管道吹洗方案.doc

精选文档一、工程概述本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。二、编制依据1设计图纸及技术要求。2本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置工艺管道施工方案。3本项目施工合同。 4有关国家和行业现行标准规范。5拜耳公司的相关标准和技术文件。6我公司企业标准a.压力管道安装质量手册（QG/CC-7.PP.0501-05）b.压力管道安装质量体系文件（QG/CC-7.PP.0502-05）c.压力管道安装作业指导书（QG/CC-7.PP.0503-05）三、管道吹扫、清洗工作程序、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫3、吹扫、冲洗工作施工注意事项、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。4、吹洗工作施工流程现场管线吹洗工作应按如下图（1）进行。管线吹洗流程图管线试压机具准备非吹洗元件拆除压力表安装水管安装气管安装加压、升压检查气密（泄露）试验试车投产否图（1）排水、排气临时设施拆除管线复位压力监测安全措施检查四、施工前准备1、管线施工准备、管线试压工作完成，且检查合格。、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。、与设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效。、吹洗水管、气管配置工作完成。、安全区域设置完成，并安放好警示标志。2、机具准备序号机具名称规格型号数量备注1电焊机400A1台2空气压缩机6m3/h，8Kg/cm21台3管道泵25 m3/h 1台4消防水管100米5专用高压皮管16Kg/cm250米配备相应的快速接头6压力缓冲罐6m31台7鼓风机3001台8行灯变压器12V1台根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，安全可靠的施工机具。如下表：五、管线吹洗、人工清洗本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域，并用水清洗干净。2、采用笤帚清理干净管内杂物。3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。4、清理工作结束后，应邀请业主、监理、总包商检查，合格后，应及时安装。5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。办理封闭空间作业票，使用安全照明电压，确保良好的通风。、水冲洗1、水冲洗时，应高端进水，低端排水。进水管线应选择主管进水，支管排放。2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。3、冲洗水，应采用大流量进行，流速不得低于1.5m/s。根据现场施工用水实际情况，可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速，以便于水冲洗干净、彻底。4、水冲洗工作应连续进行。5、管道冲洗时，应逐条管线进行，以确保管线内水的压力以及排水流速。一般地，首先应进行主管冲洗工作，合格后，然后进行支管冲洗。支管冲洗时，应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管冲洗合格。6、冲洗检查。管线冲洗检查，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7、冲洗水排放应安全可靠。冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统，排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60。排水时，不得形成负压。、压缩空气吹扫1、压缩空气吹扫时，应选择主管进气。2、压缩空气必须保持清洁、干燥。对忌油管线，必须确保压缩空气不含油。图（2）3、压缩空气吹扫应采用大流量进行，流速不得低于20m/s。现场吹扫时，应在吹扫出口端安装截断阀及监测压力表（如图（2）。关闭出口截断阀，开启空压机向管线冲入压缩空气，观察压力表读数。直至压力升至6Kg/cm2时，开启吹扫阀进行管线吹扫工作。一般地，本现场吹扫压力为6Kg/cm2，但不得高于管段设计压力。4、管道吹扫时，应逐条管线进行。首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。支管吹扫时，宜应从离进水口较近支管依次进行逐条支线进行，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管吹扫合格。5吹扫清洁度检查。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油漆的木制靶板进行检验。合格标准：5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。吹扫清洁度检查时，必须通知业主、监理、总承包商到场监督检查，并填写管线吹扫检查报告。6压缩空气吹扫时，必须做好工作区域内的安全防范措施，佩带好劳动保护用品，特别是听觉的保护。、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫程序，如图（3）。临时管安装支吊架确认暖管蒸汽吹除管线冷却疏放水镖靶安装打靶检查管线复位仪表元件拆除及保护图(3)安全措施检查2、蒸汽管线上所有的仪表元件吹扫时应采取适当的保护措施，甚至拆除，用临时连通管进行。3、蒸汽（特别是高温高压）吹扫时，所有临时管线应蒸汽管线质量要求制作安装。4、蒸汽管线支架必须符合设计要求：滑动支架、自由支架必须活动自如，不得有卡阻现象；固定支架必须牢固可靠。5、蒸汽吹扫时，安全措施必须到位：吹除引出管不得正对其他设备、管线、仪表、电气等，亦不得正对通道；必须设置安全区域，设置警戒线，挂牌标识，禁止无关人员入内等。6、蒸汽吹扫时，应采取最大流量吹扫，其流速不得小于30m/s。一般地，蒸汽吹扫压力亦采用中低压进行，不得超过蒸汽管线设计的温度、压力。无特别要求不得采用高温高压吹扫。7、蒸汽吹扫时，吹扫方向不得逆管线设计介质流向进行。8、蒸汽吹扫时，应采用蒸汽缓慢暖管，及时排水，并检查管线热位移。对于高温高压蒸汽吹扫，必须确保足够的暖管时间及暖管温度，以利于管线缓慢热膨胀，避免吹扫时因膨胀不及时而造成管线破坏。9、蒸汽吹扫宜采取冷热循环交替进行，以便于更好地吹除管线内杂物及锈渍。10、管线冷却后，必须及时排净管内冷凝水，避免吹扫产生水击现象，造成较大振动，破坏管线。11、蒸汽吹扫时，应采用每次吹扫1条管线，轮流交替吹扫方法。吹扫时，首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。12、管线吹扫清洁度检查，一般采取靶镖进行。镖靶一般采用铝板制作，厚度5-10mm，其宽度尺寸不得小于管内径的8，长度宜长于管径。蒸汽吹除前必须牢固地安装在蒸汽引出管上。亦采用木板上铺设白布，以便检查管内吹出物，其挡靶应固定好，不得为蒸汽冲飞，造成伤害。13、管内清洁检查。镖靶上无脏物及铁锈为合格。、成品保护吹洗合格的管线应加强保护，及时安排管线安装或复位工作。在安装或复位过程中，应确实保障管内的清洁，避免管线再次污染。六、管线吹扫安全防范措施1、所有参与吹扫人员必须佩带好劳动保护用品。压缩空气吹扫时，操作人员及检查人员应佩带耳塞，以保护听觉；蒸汽吹扫操作人员宜戴厚棉手套，以防止烫伤。2、管线吹扫所使用的机械、器具必须经专人检查合格后，所有的安全保护系统应灵敏、安全可靠，方可投入使用。3、进行管线吹洗工作时，必须设置安全区域。、安全区域必须采用警戒绳，设置警戒牌（如“吹洗正在进行，闲人免进”等）。、吹洗时，警戒范围内，无关人员禁止入内，并设立专人看护。、警戒区域的划定，应根据试压环境确定。、一般地，水冲洗时，警界区域宜保持在5米范围外。、对于压缩空气吹扫，危险性较大，安全区域也应适当加大。一般地，安全区域应设置在10米范围外。、对于蒸汽吹扫，危险性非常大，安全区域应设置在15米范围外；对于高温高压蒸汽吹扫，安全区域更应适当加大，一般不得小于20米。4、吹洗时，吹洗管段应挂牌标识，以便明确。特别地，对于吹洗管段上的阀门、法兰盲板必须进行挂警示牌（如“正在吹洗，勿动”等）。5、压缩空气吹洗时，输气管线应直缓，避免打绞或急弯，增加阻力，造成憋压，引起安全事故。打开空压机向管道充气时，必须事先通知工作点的相关人员。6、吹扫所使用的空气压缩机，必须由具有丰富操作经验的操作人员，专人操作，以确保机器的正常运行。7、吹洗检查时，靶板应把持稳或固定牢靠。检查人员不得正对气体吹扫出口，避免安全事故发生。8、吹扫过程应采用对讲机通话，以便加强工作人员间联系。9、人工清理时，进入管内作业，必须遵照封闭空间作业程序进行。必须检测管内部有害气体（如氮气，氮气试压后应及时采用空气进行置换工作，以确保管内含氧量符合安全工作状态），进入管内必须采用安全照明电压，同时管内应进行通风处理，采取有效的通信、交流方式以加强对操作的联系，随时掌握操作人员状况，保人工清理工作安全、有效地进行。10、吹洗作业时，排水、排气不得正对他人或设备。同时还应加强对冲洗排放水的管理，避免污染环境；吹扫排放的气体不得弄脏周围的设备、管线。11、高温蒸汽吹扫，必须暖管和及时排放冷凝水，避免因膨胀和水击现象而造成对管线、设备等的破坏。12、采用水冲洗管线，冲洗后应立即清理干净管内残留余水，必要时用气吹除干净，避免因气候原因，冻裂试验管道。13、所有管线采用气（汽）体吹扫时，其压力、温度均不得超过设计值。（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）