机
GOODWELD-400
400W
1台
电弧焊机

1台
9105锯铝机
直径225mm

1台
水准仪
DSG280

2台
激光垂准仪
DZJ-3

2台
水平尺
长450、500、550mm

1台
钢卷尺
2米和20、50米

直尺
2~3米

靠尺
2米

第三节 人员准备
根据建设单位招标文献规定，为保证各节点工期的顺利完毕，我司将科学组织各相关人员进行施工，特别重点保障铝合金工人的数量。
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种 人数
楼栋号

11、13
12
1
铝模安装工人
40
40
2
钢筋工
10
10
3
混凝土工
16
4
电焊工
3
3
5
电工
2
2
第四节 材料准备
11、12、13座3栋标准层选用铝合金模板，模板所有采用定型设计工厂生产制作。支撑采用早拆可调式支撑，脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

铝模相关配件效果图
第五章 铝合金模板技术特点
第一节 铝合金模板的组成系统
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；
附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；
支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；
紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
第二节 铝模特点
混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板所有拼装完毕，实现混凝土一次浇筑。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，减少了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现4天一层的施工速度。
实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有也许出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
使用寿命长，铝模可反复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

第六章 铝合金模板资源配置
针对本工程，铝合金模板体系配置如下：
Ø 每栋塔楼楼板模按标准层配置1套墙柱及梁板模板,支撑系统3套
Ø 施工现场配置施工作业人员约100人,4台焊机,1台切割机等必要施工机具.
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
各构件如下图所示：

楼板模板

带顶撑头的楼板模

梁底模

带顶撑头的梁底模

阴角模

部分试组装
第七章 具体工艺规定及施工方法
第一节 施工前的准备工作
铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
第二节 重要施工工艺
1. 工艺流程
为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运送，大大节约了塔吊的工作量。
重要工艺流程如下所示：
安装墙柱铝模
水电班组穿插施工
墙柱钢筋绑扎
测量放线

水电线管预埋施工
绑扎梁板钢筋
安装楼板铝模
安装梁铝模

混凝土浇筑
收尾加固、检查、校验
安装梁铝模

2. 铝合金模板安装
2.1. 测量放线
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检查模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设立，以便检查楼板面标高。
2.2. 水电预埋
安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验罢手续。
2.3. 墙柱铝模安装
安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合规定，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设立好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽也许的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天运用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免导致“烂根”现象。
2.4. 梁铝模安装
按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
2.5. 板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模所有拼装完毕。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。
2.6. 铝模加固
平板铝模拼装完毕后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢固,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会导致涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
2.7. 铝模实测实量校正
由于本工程要按照《中海地产工程质量实测实量实行细则》来进行工程质量控制，且实测实量合格率需达成90%以上，为达成建设单位的规定，发明精品工程，给业主一份满意的答卷，我司将组织各相关人员严格控制各细部质量。
2.7.1. 墙柱实测实量的校正：
墙柱铝模加固完毕后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的相应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设立斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
2.7.2. 顶板实测实量的校正
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合规定。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
2.7.3. 加固收尾及验收
待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否漏掉，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合规定。无误后告知监理单位验收。
2.7.4. 混凝土浇筑期间的注意事项
混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
检查墙柱的斜撑有无松动
检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
2.8. 铝合金模板安装注意事项
2.8.1. 模板安装前须注意及准备事项
检查浇混凝土后,墙模和楼板,如因手工质量问题,须作出调整及改善。
检查楼板面浇混凝土,是否过高。
检查手工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够。
检查模件是否应用状态,或需要修补模件。
于柱墙角及墙中段位置,钻定位杆作控制质量。
2.8.2. 柱模安装环节及注意事项
先检查外墙踢脚模件水平,须乎合楼板。
踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度。
安装外墙模板前,先清产模件表面混凝土浆及涂上脱模油。
当安装部份外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完毕墙柱钢筋。
外墙模板安装后,模板顶部加模件踢脚,加固模板连锁及平面垂直。
如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下。
内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管。
内墙模板安装后,模板顶部加模件顶角,作用如同模件踢脚。
检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否足够。
最后安放铁横档, 并锁稳螺栓。
电梯槽内墙模板如同上述环节安装。
完毕双面之墙模板安装, 应检查模板的垂直和量度,是对的的或作合适的调校。
2.8.3. 横梁模及楼面模安装环节及注意事项
横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多, 故安装横梁或楼面前,须准备模件。
首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模、),并连接墙梁缺模。
组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨)。
将楼面龙骨提高并安放支撑铁管,及调校合适高度。
楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板。
楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓。
当楼面板安装后须最后检查。
2.8.4. 模板件控制及修正
墙柱脚移位或垂直修正,可选用手拉葫芦或千斤顶作拉动调校。
楼面模件产生缝隙,是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺足够。
楼面模件产生起伏,是否支撑铁管欠调校修正。
2.8.5. 落混凝土前需预检
最后检查所有模板水平,保证模板水平状况。
所有支撑承重垂直顶(简称单顶),涉及楼面及横梁单顶,是否稳固及垂直状况。
检查所有锁稳墙模之螺丝杆,紧固的状态下,保障其不会松脱而产生铝模鼓涨。
检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片。
3. 铝合金模板安装实例图片

工地安装后的梁模板编号

安装后的梁板模板支撑

安装后的梁铝模板

板模板支撑

安装后的楼板铝模板

楼面铝模板预留孔洞

安装后的楼梯铝模板
第八章 铝合金模板的拆除
第一节 拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2023中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达成设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完毕后强度达成设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来拟定拆除时间。
第二节 拆除过程
铝合金模板拆除顺序如下所诉：
拆除支撑立杆
混凝土浇筑完毕48小时后拆除梁板模板
拆除墙柱模板

1. 拆除墙柱侧模
当混凝土强度达成1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
2. 拆除顶模
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完毕后强度达成设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，运用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时保证支撑杆保持原样，不得松动。
3. 拆除支撑杆
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2023关于底模拆除时的混凝土强度规定，根据留置的拆模试块来拟定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

模板拆除后照片（支撑不拆除）
第三节 铝模拆除应注意的事项
拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
顶模的拆除必须等混凝土强度达成早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子所有取下，再拆除一整面铝板。
拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究解决后方可继续施工。
拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
第九章 质量控制措施
第一节 控制原则
做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量规定。
在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改解决，把好技术和质量关。
把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。
从严规定，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合规定后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后告知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的规定进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思绪，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改善施工工艺。
严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底规定作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。
根据中海集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合规定的及时调整，直至符合规定。
总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达成质量优良又经济节约的目的。
第二节 铝模体系细部质量控制
1. 编制目的
本工程塔楼部分所有采用铝模体系，在以往的施工过程中经常会忽视剪力墙与砖墙交接部位的抹灰裂缝及混凝土楼面厚度及表面平整度等细部质量的控制。为达成建设单位及我司的质量规定，满足建设单位实测实量的标准，特编制此方案来规范施工工艺，控制施工质量，给业主交上一份满意的答卷。
2. 产生部位及因素分析
3. 产生裂缝部位
Ø 砖墙与剪力墙交接部位产生竖向裂缝；
Ø 砖墙顶部与梁底部产生水平裂缝
4. 裂缝产生因素
产生裂缝的主线因素在于使用的填充墙材料是混凝土空心砌块，其自身的干燥收缩导致了抹灰层的开裂。砌块在自然养护条件下要通过6个月，收缩才趋于稳定，龄期到了28天仅完毕60%左右的收缩量；但现目前的实际施工进度根部不能规定砖龄期达成28天才允许进场使用。砌块完毕砌筑后，待完毕顶砖及水电班组施工后又立即进入抹灰施工，不能充足满足砌体的养护工作，且导致气体的龄期严重局限性，这样就会导致摸完会后的一段时间之内产生裂缝。
5. 控制措施
为防止和减少抹灰产生竖向和水平裂缝，控制好板厚及平整度，具体措施如下所诉：
1) 砌块的龄期必须至少达成28天才干上墙，当然存放期越长越好，可以明显减少上墙后的收缩量。
2) 同一单位工程宜使用一个厂家的小砌块，可以保证收缩量的均匀和统一。
3) 小砌块每日的砌筑高度不得大于1.4米，有助于已砌筑墙体尽快形成强度而稳定，减少竖向沉降量，增长小砌块与剪力墙的粘结力。
4) 严禁湿砖上墙。小砌块吸水会产生膨胀，干燥后收缩量更大，更容易产生裂缝。堆放在室外的小砌块应有防雨覆盖设施，且在施工前不得浇水，如遇天气干燥炎热，才可在砌筑前稍作喷水湿润。
5) 小砌块的竖向灰缝必须饱满，至少达成90%以上，这对防止墙体开裂和渗水至关重要。
6) 砂浆强度必须达成设计规定，应先作试配，再按试配严格计量施工，保证砂浆的强度和粘结力，可以减少砌体的竖向沉降量和增强墙体的抗拉裂性。
7) 拉结筋间距宜0.5米，每边伸入墙内的长度应为1米或伸至洞口边，并且拉结筋必须放在砂浆上，可以有效增长剪力墙或构造柱与填充墙的连接强度，增长砌块与砼墙的抗裂性。
8) 抹灰前对剪力墙和砌体的平整度和垂直度进行检查，凸出表面1cm的部位应剔除，凹陷部位应修补，保证灰饼厚度控制在1.5cm内。
9) 不同材料交接处使用铁丝网满铺，每边搭接长度不小宇150mm，两侧分别有效的固定在填充墙与剪力墙上。这样才干真正提高抹灰层抵抗拉裂的能力。
10) 后塞口的留置高度为20cm，保证补砖的斜角控制在60度左右，使其灰缝更易饱满。补砌的时间间隔至少为7天，让填充墙的砂浆有充足的时间完毕竖向沉降。
11) 抹灰必须分层施工，最佳是2遍成活，每遍厚度控制在7mm左右。抹灰完毕后应及时养护。有助于防止抹灰层发生空壳和裂缝。
12) 安排专人进行板面混凝土厚度及板面平整度的控制，做大每块大板都检查到位，在混凝土浇筑完毕后，用激光水平仪进行标高及平整度复测。
6. 施工工艺
6.1. 剪力墙与砖墙交接部位裂缝控制措施
为了控制水平裂缝的产生，砌筑顶砖时预留10mm~15mm，待抹灰及砖墙完毕下沉及收缩变形之后，用1:3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞，以避免因温度或沉降而产生裂缝。（如图一所示）
为控制抹灰产生的竖向裂缝，在剪力墙端部150mm长度范围内每边剪力墙厚度减少15mm，将砖墙宽度相应改为170mm，以保证每边15mm的抹灰厚度；在抹灰前，充足将砖墙进行湿润，抹灰完毕后要及时进行养护，且不少于2天，天天3次。（如图二所示）

图一 水平裂缝控制示意图

图二 竖向裂缝控制示意图
6.2. 混凝土楼板厚度及表面平整度控制措施
我司根据总结以往施工经验及采纳各方的先进措施，将采用下述方法来控制楼板厚度及板面平整度。如下所述：
在浇筑混凝土前，提前预制一个1米*1米见方，高度比楼面厚度低2mm的角铁座子，在浇筑楼面混凝土时，将座子放置在客厅、卧室等面积较大的板中间。另一方面在待浇筑的楼面上，在剪力墙的竖向钢筋的墙厚范围内焊接扁铁，扁铁上口与混凝土面齐平，扁铁每边伸出竖向钢筋2CM，沿强身@2023mm焊接一个点，阳角及银角位置必须焊接。以墙身内的扁铁和板中间的角铁互相联系来构成一个完毕覆盖面积较大的水平面来控制混凝土浇筑时存在的板厚局限性及表面平整度差的状况。待混凝土浇筑完毕后，管理人员用激光水平仪器对版面进行逐个复查，以保证质量。

楼板厚度及平整度控制示意图

角铁立面示意图
第十章 施工进度计划
为满足建设单位关于进度的规定，在保证质量及安全的前提下，我司将积极组织各相关施工人员进行施工，计划将11、13#楼作为一个流水段进行施工，将12#楼作为一个流水段进行施工，每个标准层按4个工作日进行进度计划编排，具体详后附图。

第十一章 安全保证措施
第一节 一般规定
模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
设防雷击措施。
安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
拆除承重模板，设临时支撑，防止忽然整块塌落。
在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列规定：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。
拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再拟定无漏掉且模板与墙体完全脱离方可吊起。
雨、雪及五级大风等天气情况不严禁施工。
模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
模板安装时，采用触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。
模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
第二节 模板施工的安全规定
在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断导致炸模现象。
施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的规定。
作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
安装中及安装完毕的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。
模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，一方面在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；另一方面，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增长斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。
拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行具体的安全技术交底。
拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3．6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止忽然整块坍落。
拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。
第三节 混凝土布料机架设
由于铝合金模板与木模板在支撑体系及整体稳定性及刚度上有一定的区别，所以在混凝土浇筑时所采用的布料机形式有一定的改变。
浇筑施工层的梁板及墙柱混凝土时，布料机的基座是放在下一层已浇筑好的混凝土板面上，故需在楼面上预留施工洞口（洞口大小约为1米*1米），以后每一层都需在相同位置预留施工洞口，待混凝土浇筑完毕后，需立即进行施工洞口的封闭施工（用比楼面混凝土高一个强度的膨胀混凝土进行洞口封闭施工）。

第十二章 紧急预案
现场准备好紧急设施，涉及紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。
制订紧急联络与通讯流程，涉及发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。
紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采用必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。
成立现场紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内也许发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须通过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能纯熟掌握和运用。
第一节 紧急工作组的组成和职责
工作组组长：王勇
副组长：陈培华 穆文洪
成员：丁宁波 王宇峰 杨淳 李绍川 段华安
救援组：重要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。
事故解决组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援