门窗工程施工工法与施工工艺全部.doc

玻璃幕墙安装工艺标准
第1章 范围
艺标准合用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即重要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

第2章 施工准备
玻璃幕墙近年来发展不久，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能规定，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委
均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装公司，必须通过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

第1节 材料及重要机具：
1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化解决。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计规定，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无
污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
对按构造分类：
a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
按功能分类：
a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达成隔热目的。
根据设计规定选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的实验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能实验出厂证明，尺寸符合设计规定，无断裂现象。
4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计规定。
5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计规定。
6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计规定，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌解决，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定期，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计规定，并有出厂证明。
8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水实验记录。
9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计规定。
10 重要机具：垂直运送的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

第2节 作业条件：
1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已竣工，并办完质量验罢手续。
2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超过尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行解决。
3 预先进行测量放线：
3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核算后，在各层楼板边沿弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，假如有误差，预先制定解决方案。
3.2 核算主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边沿尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完毕。

第3章 操作工艺
1 工艺流程：
安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 →
安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 →
安装玻璃 → 安盖板及装饰压条
2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸规定进行操作，一般有以下两种方式：
2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接
2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图 9-18 紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的重要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全限度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝规定。
3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图 9-19 内套管示意图
3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3 横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸规定，连接必须牢固，横平竖直。
4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超过控制线，保证上下垂直，间距符合设计规定。
4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计规定，接头处上下龙骨中心线要对上。
4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计规定，并将焊药皮砸掉，清理检查符合规定后，刷两道防锈漆。
5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合规定后，便可进行水平龙骨的安装。
5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
5.3 大体水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计规定，见图9-20。

图 9-20 钢板安装示意
7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的所有重量，规定一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意对的判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图 9-21 垫块位置示意图

图 9-22 嵌塞胶条方法示意图
8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝解决），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图 9-23 外胶条安装示意
9 安盖口条和装饰压条：
9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口解决，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计规定。见图9-23∶
9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图 9-24 女儿墙压顶构造示意图
10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，运用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达成表面洁净、明亮。

第4章 质量标准
第1节 保证项目：
1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计规定和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈解决，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试规定，其测试数据必须满足设计规定。
4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计规定，其误差应在连接件可调范围内。
6 所有节点构造应符合设计和产品组合的规定。
基本项目：
1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
2 玻璃：玻璃安装朝向对的，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4 防火保温填充材料应符合以下规定：用料干燥，铺设厚度符合规定，均匀一致，无漏掉，铺贴牢固不下坠。
5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范规定。

第2节 允许偏差项目
见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检查方法 表 9-34
序 号
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)
±1.5
用尺量检查
2
相邻两横梁间距
尺寸
≤2023
±1.2
用尺量检查
>2023
±1.5
3
分格对角线长度
差
≤2023
2.0
用尺量检查
>2023
±2.5
4
立梃垂直度
h≤30m
4
经纬仪及拉线尺量检查
h≤60m
7
h>60m
10
5
立梃外表面（同一
平面）平整度
三邻三根立梃
2
用经纬仪，拉通线用尺量
检查
宽度≤20m
4
宽度≤40m
5
宽度≤60m
6
宽度≤80m
8
宽度≤80m
10
6
同一标高面内横
梁高度差
相邻两横梁
<1
水准仪，拉通线尺量检查
宽度≤35m
4
宽度>35m
6
7
弧形墙立梃外表面与设计位置差
2
用尺量检查
8
相邻构件装配间隙
≤0.3
用塞片检查
注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

第5章 成品保护
1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运送，防止碰坏和划伤表面镀膜。
2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

第6章 应注意的质量问题
1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：导致因素是，玻璃自身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
4 铝合金构件表面污染严重：重要是在运送安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而导致雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达成不漏水为准。
6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应当是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固限度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的规定施焊。
7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：重要是个别玻璃镀膜不符合规定所导致。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

第7章 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
2 铝合金骨架合格证机械性能实验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
3 紧固件安装隐检记录（涉及防雷接地线路安装隐检记录）。
4 幕墙安装质量检查评记录。

钢门窗安装工艺标准
第8章 范围
本工艺标准合用于工业与民用建筑的钢门窗安装。

第9章 施工准备
第1节 材料及重要机具：
1 钢门窗：品种、型号应符合设计规定，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
3 水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计规定。
5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合国纸规定。
6 焊条的牌号应与其焊件规定相符，且应有出厂合格证。
7 重要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水橘、木楔、锤子、螺丝刀等。

第2节 作业条件：
1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合规定。预留孔内清理干净。
4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合规定，对未设立连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装规定补齐。
5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行解决，符合规定后再安装。
6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
7 通过校正或补焊解决后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

第10章 操作工艺
1 工艺流程
弹线找规矩 → 门窗洞口解决 → 门窗洞口内埋设连接铁件 →
铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 →
检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 →
门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 →
安装门窗密封条 → 质量检查 → 纱扇安装
2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗
边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3 按图纸门窗编号规定，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，
窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计规定。
5 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做
到位置对的、找正、吊直。
6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合规定后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，
窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
7 待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
8 裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将
上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用
机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
9 纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，
其余两道调合漆待安装后再刷。
10 钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与窒内木门窗一起再刷
两道调合漆。
11 门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
12 纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一
致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最佳待安装后再一
起刷。
13 冬雨期施工：
13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝上及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，
掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。
13.2 雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定
好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完毕。

第11章 质量标准
第1节 保证项目
1 钢门窗及其附件质量，必须符合设什规定和有关标准的规定。
2 钢门窗安装的位置、启动方向，必须符合设计规定。
3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合没计规定。

第2节 基本项目：
1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
2 钢门窗附件齐全，位置对的，安装牢固、端正，启闭灵活合用。
3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要
求。

第3节 允许偏差项目：
钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。
钢门窗安装允许编差及留缝宽度 表 8-2
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
门窗框两对角线长度差
≤2023mm
5
用钢卷尺检查量里角
＞2023mm
6
2
窗框扇配合间隙的限值
铰链面
≤2
用2×50塞片检查量铰链面
执手板
≤1.5
用1.5×50塞片检查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用钢针划线和深度尺检查
实腹窗
≥2
4
门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
5
门窗框（含拼樘料）水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺检查
6
门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值
4～8
用楔形塞尺检查
7
双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距
5
用钢板尺检查

第12章 成品保护
1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，
用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
2 钢门窗运送时应轻拿轻放，并采用保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架
木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
5 拆架子时，注意将启动的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。

第13章 应注意的质量问题
1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运送堆放时不仔细，不认真
保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理，
修好后再进行安装。
2 铁脚固定不符规定：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和解决，在安装
时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢
固。
3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工
前没找规矩，安装时没挂线。
4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有
的门窗劈棱、窜角，也没通过修理。规定在钢门窗安装后进行开关实验检查，看是否灵活，
对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
5 启动方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的镟脸下垂，凸线不直，将直接影响门
窗的启动。规定抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
6 钢门窗的调整、找方或补焊、气割等解决不认真，焊药药皮不砸、补焊处不用钢挫
挫平，不补刷防锈漆。
7 钢窗披永不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合
规定后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
8 五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。规定钢门窗与五
金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
9 纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，
或纱头外露。
10 压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。
11 钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。

第14章 质量记录
具有以下质量记录：
1 钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
2 钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
3 五金配件的出厂合格证。
4 质量检查评估记录。

铝合金门窗安装工艺
第15章 范围
本工艺标准合用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

第16章 施工准备
第1节 材料及重要机具：
1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。
2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最佳采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐解决。
3 防腐材料及保温材料均应符合图纸规定，且应有产品的出厂合格证。
4 325号以上水泥；中砂按规定备齐。
5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸规定的规格备好。并做好防腐解决。
6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计规定。
8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计规定，且有产品的出厂合格证。
9 密封条的规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
10 重要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

第2节 作业条件：
1 结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续。
2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。
3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前解决，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周边的包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

第17章 操作工艺
1 工艺流程
弹线找规矩 → 门窗洞口解决 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检查 → 纱扇安装。
2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
4 安装铝合金窗披水：按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。
5 防腐解决：
5.1 门窗框两侧的防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。
5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。
6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.铝合金门窗安装节点见图8-1.
8 解决门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

图 8-1 铝合金门窗安装节点
1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏；
7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫
9 铝合金门框安装：
9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺规定详见产品说明，规定安装牢固，使用灵活。
13 安装铝合金纱门窗：
13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
13.2 挂纱扇。
13.3 装五金配件。

第18章 质量标准
第1节 保证项目：
1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计规定和有关标准的规定。
2 铝合金门窗的安装位置、启动方向必须符合设计规定。
3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计规定。
4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐解决；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

第2节 基本项目：
1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。
1.3 弹簧门扇自动定位准确，启动角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
2 铝合金门窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达成各自的功能，端正美观。
3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计规定。
4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。

第3节 允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表 8-3
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
门窗框两对角线长度差
≤2023mm
＞2023mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉
扇
门窗扇启动力限值
扇面积≤1.5m2
40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧
门扇
门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准
线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查

第19章 成品保护
1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐解决。
4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完毕前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运送等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
8 建立严格的成品保护制度。

第20章 应注意的质量问题
1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否对的。
3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
5 漏装披水：外窗没按设计规定装披水，影响使用。

第21章 质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录：
1 铝合金门窗的出厂合格征。
2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
4 水泥的出厂合格证及实验报告；中砂产品质量证明。
5 焊条的品牌、型号及合格证。
6 质量检查评估记录。

铝合金门窗工艺流程和方案
第22章 生产工艺流程
第1节 平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检查→包装→入库

第2节 推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检查→包装→入库

第23章 工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能规定，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，拟定最佳工艺参数，使产品达成标准规定。
工艺的制定。以下是几个重要工序的工艺流程情况。

第1节 型材下料
我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，一方面根据图纸及下料单拟定下料尺寸。在