砼的质量控制措施.doc

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商品混凝土的质量控制

为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、选用的优质原材料
1、水泥
混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，初凝时间不小于2.5小时。碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。为使外观颜色一致，要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。
检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号的散装水泥每500t为一批次。
2、碎石
石质优先使用石灰岩，避免使用碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），采用二级以上破碎工艺加工，最后一级采用反击式破碎或锤式破碎，规格合理，能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配。骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。
3、砂
采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的砂。
检验频率：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次
4、外加剂
必须经过有关部门检验及附有检验合格证明，符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定，使用前复验其效果，在满足减水率和工作性能的同时，还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求。
5、粉煤灰
采用Ⅱ级以上粉煤灰。
二、生产前期管理措施
1、加强原材料的管理:
1）石堆仓有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
2） 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
3）各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存罐，防止进错料或受污染。
2、混凝土配合比设计:
混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》及设计图纸的规定由我合同段试验室进行配合比复核，经监理平行试验合格后按规定报总监办审批。在配合比执行过程中，项目部试验室派人驻拌和站监督配合比的执行情况，监理工程师不定期到操作室检查。
三、生产期间混凝土质量的控制:
1）在计量过程中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。水泥与掺和料允许偏差±1%，粗细集料允许偏差±2%，水和外加剂允许偏差±1%。
2）每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。
3）生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4）在正式施工混凝土之前，项目部会同监理检查材料质量是否满足要求。生产过程中，检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间是否符合规范规定。在搅拌过程中，要测定混凝土拌和物的均匀性。
四、混凝土搅拌时间和运输的控制:
1）凝土的搅拌时间不能太长或太短，每一工作班至少抽查两次
2）混凝土搅拌完毕后要检测混凝土的坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，每车一次。预设混凝土的运输时间和坍落度损失值。当实际运输时间超过预设时间时，需每车检测到场后的坍落度，不合格的混凝土，坚决退回。评定以浇筑地点的测值为准。
3）运送混凝土全部采用混凝土搅拌运输车，并保证卸料及输送通畅。混凝土搅拌车装料前应将拌筒内的积水排净，运输途中拌筒应保持3-5转/分的慢速转动，向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料，当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料结束后，及时冲洗拌筒及溜槽等，并排净积水。
五、现场管理
1、由工地试验室人员提前24小时向混凝土拌和站调度室报混凝土使用计划，于使用1小时前通知拌和站开盘，并确认使用时间、地点、数量、标号、坍落度等。
2、商品混凝土到场后，工地试验室人员负责现场砼的质量控制和抽检。发现砼坍落度等指标与配合比要求不合适时及时与拌和站试验室联系，以便及时调整，坍落度不符合浇筑要求的一律退回。
3、 在施工现场进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
4、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
5、养护
1）针对施工对象、环境等情况，编制具体的养护方案，并严格执行。
2）自然养护时，每天记录大气温度的最高和最低温度及天气变化情况，并记录养护方式和制度。

新建铁路大准至朔黄铁路联络线站后ZHFJ-3标项目部试验室
2013年6月22日
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