集中供热管线及换热站安装施工方案.doc

目 录

一、工程概况；

二、工期及质量目的；
三、施工准备情况；
四、施工组织管理网络；
五、施工总体部署；
六、重要分部、分项施工方法；
七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施；
九、质量保证措施；
十、工期保证措施；
十一、安全生产和文明施工措施；
十二、减少成本、提高经济效益措施；
十三、重要施工机械和工具、重要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划；
十五、施工总平面布置图。

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一、工程概况

本工程为**电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程，项目供热面积 310 万平方 米，供热负载 201.5MW，铺设主干管网 10384 米，主干线管径为 DN300-900 以及换热站 设备安装工程。
1、工程重要内容 土建施工、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检查，
管道探伤，管道压力实验，管道防腐，管道吹扫、试运营、交付验收。

2、工程特点

⑴工程焊接量大，质量规定高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。

⑵工期规定紧，该工程工程量大，为向沿线相关单位早日供热，所以工期控制至关 重要。
⑶管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用电、用水只能向临近单位接取，因此， 工程的外部协调工作必须到位。
⑷为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移动式。 二、工期及质量目的
1、工期目的：本工程项目规定工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目的按

82 日历天安排。

2、质量目的：合格，力争优良。

⑴各分项工程质量合格率 100%，优良率大于 95%。

⑵各分部工程质量优良率 100%。

⑶调试投运一次成功。 三、施工准备情况
㈠现场平面布置及临时设施 施工现场平面布置详见施工总平面布置图。
㈡现场材料设备贮存保管

现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人

员。

㈢劳动力配备

1、各施工班组重要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定

数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动

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态图）。

2、上岗条件的拟定 为保证本工程的工期和质量目的，对下列各岗位、工种的上岗条件拟定如下：
⑴各专业施工班长，应当有本专业施工 10 年以上施工经验，并具有较强的施工组 织领导能力。
⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持 证上岗。
⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资 格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。
⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。

㈣施工设备、机具配备 本安装工程施工用设备机具详见“重要施工机械和工具表”。
㈤临时用电、用水

1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。投标单位中标后， 编制专用的用电、用水方案。
2、现场设临时用电维护值班电工，以保证安全用电和用水工作。

㈥熟悉施工现场、施工图纸

⑴图纸会审 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸
会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

⑵编制技术措施 施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批。
⑶绘制单线图

●对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员 现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。
●管道的对接焊缝以圆点表达，承插焊接口用加黑短线表达，螺纹接口用细短线表 示。
●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标 注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编
号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文献的焊口编号一致。

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⑷焊接工艺评估、焊工培训、焊工考试。

●对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺实验与评估。

●对于参与本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并 只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后 才允许参与施焊。
⑸压力管道安装报审 管道工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公司《压力管道安装质量手册》的
规定，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检查 单位批准后方可施工。
⑹技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、
关键技术、特殊工艺规定、安全措施、质量标准、工序交接规定及其它注意事项。

（7）管子、管件的检查和管理

①检查程序 检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→
无损检查及实验→标记→入库保管。

②质量规定

●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量规定不低于国家现行标准的规定。

●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。

●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他减少强 度和连接可靠性方面的缺陷。
●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。

●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。

●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松 动或卡涩现象。
●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗

糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

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四、施工组织管理网络

1、项目部组织机构管理网络图

项目经理

质保工程师 项目副经理

质 技 总

检 术 施 科 科 工 员
安 设 材

全 备 料 科 科 科

各 施 工 班 组

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2、质量保证体系网络图

项目经理

项目副经理 项目工程师

总 材 设 安 质 技
施 料 备 全 检 术 工 科 科 科 科 科 员

各 施 工 班 组

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3、安全生产管理网络图

项目经理

项目副经理

项目工程师

材料科 总施工员
设备科 安全科 技术科

各施工班组

五、施工总体部署

㈠施工布置原则

1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。在人力、物 资、机具上，给工程施工以充足保证。
2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保 重点工序，抢工期。
3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大限度地满足工程需要。

4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工 机械设备，以提高机械作业水平和工效。
㈡与招标单位、设计单位、监理单位的工作配合

为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。作为投标单位，在

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施工过程中，一方面确立“急招标单位所急，想招标单位所想”的指导方针，做好对招

标单位工作的配合协调，另一方面必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专 业之间的配合工作，具体措施为：
1、对招标单位工作的配合措施

⑴施工前的准备

a.安装工程投标单位以项目经理为代表，协同招标单位拟定工程的总施工进度和 过程关键控制点，明确各方配合的职责范围。
b.明确本工程的质量目的，确认土建与安装交接检的重要工序，并必须按施工方 案的规定检查验收。
c.与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员 学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。
d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电和用水的布 置，为工程创“安全生产文明工地”打好基础。
e.参与由招标单位组织的图纸会审和协议签订等方面的工作，为工程的开工发明 条件。
⑵施工过程的配合

a.执行招标单位提出的月度施工进度计划规定，满足招标单位对工程项目的工期 规定，有异议内容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。
b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单 位积极配合贯彻执行。
c.参与招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的 贯彻情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。
d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施 工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改善意见，并加以实行， 保障总体建设目的的实现。
e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。

⑶施工结束后的配合

a.及时完毕工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案 存档。
b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价拟定提供必要的资料。

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c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。

d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。

2、对设计单位的工作协调

⑴投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程规定和设计 意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。
⑵参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位 提出建议，完善设计内容和设备材料的选型。
⑶对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的规定及时解决，并积极修改也许 出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果规定， 验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。
⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。

3、与监理单位的工作协调

⑴在施工全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量 管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。
⑵贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，保证产品达成优良， 保证监理工程师的指令得到全面执行。
⑶所有进入现场的成品、半成品、设备材料均积极向监理工程师提交产品合格证 和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。
⑷各工序的质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则， 使监理工程师顺利开展工作，对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的 指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
4、投标单位内部各专业的工作协调

⑴各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。

⑵由项目部定期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程 进度，满足招标单位规定。
⑶规定各专业施工班组长每月参与班前晨会和班后小结会，明确各专业当天施工 内容，合理减少交叉作业。
⑷进入调试阶段，由项目部根据调试方案规定，统一调配高级调试人员，保证安 装工程调试工作的顺利进行。
⑸加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相忍让，发明和谐文明

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的工作和生活环境。

六、重要分部、分项施工方法 一、引用标准
1、施工及验收规范、图纸依据

⑴GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

⑵GB50236-98《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范》；

⑶GJJ28-04《城市供热管网工程施工及验收规范》；

⑷压力管道安全管理与监察规定；

2、工程质量检查评估标准

⑴GB50184-93《工业金属管道工程质量验评标准》；

⑵GB50252-94《工业安装工程质量检查评估统一标准》。 二、施工工艺
（一）、土建施工

㈠、施工测量

1.1 测量仪器的配备 水准仪 一台 经纬仪 一台
1.2 放样人员一方面应校对测量一起，勘踏地形，了解网点、导线点的位置，做好测 放准备工作。
1.3、测量放样应按照业主现场代表规定，的确管道的走向。

㈡、灌注桩的施工

1、钻孔灌注桩的施工钻孔和浇注混凝土是互相联接、一次完毕的，要实行全方位 质量控制。
2、材料在进场使用前，要送质检部门做过各项指标的质检实验，现场使用和质量 要控制好。
3、在钻孔灌注桩材料控制中，应抓住泥浆、混凝土半成品、钢筋笼三个重点，紧 紧围绕这三个关键进行材料质量控制。
①、泥浆：泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，应控制用土和检测 相对密度、含砂率。泥浆用土材料应在现场看、捏、搓。经验表白好的泥浆用土：干土
块硬，不易碎断；吸水成泥膏后，手感滑润，手搓能成 1mm 细条；制浆能力不小于 2.5L/Kg，

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规范推荐使用膨润土，但工程实际中用得较少，泥浆相对密度应多次观测、测试，清孔

前应保持在 1.1~1.3 之间，不符合规定施工方调整，含砂率＜5%；清孔后，相对密度在

1.1~1.2 之间，含砂率＜4%。

②、混凝土半成品：粗骨料大颗粒（粒径大于 5cm）的含量＜5%；砂不应太细，一 旦对粗细骨料有怀疑立即取样送检。由于现场砂石含水量变化、人工操作因素，应经常 观测测试混凝土料斗落度，使之保持在 17~22cm 之间，不合规定不许浇灌。
③、钢筋笼：规定其主筋应达成软基以下；长度很长的主筋其应分节、分节应使调 装方便而接头不会太多，其接头应环向并列，焊缝长度不小于 10d（单面焊）或 5d（双 面焊），螺旋箍筋间距不大于 20cm，加强箍应每 2~3m 布置一根，箍筋与主筋应点焊， 即不允许绑扎。钢筋笼制作完以后不得变形、扭曲。
4、钻孔灌注桩重要工序有：钻机就位、终孔收桩、清孔和吊放钢筋笼、导管安顿 混凝土浇灌等。应认真检查，对未经检查合格、监理人员未批准批准的工序不允许施工 方进行下道工序的施工。
①、钻机就位：复核桩孔中心坐标，吊线检查转盘中心与孔中心是否在一条垂直线 上；用水平仪测试转盘是否水平；钻机坐垫安装是否牢固、平稳；护筒安顿密实、稳定， 护筒直径应比桩径大 20cm，控制各项偏差在规范允许范围内。
②终孔收桩：钻头到达持力层时，钻速会忽然减慢；这时应取样与地质报告作比较 予以鉴定，作好记号，鉴定钻头是否到达设计持力层深度；用测绳测定孔深做进一步判 断。经鉴定满足设计规范规定后，可批准施工收桩提高钻头。
③清孔和吊放钢筋笼：因吊放钢筋笼前后都在进行清孔，因此，吊放钢筋笼的监控 在清孔过程中进行，钢筋笼吊放重要控制好标高，到位后一定要规定施工方加以固定。 在提高钻头前，可空转供浆排渣，是为初次清孔；安装导管后加压清孔，应经常测试泥 浆相对密度和沉渣厚度，清孔合格的泥浆相对密度应为：1.1~1.2，沉渣厚度小于设计 或规范值。沉渣厚度的测定可直接用沉砂测定仪。但在施工现场多使用测绳。将测绳徐 徐下入孔中，一旦感觉锤质变轻，在这一深度范围，上下试触几次，拟定沉渣面位置， 继续放入测绳，一旦锤质量发生较大减轻或测绳完全松弛，说明深度已到孔底，这样重 复测试 3 次以上，取深度；较小值为孔深，孔深与沉渣面之差即为沉渣厚度。对沉渣厚 度的检测一定要认真、仔细并慎重做出判断，由于沉渣厚度太大将在桩端形成软基面、 大大减少桩的承载力，清孔是否合格是成桩好坏的一个关键。
④导管安顿：导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度≮1m；导管应不漏气、漏

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水，接头紧密；导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的评移。

⑤混凝土浇捣：除按混凝土浇捣一般规定外，应控制拔管长度在 2~6m 之间，拔管 频率不要过于频繁，导管振捣时，不要用力过猛。做好试件。
4、作好各项施工记录并随时查验。 施工记录对掌握施工动态、工程记录分析、发生事故隐患非常重要。钻孔灌注桩施工记 录一般涉及：测量定位（桩位、钢筋笼、护筒安顿）记录、钻孔记录、成孔测定记录、 泥浆相对密度测定记录、坍落度测定记录、沉渣厚度测定记录、钢筋笼制定安装检查表、 混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。
5、施工后期质量控制桩基础浇捣完后，应检查桩头清挖情况，及时组织桩基的测 定，为后续工程作好准备。
1）检查桩头清挖。桩头应平整，干净与设计标度一致。

2）组织桩基测定。钻孔灌柱一般采用动力检测法。如实验报告发现不合格桩及时 补救，为上部结构的施工做好准备。
3）对桩基强度可用初期推定混凝土强度实验法以判断，但不能作强度评估定植， 最终以送检实验强度为准，对桩基予以验收。
6、钢筋制作安装 钢筋采用加工场制作，现场绑扎成型的施工方法。 钢筋加工前，根据施工图绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再安排加工生产。钢
筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照施工图纸、技术规范的方法以及监理工程的规定 进行。钢筋的接头采用电弧焊或工程师批准的方法。为保证焊接的接头质量，在开始施 焊前或调换焊工、改变钢筋的类别、直径、焊条牌号时，均应用同批的钢筋作两组冷弯 实验和两组抗拉实验，实验结果符合规范规定期，才允许正式施焊。电弧焊接接头的外 观检查应符合下列规定：①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；②用 小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；③焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合图 纸和规范的规定。
钢筋的绑扎安装应符合图纸和规范的规定；钢筋保护层必须符合图纸或有关规范的 规定，采用砼垫块来定位钢筋，砼垫块的强度不得底于构件砼强度，不得使用木垫块。 钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；各种预埋铁件
应固定牢固。

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㈢、砼工程

（1）、砼施工中一方面掌握好原材料的控制，在砼原材料控制上着重做到： 水泥
水泥拟使用合格生产厂家的普通硅酸盐水泥，水泥质量符合 GB175-85 的规定，所 有进场水泥按有关规范规定在监理单位指示下，分期分批取样检查，并按监理单位批准 的实验结果使用
黄砂 黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
质量技术规定如下表:

序号
项目
指标
备注
1
含泥量（%）
≤3
不应具有粘土团粒
2
云母含量（%）
≤2
对有抗冻、抗渗规定的混凝土，
云母含量不应大于 1%
3
轻物质含量（%）
≤1
视比重小于 2.0
4
硫化物及硫酸盐含量
（折算成 SO3%）
≤1

5
有机质含量
浅于标准色

6
坚固性（按硫酸钠溶液 5 次循
环后的损失%）
＜10
如深于标准色，应做砂浆强度对
比实验，其强度减少不应大于 15%
细度模数控制在 2.3-3.0 范围内，其级配满足规范和设计规定。

石子 石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量技术规定如下表：

序号
项目
指标
备注
1
含泥量（%）
≤1
不应具有粘土团粒
2
硫化物及硫酸盐含量
（折算成 SO3%）
≤0.5

3
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应做砂浆强度对
比实验，其强度减少不应大于 15%
4
针片状颗粒含量（%）
≤15

5
坚固性（按硫酸钠溶液 5 次循
环后的损失%）

无抗冻规定的混凝土
有抗渗规定的混凝土
6
颗粒密度（t/m3）
＞2.55

7
吸水率（%）

8
超径

9
逊径

以原孔筛检

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（2）砼道路施工

砼施工采用拌和机拌和，机械翻斗车运送送至施工地点。

（二）、架空管道重要施工工艺流程

⑴检查支架基础；

⑵支架制作、安装、阀门试压、管件检查；

⑶排管；

⑷焊接钢管及管件、阀门安装；

⑸坡度找正；

⑹焊缝外观检查；

⑺X 射线探伤，探伤比例不低于 5%；

⑻水压强度实验；

⑼补偿器安装；

⑽钢管外表面防腐；

⑾保温（由招标单位另行安排施工单位）；

⑿管道吹扫；

⒀竣工验收。

（三）、直埋管重要施工工艺流程

⑴检查沟槽；

⑵排管（严禁在有水的沟槽中排管）；

⑶清洗管端；

⑷校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；

⑸焊接内钢管；

⑹X 射线探伤，探伤比例 100%；

⑺水压强度实验；

⑻压缩空气吹洗；

⑼刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；

⑽外套管及管件焊接；

⑾坡度校正；

⑿外套管气压强度实验；

⒀涂刷防腐层；

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⒁管道吹扫；

⒂扫尾竣工验收。

（四）、管道安装重要施工方法

⑴管道安装一般规定：

①基础划线：根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线，应标出 纵、横中心线，做好标记，标高误差≤-20mm.
②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业, 可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。
③管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直， 焊接后其偏折度＜3mm；（在离焊缝 200mm 处测量）。
④管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架 安装完毕，管道坡度应符合设计规定。
⑤支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、 材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活， 无卡涩现象。
支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定： a.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 b.弹簧尺寸偏差应符合图纸规定。 c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。
d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的 10%。

e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的 2%。

⑥支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%H。 法兰安装时，应保持法兰平行，偏差≤1.5/1000 外径，且≤2mm。
⑦管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应 被保温部分敷盖。
⑧保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。

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⑵焊接工艺措施
① 无缝管对接采用 E4303 焊条，φ325×8 的焊接，详见工艺卡 焊 接 工 艺 卡

工程项目
**电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程
焊接部件
热网管道

600
母材材质规格（mm）
20# φ325×8
焊接位置
水平固定
焊接方法
WS1/D1
焊接材质规格
E4303φ2.5（mm）φ3.2（mm）
焊接过程：

1.焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，规定见金属光 泽，焊前可不预热；
2.点焊前在试板上试焊，保证电流、电压对的，点焊组对时对正管口中心， 点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；
3.坡口内起弧长为 6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊 速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；
4.第二层，注意咬边层间接头错开；

5.第三层，继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高≯2mm，余高差≤1mm，坡口增宽≤4mm， 焊缝边沿应圆滑过渡到母材；
6.焊后不热解决，清理表面进行自检，打上钢印号，不允许有裂纹、气孔

、焊瘤、夹渣和咬边现象。
工 艺 参 数
焊机型号
焊接层次
电源极性
电 源
电 压
焊材规格
备注
ZX7-400
一
正
80-95
20-24
φ2.5

ZX7-400
二
正
105-115
23-27
φ3.2

ZX7-400
三
正
105-115
23-27
φ3.2

编制

审核

批准

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焊 接 工 艺 卡

工程项目 **电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程 焊接部件 热网管道
母材材质规格（mm） 20# φ325×8


600

焊接位置 垂直固定 焊接方法 D

焊接材质规格 E4303φ2.5（mm）φ3.2（mm）

焊接过程：

1.焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，规定见金属光 泽，焊前可不预热；
2.点焊前在试板上试焊，保证电流、电压对的，点焊组对时对正管口中心， 点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；
3.坡口内起弧长为 6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊 速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；
4.第二层，注意咬边层间接头错开；

5.焊后不热解决，清理表面进行自检，打上钢印号，不允许有裂纹、气孔

、焊瘤、夹渣和咬边现象。

工 艺 参 数

焊机型号 焊接层次 电源极性 电 源 电 压 焊材规格 备注

ZX7-400 一 正 80-95 20-24 φ2.5

ZX7-400 二 正 105-115 23-27 φ3.2

编制 审核 批准

② 钢支架焊接采用 J422 焊条。

③承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。

④上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。
⑤焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号 或用记录笔写上焊工代号。

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⑥管道焊接，外观检查合格后进行 X 射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低
于 5%，其质量不得低于Ⅲ级，直埋管道为 100%，其质量不得低于 II 级。焊缝有超过规 定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明因素， 制定合适的返修方案。

管道焊接工艺参数一览表 表 6-1

母材材质

焊接 方法

焊接材料

电源极 性

焊接 电流 (A)

电弧 电压 (V)
焊接速
度 (cm/min
)
气体流
量 (L/min
)

备 注

20#
GTAW
H08Mn 2SiAφ
2.5
直流正
接
90-12
0
10-12
4-6
10-12

SMAW
E4303 φ
2.5
直流正
接
70-90
20-22
6-8
--

E4303 φ
3.2
直流正
接
90-13
0
22-24
8-10
--

E4315 φ
3.2
直流反
接
90-12
0
20-22
8-10
--
炉
管

20G
GTAW
H08Mn2SiAφ
2.5
直流正
接
90-12
0
10-12
4-6
10-12

SMAW
E4315 φ
2.5
直流反
接
60-90
18-20
6-8
--

E4315 φ
3.2
直流反
接
90-12
0
20-22
8-10
--

E4315 φ
4.0
直流反
接
140-1
80
22-24
10-12
--

0Cr18Ni9
TiA312TP
321
GTAW
TGF-308L φ
2.0
直流正
接
80-12
0
10-12
4-6
10-12

SMAW
E347-15 φ
2.5
直流反
接
50-80
18-20
6-8
--

E347-15 φ
3.2
直流反
接
80-11
0
20-22
8-10
--

E347-15 φ
4.0
直流反
接
110-1
40
22-24
10-12
--

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管道焊接坡口形式坡口尺寸一览 表 6-2

序 号

厚度 (mm)

坡口形式
坡口尺寸

备注
间隙
(mm)
钝边
(mm)
坡口角
度(℃)
1
1-3
I 型坡口
0-1.5

单面焊
2
3-9
V 型坡口
1-3
0-2
60-65

9-18
1-3
0-3
55-60
3

跨接式三通支管坡口
2-3
0-2
45-60

4

插入式三通主管坡口
1-3
0-2
40-50

5

承插焊接接头
1.6

K=1.48，且不小
于 3.2
管道焊接定位焊缝尺寸一览表 表 6-3

焊件厚度(mm)
焊缝高度(mm)
焊缝长度(mm)
≤4
2-2.5
5-10
＞4
2-5
10-20
⑶管道试压

①设计压力为 1.0Mpa，实验压力为 1.5Mpa；

②管道系统进行严密性水压实验前应做到： a.结束支吊架安装工作； b.结束焊接工作，并经检查合格； c.实验用压力表经校验对的； d.有严密性实验的技术、安全和组织措施。
③管道严密性实验采用水压。采用分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。 试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽。
④管道系统在水压实验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。

⑤管道系统进行水压实验时，管道端部一般应装堵板。

⑥管道系统进行水压实验时，应缓缓升压，当压力达成实验压力 1.5Mpa 后，稳压

10 分钟，再将实验压力降至设计压力 1.0Mpa，停压 30 分钟进行全面检查，以压力不降 无渗漏为合格。
⑦试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的所有积水。
⑷.直埋管道工程属于地下隐蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安装的一般规定 外，还应做到以下几点：

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①管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合规定,井点

排水是否安装并正常排水；

②严禁在有水的沟槽内排管；

③外钢套管的气压强度实验；

a.由于钢套管内有硅酸铝保温层，不允许浸水，故严禁对钢套管采用液体（水） 作强度实验。应用无油的压缩空气进行气压强度实验，保证管道的安装质量。
b.气压强度实验压力为 0.4Mpa。

c.气压实验压力应逐级缓缓上升：先升到实验压力的 50%（即 0.15Mpa）进行检查， 如无泄漏及异常现象，可继续按实验压力的 10%逐级升压，每升一级稳压 3 分钟，达成 强度实验压力后，稳压 5 分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。
d.气压强度实验过程中，如遇泄漏等缺陷，严禁带压进行修复焊缝等。缺陷消除 后，应重新进行实验。
e.气压强度实验合格后，应及时地将压缩空气排放到安全空间。

⑸、管道系统吹扫

①管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行，即：水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段。 清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及实验过程中的焊渣、锈质和污物等。 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
②内钢管管段的冲洗工作，在水压强度实验完毕后，即可进行水冲洗。水冲洗的 压力不得超过管道系统的工作压力，流速不低于工作介质的流速，一般应不低于
1.5m/s。在清洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底应重点敲打， 但不得损伤管道。
水冲洗应连续进行，直到出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为 合格。
冲洗后水应尽快排除。排水不得排在防水井内。

③蒸汽吹扫时，其流量宜与工作蒸汽流量相同。在吹扫前，应缓慢升温暖管，且 恒温一小时后进行吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。
蒸汽吹扫的合格标准，可用铝板置于排气口处检查，如板上无铁锈脏物即为合格。

⑹.防腐解决

①根据设计规定，管道外壁都要做防腐。

②一方面清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物，再涂樟丹两遍。

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③涂层应均匀，颜色一致、完整、无损坏、流淌等现象，漆膜附着牢固，无剥落、

皱纹、气泡、针孔等缺陷。

⑺.安全要点

①进入施工现场须戴好安全帽；

②吊装时要注意防砸、防滑。 七、针对本工程特点采用的特殊措施 本工程安装重要有以下几个方面的特点：
1.焊接工作量大，规定相对较高。

2.防腐规定高。

3.管道线路长，必须分段进行强度实验。

4.管道焊缝 X 射线探伤时的安全防护至关重要。

5.直埋管作为成品管道，外防腐已由生产厂家做好，吊运至管沟内的防护措施要 保证。
针对其特点，投标单位将采用以下措施：

1.本项目将由焊接等级高、焊接工龄长的有经验的合格持证焊工操作。

2.由投标单位专业防腐油漆人员按图纸说明的规定进行除锈防腐工作，并注意油 漆防腐材料的有效期限。
3.严格控制施焊和油漆防腐时的环境条件，油漆施工的温度一般应