飞耀路至景秀路施工组织设计.doc
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1、淮安市经济开发区热电有限责任公司飞耀路景秀路蒸汽管网改造工程施工组织设计方案 编 制: 李 俊 审 核: 赵卫卫 工程负责人: 张士伍 批 准: 王万国 淮安市建工设备安装有限公司2023年02月01日目 录一、 编制依据二、 工程概况及施工内容三、 焊接及管道施工技术方案四、 桁架施工方法五、 质量保证措施六、 领导班子组成情况七、 重要机械安排八、 保证工期措施九、 安全生产措施及文明施工措施十、 雨季施工措施一、 编制依据1、建设单位委托书、与本工程相关的政府主管部门批准文书以及建筑专业所提图纸。2、国家现行相关法律法规及现行国颁工程设计标准、规范、规程:3、设计委托书、管线定点图特种设
2、备安全监察条例国务院2023年3月压力管道设计单位资格许可与管理规则 国家质量监督检查检疫总局2023年8月压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2023压力管道安全技术监察规程 TSG D001-2023火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLT5054-1996城乡供热管网设计规范 CJJ21-2023钢制对焊无缝管件 GB12459-2023城乡供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2023钢制管法兰型式、参数(欧洲体系) HG20592-2023钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系) HG20610-2023钢制管法兰用紧固件(欧洲体系) HG20613-2023承压设备无损检测
3、JB/T4730.(1-6)-2023输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2023低中压锅炉用无缝钢管 GB2087-2023工业金属管道设计规范(GB50235-2023)。(2023年版)工业金属管道工程质量验收规范(GB50184-2023)城市供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2023二、工程概况及施工内容1、工程概况 1、本设计为淮安经济开发区热电有限责任公司飞耀路至景秀路蒸汽管网改造工程。属于压力管道GB2类。2、 设计参数:设计压力P=1.2MPa,设计温度t=300,管径DN300,总长约960米。2、 施工内容1、 架空安装以及管道附件的安装;2、 地埋管道以及管道附件
4、的安装;2、新旧管道的碰接;3、工程的拍片、检查、吹扫、验收、试运营及为完毕本工程的其它辅助工作。4、其他为完毕本工程需要采用的措施和工作。三、焊接及管道施工技术方案 焊接质量目的及承诺 a. 受检焊口一次合格率98%; b. 焊接工程优良品率100%; c. 管道焊口不泄漏;d. 焊接接头外观、内部质量和焊接技术文献整理均满足优质工程规定。焊接资源配置计划焊接a. 能力规定 所选用的焊接、NDT设备必须性能可靠、工作稳定,有出厂合格证明,具有与所承担工作相适应的工作能力。所有入场焊接、NDT机械设备必须经校验合格并处在校验有效周期内。机械设备管理办法 施工开始前,对本标段所有焊接设备进行登记
5、编号、造册建立台帐。工地机械管理员应了解焊机的性能,掌握现场焊机的分布状态。焊接设备在使用过程中出现故障或损坏,应及时告知工地机械员,更换新设备并对旧设备进行维修。检查、实验设备检定办法在施工开始前,根据有关规程、规范规定的检测周期,对施工计量仪器、仪表进行校验,未进行计量校验或超过校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中,需进行校验的焊接仪器设备重要有以下几种:焊机电流表、电压表;焊条干燥箱电流表、电压表等。焊接材料配置能力规定焊接材料选择前,应对焊接材料供应商进行评审。选择合格的供应商,保证焊接材料质量符合规程、规范规定,供应及时。所有用于施工的焊接材料,必须符合顾客方认可的标准和规范,并
6、通过顾客方认可。配置计划a. 焊接材料 焊条:乙供 保证焊接质量目的的措施 焊接人员资质规定a. 焊接技术人员 具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质,有较丰富的施工经验,工作认真负责,可以认真执行标准和规范,熟悉有关规程和规范,按照工程实际情况制定焊接施工技术措施;可以对焊工进行技术指导和监督,负责技术交底、焊口标记和焊接技术资料收集、整理工作。 b. 焊工 通过理论和实际操作技能培训,具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力部类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件,可以对的执行焊接施工程序文献,认真填写自检记录,对所焊焊口进行对的标记。 焊接材料管理办法 焊接材料管理是指材
7、料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材料的管理。焊接材料必须专人负责保管并建立相应的管理制度。 选择合格的焊接材料供应商。 焊接材料采购前,必须对供应商的资质进行评审,保证焊接材料符合规范规定,供货及时。 施工现场应设单独的焊接材料库,库房内的设施符合标准规定,并有专人负责焊接材料库的管理工作。 入库的焊接材料必须经检查合格后方可使用,验证结果应有记录,焊接材料员负责焊接材料的入库验证工作。具体验证项目如下:本工程执行的标准对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准,我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客方、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则或纪要也要完整地执行。在开工前我公
8、司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。 本标段焊接施工执行的规程和标准如下(不限于):a. DL/T 869-2023火力发电厂焊接技术规程 b. DL438-2023 火力发电厂金属技术监督规程c. DL/T 679-99 焊工技术考核考核规程d. DL/T 868-2023 焊接工艺评估规程e. GB50205-2023 钢结构工程施工及验收规范f. DL/T821-2023钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规范g. GB5107-85 碳钢焊条h. JB3223-83 焊条质量管理规程i. 火电施工质量检查及评估标准(焊接篇)(1996年版)建质(1996)101号 j. D
9、L/T 820-2023 管道焊接接头超声波检查技术规程k. HJ-0101-84 一般钢结构焊接工艺导则l. HJ-0201-84 承重钢结构焊接工艺导则m. HJ-0301-84 低压管道焊接工艺导则n. SD Z019-85 焊接通用技术条件o. JGJ 81-91建筑钢结构焊接规程p. GB/T 1591-94低合金高强度结构钢q. GB 700-88碳素结构钢 焊接工艺原则 在本标段施工中,严格执行业主方的有关焊接工艺规定,管道焊口所有采用氩弧焊封底电焊盖面工艺,不锈钢管道将采用背面气体保护工艺或使用药芯焊丝。 在焊接材料的选择上,坚持以下原则: a. 焊接材料的选择一方面要满足施工
10、图纸、规程和规范的规定; b. 异种钢(P-P)焊接时,焊接材料按母材强度较底一侧选用,或介于两者之间,当受压元件与非受压元件焊接时,焊接材料按受压元件一侧选用。 焊接材料的选用原则如下: 钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C钢、C-MnC0.25%J507TIG-J50不锈钢A307H0Cr25Ni13A+P异种钢A307H0Cr25Ni13 焊接工艺评估 焊接工艺评估遵照DL/T868-2023焊接工艺评估规程和蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。根据我公司数年的施工积累,已有一套比较完整的焊接工艺评估,如10CrMo910、20G、12CriMoV等,在正式施工前,我们将具体阅读设计图纸文献和相关的
11、规程、标准,记录出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格,假如现有焊接工艺评估不能满足本工程的所有需要,我公司将在施工前根据相关规程的规定,制定焊接工艺评估方案进行增补,便于指导焊接施工。 焊接作业文献编制和施工技术交底 在施工开始前,针对本标段工程系统划分情况,编制相应的焊接施工作业指导书,它将涵盖现场合有的焊接施工。作业指导书的编制将严格以相应系统的施工图纸和有关焊接规范、规程为依据,焊接工艺参数严格执行焊接工艺评估的规定,并在施工开始前,完毕焊接作业指导书的编制、审核、批准和技术安全交底工作。作业程序文献必须符合业主方的国家标准和规范的规定,并积极响应顾客方的规定。 针对本标段的焊接工程量情
12、况,将编制以下焊接施工作业文献:(不限于) 钢结构焊接施工作业程序文献 管道焊接施工作业程序文献 NDT检查作业程序文献焊接工艺跟踪检查办法 焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标,只有严格执行已定的焊接工艺,才干保证焊接接头的工艺性能和使用性能。 焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作,检查项目涉及:焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条规格,焊层厚度、摆动宽度、对口间隙等内容,每日的检查范围应涉及每个焊工,并认真记录,发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正,连续出现上述情况的焊工,应下岗培训。焊接工艺检查必须形成规范、清楚的检查记录备查。保证焊缝外观质量的措施对口前检查母材的内外
13、径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口值、管子弯折等是否满足规程和图纸的规定,焊工和焊接质量检查员要严格把关,检查不合格时,坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形,并且采用对称焊、跳焊、分段焊的工艺,控制工件的变形量。焊缝外观成型不良的焊工,下岗进行模拟练习,直至达成合格标准后,才可重新上岗施工。保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量,应根据焊接工艺评估编制作业程序文献,必须加强焊接工艺的现场跟踪检查工作,严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度符合焊接工艺评估规定,以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的规定。 射线透照底片质量符合规范规定,N
14、DT比例符合或高于标准规定。不合格品的控制 当出现不合格焊缝时,应根据作业程序文献规定及时做出标记并采用措施,使它可以与合格品隔离区分开来,及时对不合格品按原施工工艺进行返修,返修次数不得超过两次。不合格品应及时记录其性质、部位、负责人,并编制不合格焊口返工返修程序文献,合金材质焊缝应采用机械方法清除缺陷,并重新进行光谱复查。不合格品返修合格后,应在NDT底片和检查、实验报告中做出标记。焊接施工工艺措施坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准规定。坡口的制作应便于焊接操作,在坡口允许角度范围内,尽量减少坡口角度,使填充金属量减少。坡口制作应考虑减少焊接残余应力和焊接变形,便
15、于熔渣脱出,方便无损检查。切割后应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底清除干净,将不平处修磨平整,进行表面着色探伤并合格后,才可以进行下一道工序。对口和点固焊件对口时应做到内外壁平齐,如有错口,其错口值应符合下列规定: 对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于3mm。对口时,如焊口间隙过大,应设法修整到规定尺寸,不得在间隙内加添塞物。不得强力对口,对口时,组件应垫置牢固,必要时应采用刚性固定。对于厚、大、长的构件,对口时应予留一定的反变形量。对口后,焊口应及时点固,点固点的长度不小于40mm,点固点的厚度不小于3mm
16、。对口点固使用的焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时相同。正式施焊严禁在被焊工件表面随意焊接临时支撑物,管子焊接时,管内不得有穿堂风,点固焊时,应采用与正式施焊时相同的焊接工艺,点固后,应检查各个焊点质量,如有缺陷立即清除,重新进行点焊。氩弧焊打底后应及时进行次层的焊接,防止产生裂纹。手工电弧焊时焊层厚度不大于焊条直径,单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过程应一气呵成(有特殊规定的除外),若被迫中断时,采用防止裂纹产生的措施。再次焊接时,仔细检查并确认无裂纹后,按原焊接工艺规定继续施焊。施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊的接头应错开。管道焊接方案 为提高和保证
17、中低压管道的焊接质量,本标段所有这些管道焊口均采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。对口时要特别注意弯头内壁错口值满足规范规定。焊接时,管内不得有穿堂风,并注意接头和收弧的熔合质量,收弧时应将熔池填满。施焊过程应连续完毕。若被迫中断时,应采用防止裂纹产生的措施。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺规定继续施焊。 在施工作业文献的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨,控制对口尺寸的焊接工艺,严格保证无损探伤比例。焊接接头有超过标准的缺陷时,可采用挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,并且挖补时
18、,要彻底清除缺陷,制订具体的补焊措施并照工艺规定进行。钢结构焊接方案 本标段重要是管道支吊架等一部分焊接结构。在钢结构的焊接施工中,应严格坚持以下几点: a. 施工前,根据施工图纸的规定,编制具体的焊接施工作业文献,具体说明钢结构的组装施焊顺序,焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等,必要时绘图说明。 b. 施焊前,应检查好组件固定情况,防止在焊接过程中组件产生变形,点固焊时,要保证点固长度和厚度。应特别注意施焊顺序,严格按施工作业文献的规定。 c. 钢结构的焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范规定,加强焊接过程检查和监督,保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净,焊缝外观成型美观。 d. 钢结构焊接过程中,
19、及时做好施工自检、专检记录和验收工作,并绘制出焊接位置图,对于图纸和规范规定进行无损检测的焊缝,必须及时进行。 参与钢结构焊接工作的焊工,必须持有效证件上岗。特殊气候施工为保证焊接施工质量,必须编制有针对性的特殊气候施工措施。 在雨季到来前要制作若干个可移动轻便遮雨挡风棚。对于雨水打湿的坡口应除去水分和坡口表面及附近的浮锈。雨天作业时要保管好焊条和焊丝,防止雨淋潮湿,影响焊接质量。由于气候潮湿,在施工过程中焊接人员应加强自身的绝缘防护(绝缘鞋、绝缘手套等);施工机械必须保证可靠接地并加强检查和维护;领用的焊条应放在专用的保温筒内并接上电源,施工中随用随取;焊丝应放在焊丝筒内,使用时检查焊丝表面
20、是否锈蚀;锈蚀的焊丝和暴露空气中超过四小时的焊条不得用于施工中。冬季施工时,从最低气温达成0开始,天天都测量并记录气温、风力,告知给各施工班组,做好施工中的防止工作。焊接时,最低允许环境温度规定如下:碳素钢 -20。当环境温度低于最低允许环境温度时,应采用提高环境温度的措施,如制作活动焊接小室,设法将小室内温度提高到环境允许温度之内,才可进行焊接施工。 焊接质量检查 焊接质量检查是保证焊接质量的重要环节,重要涉及以下几个方面: a. 焊接材料的进货检查 选择合格的供货商,保证焊接材料质量稳定,供货及时,进场的焊接材料及时进行入库前的质量检查;检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证
21、件是否完整、真实、有效。 b. 施工过程的焊接工艺检查 天天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进行检查,检查焊接施工作业程序文献的执行情况,重点检查管件组对质量、焊接电流、焊接速度、焊条烘焙情况、焊条直径、对口质量等是否符合工艺规定,不合格的要及时纠正,严重的应割口重新焊接。 c. 焊后质量检查 焊后检查涉及焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDT。其中自检、工地专检、公司专检重要检查焊缝表面清洁、钢印标记、焊缝外观成型、焊缝(焊脚)外观尺寸、错口值、弯折等是否符合标准规定。焊接质量检查发现的不合格,应采用有效的隔离手段,避免同合格品混淆,并采用相应的纠正和防止
22、措施。使之达成合格及以上标准,焊接质量检查应形成规范的检查和验收记录备查。 焊接专业关键控制点标准 管道焊口无渗漏、钢结构焊缝满足设计规定重点控制焊接材料的选用、入库前检查,加强对对口质量、焊接工艺和无损检测等过程的检查和控制;保证NDT不漏检,检查比例不低于规定规定,加强对电弧打伤管子和管道的检查和监督。加强对承重焊缝的监督和检查,结构焊缝无漏焊,焊缝长度和焊脚尺寸满足设计规定。隐蔽焊缝在进行下一道工序前及时进行检查和验收。受监焊口一次合格率达98% 加强对焊工培训的管理,无损检测要及时,并及时反馈焊口内在质量状况,对焊工实行末位淘汰制度,焊接质量较差的焊工下岗进行和培训。加强焊缝外表工艺的
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