实测实量数据分析及整改措施.doc

中国华西企业有限公司 实测实量数据分析及整改措施
目录

1 编制依据 1
2 工程概况 1
3 准备措施 1
3.1 组织保障措施 1
3.2 劳动力及机械组织 1
4 对应的整改措施 2
4.1 垂直度偏差整改及预防措施 2
4.2 平整度偏差整改及预防措施 3
4.3 截面尺寸偏差整改及预防措施 4
4.4 板厚偏差整改及预防措施 5
4.5 顶板极差偏差整改及预防措施 5

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1 编制依据
本工程结构、建筑施工图纸；
中山市中海房地产开发有限公司技术标准文件、实测实量标准3.0版其它相关的标准及要求。
2 工程概况
3 准备措施
3.1 组织保障措施
总包管理部设立由总包项目经理为组长的领导小组，各分包单位设立由分包项目经理或劳务负责人为组长的管理小组，确保实测实量工作顺利进行及处理措施及时。
组长：蒋 瑞
副组长：梁宗义、易亨勇
组员：郭 超、刘 勇、罗红武、王 波、黎业洋
队员：廖锌成、曾铁柱、贺 志
3楼：劳务负责人：梅 军 4、5楼：劳务负责人：梅 军
6、7楼：劳务负责人：张 洪 8、9楼：劳务负责人：韩清喜
实测实量专职小组：
组长：郭 超
组员： 白树荣、廖锌成、曾铁柱、贺 志
3.2 劳动力及机械组织
为了保证过程中的质量控制，在拆除模板后立即进行垂直度、平整度、板厚等各项的测量工作，测完的数据报监理；并对测量出的数据进行分析，查找原因，制定出相应的措施，以保障在后续的施工中进行改进，以确保质量符合相关要求。 各栋号人员安排如下
每栋楼最少安排1名（3栋：刘勇、4.5栋：罗红武、6.7栋：王波、8.9栋：黎业洋）专职处理的工人，根据偏差情况及数量情况随时可以增加人数。正在施工的主体结构在模板拆除清理后7天完成当层砼所有数据并每日将实测数据书面上报监理，墙柱垂直度、平整度应在实测位置标注其实测数据；对实测实量有偏差的部位专人及时进行清理，处理时间为提交实测实量数据后14天内完成，整改后保证各项数据合格率达90%。
4 对应的整改措施
4.1 垂直度偏差整改及预防措施
1 原因分析
1）上下模板拼缝不整齐。
2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。
3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。
2 垂直度偏差整改措施
1）对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能凿出钢筋。
2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理。
3 垂直度偏差预防措施
1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；
2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。
3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。
4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了避免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加设，保证墙体的整体稳固。
5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振捣浇筑，以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响砼实体的平整度及垂直度。
4.2 平整度偏差整改及预防措施
1 平整度偏差整改及预防措施
1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢錾进行剔凿细毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。
2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。
2 平整度偏差预防措施
1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密。
2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的要求），防止下坠影响平整度及感官质量。
3）在砼浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证砼面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。
4.3 截面尺寸偏差整改及预防措施
整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在90%以上，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的砼剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用1:2水泥砂浆抹灰找平。
预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间；浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；砼浇筑时按50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。
4.4 板厚偏差整改及预防措施
整改措施：对板厚偏差的部位先采用钢錾进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的砼块进行清理。
预防措施：在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚要求），沿着短边方向布置，间距600~800mm，四条边布置完成后再向内布置，间距800~1000mm；马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高度为跨度的千分之二。
4.5 顶板极差偏差整改及预防措施
整改措施：磨光机进行打磨找平
预防措施：楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。
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