设备安装质量检查要点.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-国家优质工程化工工程现场复查要点现场检查:一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。(一)转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备,安装前设备基础应经过交接。1、压缩机(1)主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。 (2)卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。(3)设备振动情况。 (4)各运动部件有无异常响声,连接部位有无松动现象。(5)有无漏气、漏油或漏水情况发生。(6)电动机电流,电压,温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。在现场除查看外,还可向操作人员了解情况并看操作记录。2、风机 (1)风机安装的水平度
2、,风机轴承是否找正调平。(2)各运动部位有无异常现象和摩擦声响。 (3)轴承温升,振动速度是否符合规范要求。 (4)风机传动装置的外露部分是否有防护罩。 (5)管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。 (6)进气排气管路应有单独支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固,其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。 3、泵 (1)泵与驱动机应同轴对中。 (2)连接泵的管道应有支架,泵不能直接承受管道重量,相互连接的法兰端面应平行。 (3)各固定连接部位是否有松动,转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。(4)连接的管道有无渗漏,轴承温度、润滑油温度,密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要
3、求。 (二)化工设备 1、高压化工设备(1)立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。 (2)地脚螺栓垂直,螺母与垫圈齐全并接触良好,丝扣无损伤并露出螺母25扣,外露丝扣涂油脂保护。(3)卧式设备与鞍座应贴和紧密,滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。 (4)垫铁设置整齐均匀,外露1020毫米,每组垫铁不超过四块,垫铁间点焊牢固,焊渣清除干净。无垫铁安装更好。2、中低压化工设备 (1)中心线位置,标高偏差,卧式设备水平度,立式设备铅垂度符合规范要求。 (2)地脚螺栓垂直,螺母与垫圈齐全并接触良好,丝扣无损伤并露出螺母25扣,外露丝扣涂油脂保护。 (3)垫铁位
4、置整齐均匀,外露1020毫米,每组垫铁不超过四块,垫铁间点焊牢固,焊渣清除干净,无垫铁安装更好。(4)现场组队的中低压设备,在组对中,拼缝位置与错开位置应符合规范和排版图,焊缝内部质量无损检验合格,表面无裂缝、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、咬边,外观成型良好并与母材平缓过渡。3、化工塔类 (1)安装的中心线位置,标高,方位,铅垂度的允许偏差符合规范要求,小于规范要求越小越好。 (2)各处连接螺栓应紧固均匀,丝扣无损伤并整齐露出螺母两扣,螺栓串向应一致。(3)现场组对的化工塔类其预制的分段分片必须复查合格,并按批准的组装方案和拼装排版图进行组对,坡口型式和尺寸符合要求,拼缝无十字接缝。(4)拼
5、缝焊接完成后,外观无明显损伤和凸凹不平,焊疤清除干净,表面平整圆滑,无锤击印痕。焊缝及热影响区无裂缝等缺损,焊缝宽度高度均匀,焊波成型美观,无本体外弧,飞溅物清除干净。 二、管道安装 1、管道安装应做到横平竖直,安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉管的外壁或绝热层间距,成排管道间距应符合规范规定。2、有静电接地要求的管道各段管子导电应良好。埋地管道应采取排水措施,地沟不积水,管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保护。 3、管道和管件、垫片等使用不得混淆,材质为不锈钢,有色金属的管件不得与碳素钢接触。4、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等,焊缝余高和接头外壁
6、错边符合规范规定。5、管道涂漆、涂层应均匀,颜色应一致,完整无损坏,无流淌,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡等缺陷。 6、管道绝热施工应单根进行,外包层整齐漂亮,无破损。三、自动化仪表安装 1、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位:气体介质在管道中心线上方,液体介质在管道水平中心线下45度夹角内,蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45度夹角内。2、检查仪表盘安装情况,仪表盘安装后垂直度每米允许偏差小于1.5毫米,相临两盘顶部高差不超过2毫米,盘正面平面度允许偏差不超过1毫米,盘面接缝间隙小于2毫米。3、仪表设备固定牢固平整,集中安装排列整齐,接线正确整齐,线与标记正确清晰
7、。 4、仪表供电设备线端连接牢固,导电良好,接地符合设计要求;供气系统干支管排列整齐美观,管道连接严密无渗漏;供液系统管道禁止平行敷设在热表面上方,距绝热层间距应大于150毫米,自然流动回液管坡度不小于1:10。5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直,拐弯时内侧无直角弯,成排时弧度一致,固定牢固,电缆排列顺序正确,上层为信号线路,中层为安全连锁线路,下层为交直流供电线路。 6、仪表用管路敷设牢固平直,成排管路间距均匀一致,有振动管路管子与支架间加软垫,与高温工艺设备和管道连接时应有补偿热膨胀措施。 7、检查防爆和接地防爆保护管与其他管路管件,设备连接螺纹有效啮合6扣以上,密封良好,密封件充填密实完
8、好;仪表接地与保护接地网连接牢靠,不与防雷接地连接,不用单股线,不串联连接,接地线有绝缘层。四、管道安装工程实体检查要点1、管道纵横向弯曲检查:水平管道平直度是否符合要求。立管铅垂度是否符合要求。2、焊接管道外观检查,包括管道组成件、支承件。错边量、焊缝余高、裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。 焊缝距弯头起弯点,距支架距离,两环缝之间距离等的检查。3、管道涂漆外观检查;管道保温外观检查。4、管道支、托、吊架安装位置是否正确,构造是否合理,强度是否满足使用功能要求。5、伸缩器的安装。方形伸缩器的予拉伸是否合理,托座安装是否合理。波形及套筒形伸缩器拉杆处理螺栓调
9、整是否到位,是否留有余量。6、阀门安装的方向、位置是否正确。 垫片的材料是否符合设计要求。螺栓的长度、方向是否符合规范要求。 技术质量资料检查:检查阀门的压力试验报告。安全阀的调整记录。油漆、保温材料的复检报告。特殊焊接工艺(如氩弧焊接)的焊接工艺评定报告及作业指导书。检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录。检查管道吹扫与清洗记录。检查隐蔽工程验收记录。检查射线照相检验报告。五、电气专业1、工程实体检查项目高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及生产区域电气设备。电气配管、管内穿线工程。要求电缆保护明配管每两米平直度与垂直度允许偏差为3mm;管敷设横平竖直,间距均匀且连接紧密,管口光滑,护口齐全。管子
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