3D五轴刨包机专业版.doc

3D五轴刨花机专业版：以9114-16为例一、打开方式1、输入CAD-档案种类改为DWG。其它默认，选择要加工部件的图纸。会出出一个对话框，选择忽略点。2、开启旧档，后缀为ard（以前修改过的文档）。3、新建文档，在本软件中作图。二、实例操作带弧度的门芯板1、打开一个图形（要去掉标注和边框与图形无关的信息）2、3D设定工作六面体，或在工具栏中选择。3、选择矩形（没有矩形的话自己画一个,推荐自己画一个）设定六面体的值，底部设为零，顶部根据部件尺寸设定，一般设定值要比实际值要大。4、3D3D投影（保证这个图形在底面上），出现一个对话框（有图）。选择删除原来图形确定又出现一个对话框（有图），直接确定。5、提示选择图形选择全部点击完成（或ESC）。有出现一个小的对话框选择垂直与新平面两条线段构成平面的X与Y轴选定X轴选定Y轴。6、选定工作平面：两条线构成的XY轴（在显示工具栏）。7、旋转弧度图形（可能要先确定一个工作平面）：选择旋转按钮选择图形，根据提示操作。选择轴线：图形旋转的轴线旋转角度：一般为正90度。拷贝数目：1为删除原来图形（经常用），2为复制原来图形。完成8、如果弧度图形的位置偏高：就用搬移工具：选择搬移的图形完成基准点为0，0，0，。新位置输入要搬移的位置（可能为Z轴方向）。点OK。9、3D：3D投影几何图形到平面，并选择删除原来图形，确定，出现对话框，直接点确定。选择要投影的图形完成垂直与新平面工作六面体上任一切割平面，选定图形所属平面的一个线段。转到工作平面：Normal to work plane按钮三、修改图形（弧度图形）原因：弧度图形有两个曲线，无法形成曲面。1、截断：对话框 截断几何图形（或刀具路径） 方法个别（使用切割几何图形）确定2、3D：3D投影几何图形到平面，并选择删除原来图形，确定，出现对话框，直接点确定。选择要投影的图形完成垂直与新平面工作六面体上任一切割平面，选定图形所属平面的一个线段。3、几何图形3D曲面对话框（曲面种类选择）规则曲面（2条曲线）确定4、选起始断面线点击选择选择结束断面线点击选择出现（产生曲面）对话框数值越大，处理速度越慢确定。第二条线与此相同。5、3D：3D投影从几何图形到曲面确定3D投影对话框点确定-选择要投影的项目选择后点完成（或ESC）注：如果有两个以上的曲面存在，它会提示让你选择被投影的曲面，选择曲面后点完成。四、刀具路径1、加工定义刀具对话框(选刀具种类)端铣刀(常用)2、设定刀具号码为1，补正号码为1，长度100（也可以在Pitagora里设），直径（准确无误），单位为公制，主轴方向顺时针（也可以在Pitagora里设），进给与专速一般选为固定式。其它默认。存储刀具类型，刀具的名称的命名可以根据自己的需要，为了自己以后工作中方便定义。3、选取刀具：加工选取刀具找到自己所需要的刀具，双击确认，还要在屏幕上点击确认一下，确认加工时有要这个刀。4、刀具方向：加工刀具方向，它包括开放的几何图形与封闭的几何图形。开放：方向包括反向与不改变，加工的边有左侧、右侧、Change L/R、中心和不改变。封闭：方向有顺时针、逆时针、反向和不改变四种，加工的边有外部、内部、左侧、右侧、Change Out/In、中心、不改变、由内向外自动判断。以上设置要根据自己的部件类型设定。5、循边铣削：Sides(边)Vertical选取出现对话框加工道次（代表第几个加工路径）尽量将每一个路径作为一个道次补正功能为APS刀径中心转角路径为线形确定Z轴高度：快速位移高度刀具快速移动到刀具路径上方的位置，快速下刀到材料顶部与快速位移高度设为一样，材料顶部高度一般为0，最后切削深度相对于材料顶部的深度确定出现对话框刀具号码为1补正号码1主轴转速（根据自己需要）直径16的刀可设为16000切深进给（根据加工的材料的切削性能和边的复杂程度）切削进给（相对Z轴来说）加工留料量一般设为0，其它默认冷却液为无确定它会提示你选择几何图形（注：如果Z轴向下的话要翻转朝上目前工作平面的Z轴反向）完成模拟（显示刀具重绘萤幕）6、加工进/出刀具路径对话框进刀方式有线段、圆弧、两者、无、不改变，出刀方式与进刀的方式相同，黑箭头用于让出刀方式与进刀方式相同（出刀的方式拷贝于进刀方式）。7、3D投影从刀具路径到曲面并选择删除原来图形确定世界坐标系5轴对话框默认3D投影对话框：刀具角度为曲面法线方向，投影为刀尖确定选择要投影的项目选择投影到的曲面。五、用锯片锯边1、图层管理：显示Show Project Manager PageLayers(AlphaCAM/User)适当的的关闭一些图层。2、形成一个带角度的工作面，将带角度的线段投影到相对的六面体工作面的面上再进行：3D投影几何图形3D曲面（选择刚才画的带角度并平行的两个线）使其形成一个平面Best Fit Plane Through Points(通过多点的最佳曲面)3、在工作面画一条直线将两个图形的同一位置端点相连（假如从上边锯切的话就选斜面的下边）注：注意一下Z轴的方向。4、选定刀具刀具方向开放式：方向不改变，加工的边为左侧（在线的上边）5、加工的项目为刚才画的那条线段，其它的同上边的操作。6、由于一开始画了一个矩形为设定六面体用，所以六面体的工作面和部件的一些实际加工位置有些距离，应该进行偏移工作面。7、偏移工作面：先测出六面体与实际尺寸之间的距离（去掉所有工作面后）Work Plane公用指令查询距离/角度用F7选择六面体矩形边的中点再用F7选择实际尺寸矩形边的中点测出它们之间的距离并记录下所需数值点-工作六面体上任意切割平面-按钮来选择要偏移的工作面用平行于目前工作平面的平面提示输入距离填入刚才记录下的数值（注意是正数还是负数）再将六面体上的项目（一个边，最好是下边的边，也可以直接投影刀具路长径）投影（3D投影）到目前使用的工作面上再进行选择刀具、刀具方向、循边铣削、进出刀路径等其它操作。注：定义锯片尺寸的时候，要将定义直径尺寸设的比实际直径尺寸要小610mm，那样在切深进给与切削进给就可以设为零了，以上是对锯边所说。六、模板制作：这里的模板就是指垫在工件下边的模具。注：模板的尺寸要比工件的尺寸大。1、 先3D投影然后形成一个3D曲面（也就是工件的下面的面）。2、 定义刀具（以16mm为例）3、 模板轮廓加工3D曲面加工种类/五轴动作/曲面加工确定曲面加工对话框方法/等参数线范围/所有选取的曲面确定等参数线对话框使用切削间距切削宽度12（刀具直径的3/4）其它默认提示选择曲面在加工起始点附近选一点（也就是在那个点开始起刀）提示点击第二点，确定加工方向。4、 模板沟槽：就是加工的完后的内尺寸和工件一样大，使其不至于在加工时加工到模板。以工件的实际尺寸为刀具路径的参考线，做完刀具路径后再3D投影到工件的下面上。5、 加工真空吸槽：将工件的实际尺寸外径（或矩形）向内偏移（平行偏置）20mm（可以根据实际际情况）做出刀具的加工路径（如果刀具直径为6，那么切削深度为其1/2）循边铣削3D投影到工件的底面（也就是模板的上面）七、输出NC1、所有的操完毕后就输出NC，2、档案输出NC处理器/BReA5pit输出到/档案输出/只有可见道次出现警告/点OK选择保存位置命名保存名称等待处理3、注：要将所需输出的刀具路径调到第一位，并重新排序，否则无法输出。4、处理器的选择：BRA5Pit.arp:DBLA8PIT.arp：Double EvlusionTWeA9Pit.arp： sintesi八、保存模型（用于在Pitagora中直观展出来）1、显示Solid SimulationAdvanced Simulation(只有模拟后保存才能在Pitagora中显示加工完毕后的形状/模拟一半会显示一半的形状)九、不透明显示1、显示快速涂彩（没有涂彩的时候是以网格显示）/银灰色属于被加工面，红色为材料内部。 . . . .