2016矿井灾害预防与处理计划资料.doc

目 录
第一章　 总　则 4
第一节　 一般规定 4
第二节　 矿井概况 5
第三节　 矿井可能发生各类事故的原因及地点 7
第四节　 灾害处理措施与采掘工作面布置 13
第二章 矿井通风系统隐患的预防与处理计划 15
第一节 概 况 15
第二节 矿井通风系统存在的隐患及分析 16
第三节 矿井通风系统隐患的预防措施 16
第四节　主要通风机停止运转应急处理预案 20
第三章 瓦斯事故的预防和处理计划 31
第一节 概　况 31
第二节 瓦斯事故的预防措施 31
第四章 矿井火灾的预防与处理计划 50
第一节 概 况 50
第二节 外因火灾的预防措施 51
第三节 自然火灾的预防措施 53
第四节 防灭火装备 56
第五节 发火的预兆 57
第六节 井下发生火灾时应急处理预案 57
第五章 煤尘事故的预防与处理计划 72
第一节 概　况 72
第二节 煤尘事故的预防 72
第三节 防止煤尘爆炸扩大的措施 79
第四节 发生瓦斯、煤尘爆炸的应急处理预案 79
第六章　矿井水害预防和处理计划 89
第一节 水害因素分析 89
第二节 地面防治水 91
第三节 井下防治水 92
第四节 发生突水事故的处理措施 95
第五节 应急处置 96
第六节 井下各地点突水时的安全避灾路线 98
第七节 矿井水灾的应急措施（以1110工作面为例） 99
第七章 灾害性天气事故预防与处理计划 100
第一节　预警等级 100
第二节　预警应急预案的启动 103
第三节　通知撤人程序 107
第四节　突发安全事件的处置 107
第五节　灾害天气过后的处置 108
第八章 采煤工作面顶板事故预防及处理计划 108
第一节　顶板事故的预兆及预防措施 108
第二节　顶板事故的处理措施 114
第三节　冒顶伤人事故应急救援预案 115
第九章　掘进及返修工作面顶板事故的预防和处理计划 118
第一节　掘进顶板事故预兆及预防措施 118
第二节　处理冒顶事故 122
第三节　掘进工作面发生冒顶事故的应急措施 123
第四节　巷修工作中顶板事故的预防与处理 124
第五节　掘进工作面片帮的预防与措施 125
第十章　运输提升事故的预防与处理计划 127
第一节　预防措施 127
第二节　处理措施 142
第十一章　机电事故的预防与处理计划 152
第一节 机电事故的预防 152
第二节 机电事故的处理 168
第十二章 火工品及爆破管理 185
第一节 火工品管理 185
第二节 爆破管理 193
第十三章 抢救重大事故的职责 204
第十四章 矿井灾害预防与处理计划的学习、贯彻、执行 208
附一： 井上应急物资库材料明细表 209
附二： 井下消防材料库材料明细表 212
附三： 抢险排水设备明细表 213
附四： 井下各地点灭火器材的配备要求 214
附五： 事故发生后必须立即召集的人员名单 215
附六： 梁家煤矿应急救援相关联系电话： 216
附七： 编制及审核情况 216
附八： 二○一七年安全费用计划明细表 217

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2017年矿井灾害预防与处理计划
第一章　 总　则
第一节　 一般规定
一、为认真做好矿井各类灾害预防和处理工作，深入贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据《煤矿安全规程》及上级有关法律和规定，结合我矿实际，特制定《2017年矿井灾害预防与处理计划》。
二、《2017年矿井灾害预防与处理计划》适用于梁家煤矿所属各单位和在梁家煤矿从事安全生产活动的单位和个人。
三、《2017年矿井灾害预防与处理计划》由矿长和总工程师负责组织实施，具体由矿分管领导、各专业副总贯彻执行，各单位要有计划的组织员工熟悉并掌握井下避灾路线和安全出口，并进行考试。
四、在每季度开始前15天，矿总工程师要根据矿井自然条件和采掘工程的实际变动情况，组织有关部门对“计划”进行修改和补充。
五、根据矿长工作布署，安监处、调度室必须按照《煤矿安全规程》的规定，每年至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，必须立即采取措施，予以解决。
六、安全培训：新工人入井前必须经过专门安全培训，考核合格后方可下井。每名员工都要学习了解“计划”内容，熟悉避灾路线，并进行培训、考试，凡考试不及格、不熟悉“计划”有关内容的人员，不准下井。特殊工种人员，每年培训考核一次，做到持证上岗。
七、作业规程及施工措施：矿井工程严格执行一工程一措施制度，无规程措施不得施工。经批准的规程措施要认真传达，考核不合格者，不准上岗作业。规程措施要与现场相符合，当现场条件发生变化，要及时编制措施报批并认真贯彻落实。
八、严格井口管理制度：入井人员必须服从井口把钩工管理，自觉排队上下，戴好矿灯、标示卡、自救器、安全帽，接受检身，穿带有反光标示的工作服，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，严禁酒后下井。任何人不得拥挤打闹，不准人料混提。
九、矿井停产期间，每班至少派2人同行，检查采掘工作面和巷道的支护、通风、排水、机电情况，发现问题及时汇报处理。
十、技术装备部（机电）和通风工区要经常检查、检修主要通风机和反风装置和井下反向风门，保证需要反风时能顺利进行。
第二节　 矿井概况
梁家煤矿1992年投产，设计生产能力180万吨/年，2003年进行了提升系统 ( 电控 ) 改造，2004年以后核定矿井生产能力为280万吨/年。
一、地理位置
梁家煤矿位于山东省龙口市境内，是一座大型现代化海滨煤矿。矿井西距龙港开发区1公里，东距龙口市区15km，至烟台105km，南至潍坊 166km。龙口港位于矿井西部约2km，是全国最大的地方港口，可通航烟台、威海、青岛、天津、大连等城市。烟潍公路横贯井田中部，大莱龙铁路从南向北纵贯井田中部，荣乌高速从井田南部通过。梁家煤矿地理位置优越，水陆交通十分便利。
二、井田范围
梁家井田位于黄县煤田的西北部，北马向斜的浅部，煤系地层走向近似东西，地层产状平缓，倾角为5ｏ～14ｏ，平均9ｏ。井田东西走向长9--9.5 km ，倾斜宽3—6.1km，面积47.5km2。
三、主采煤层情况
井田范围内有煤1、煤2、煤4三个主采煤层，煤1与煤2层间距12.45—34.62m，平均18.88m，煤2与煤4层间距65--160m，平均85.8m。煤1赋存稳定，厚度0.57—2.18m，平均1.31m；煤2赋存稳定，厚度0.77--5.34m，平均3.5m；煤4赋存不稳定，结构复杂，含夹矸0--18层，煤组厚度0.63 -11.62m，平均6.46m。
煤质牌号为长焰煤。
四、主井提升设备
主井井筒直径5.5m，深度395.33m，装备一对12t箕斗和一个非标准型带平衡锤的检修小罐笼。主井提升绞车为JKMD3.5＊4落地多绳摩擦提升机，配备Z710－630型电机，功率1400kw，电压6000v，提升速度为8.727m/s。
五、副井提升设备
副井井筒直径7m，深度475.8m ,装备1.5t双层四车罐笼一对（一宽一窄）；副井绞车型号JKMD3.5*4落地多绳摩擦提升机，配备电机为ZD215/32型，功率1000kw、电压6000v,提升速度为 7.96 m/s。
六、主要通风机
矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。风井安装两台FCZNo.28/800（I）型防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。各配备一台YPT500-6变频调速电动机，电机功率800kw。矿井总风量8696m3/min，负压134mmH2O。
第三节　 矿井可能发生各类事故的原因及地点
一、一通三防方面
（一）易发生火灾事故的地点：
1.采煤工作面的采空区或采空区边界处。
2.采掘工作面顶板冒落处未处理的空硐内。
3.采掘工作面沿空作业巷道或孤岛采煤面临近老空区侧的小煤柱。
4.采用密闭墙封闭的盲巷内。
5.采煤工作面撤除期间的采空区内。
6.使用中的煤仓。
7.皮带运输巷等。
可能发生火灾事故的原因有以下几个方面：
1.我矿属于"三软"易自燃煤层，开采煤层自燃发火期为：煤1：51天、煤2：47天、煤4：52天。
2.工作面后部的采空区存在漏风通道，供氧条件好。
3.采掘工作面机械化程度高，高低压供电线路复杂，采掘运输机械环节多。
4.井下采空区密闭墙防火检测手段不完善、防火检查及管理不到位。
5.煤仓管理不到位，放仓、清仓不及时。
6.顶板冒落处未处理的空硐内，散热条件差，易储热量。
7.由于巷道底鼓磨皮带或浮煤清扫不及时。
（二）易发生瓦斯爆炸事故的地点：
1.采煤工作面的上下隅角以及采空区边界处。
2.局部通风机停止运转的掘进工作面。
3.配风量不足或风速较低的巷道顶板附近。
4.掘进工作面过地质构造复杂地段或过老巷期间。
5.炮掘工作面爆破作业期间。
6.掘进工作面巷道贯通期间。
7.已封闭的采空区密闭或盲巷内。
发生瓦斯爆炸事故的原因有以下几个方面：
1.煤层埋藏较深，不利于煤(岩)层的透气。
2.采煤工作面回采期间，受采动压力的影响，瓦斯在工作面隅角集中释放。
3.掘进工作面局部通风机停止运转后造成瓦斯积聚。
4.井下巷道风量不足引起瓦斯积聚。
5.矿井通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚。
6.炮掘工作面不按规定要求进行操作，采用明炮或糊炮爆破引起瓦斯爆炸。
7.采空区或盲巷内瓦斯积聚，由于负压变化或冒顶使瓦斯涌出导致的瓦斯爆炸事故。
（三）易发生煤尘爆炸事故的地点：
1.使用大功率机械化开采的采掘工作面及其回风巷。
2.各采区主要运输巷及采区回风巷。
3.各皮带运输巷。
4.综掘巷道及其回风巷。
发生煤尘爆炸事故的原因：
1.煤尘具有爆炸性，我矿煤尘爆炸指数高（煤1煤尘爆炸指数47.24%；煤2煤尘爆炸指数43.61%；煤4煤尘爆炸指数47.52%）。
2.大功率采掘机械开采设备现代化程度的提高，煤岩破碎严重，产尘量增加。
3.随着开采深度的增加，地温增高，煤（岩）体水分降低，煤（岩）干燥，开采时产尘量大。
4.电器设备存在失爆或甩保护现象。
二、采掘方面　
（一）采煤工作面发生冒顶的主要区域及发生冒顶事故的原因：
1.工作面发生冒顶事故的主要区域：
回采工作面发生冒顶事故主要发生在采煤工作面、工作面上下两端头、工作面上下两端头向外40m动压显现剧烈区内、返修迎头破帮破顶区域。
2.发生冒顶事故的主要原因：
（1）地质构造：工作面的断层、褶曲、冲击带、陷落、老巷、老空等，都能改变工作面的正常压力状况，如对这些情况不能够及时采取有效措施，就有可能发生冒顶。
（2）顶板来压：顶板的初次来压、周期来压的时间、垮落距离和压力大小等情况掌握不详细，采取措施不及时也是造成冒顶事故的一个主要原因。
（3）工作面支架初撑力达不到规定要求：工作面支架初撑力达不到规定要求，也是造成冒顶事故的一个主要原因。
（4）单体支柱质量差：单体支柱质量差，起不到支撑作用，也容易发生冒顶、漏顶或漏矸事故。
（5）工作面移架不及时：工作面移架不及时，导致架前空顶，容易造成冒顶事故。
（6）工作面推进速度慢：工作面推进速度慢，导致支架上方压力增大，也是造成冒顶事故的一个主要原因。
（二）2017年回采工作面顶板隐患情况分析
1.4106工作面
倾斜长度201m，剩余走向长度为370m，在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行，做好工作面回采过断层、过老巷期间的顶板安全管理。
2.1206工作面
倾斜长度240m，走向长度为544m，在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行，做好工作面回采过断层期间的顶板安全管理。
3.1105工作面
倾斜长度178.6m，剩余走向长度为330m，在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行，做好工作面回采期间的顶板安全管理。
4.1110工作面
倾斜长度100/46m，走向长度为923/300m，在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行，做好工作面回采期间的顶板安全管理。
（三）掘进及返修工作面发生顶板事故的主要原因及地点：
1.开门子口、巷道贯通、交岔点、巷道断面较大等地点；
2.在遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔等特殊地质条件的地点；
3.失修严重的巷道。
这类事故发生的原因有以下几个方面：
1.巷道贯通、开门子口、交岔点、巷道断面较大的地段压力显现明显，尤其是顶板压力集中，容易造成顶板事故。
2.在施工过程中遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔等特殊地质条件时，由于受地质构造应力影响，顶板岩层整体性比较差，压力显现明显，也容易造成顶板事故。
3.对一些失修严重的巷道返修时，由于巷道服务时间较长，巷道原有的支护形式强度大大下降，已承受不了返修动压的影响，以及来自其它方面的动压影响，也容易发生顶板事故。
4.掘进及返修过程中往往由于在遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔等特殊地质条件以及巷道压力显现明显的地段时，在技术管理上没有超前进行隐患排查、预防，没有及时编写补充安全技术措施，是导致冒顶事故的一个技术原因。
5.由于对员工的安全培训教育、管理不到位，在现场施工上没有按照规程、措施要求进行施工的，没有及时采取补救措施，是导致冒顶事故的一个主要原因。
三、防治水方面
（一）易发生突水事故的地点
矿井突水的条件是必须具有涌水水源和涌水通道。因此，容易发生突水的地点有：
1.掘进和回采工作面接近（或揭露）采空区或老巷积水。
2.工作面回采后导水裂隙波及上部采空区、老巷积水区。
3.采掘工作面接近导水钻孔，通过导水钻孔将含水层水导入井下。
4.工作面回采后冒落裂隙带波及到上覆含水层。
5.由于断层的影响，采掘工作面接近（或揭露）含水层。
6.接近有积水的灌浆区。
7.接近其他可能出水地区的地点。
8.接近水文地质条件不清的区域。
（二）易发生突水事故原因
1.井下作业地点水文地质条件不清，未采取进一步勘查和防范措施，盲目生产的。
2.采掘工作面受水威胁时，未坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字水害防治原则，冒险作业的。
3.采掘工作面水害因素查明，但防治水措施不完善或落实不到位，强行生产的。
4.精查勘探期间施工的钻孔封孔材料计算系数较小、封闭段距确定不科学、封孔结论可信度低等方面的原因，采掘工作面施工过程中揭露实际封闭不良的钻孔而未采取相应措施的。
5.雨季灾害性天气引起水灾事故。
第四节　 灾害处理措施与采掘工作面布置
一、灾害处理措施：
（一）井下发生灾害，要立即停止作业，采取一切可能措施，直接抢救，防止灾害蔓延扩大。
（二）直接抢救无效，立即向矿调度室报告， 详细说明灾害发生的时间、地点、危害程度，并组织受灾害威胁区域的人员按照避灾路线撤出灾区。
（三）矿调度室接到灾情报告后，按照《关于授予煤矿调度员十项应急处置权的通知》要求，立即执行《梁家煤矿停产撤人执行细则》，下达可能受到威胁的生产区域或整个矿井立即停止生产、撤离作业人员的调度指令，然后再按规定向值班领导、矿长和矿技术负责人汇报，以便组织抢救。
（四）矿值班领导接到灾情报告， 立即安排调度汇报公司召请救护大队抢救灾害，同时通知矿有关单位和部门，如通风工区、医院、安监处、机电科、生产技术科、科信中心等，关闭一切与抢救事故无关的电话。在矿长、矿技术负责人未到达之前，矿值班领导应立即组织抢救现场受灾人员。
（五）矿长是应急指挥部总指挥，救护队长为指挥部成员。矿长全面安排救护工作中的侦察救护、运输、物资、医疗等问题，救护队长对救护行动具体负责，全面指挥。
（六）非矿山救护队员只能在CO∠24PPM、CH4∠2％、T∠35℃无爆炸危险的地点，经总指挥批准，在救护队员监护下进行救灾。
（七）扑灭电气火灾，应首先切断电源。
（八）机电硐室、配电点、皮带机头硐室等，必须配备2─４个电气火灾灭火器和0.2m3以上的沙箱；使用四氯化碳灭火器灭火时，扑救人员应站在上风口以防中毒，灭火后应注意通风。
（九）抢险救灾材料库设在井下补充入风巷内。备有消防带100米、编织袋100个、直流水枪2支、分水器3个、灭火岩粉200kg，绳梯2把、鱼头锯2把、方锨10张、尖锨10把、安全带5条、石棉毯4条、干粉灭火器20台、斧头2把、道起子2根、扳手2把、镐头5把、自紧管钳1把、梯子1付、救生绳10根、红砖800块、沙子1m3、板材2m3（长2m厚25mm）、风筒2节及电缆、水管等救灾物资。
（十）应急指挥部通过人员定位监测系统，实时了解井下人员的流动情况；人员数量及分布情况，组织抢救现场受灾人员。
（十一）井下安全智能广播系统覆盖井下运输大巷、轨道及采掘工作面等地点，应急指挥人员在调度指挥中心通过广播系统向井下覆盖地点下达指令，以喊话方式对现场进行疏散和疏导，指挥现场人员迅速、有序、安全的撤离危险区域。
二、2017年规划的采掘工作面布置情况
（一）2017年参与回采的工作面有：
回采主线： 4106工作面→1206工作面
回采辅线： 1105工作面→1110工作面
（二）2017年的规划掘进迎头有
煤1一采区： 1110切眼
煤1二采区： 1201材料巷、1201运输巷、1206材料巷、1206运输巷、1207材料巷、1207运输巷
煤1六采区：煤1六采回风、煤1六采中部回风联络巷、1608材料巷、1608运输巷
煤4一采区： 4102运输巷、4102材料巷。

第二章 矿井通风系统隐患的预防与处理计划
第一节 概 况
梁家煤矿矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式通风。主、副、风井分设：风井布置在井田浅部边界沿走向的中央，与主井同在主井工广内；副井布置在副井工广内。风井布置在井田浅部边界沿走向的中央有利于减少井下巷道的长度，减少风阻；进风井（副井）与回风井不在同一工广内能够较好的保证进风井的风流质量。
第二节 矿井通风系统存在的隐患及分析
一、矿井采用机械式通风，如果供电系统发生故障，主要通风机将停止运转。
二、通风方式为中央边界式,这种通风方式的风流在井下的流动路线是折返式的,因而风路长,阻力大,而且边远采区与中央采区风阻相差悬殊,存在的危险性主要是易造成边远采区配风困难。
三、矿井通风设施齐全,但是受“三软”地质条件影响，巷道变形较严重，给巷道内的通风设施造成了破坏，增加了矿井内部漏风率，使矿井有效风量率减少，向采空区的漏风易引起煤炭自燃。
四、由于无人作业的回风巷道路线较长，巷道失修，有可能发生巷道冒顶堵塞巷道。
五、连通主要进、回风巷的煤仓有可能放空，造成大量的风流短路。
六、使用局部通风机进行供风的掘进工作面，一旦风机烧毁或停电或人为停止风机的运转，将造成掘进工作面无风。
第三节 矿井通风系统隐患的预防措施
一、降低矿井东翼通风阻力较大的措施
扩修煤1一采专回和煤2六采回风巷，减少东翼各采区回风联络巷与主要回风巷的夹角，降低局部通风阻力，同时充分利用现有巷道并联回风。
二、受巷道压力影响，通风设施变形问题的治理措施
加强设施的巡检维修工作，尤其是边远无人作业地点的通风设施每天必须检查，对于破坏较严重的通风设施必须及时进行拆除重建。
三、防止边远主要回风巷堵塞的措施
为防止人员不经常通行的边远主要回风巷发生冒落堵塞巷道,在巷道内安设负压传感器，并辅助于加强对边远主要回风巷的巡查和通过主要通风机房水柱计观察,如果水柱计读数突然增大,这也意味着某段巷道发生堵塞,必须及时返修。
四、防止煤仓放空造成风流短路的措施
加强煤仓的管理，井下煤仓必须制定防止煤仓漏风的安全技术措施。在煤仓内安设限量定位装置,当煤仓接近放空时,报警器开始报警,给煤机停止放煤,这样就避免了煤仓放空。
五、掘进工作面停风后，恢复通风排放瓦斯措施
（一）掘进工作面停风后，区队跟班人员或现场的班组长立即组织切断局部通风巷道内一切电气设备的电源，同时将停风区内的所有人员全部撤到全风压通风的进风流处。
（二）在独头巷道距全风压风流不超过3m处设置明显警标牌进行警戒，严禁人员进入，并立即将现场的气体情况电话汇报矿调度室。
（三）调度室值班员接到井下汇报后，通知值班矿领导、矿总工程师、安监处长、通风副总工程师、安全副总工程师、通风工区及有关单位和救护大队赶赴矿调度室，针对现场情况制定瓦斯排放措施。
（四）参与恢复通风的人员及任务、分工：
1.救护队员负责对受到停风影响地点由外向里逐渐检查瓦斯浓度和氧气浓度：必须至少2人同行，携带瓦斯检测仪和氧气检测仪，相距4～6m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。
2.由专职瓦斯检查员检测停风的独头巷道全风压通风口附近气体浓度和局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度。
3.掘进工作面班组长、机电维修工现场待命听从救护队员的指挥，并负责恢复局部通风机送电工作。
4.安监员在现场全面督查人员到位情况和安全措施的落实情况。
（五）恢复通风的条件
1.在局部通风方面，局部通风机必须实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”。
2.局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的甲烷浓度不超过0.5%。
3.经救护队员检查证实停风区中甲烷浓度不超过0.8%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%。
以上3个条件均具备时，方可人工开启局部通风机，恢复正常供风。
（六）瓦斯排放
1.如果经救护队员检查证实，停风区中的甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时：
救护队员电话汇报矿调度室，并在电话前待命。
调度室负责安排独头巷道的回风系统内停电撤人，完毕后电话通知现场的救护队员。
救护队员负责组织排放瓦斯：
（1）排放瓦斯前首先检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，只有这两个地点的甲烷浓度均低于0.5%时，方可开启局部通风机。
（2）从回风口向迎头逐段排放，把风筒逐节断开，使用风筒接口偏移接法，调整末端风筒与前一节接口的通风面积来限制供风风量，增加或减少供风面积达到控制巷道内的供风量的方法进行排放。严禁“一风吹”排放瓦斯。
（3）掘进工作面兼职局部通风机司机负责开启局部通风机。
（4）瓦斯检查员协助救护队员检测停风独头巷道全风压通风口附近气体浓度和局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，如果独头巷道回风流与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度达到0.8%时,救护队员要通知掘进工作面班长减少送入独头巷道的风量,要确保独头巷道回风流与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度低于0.8%。
（5）经救护队员检查证实独头巷道回风流与全风压风流混合处甲烷浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，且稳定30min后，方可恢复掘进工作面的供电和其他工作，并电话汇报矿调度室。
（6）采区内独头巷道恢复供风的顺序自下而上逐个进行。
2.经救护队员检查证实，停风区中的甲烷或二氧化碳浓度达到3%，不能立即处理的，由救护队负责必须在24h内封闭，并编制专门的措施进行处理。
第四节　主要通风机停止运转应急处理预案
一、危害程度分析
一旦因供电系统故障或其它原因导致矿井主要通风机停止运转时，井下采掘工作面可能因停风而造成瓦斯积聚、瓦斯超限，甚至可能引发瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故。
二、应急指挥机构组织领导、职责、通知方法和顺序
（一）成立应急指挥机构
总指挥：矿长
副总指挥：党委书记、总工程师、生产副矿长、纪委书记、机电副矿长、安监处长
成员：通防副总、机电副总、安全副总、采煤副总、掘进副总、防治水副总、安全教育副总、生产调度室、通风工区、安监处、技术装备部、经营管理部、党群工作部、医院、救护大队。
（二）各领导及部门的职责：
应急指挥部办公室设在调度室：
主 任：总工程师
副主任：调度室主任
生产调度室电话：8650200、8650202
通风工区：8650342、66364
安监处值班电话：8650512
救护大队值班小队电话：8650772、8650774
应急指挥部下设7个组：
应急指挥部下设7个救援工作小组
1.现场指挥组
组长：总工程师
成员：通防副总、技术装备部（机电）、通风工区区长、机选工区等有关部门负责人组成。
职责：主要负责指挥井下现场抢救工作，及其它工作的调度指挥。
2.抢险救灾组：
组长：救护队负责人
成员：救护队队长、副总等紧急调集的有关单位人员组成。
职责：具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。
3.技术处理组：
组长：总工程师
成员：通防副总、安全副总、采煤副总、掘进副总、机电副总、防治水副总、技术装备部部长、通风工区区长、救护队等有关技术部门负责人组成。
职责：主要负责研究制定抢险救灾方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。
4.物资供应组：
组长：总工程师
成员：调度室主任、经营管理部部长、运输工区区长等部门负责人组成。
职责：主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。
5.警戒保卫组：
组长：纪委书记
成员：驻矿护卫队人员
职责：主要负责事故发生后矿井的警戒、维持秩序等工作.
6.医疗救护组：
组长：医院院长
成员：医疗机构相关人员
职责：负责对受伤人员的医疗救护工作。
7.后勤保障组：
组长：经营副总 安全培训副总
成员：后勤中心主任、经营管理等部门负责人组成
职责：主要负责食宿接待、车辆调度等工作。
（三）通知方法和顺序：
通知方法：生产调度室根据应急预案需要的人员名单，电话通知。
通知顺序：首先通知矿值班领导及技术装备部、机选工区、通风工区值班领导到调度室。
按顺序通知通风区长、技术装备部、经营管理部、救护队负责人，通风副总、机电副总、安全副总、采煤副总、掘进副总、防治水副总、矿总工程师。
三、处置程序
（一）应急处置基本原则
1.任何人、监控中心值班人员一旦发现矿井主要通风机停止运转或矿井负压迅速降低等故障时，必须立即汇报生产调度室、通风工区。
2.井下工作人员一旦发现工作地点风量异常减少时，要立即组织现场作业人员沿避灾路线撤离，撤离到安全地点后汇报矿生产调度室，由生产调度室、通风工区组织查明原因，进行处理。
3.一旦证实矿井主要通风机因故停止运转时间达到10min以上时，应立即启动本应急救援预案。
（二）应急处置程序
1.报警方式
（1）安全监测监控系统报警；
（2）主通风机房司机发现风机运转异常后电话报警；
（3）井下作业发现作业地点有毒有害气体异常升高后电话报警；
（4）井下作业人员发现作业地点或大巷风量明显减少后电话报警。
2.信息报告程序
（1）井下与地面之间的联系均使用井下固定电话、对讲机或语音广播系统，地面之间的联系使用固定电话或移动电话，必须保证24小时能够联系。
（2）生产调度室电话：8650200、8650202，通风工区：8650342,、66364，安监处值班电话：8650512，救护大队值班小队电话：8650772、8650774。
（3）事故报告内容：事故发生地点和施工单位；事故发生时间及现场情况；简要经过等。
（4）当应急反映人员在事故处理工作过程中需要对外求援时，需向救灾指挥部报告，需外部支援的内容和建议，由救援指挥部直接与救护单位联系，或请求上级部门协调解决。
3.应急处置程序
（1）主要通风机停风应急处理程序
凡未经批准主要通风机停止运转，不论时间长短均属于无计划停风，一旦发生矿井主要通风机无计划停风，需执行如下程序：
1）调度室值班员应急处理程序
①立即通知停风范围内的各采掘工作面及其它作业地点的工作人员停止工作，切断电源，撤到采区进风大巷并汇报矿生产调度室。
②立即通知矿值班领导及技术装备部、机选工区、通风工区，同时通知应急指挥中心的各位成员赶到生产调度室待命。
③通知救护大队到矿进行瓦斯排放等事故处理工作。
④在事故处理过程中，调度值班员要及时了解事故现场处理进展情况，并做好详细的调度记录，填写好事故统计台帐，随时将情况汇报应急救援指挥部，并按照总指挥的指示要求进行事故抢险工作。
2）主要通风机司机应急处理程序
主要通风机停止运转后，风机司机要立即汇报矿生产调度室，并立即查明原因，并汇报应急指挥中心，经同意后立即按程序进行一次启动操作。若启动操作失败，请示应急处理指挥中心后可倒换风机，若操作再次失败，则倒换备用供电回路启动风机。
当风井主要通风机停风后，主要通风机司机要立即将风井井筒防爆盖打开，充分利用自然风压通风。
3）矿值班人员应急处理程序
①矿值班人员得知矿井主要通风机停止运转后必须立即赶到生产调度室。
②组织成立主要通风机停止运转应急处理指挥中心。
③组织相关单位查明原因，进行处理。
4）其它人员应急处理程序
通风工区调度值班人员、监测监控值班员或其它人员发现矿井主要通风机停止运转后，必须立即汇报生产调度室。
瓦斯检查员在发现（得知）主要通风机停止运转后，要立即对包片范围内各独头巷道停风、撤人情况进行检查，并及时将现场情况汇报生产调度室、通风工区。
5）指挥中心成立后的应急处理程序
①组织相关单位查明事故原因。相关单位拿着通风系统示意图、网路图及反风试验报告；供电系统图和电话的安装地点；地面和井下消防洒水、排水、注浆和压风等管路系统图；地面和井下消防材料库的位置及其所储备的材料、设备、工具的品名和数量登记表；井上下对照图。确定事故影响程度。
②根据事故可能造成的影响，确定撤人断电范围，研究、部署和组织事故抢救处理工作。
6）人员撤离程序
风井主要通风机发生无计划停风时，生产调度室必须通知受停风影响的人员全部撤离到待命地点，采掘工作面人员由当班班组长和安监员负责组织撤人，采区内其它工作人员自行撤离，并汇报生产调度室。由生产调度室通知井下现场人员全部撤离到待命地点。待命地点人员是否全部升井由应急小组总指挥决定。
受停风影响的人员撤除完毕后，由班组长组织将本单位人员撤除情况汇报生产调度室。通风工区当班瓦斯检查员负责在人员停留地点检查瓦斯浓度及通风情况，若甲烷浓度达到0.8%或CO2浓度达到1.5%时必须立即组织人员升井，并汇报生产调度室，请求救护队处理；安监员负责监督责任范围内人员撤离情况，严禁人员在停风区内逗留。
7）停送电程序
①发生主要通风机停止运转事故后，矿总工程师、通风副总工程师、机电副总工程师、救护队负责人、通风区长必须在调度室统一指挥恢复通风排放瓦斯工作，技术装备部（机电）负责人和机选工区机电负责人要在调度室负责指挥井下停、送电工作。
②主要通风机停止运转后，矿值班调度员必须立即电话通知受停风影响的地点，切断工作地点所有机电设备电源，并通知机电工区切断停风区域总电源。
③如因供电系统故障导致主要通风机停风，矿井恢复供电后，要先向主要通风机供电。供电前，生产调度室按照矿总工程师的要求安排井下排放瓦斯人员对井下主要进、回风道进行瓦斯检查，在主要进、回风道瓦斯浓度都不超过0.5%时，通知风井主要通风机司机迅速将风井防爆盖及人行通道风门关闭，然后同时启动风井主要通风机，恢复井下通风。
④矿井恢复供电后，要先向停风风井主要通风机供电。供电前必须按照要求对停风主要回风道进行瓦斯检查，确认无异常后方可启动主要通风机。
⑤发生主要通风机停止运转事故后，不经生产调度室通知，井下各变电所均不得擅自供电。
四、处置措施
（一）应急处置原则
1.井下任何人、任何单位发现局部通风机停风，必须立即汇报生产调度室。
2.一旦停风事故发生，机选工区、调度室、通风工区等相关单位要及时沟通，采取合理有效的措施，将事故危害降到最低。
3.预案中涉及的各相关部门和单位必须严格按本预案的有关规定执行。
4.长时间停电停风后，发生火灾、瓦斯煤尘爆炸等其它事故时，按相应预案执行。
5.矿井主要通风机停止运转后，井下所有局部通风机均停止运转。
6.独头巷道内所有人员必须立即按 “人员撤离程序”规定路线进行撤离。
7.恢复通风必须严格执行排放瓦斯程序，瓦斯排放结束后方可恢复正常生产。
（二）应急处置措施
1.排放瓦斯前瓦斯检查
（1）若采掘地点甲烷传感器显示甲烷浓度小于0.8时，恢复通风前可以在安监员监督下，由专职瓦斯检查员及现场班组长共同对独头巷道内的瓦斯情况进行检查。
检查时，瓦检员在前，用光谱式瓦斯检测仪不间断检查工作范围内瓦斯、二氧化碳情况，现场班组长在后负责监护。检查时若发现甲烷浓度超过0.8%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即撤回，由生产调度室通知救护队，由救护队派人员负责现场瓦斯检查。
（2）若甲烷传感器显示采掘工作面甲烷浓度超过0.8%而少于3%时，必须由通风副总组织，救护队负责井下采掘地点瓦斯检查。
（3）进入独头巷道内检查气体，应遵守以下规定：
1）必须检查自救器是否完好。
2）救护队员进行瓦斯检查时，两名救护队员需佩用氧气呼吸器，一前一后进入检查，前面的负责气体检查，后面的负责安全监护。
3）检查气体时，二人均要前后保持3-5m距离向巷道内逐渐检查测定，切勿离开太远。
4）进入停风巷道内要时刻注意巷道帮、顶及支架状态，避免引起一切坚硬物体的撞击。
5）救护队员进入巷道内检查气体时，应同时检查氧气，发现氧气浓度低于17%时，人员必须撤出，经汇报后，采取措施进行处理。
2.瓦斯排放
对迎头的瓦斯检查结束后，由瓦斯检查员汇报生产调度室，并经生产调度室批准后方可进行排放瓦斯工作。
（1）若经检查巷道内最高甲烷浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中甲烷浓度小于0.5%，瓦斯排放可在通风工区人员组织和安监员监督下，由专职瓦斯检查员和现场工作人员负责。排放前汇报生产调度室恢复供电，局部通风机供电恢复后，可以人工启动局部通风机，间断送风5～6次后恢复该巷的正常通风。
（2）若经检查巷道内甲烷浓度大于0.8%或二氧化碳浓度大于1.5%，但均不超过3%，由通风副总组织救护队员进行瓦斯排放。排放可按以下要求进行：
排放前，在排放瓦斯风流与全风压风流混合处，距巷道顶板300mm处悬挂两台便携式甲烷检测报警仪（报警点0.8%）。排放时首先将巷道门子口处风筒解开，然后启动局部通风机，由一名救护队员通过控制风筒出风口大小，来控制送入迎头的新鲜风量，从而控制排放瓦斯量，以确保全风压风流混合处的甲烷与二氧化碳浓度都不超过0.8%，并始终处于平稳状态。在此同时由一名救护队员和一名瓦检员在巷道门子口风流混合处用光谱式瓦检仪不间断检查瓦斯，若发现瓦斯浓度达到0.8%，要立即通知控制风量的救护队员减少送入新风量，确保全风压风流混合处的甲烷与二氧化碳浓度都不超过0.8%。直至风筒全部接合后，独头巷道回风流甲烷浓度仍稳定在0.8%以下，可确认排放瓦斯、恢复通风工作完成。
排放过程中要经常检查局部通风机运行状况，严禁局部通风机发生循环风。
（3）若迎头最高甲烷浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报经矿总工程师批准，由通风副总组织救护队员进行排放瓦斯。
（4）瓦斯排放结束后，排放瓦斯人员必须对独头巷道内气体及局部通风情况进行检查，只有在经检查确认独头巷道内风筒接设完好，甲烷浓度低于0.8%，二氧化碳浓度低于1.5%，并稳定30分钟后，方可恢复独头巷道内机电设备供电。
3.主要通风机恢复通风后，必须对变电所进行瓦斯检查，该工作由生产调度室通知救护队协助进行。在主要通风机恢复运转以后，由救护队员、瓦斯检查员、安监员按照自上而下的顺序（中央变电所—-采区变电所——临时变电所——移动变电站）对井下各变电所及移动变电站进行检查，在需供电地点10m范围内甲烷浓度小于0.5%的情况下，由瓦检员通知生产调度室，由生产调度室通知上级变电所对该变电所或变