铁路明珠地产广场施工组织设计书.doc

10、门窗工程
（1）铝合金窗安装
1）铝合金窗安装前的准备工作
a.铝合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
b.铝合金窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
c.安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格中是否相适应。
d.按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，安装时的标准。规定同一立面上窗的水平及垂直方向应做到一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整解决。
2）铝合金窗框安装
a. 按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计规定，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
b.将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂上、左右间隙大，上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在窗洞口。
c.钢门窗框与墙体寄存定的连接件，锚固板一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
d.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
e.严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。
f.铝合金窗框与洞口的间隙，应采用聚氨脂（PU）闭孔发泡填缝材料。缝隙表面留5～8 mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得破坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀钢，影响外表美观。
h.严禁运用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
i.所有竣工后，剥去窗上的保护膜。
3） 清理
铝合金窗交工前，应将玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要所有清除干净。
(2)门安装
a.门框安装前预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题事先修理好。
b.门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。
c.在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整到位后，封砌缺口。
d.门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。
e.安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎规定，如发现问题事先修好或更换。
f.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
g.画好高低、宽窄后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸规定。
h.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／10～1／8，在框上按合叶大小画线，并剔出合叶槽，槽深一定要与合叶厚度相适应。
11、抹灰工程
（1）墙面抹灰
施工方法：规定阳角找方，设立标筋，分层涂抹。赶平、修整，表面压光。砌体与混凝土交接处铺设250mm宽钢丝网。
.设立标筋
为了有效地控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层涂抹前应设立标筋 (又称冲筋)，作为底、中层抹灰的依据。
设立标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直限度，据以拟定抹灰厚度(最薄处不宜小于7mm)，再在墙两边上角离阴角边100～200mm 处按抹灰厚度用砂浆做一个四方形 (边长约50mm)标准块，称为“灰饼”，然后根据这两个灰饼，用托线板或线锤吊挂垂直，做墙面下角的两个灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔1.2～1.5m上下加做若干灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽100mm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层的厚度控制和赶平的标准。
顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋，而是在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，并作为抹灰找平的依据。
.做护角
室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰规定线条清楚、挺直、并防止碰坏，故该处应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角。
.抹灰层的涂抹
当标筋稍干后，即可进行抹灰层的涂抹。涂抹应分层进行，以免一次涂抹厚度较厚，砂浆内外收缩不一致而导致开裂。一般涂抹水泥砂浆时，每遍厚度以5～7mm为宜；涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时，每遍厚度以7～9mm为宜。
分层涂抹时，应防止涂抹后层砂浆时破坏已抹砂浆的内部结构而影响与前一层的粘结，应避免几层湿砂浆合在一起导致收缩率过大，导致抹灰层开裂、空鼓。因此，水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发自(约7～8成干)后，方可涂抹后一层。
抹灰用的砂浆应具有良好的工作性(和易性)，以便于操作。砂浆稠度一般宜控制为:底层抹灰砂浆100～120mm；中层抹灰砂浆70～90mm；面层抹灰砂浆70～80mm。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆强度不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基体，以免砂浆在凝结过程中产生较大的收缩应力，破坏强度较低的抹灰底层或基体，导致抹灰层产生裂缝、空鼓或脱落。此外底层砂浆强度与基体强度相差过大时，由于收缩变形性能相差悬殊也易产生开裂和脱离，故混凝土基体上不能直接抹石灰砂浆。
为使底层砂浆与基体粘结牢固，抹灰前基体一定要浇水湿润，以防止基体过干而吸去砂浆中的水分，便抹灰层产生空鼓或脱落。
(2）顶棚抹灰
① 钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，增长粘结力，防止砂浆脱落。
② 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；
③ 垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。
④ 第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软刮尺顺平，木抹子搓平。
⑤ 第二遍灰六七成干时抹罩面灰，两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，用钢抹子压实压光，不得留抹纹。
⑥ 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
12、楼地面工程
楼地面施工前应采用磨浆机将地面的杂物清除干净，然后进行楼地面施工。
(1)水泥楼地面
基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
.基层解决：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
.找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
假如房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
.铺水泥面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将运用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
.当设计规定需要压光时，采用铁抹子压光：
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格规定的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完毕。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清楚、缝内光滑顺直。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的所有抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完毕）。
.养护：地面压光竣工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才干上人。
.冬期施工时，室内温度不得低于+5℃
. 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线拟定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
（2） 地砖（花岗岩）楼地面
、作业条件
墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水暖管道安装已经完毕；已弹出或设立控制面层标高线；砖已挑选，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予以剔除。
、地砖面层
铺砖前弹线找中找方，应将相连地方的连接线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应先浸水湿润，阴干后备用。
铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在底层上刷素水泥浆一道，抹粘结层水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，砂浆应随拌随用。
铺砖一般先从门口开始，按线位置及墙根水平线先铺几列纵控制砖。找好规矩，以此为标准，从里向外逐排逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，有排水坡度的要找好坡度。勾缝、擦缝应在24h内进行，规定缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1／3。铺砖完毕24h后开始养护，铺锯沫洒水养护不少于7d。
13、内墙涂料工程
（1）、施工前准备
基层必须有足够强度，无粉化起砂掉皮现象。表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，表面有缺陷的应修补并刷107胶水溶液一道（107胶水溶液重量比：107胶：水=10:7）。
（2）、施工方法
刮腻子及打磨：用批嵌工具一刮顺一刮地沿墙面（顶棚）横刮腻子，尽量刮薄，不漏刮。干透后用1#砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，磨后用棕扫清扫干净。第二遍满刮腻子方法同头一遍，但刮抹方向与第一遍的互相垂直，干透后进一步打磨平整、光滑。（腻子配合比乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=100:500:350）
第一遍涂料：基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时用排笔从上到下，从左到右先横后竖，先边线、棱角、小面后大面涂刷。
复补腻子及磨光：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍，干透后用细砂纸将涂料面打磨平滑，不能磨穿漆膜，之后表面清扫干净。
第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
第三遍涂刷：同第一遍，规定表面更细腻美观，表面用更细腻的砂纸轻轻打磨光滑。根据需要可涂刷第四遍。
14、外墙保温工程（详见外墙专项施工方案）
涂料墙面：
优质外墙防水涂料,颜色定货时会同甲方拟定。
优质外墙打底涂料，防渗防水。
8厚1:2水泥砂浆粉面。
12厚1:3水泥砂浆打底,混凝土结构与填充墙连接处加设250宽钢丝网片。
30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料
加气砼表面刷界面剂
15、屋面防水（详见屋面防水专项施工方案）
A.上人保温屋面
40厚300X300彩色轻质隔热板。
20厚黄砂垫层,周边1:3水泥砂浆框住
2厚BAC防水卷材
20厚1:3水泥砂浆找平层。
20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
1.5厚SPU防水涂料
20厚1:3水泥砂浆找平层
憎水型泡沫砼找2%坡,最薄处30厚
现浇钢筋混凝土屋面板。
B.非上人保温屋面（楼梯间屋面）
15厚1：2.5水泥砂浆保护层。
2厚BAC防水卷材
15厚1:3水泥砂浆找平层。
25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板
1.5厚SPU防水涂料
20厚1:3水泥砂浆找平层
憎水型泡沫砼找2%坡,最薄处30厚
现浇钢筋混凝土屋面板。
C.非上人不保温屋面(雨蓬)
15厚1：2.5水泥砂浆保护层。
自粘型橡胶沥青防水卷材
1:3水泥砂浆加5%防水剂2%找坡找平，最薄处20厚。
现浇钢筋混凝土板。
16、电气工程（详见水电安装专项施工组织设计）
（1）避雷带、网安装
避雷针带、网施工质量的好坏直接影响到建筑物及人身安全和电力系统及电气设备运营的安全，因此应做到牢固、可靠、永久，采用四区段八流程施工工艺标准，自下而上流水施工，严格执行《规范》，认真填写隐蔽工程记录，加强过程控制，严格按“评估标准”检查，采用接地电阻测量仪测量接地电阻。
接地装置检查：接地装置施工完毕，由质检人员进行隐蔽工程检查签证，施工负责人进行接地电阻值测量、记录，符合规定后方可进行下道工序。
运用建筑物钢筋做引下线，配合土建施工，按计划找出所有钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下贯通性连接。
避雷带、网支座、支架安装：混凝土支座安装可在建筑物屋面施工过程中现场浇制，也可以先预制再砌牢安装，制作或安装支座时，应在直线段两端点拉通线，拟定中间支座位置后向两侧均距分布。
支架安装由于带网敷设位置的不同可采用随结构施工预埋，预留孔洞，电钻钻孔等手法。
避雷带、网安装：将调平直的圆钢或扁钢提高到建筑物顶部，顺直沿支座或支架的径路进行敷设，并依次与支座或支架进行卡固或焊接连成一体，并同引下线焊接好。
（2）母线与支架安装
母线在变配电所的各级电压配电装置中，将发电机、变压器与各种电器直接连接，起着汇集、分派、传送电能的作用。母线型号规格必须符合设计规定，保证供电安全、可靠。母线与支架安装是变电所施工的重要工序，必须按支架制作埋设、母线矫正下料、母线加工安装工艺标准流程作业，合理的组织施工。支架制作采用砂轮切割机锯断、电焊机焊接、手电钻钻孔；大截面硬母线采用丝杆压力机矫正，小截面硬母线采用手工矫正。母线加工采用母线煨弯机煨弯。用水平尺、直尺和力矩扳手进行监测，保证工程质量。
1）测量
进入安装现场后核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑物结构或设备管道等安装部件交叉现象。
2）支架加工、安装
按图纸尺寸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断）。支架上的螺孔加工成长孔，以便调整。螺孔中心距离偏差不大于2mm。
支架埋入墙内部份必须开叉成燕尾状。黑色支架除锈须彻底，防腐漆涂刷均匀；室外金属支架采用热镀锌。
支架安装埋设必须横平竖直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大小于150mm，采用螺栓固定期，使用M12×150mm开叉燕尾螺栓。孔洞要用混凝土填实，灌注牢固。
成排支架的安装应排列整齐，间距均匀一致，两支架之间的距离偏差不大于5mm。
3）母线矫正
母线在安装前应进行矫正平直，大截面母线用机械矫正平直，将母线的不平整部份放在矫正机的平台上，然后转动操作圆盘，运用丝杆压力将母线矫正。
4）母线切断
按预先测量的尺寸，在母线上划线，然后再进行切断，母线下料切断时，要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，导致整根母线报废。需弯曲的母线，弯曲后再进行切断，以达成准确的尺寸。
5）母线加工
母线的弯曲采用专用工具进行冷煨，最小弯曲半径应符合施工规范规定。多片母线的弯曲度必须一致，为使母线弯曲度准确，弯曲前可先用8号铁线或簿铁皮按实际情况弯制一个模，并在母线弯曲的地方划上记号，然后再按样板弯曲母线。
母线弯制时，开始的弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边沿不应小于母线两支持间的25％，但不得小于50mm。母线开始弯曲处距离母线连接位置，不小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离，不小于50mm。
母线钻孔孔径须符合规范规定，螺孔间直径宜大于螺栓直径1mm,螺孔间中心距离的误差不大于0.5mm。
6）母线安装
水平安装时二支持点间高度误差不大于3mm,全长不大于10mm,垂直安装时，二支持点间垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm,母线排列间距均匀一致，误差不大于5mm。
母线的连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值须符合规范规定。
母线与外壳同心，允许偏差为5mm。段与段连接时，两相邻端母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接应方法符合产品技术文献规定。组装和固定位置对的，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文献规定选择对的，连接紧固。
（3）配电箱安装
根据施工平面图和图纸有关说明，拟定配电箱的具体安装位置，并用铅笔依次在配电箱的安装孔中心画十字线。根据箱体安装孔径选择适当规格的钻头和金属膨胀管。之后将金属膨胀管放入孔中，即可安装箱体，箱体安装要牢固且紧贴墙壁，此后将各种进出线管用专用锁紧螺母与箱体连接。将配电箱底板连同电器按拆卸之前的各自位置装上，接下来进行配线，注意导线在箱内应保存适当的余量，N线与PE线需分别经专用汇流排连接。最后，将配电箱内外清扫干净，并贴回路标示牌，安装箱门。
（4）配线工程
导线旨在输送电能、发送信号之用，导线敷设质量高低直接关系到电气线路能否安全正常运营，以及是否美观等问题。因此，导线敷设是电气施工中的一个重要环节。
敷设导线：先用绑了棉球铁线将有积水和杂物的穿线管清理干净，再依次穿入适当规格的铁线作引线。引线根据施工经验应预留适当的长度。以便绑扎导线和拉导线。
（5）室内照明
室内照明重要提供应人们足够的照度来供工作、生活之用。工程体现在安全、牢固、美观、实用，为保证质量，下面为灯具安装中的施工工艺及一般的工作流程。
根据实际情况和技术标准书面向施工人员交底。
予理：该工作很关键，随时配合土建结构，拟定灯具接线盒及进出管子的对的位置。
（6）电缆敷设
敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项实验，1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
敷设方法用人力或机械牵引。
动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。
敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。
敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完毕。
（7）电缆头制作
1）施工技术规定
按照实际尺寸量好接头长度，剥去外护套，剥开电缆时，应连续操作，直至完毕，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤电缆线芯和保存的绝缘层。附加的绝缘包绕、装配热缩等应清洁。
在制作过程中应加强防潮、防尘保护措施，高压电缆应改善电缆屏蔽端部电场，并保证外绝缘相间和对地距离。
塑料电缆在制作过程中应彻底清除半导体屏蔽层。清除时应用专用工具，不损伤电缆绝缘，施工表面应光洁平滑。
缆芯线的连接，金具与电缆材质应相同，其内径应与电缆芯线紧密配合，不宜过大，截面为线芯1.2~1.5倍。采用压接时，压接模具与压接钳应配套。
控制电缆头可采用一般绑扎，但应防潮解决。控制电缆应避免有中间接头。当有接头时应连接可靠，不应受外力和拉力。
2）交联热缩电缆终端头和中间接头制作
热缩电缆头制作质量的关键在于解决准备电缆。如：剥切护层，去除屏蔽，清洁主绝缘表面等操作。剥除护层、金属铠装、钢带和屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部应平整光滑，不得有毛刺和凸缘。
切割热缩管时，端面要平整，不得突起裂口，避免收缩时开裂，黑色应力控制管不要随意切割。
顺着电缆方向破开塑料护层并剥除。在护层口处向上低于30mm处用铜线绑扎铠装，作临时绑扎。
安装分支指套。在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外套平整，中间略呈苹果形，其直径大于电缆外径约15mm。清洁电缆护套，套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指根部往两端加热收缩固定。
剥切分相电缆屏蔽。由分支指套指端部向上在55mm铜屏蔽层处用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。剥除外半导体层距铜屏蔽层20mm外半导体层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。
清洁绝缘屏蔽、铜带表面屏蔽，套如应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接不少于20mm，用微火使其收缩。
17、通风工程
接到施工设计文献后，根据设计图纸认真对的了解设计的意图。此外，还应了解与通风系统有关的施工图，如管道、电气、自控以及土建图纸，以便在审图时互相对照，找出存在问题，并拟定解决的办法。
核算采购设备、材料实际供货的规格型号、规格、数量及到工地日期。工程中使用的各种钢材、管材、绝缘防腐材料等都规定出厂合格证、质保书，保证零配件完好无损。
（1）管道制作按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023的规定进行。
1）镀锌薄钢板选材按设计规定选定规格及板材厚度，镀锌钢板规定表面平整，无锈蚀及斑点，无镀锌层脱落等现象。
2）风管制作采用板材咬口连接，规定折边宽度一致，平直均匀，咬口牢固紧密不漏气。
3）矩形风管法兰制作采用四根角钢焊成，切断调直。法兰用料：风管大边L≤630mm，用∠25mm×3mm；L=800mm-1250mm，用∠30mm×4mm；L=1600mm-2023mm,用∠40mm×4mm。风管与法兰采用翻边铆接，翻边宽度应为6-9mm,铆钉应从里向外穿。铆钉及法兰螺栓孔间距不应大于150mm，起始铆钉距风管棱边小于50mm。法兰不平整度不应大于2mm，以保证风管连接不漏风。
4）矩形风管当大边长L大于或等于630mm，且管长度大于1.2m以上时应采用加固措施，用角钢作加固框，风管边长1000mm以内的用∠25mm×4mm，边长大于1000mm的用∠30mm×4mm,铆接在风管钢板外侧。
（2）风管在加工场地加工好后，编好号码，按照现场安装进度用手推车将清点好的风管运至大楼安装处，用土建升降机送至各安装地点，暂不安装的风管需编好号码，注意保护。
（3）风道及部件安装
1）根据建筑物内风管系统的布置情况，分别采用整体吊装和分段吊装的方法，一般先在地面上将风管拼装连接成10m-12m左右一段进行吊装，吊装顺序按水平干管、支管、小垂直立管进行。
2）风管之间采用法兰螺栓连接，法兰之间采用橡胶板或弹性闭孔海棉橡胶板作垫料，其厚度不小于3mm。螺帽放在法兰同一侧，规定十字交叉对称均匀拧紧。明露风管的垫料不得在螺栓紧固后超过法兰，如有超过必须切齐解决。
3）风管法兰与配件上拆卸的接口、调节阀等不得装没在墙和楼板内。
4）支架制作选料需按设计规定与施工规范进行，支架在风管吊装前，采用膨胀螺栓先栽固在建筑结构上。风管支架水平间距：风管大边小于400mm时，其间距不超过4m；大于或等与400mm时，其间距不超过3m。垂直立管安装，其支架间距不大于4m，且每根立管固定件不应少于两个。保温风管支吊架须设在保温层外部。
5）在风口、阀门、检修门处不设立支架，在风管法兰上不直接吊设吊架。
6）矩形弯管不采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于500mm时，应设立导流片。主管和支管连接（三通或四通），宜采用顺流形式。
7）各种阀门安装前检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作构件应放在便于操作的位置。
8）防火阀有水平安装、垂直安装和左式、右式之分，安装时不能随意改变，阀板的启动方向应逆气流方向，易熔件安装于气流一侧。防火阀应单独设支吊架。
9）风口安装前检查风口是否牢固，有无锈蚀、斑点、折边等，风口安装规定平整，位置准确，同类型风口应对称安装，有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活。风口安装时与装饰工程配合进行，以保证质量和美观。
10）在风机的进出口处应设立长度约200mm-400mm的软管安装时应松紧适宜，不能扭曲和作为异径管使用。
（4）风量测试
按设计规定对送风区域各风口进行送风量平衡调节，作出送风系统图并将各风口编号，用风速仪对个风口进行风速测定，然后根据风口颈尺寸换算成该风口风量，规定实测各风口风量之和与风机总风量偏差小于10%；各风口实测风量与设计值偏差小于5%。
18、给排水工程
接到施工设计文献后认真了解设计意图，核对管道与建筑物、构筑物及相邻管线、设备的水平、垂直距离是否符合规范规定，如有误差与设计人员联系修改。
与有关工种密切配合；配合土建预留孔洞，其尺寸按设计规定或一般规定。
给水管道安装，严格按照设计规定及施工规范规定进行施工。
工程使用的重要材料及附件，符合国家或部现行的技术质量鉴定文献，并附有产品合格证。材料、附件安装前，按设计规定核验规格、型号和质量，符合规定方可使用。
（1）给水管道安装:
1）工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。
2）管道穿墙和楼板应设金属或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出地面20mm，安装在卫生间内的套管应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
3）立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装校核各层立管三通口的高度、方向是否对的，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。PP-R给水管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。
立干管采用衬塑钢管螺纹连接，螺纹加工采用电动套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝。
4）支管安装:从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处拟定不同管径的管子长度，核定不同卫生器具预留的高度位置进行分支管道安装。
5）水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的规定,并在安装前进行校验。阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，安装阀门前按规范应进行检查实验，阀门安装前抽检实验合格后才干进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。
6）管道试压:实验前，所有配水设备及水表均不安装，敞口以管堵堵严，于系统最低点向系统内充水加压，于系统的最高点排除管内空气。实验时缓慢升压，升至实验压力后10min压力降不大于0.05Mpa；然后将实验压力降至工作压力，对系统进行外观检查，无渗漏则认为实验合格。并及时做好水压实验记录。
7）管道冲洗:管道在试压完毕后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。
8）给水设备安装:
气压水罐安装时应保证四周净空不得小于0.7m，水罐顶部至顶棚或梁底的净距离不小于1.0m。
水泵安装： 就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置； 地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm；找正找平时应采用垫铁调整安装精度；拧紧地脚螺栓应在砼强度达成75%以后进行，拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~5牙；吸水管注意坡度，严禁出现空囊袋气现象；进出水管装设橡胶挠性接头，安装时不得扭曲。
（2）排水管道安装:
1）工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水实验→通水实验。
2）预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达成完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。
3）干管安装:一方面根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀各预留口位置对的，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。
4）立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再按设计每层设立一个伸缩节，伸缩节应靠近水流汇合处。在立管上应按图纸规定设立检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边沿150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45º角。
5）支管安装:先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16 ×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆。
（6）排水管应严格按设计坡度进行安装，管道安装后，必须按规定规定进行灌水实验、通球实验。
四、特殊技术施工方法
1、地下室工程
（1）地下室防水砼工程
1）施工方案
本工程地下室采用商品砼浇筑；以保证砼浇灌的连续性。地下室底板及侧板分两次浇筑，施工缝留设于距地下室底板面500mm的位置处，并按设计位置留设后浇带，地下室底板砼与承台、地梁砼同时浇筑，承台、地梁均采用砖砌胎模。
2）钢筋安装
地下室钢筋分两次进行绑扎，第一次为绑扎完承台、地梁钢筋后，绑扎地下室底板钢筋网片及侧板的竖向插筋，侧板的水平筋安装至距底板面500mm高以上。第二次为绑扎侧板钢筋，涉及500mm以上的水平筋，地下室的钢筋保护层均采用细石防水砼垫块进行控制，底板配筋的上层网片运用Φ12以上马凳筋来保证上下层网片的距离和保护层，马凳筋不可直接置放于砼垫层上，地下室侧板钢筋点焊Φ8以上内撑筋以控制双层竖向网片间距，并用细石防水砼垫层来保证钢筋的保护层厚度，在地下室的防水砼内不得有任何铁件穿透砼，否则对设铁件进行焊接止水环。
3）胎模及木模板施工
承台和地梁采用砖胎模施工。承台胎模长度≤1.5米时采用240厚砖墙，超过1.5米时，下部砌0.5米高370厚砖墙，上部采用240厚砖墙，群桩承台从下至上分别采用500mm、370mm、240mm砖墙；胎模底部土方应夯实，土方较为松软时，采用砂夹卵石进行夯填；砌筑高度为梁垫层底至现浇板垫层底，梁、承台的胎模内净尺寸应比设计宽度大20mm，便于表面粉刷。胎模采用M5水泥砂浆、MU10烧结普通砖砌筑；采用20厚1：3水泥砂浆粉刷，竖向和横向转角处均粉成圆角，以方便卷材施工。在四周胎模外侧底部开设排水孔，用钢筋网150×150mm，φ4@30×30挡住，使多余水从孔中自然排出。这样可消除大体积砼泌水和浮浆。
地下室侧板模板采用木模，采用对拉螺杆对拉，中间焊接钢板止水环，地下室内侧搭设满堂支撑架，地下室侧壁模板在底部，每隔2m设立一个300×150的检查口（兼作清扫口）。
4）防水砼和浇筑
经质检部门会同监理工程师对钢筋、模板等的检查，合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼前既有基层上的砼残渣，砂浆、纸屑、木屑等残物必须清除干净且不得积水，浇筑砼前模板及基层上必须浇水湿润。
砼浇筑前一天按施工方案规定布置砼输送管道，管道尽量接直，接头严密不漏浆，水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:4，按砼浇筑速度拟定底板砼浇筑带的宽度和侧板砼的每次浇筑高度。
浇筑砼时，布料软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲进行布料，也不能直冲钢筋骨架，浇筑底板时，不能在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动式布料，且垂直于底板。振捣砼时振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15~30s，并且在20~30分钟后对其进行二次复振，底板的振动棒梅花形插入式布置，分层浇筑的砼上层浇筑时插入下层砼中5cm左右，不可漏振。
底板砼振动完后，再用平板振动器进行拖振，并用水磨子磨平，并进行槎毛两遍以上，以后产生砼表面收缩裂缝。
砼的养护及拆模：派专人负责砼养护工作，砼浇筑完进入终凝后进行蓄水养护，使砼保持湿润状态，以防砼收缩裂缝的发生。由于对防水砼的养护规定较严，不宜过早拆模，拆模时防水砼强度必须强过其设计强度的70%，砼表面温度与环境温差不超过15度。
5）与人防专业的配合
及时告知人防专业进行预埋、安装。
6）施工缝、后浇带的解决
在墙板继续浇筑砼前对施工缝表面进行凿毛解决，清除浮粒砼，入模前用水冲洗并保持湿润，铺设一层20~25mm厚的与砼成分相同的防水水泥砂浆，捣实后方可继续浇筑侧板砼。
（2）后浇带施工
1）地下室底板后浇带施工技术措施
A、防止浇筑底板砼在后浇带处侧面漏浆的措施（支模）
后浇带两侧采用钢筋支架单层4号（5号）钢丝网进行隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距以实际支撑稳定为原则。为避免灌注砼时漏浆，在网外与钢筋支架之间粘贴一层塑料薄膜（或彩布条），并支挡固定牢固，以承受灌注砼时的挤压力，并阻止漏浆，待砼初凝后，即可撕去薄膜，亦可除去钢筋支架，而钢丝网则永久留在后浇带内。
B、防止后浇带部位地基土体上拱措施
由于地下室底板后浇带需待（地下室）结构施工完两个月后方可封闭（按设计规定），在此期间随着上部荷载的逐步加大，地基土应力逐渐增大，同时由于地下水产生的突涌，致使后浇带部位地基土体上拱。为防止上拱，对后浇带处的垫层采用加厚，同时提高砼强度且配置钢筋等措施，如下图：
C、防止杂物落入后浇带中，导致清理困难
底板后浇带中不可避免地落入各种垃圾、杂物，由于后浇带内双层钢筋网较密，使得清理工作非常艰难，同时为避免钢筋被污染、踩踏，施工时采用以下两个方面措施：①在后浇带顶部两侧砌120宽、120高的砖带，上部用竹跳板覆盖彩条进行遮掩；②让后浇带部位垫层下降150~200mm（中间150mm，两端200mm），并在两端室外设集水井。
这样一方面可避免钢筋被水浸泡，另一方面用于沉积杂物，杂物沉积在底板底排钢筋下，尽量及时用高压水枪往后浇带两头集水井处冲洗，无法冲走的杂物，若不影响底板钢筋保护层厚度及排水，可不必清理，如下图：

D、防止后浇带施工缝渗水的措施
考虑方便施工及实际防水效果，决定采用设计图中的止水钢板方案，同时将浇筑后浇带的砼标号比设计底板标号提高一个等级，并掺入适量膨胀剂。
2）地下室外墙后浇带施工技术措施
A.外墙板后浇带隔断方案及防止施工缝渗水措施，参照底板后浇带，其中按规定采用止水钢板。
B.为了方便及时回填及防止雨水及地下水从地下室外墙板后浇带中流入，同时不影响后浇带装模、拆模，施工时，在该处底板外侧，设一钢筋砼集水井（该集水井通过预埋水管与室外连通，兼做室外降水，防止地下室上浮）与底板整浇并三面围砌370厚砖墙（内配2φ8@500钢筋）与室外地坪同高，外墙面粉平后做防水层，砖墙与砼外墙板接口处按伸缩缝规定进行防水解决（见上图：地下室侧壁后浇带大样）。这样避免了后浇带对地下室外侧防水和土方回填施工的影响，从而对工期不产生影响。
3）地下室外墙水平施工缝施工技术措施
A.施工缝留设位置按设计图规定，距底板面500mm处。
B.采用止水钢板方案，施工中，必须严格控制止水钢板的预埋位置，不得出现偏位及高低不平、不直现象。