2016矿井灾害预防与处理计划资料.doc
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1、目 录第一章 总则4第一节 一般规定4第二节 矿井概况5第三节 矿井可能发生各类事故的原因及地点7第四节 灾害处理措施与采掘工作面布置13第二章 矿井通风系统隐患的预防与处理计划15第一节 概 况15第二节 矿井通风系统存在的隐患及分析16第三节 矿井通风系统隐患的预防措施16第四节主要通风机停止运转应急处理预案20第三章 瓦斯事故的预防和处理计划31第一节 概况31第二节 瓦斯事故的预防措施31第四章 矿井火灾的预防与处理计划50第一节 概 况50第二节 外因火灾的预防措施51第三节 自然火灾的预防措施53第四节 防灭火装备56第五节 发火的预兆57第六节 井下发生火灾时应急处理预案57第五
2、章 煤尘事故的预防与处理计划72第一节 概况72第二节 煤尘事故的预防72第三节 防止煤尘爆炸扩大的措施79第四节 发生瓦斯、煤尘爆炸的应急处理预案79第六章矿井水害预防和处理计划89第一节 水害因素分析89第二节 地面防治水91第三节 井下防治水92第四节 发生突水事故的处理措施95第五节 应急处置96第六节 井下各地点突水时的安全避灾路线98第七节 矿井水灾的应急措施(以1110工作面为例)99第七章 灾害性天气事故预防与处理计划100第一节预警等级100第二节预警应急预案的启动103第三节通知撤人程序107第四节突发安全事件的处置107第五节灾害天气过后的处置108第八章 采煤工作面顶板
3、事故预防及处理计划108第一节顶板事故的预兆及预防措施108第二节顶板事故的处理措施114第三节冒顶伤人事故应急救援预案115第九章掘进及返修工作面顶板事故的预防和处理计划118第一节掘进顶板事故预兆及预防措施118第二节处理冒顶事故122第三节掘进工作面发生冒顶事故的应急措施123第四节巷修工作中顶板事故的预防与处理124第五节掘进工作面片帮的预防与措施125第十章运输提升事故的预防与处理计划127第一节预防措施127第二节处理措施142第十一章机电事故的预防与处理计划152第一节 机电事故的预防152第二节 机电事故的处理168第十二章 火工品及爆破管理185第一节 火工品管理185第二节
4、 爆破管理193第十三章 抢救重大事故的职责204第十四章 矿井灾害预防与处理计划的学习、贯彻、执行208附一: 井上应急物资库材料明细表209附二: 井下消防材料库材料明细表212附三: 抢险排水设备明细表213附四: 井下各地点灭火器材的配备要求214附五: 事故发生后必须立即召集的人员名单215附六: 梁家煤矿应急救援相关联系电话:216附七: 编制及审核情况216附八: 二一七年安全费用计划明细表2172242017年矿井灾害预防与处理计划第一章 总则第一节 一般规定一、为认真做好矿井各类灾害预防和处理工作,深入贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,根据煤矿安全规程及上级
5、有关法律和规定,结合我矿实际,特制定2017年矿井灾害预防与处理计划。二、2017年矿井灾害预防与处理计划适用于梁家煤矿所属各单位和在梁家煤矿从事安全生产活动的单位和个人。三、2017年矿井灾害预防与处理计划由矿长和总工程师负责组织实施,具体由矿分管领导、各专业副总贯彻执行,各单位要有计划的组织员工熟悉并掌握井下避灾路线和安全出口,并进行考试。四、在每季度开始前15天,矿总工程师要根据矿井自然条件和采掘工程的实际变动情况,组织有关部门对“计划”进行修改和补充。五、根据矿长工作布署,安监处、调度室必须按照煤矿安全规程的规定,每年至少组织一次矿井救灾演习,对演习中发现的问题,必须立即采取措施,予以
6、解决。六、安全培训:新工人入井前必须经过专门安全培训,考核合格后方可下井。每名员工都要学习了解“计划”内容,熟悉避灾路线,并进行培训、考试,凡考试不及格、不熟悉“计划”有关内容的人员,不准下井。特殊工种人员,每年培训考核一次,做到持证上岗。七、作业规程及施工措施:矿井工程严格执行一工程一措施制度,无规程措施不得施工。经批准的规程措施要认真传达,考核不合格者,不准上岗作业。规程措施要与现场相符合,当现场条件发生变化,要及时编制措施报批并认真贯彻落实。八、严格井口管理制度:入井人员必须服从井口把钩工管理,自觉排队上下,戴好矿灯、标示卡、自救器、安全帽,接受检身,穿带有反光标示的工作服,严禁穿化纤衣
7、服,严禁携带烟草和点火物品,严禁酒后下井。任何人不得拥挤打闹,不准人料混提。九、矿井停产期间,每班至少派2人同行,检查采掘工作面和巷道的支护、通风、排水、机电情况,发现问题及时汇报处理。十、技术装备部(机电)和通风工区要经常检查、检修主要通风机和反风装置和井下反向风门,保证需要反风时能顺利进行。第二节 矿井概况梁家煤矿1992年投产,设计生产能力180万吨/年,2003年进行了提升系统 ( 电控 ) 改造,2004年以后核定矿井生产能力为280万吨/年。一、地理位置梁家煤矿位于山东省龙口市境内,是一座大型现代化海滨煤矿。矿井西距龙港开发区1公里,东距龙口市区15km,至烟台105km,南至潍坊
8、 166km。龙口港位于矿井西部约2km,是全国最大的地方港口,可通航烟台、威海、青岛、天津、大连等城市。烟潍公路横贯井田中部,大莱龙铁路从南向北纵贯井田中部,荣乌高速从井田南部通过。梁家煤矿地理位置优越,水陆交通十分便利。二、井田范围梁家井田位于黄县煤田的西北部,北马向斜的浅部,煤系地层走向近似东西,地层产状平缓,倾角为514,平均9。井田东西走向长9-9.5 km ,倾斜宽36.1km,面积47.5km2。三、主采煤层情况井田范围内有煤1、煤2、煤4三个主采煤层,煤1与煤2层间距12.4534.62m,平均18.88m,煤2与煤4层间距65-160m,平均85.8m。煤1赋存稳定,厚度0.
9、572.18m,平均1.31m;煤2赋存稳定,厚度0.77-5.34m,平均3.5m;煤4赋存不稳定,结构复杂,含夹矸0-18层,煤组厚度0.63 -11.62m,平均6.46m。煤质牌号为长焰煤。四、主井提升设备主井井筒直径5.5m,深度395.33m,装备一对12t箕斗和一个非标准型带平衡锤的检修小罐笼。主井提升绞车为JKMD3.54落地多绳摩擦提升机,配备Z710630型电机,功率1400kw,电压6000v,提升速度为8.727m/s。五、副井提升设备副井井筒直径7m,深度475.8m ,装备1.5t双层四车罐笼一对(一宽一窄);副井绞车型号JKMD3.5*4落地多绳摩擦提升机,配备电
10、机为ZD215/32型,功率1000kw、电压6000v,提升速度为 7.96 m/s。 六、主要通风机矿井通风方式为中央边界式,通风方法为抽出式。风井安装两台FCZNo.28/800(I)型防爆轴流式通风机,一台工作,一台备用。各配备一台YPT500-6变频调速电动机,电机功率800kw。矿井总风量8696m3/min,负压134mmH2O。第三节 矿井可能发生各类事故的原因及地点一、一通三防方面(一)易发生火灾事故的地点:1.采煤工作面的采空区或采空区边界处。2.采掘工作面顶板冒落处未处理的空硐内。3.采掘工作面沿空作业巷道或孤岛采煤面临近老空区侧的小煤柱。4.采用密闭墙封闭的盲巷内。5.
11、采煤工作面撤除期间的采空区内。6.使用中的煤仓。7.皮带运输巷等。可能发生火灾事故的原因有以下几个方面:1.我矿属于三软易自燃煤层,开采煤层自燃发火期为:煤1:51天、煤2:47天、煤4:52天。2.工作面后部的采空区存在漏风通道,供氧条件好。3.采掘工作面机械化程度高,高低压供电线路复杂,采掘运输机械环节多。4.井下采空区密闭墙防火检测手段不完善、防火检查及管理不到位。5.煤仓管理不到位,放仓、清仓不及时。6.顶板冒落处未处理的空硐内,散热条件差,易储热量。7.由于巷道底鼓磨皮带或浮煤清扫不及时。(二)易发生瓦斯爆炸事故的地点:1.采煤工作面的上下隅角以及采空区边界处。2.局部通风机停止运转
12、的掘进工作面。3.配风量不足或风速较低的巷道顶板附近。4.掘进工作面过地质构造复杂地段或过老巷期间。5.炮掘工作面爆破作业期间。6.掘进工作面巷道贯通期间。7.已封闭的采空区密闭或盲巷内。发生瓦斯爆炸事故的原因有以下几个方面:1.煤层埋藏较深,不利于煤(岩)层的透气。2.采煤工作面回采期间,受采动压力的影响,瓦斯在工作面隅角集中释放。3.掘进工作面局部通风机停止运转后造成瓦斯积聚。4.井下巷道风量不足引起瓦斯积聚。5.矿井通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚。6.炮掘工作面不按规定要求进行操作,采用明炮或糊炮爆破引起瓦斯爆炸。7.采空区或盲巷内瓦斯积聚,由于负压变化或冒顶使瓦斯涌出导致的瓦斯爆炸
13、事故。(三)易发生煤尘爆炸事故的地点:1.使用大功率机械化开采的采掘工作面及其回风巷。2.各采区主要运输巷及采区回风巷。3.各皮带运输巷。4.综掘巷道及其回风巷。发生煤尘爆炸事故的原因:1.煤尘具有爆炸性,我矿煤尘爆炸指数高(煤1煤尘爆炸指数47.24%;煤2煤尘爆炸指数43.61%;煤4煤尘爆炸指数47.52%)。2.大功率采掘机械开采设备现代化程度的提高,煤岩破碎严重,产尘量增加。3.随着开采深度的增加,地温增高,煤(岩)体水分降低,煤(岩)干燥,开采时产尘量大。4.电器设备存在失爆或甩保护现象。二、采掘方面(一)采煤工作面发生冒顶的主要区域及发生冒顶事故的原因:1.工作面发生冒顶事故的主
14、要区域:回采工作面发生冒顶事故主要发生在采煤工作面、工作面上下两端头、工作面上下两端头向外40m动压显现剧烈区内、返修迎头破帮破顶区域。2.发生冒顶事故的主要原因:(1)地质构造:工作面的断层、褶曲、冲击带、陷落、老巷、老空等,都能改变工作面的正常压力状况,如对这些情况不能够及时采取有效措施,就有可能发生冒顶。(2)顶板来压:顶板的初次来压、周期来压的时间、垮落距离和压力大小等情况掌握不详细,采取措施不及时也是造成冒顶事故的一个主要原因。(3)工作面支架初撑力达不到规定要求:工作面支架初撑力达不到规定要求,也是造成冒顶事故的一个主要原因。(4)单体支柱质量差:单体支柱质量差,起不到支撑作用,也
15、容易发生冒顶、漏顶或漏矸事故。(5)工作面移架不及时:工作面移架不及时,导致架前空顶,容易造成冒顶事故。(6)工作面推进速度慢:工作面推进速度慢,导致支架上方压力增大,也是造成冒顶事故的一个主要原因。(二)2017年回采工作面顶板隐患情况分析1.4106工作面倾斜长度201m,剩余走向长度为370m,在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行,做好工作面回采过断层、过老巷期间的顶板安全管理。2.1206工作面倾斜长度240m,走向长度为544m,在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行,做好工作面回采过断层期间的顶板安全管理。3.1105工作面倾斜长度178.6m,剩余走向长度为
16、330m,在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行,做好工作面回采期间的顶板安全管理。4.1110工作面倾斜长度100/46m,走向长度为923/300m,在工作面回采过程中要求严格按照规程措施的规定执行,做好工作面回采期间的顶板安全管理。(三)掘进及返修工作面发生顶板事故的主要原因及地点:1.开门子口、巷道贯通、交岔点、巷道断面较大等地点;2.在遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔等特殊地质条件的地点;3.失修严重的巷道。这类事故发生的原因有以下几个方面:1.巷道贯通、开门子口、交岔点、巷道断面较大的地段压力显现明显,尤其是顶板压力集中,容易造成顶板事故。2.在施工过程中遇到断层、破
17、碎带、老空、采空区、钻孔等特殊地质条件时,由于受地质构造应力影响,顶板岩层整体性比较差,压力显现明显,也容易造成顶板事故。3.对一些失修严重的巷道返修时,由于巷道服务时间较长,巷道原有的支护形式强度大大下降,已承受不了返修动压的影响,以及来自其它方面的动压影响,也容易发生顶板事故。4.掘进及返修过程中往往由于在遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔等特殊地质条件以及巷道压力显现明显的地段时,在技术管理上没有超前进行隐患排查、预防,没有及时编写补充安全技术措施,是导致冒顶事故的一个技术原因。5.由于对员工的安全培训教育、管理不到位,在现场施工上没有按照规程、措施要求进行施工的,没有及时采取补救措施
18、,是导致冒顶事故的一个主要原因。三、防治水方面(一)易发生突水事故的地点矿井突水的条件是必须具有涌水水源和涌水通道。因此,容易发生突水的地点有:1.掘进和回采工作面接近(或揭露)采空区或老巷积水。2.工作面回采后导水裂隙波及上部采空区、老巷积水区。3.采掘工作面接近导水钻孔,通过导水钻孔将含水层水导入井下。4.工作面回采后冒落裂隙带波及到上覆含水层。5.由于断层的影响,采掘工作面接近(或揭露)含水层。6.接近有积水的灌浆区。7.接近其他可能出水地区的地点。8.接近水文地质条件不清的区域。(二)易发生突水事故原因1.井下作业地点水文地质条件不清,未采取进一步勘查和防范措施,盲目生产的。2.采掘工
19、作面受水威胁时,未坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字水害防治原则,冒险作业的。3.采掘工作面水害因素查明,但防治水措施不完善或落实不到位,强行生产的。4.精查勘探期间施工的钻孔封孔材料计算系数较小、封闭段距确定不科学、封孔结论可信度低等方面的原因,采掘工作面施工过程中揭露实际封闭不良的钻孔而未采取相应措施的。5.雨季灾害性天气引起水灾事故。第四节 灾害处理措施与采掘工作面布置一、灾害处理措施:(一)井下发生灾害,要立即停止作业,采取一切可能措施,直接抢救,防止灾害蔓延扩大。(二)直接抢救无效,立即向矿调度室报告, 详细说明灾害发生的时间、地点、危害程度,并组织受灾害威胁区域
20、的人员按照避灾路线撤出灾区。(三)矿调度室接到灾情报告后,按照关于授予煤矿调度员十项应急处置权的通知要求,立即执行梁家煤矿停产撤人执行细则,下达可能受到威胁的生产区域或整个矿井立即停止生产、撤离作业人员的调度指令,然后再按规定向值班领导、矿长和矿技术负责人汇报,以便组织抢救。(四)矿值班领导接到灾情报告, 立即安排调度汇报公司召请救护大队抢救灾害,同时通知矿有关单位和部门,如通风工区、医院、安监处、机电科、生产技术科、科信中心等,关闭一切与抢救事故无关的电话。在矿长、矿技术负责人未到达之前,矿值班领导应立即组织抢救现场受灾人员。(五)矿长是应急指挥部总指挥,救护队长为指挥部成员。矿长全面安排救
21、护工作中的侦察救护、运输、物资、医疗等问题,救护队长对救护行动具体负责,全面指挥。(六)非矿山救护队员只能在CO24PPM、CH42、T35无爆炸危险的地点,经总指挥批准,在救护队员监护下进行救灾。(七)扑灭电气火灾,应首先切断电源。(八)机电硐室、配电点、皮带机头硐室等,必须配备2个电气火灾灭火器和0.2m3以上的沙箱;使用四氯化碳灭火器灭火时,扑救人员应站在上风口以防中毒,灭火后应注意通风。(九)抢险救灾材料库设在井下补充入风巷内。备有消防带100米、编织袋100个、直流水枪2支、分水器3个、灭火岩粉200kg,绳梯2把、鱼头锯2把、方锨10张、尖锨10把、安全带5条、石棉毯4条、干粉灭火
22、器20台、斧头2把、道起子2根、扳手2把、镐头5把、自紧管钳1把、梯子1付、救生绳10根、红砖800块、沙子1m3、板材2m3(长2m厚25mm)、风筒2节及电缆、水管等救灾物资。(十)应急指挥部通过人员定位监测系统,实时了解井下人员的流动情况;人员数量及分布情况,组织抢救现场受灾人员。(十一)井下安全智能广播系统覆盖井下运输大巷、轨道及采掘工作面等地点,应急指挥人员在调度指挥中心通过广播系统向井下覆盖地点下达指令,以喊话方式对现场进行疏散和疏导,指挥现场人员迅速、有序、安全的撤离危险区域。二、2017年规划的采掘工作面布置情况(一)2017年参与回采的工作面有:回采主线: 4106工作面12
23、06工作面回采辅线: 1105工作面1110工作面(二)2017年的规划掘进迎头有煤1一采区: 1110切眼煤1二采区: 1201材料巷、1201运输巷、1206材料巷、1206运输巷、1207材料巷、1207运输巷煤1六采区:煤1六采回风、煤1六采中部回风联络巷、1608材料巷、1608运输巷煤4一采区: 4102运输巷、4102材料巷。第二章 矿井通风系统隐患的预防与处理计划第一节 概 况 梁家煤矿矿井通风方式为中央边界式,通风方法为机械抽出式通风。主、副、风井分设:风井布置在井田浅部边界沿走向的中央,与主井同在主井工广内;副井布置在副井工广内。风井布置在井田浅部边界沿走向的中央有利于减少
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