砼的质量控制措施.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-商品混凝土的质量控制为加强混凝土生产和施工过程的质量控制,确保混凝土质量,特制定以下控制措施。一、选用的优质原材料1、水泥混凝土用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,初凝时间不小于2.5小时。碱含量0.6%,氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。为使外观颜色一致,要求采用同厂家、同品种水泥,不得中途更换水泥。检验频率:同厂家、同品种、同强度等级、同编号的散装水泥每500t为一批次。2、碎石石质优先使用石灰岩,避免使用碱活性反应的骨料(每一料源检测一次),采用二级以上破碎工艺加工,最后一级采用反击式破碎或锤式破碎,规格合理
2、,能以较好的比例配制5-31.5和5-25连续级配。骨料在生产、采集、运输、储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质,并按品种规格分别堆放,不得混杂。在装卸及储存时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净。检验频率:同产地、同规格、同一进场时间每400m3为一批次。3、砂采用级配良好、颗粒洁净、质地坚硬、吸水率低、孔隙率小、粒径小于4.75mm的砂。检验频率:同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一批次4、外加剂必须经过有关部门检验及附有检验合格证明,符合现行GB8076混凝土外加剂的规定,使用前复验其效果,在满足减水率和工作性能的同时,还应满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标的要求
3、。5、粉煤灰采用级以上粉煤灰。二、生产前期管理措施1、加强原材料的管理:1)石堆仓有良好的排水设施,以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。2) 砂、石按品种、规格分隔堆放,严防混料,避免混用或错用。3)各种材料标识清楚,特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存罐,防止进错料或受污染。2、混凝土配合比设计: 混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程及设计图纸的规定由我合同段试验室进行配合比复核,经监理平行试验合格后按规定报总监办审批。在配合比执行过程中,项目部试验室派人驻拌和站监督配合比的执行情况,监理工程师不定期到操作室检查。三、生产期间混凝土质量的控制
4、:1)在计量过程中,整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。水泥与掺和料允许偏差1%,粗细集料允许偏差2%,水和外加剂允许偏差1%。 2)每一工作班正式称量前,对计量设备进行零点校核。3)生产过程中测定骨料的含水率,每一工作班不少于一次,当含水率有显著变化时,增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4)在正式施工混凝土之前,项目部会同监理检查材料质量是否满足要求。生产过程中,检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整,拌和时间是否符合规范规定。在搅拌过程中,要测定混凝土拌和物的均匀性。四、混凝土搅拌时间和运输的控制:1)凝土的搅拌时间不能太长或太短,每一工作班至
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