管道吹洗方案.doc

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一、工程概述
本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。
二、编制依据
1．设计图纸及技术要求。
2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3．本项目施工合同。
4．有关国家和行业现行标准规范。
5．拜耳公司的相关标准和技术文件。
6．我公司企业标准
a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）
b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）
c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）
三、管道吹扫、清洗工作程序
㈠、管道吹洗工作安排
管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法
1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。
⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫
3、吹扫、冲洗工作施工注意事项
⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。
⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。
⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。
⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。
4、吹洗工作施工流程
现场管线吹洗工作应按如下图（1）进行。
管线吹洗流程图
管线试压
机具准备
非吹洗元件拆除
压力表安装
水管安装
气管安装
加压、升压
检查
气密（泄露）试验
试车投产
否
图（1）
排水、排气
临时设施拆除
管线复位
压力监测
安全措施检查

四、施工前准备
1、管线施工准备
⑴、管线试压工作完成，且检查合格。
⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。
⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效。
⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。
⑸、安全区域设置完成，并安放好警示标志。
2、机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
400A
1台

2
空气压缩机
6m3/h，8Kg/cm2
1台

3
管道泵
25 m3/h
1台

4
消防水管

100米

5
专用高压皮管
16Kg/cm2
50米
配备相应的快速接头
6
压力缓冲罐
6m3
1台

7
鼓风机
Φ300
1台

8
行灯变压器
12V
1台

根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，安全可靠的施工机具。如下表：
五、管线吹洗
㈠、人工清洗
本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。
1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域，并用水清洗干净。
2、采用笤帚清理干净管内杂物。
3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。
4、清理工作结束后，应邀请业主、监理、总包商检查，合格后，应及时安装。
5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。办理封闭空间作业票，使用安全照明电压，确保良好的通风。
㈡、水冲洗
1、水冲洗时，应高端进水，低端排水。进水管线应选择主管进水，支管排放。
2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。
3、冲洗水，应采用大流量进行，流速不得低于1.5m/s。根据现场施工用水实际情况，可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速，以便于水冲洗干净、彻底。
4、水冲洗工作应连续进行。
5、管道冲洗时，应逐条管线进行，以确保管线内水的压力以及排水流速。一般地，首先应进行主管冲洗工作，合格后，然后进行支管冲洗。支管冲洗时，应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管冲洗合格。
6、冲洗检查。管线冲洗检查，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7、冲洗水排放应安全可靠。冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统，排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。
㈢、压缩空气吹扫
1、压缩空气吹扫时，应选择主管进气。
2、压缩空气必须保持清洁、干燥。对忌油管线，必须确保压缩空气不含油。
图（2）
3、压缩空气吹扫应采用大流量进行，流速不得低于20m/s。现场吹扫时，应在吹扫出口端安装截断阀及监测压力表（如图（2））。关闭出口截断阀，开启空压机向管线冲入压缩空气，观察压力表读数。直至压力升至6Kg/cm2时，开启吹扫阀进行管线吹扫工作。一般地，本现场吹扫压力为6Kg/cm2，但不得高于管段设计压力。

4、管道吹扫时，应逐条管线进行。首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。支管吹扫时，宜应从离进水口较近支管依次进行逐条支线进行，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管吹扫合格。
5．吹扫清洁度检查。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油漆的木制靶板进行检验。合格标准：5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。吹扫清洁度检查时，必须通知业主、监理、总承包商到场监督检查，并填写《管线吹扫检查报告》。
6．压缩空气吹扫时，必须做好工作区域内的安全防范措施，佩带好劳动保护用品，特别是听觉的保护。
㈣、蒸汽吹扫
1、蒸汽吹扫程序，如图（3）。

临时管安装
支吊架确认
暖管
蒸汽吹除
管线冷却
疏放水
镖靶安装
打靶检查
管线复位
仪表元件拆除及保护
图(3)

安全措施检查

2、蒸汽管线上所有的仪表元件吹扫时应采取适当的保护措施，甚至拆除，用临时连通管进行。
3、蒸汽（特别是高温高压）吹扫时，所有临时管线应蒸汽管线质量要求制作安装。
4、蒸汽管线支架必须符合设计要求：滑动支架、自由支架必须活动自如，不得有卡阻现象；固定支架必须牢固可靠。
5、蒸汽吹扫时，安全措施必须到位：吹除引出管不得正对其他设备、管线、仪表、电气等，亦不得正对通道；必须设置安全区域，设置警戒线，挂牌标识，禁止无关人员入内等。
6、蒸汽吹扫时，应采取最大流量吹扫，其流速不得小于30m/s。一般地，蒸汽吹扫压力亦采用中低压进行，不得超过蒸汽管线设计的温度、压力。无特别要求不得采用高温高压吹扫。
7、蒸汽吹扫时，吹扫方向不得逆管线设计介质流向进行。
8、蒸汽吹扫时，应采用蒸汽缓慢暖管，及时排水，并检查管线热位移。对于高温高压蒸汽吹扫，必须确保足够的暖管时间及暖管温度，以利于管线缓慢热膨胀，避免吹扫时因膨胀不及时而造成管线破坏。
9、蒸汽吹扫宜采取冷热循环交替进行，以便于更好地吹除管线内杂物及锈渍。
10、管线冷却后，必须及时排净管内冷凝水，避免吹扫产生水击现象，造成较大振动，破坏管线。
11、蒸汽吹扫时，应采用每次吹扫1条管线，轮流交替吹扫方法。吹扫时，首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。
12、管线吹扫清洁度检查，一般采取靶镖进行。镖靶一般采用铝板制作，厚度5-10mm，其宽度尺寸不得小于管内径的8％，长度宜长于管径。蒸汽吹除前必须牢固地安装在蒸汽引出管上。亦采用木板上铺设白布，以便检查管内吹出物，其挡靶应固定好，不得为蒸汽冲飞，造成伤害。
13、管内清洁检查。镖靶上无脏物及铁锈为合格。
㈤、成品保护
吹洗合格的管线应加强保护，及时安排管线安装或复位工作。在安装或复位过程中，应确实保障管内的清洁，避免管线再次污染。
六、管线吹扫安全防范措施
1、所有参与吹扫人员必须佩带好劳动保护用品。压缩空气吹扫时，操作人员及检查人员应佩带耳塞，以保护听觉；蒸汽吹扫操作人员宜戴厚棉手套，以防止烫伤。
2、管线吹扫所使用的机械、器具必须经专人检查合格后，所有的安全保护系统应灵敏、安全可靠，方可投入使用。
3、进行管线吹洗工作时，必须设置安全区域。
⑴、安全区域必须采用警戒绳，设置警戒牌（如“吹洗正在进行，闲人免进”等）。
⑵、吹洗时，警戒范围内，无关人员禁止入内，并设立专人看护。
⑶、警戒区域的划定，应根据试压环境确定。
①、一般地，水冲洗时，警界区域宜保持在5米范围外。
②、对于压缩空气吹扫，危险性较大，安全区域也应适当加大。一般地，安全区域应设置在10米范围外。
③、对于蒸汽吹扫，危险性非常大，安全区域应设置在15米范围外；对于高温高压蒸汽吹扫，安全区域更应适当加大，一般不得小于20米。
4、吹洗时，吹洗管段应挂牌标识，以便明确。特别地，对于吹洗管段上的阀门、法兰盲板必须进行挂警示牌（如“正在吹洗，勿动”等）。
5、压缩空气吹洗时，输气管线应直缓，避免打绞或急弯，增加阻力，造成憋压，引起安全事故。打开空压机向管道充气时，必须事先通知工作点的相关人员。
6、吹扫所使用的空气压缩机，必须由具有丰富操作经验的操作人员，专人操作，以确保机器的正常运行。
7、吹洗检查时，靶板应把持稳或固定牢靠。检查人员不得正对气体吹扫出口，避免安全事故发生。
8、吹扫过程应采用对讲机通话，以便加强工作人员间联系。
9、人工清理时，进入管内作业，必须遵照封闭空间作业程序进行。必须检测管内部有害气体（如氮气，氮气试压后应及时采用空气进行置换工作，以确保管内含氧量符合安全工作状态），进入管内必须采用安全照明电压，同时管内应进行通风处理，采取有效的通信、交流方式以加强对操作的联系，随时掌握操作人员状况，保人工清理工作安全、有效地进行。
10、吹洗作业时，排水、排气不得正对他人或设备。同时还应加强对冲洗排放水的管理，避免污染环境；吹扫排放的气体不得弄脏周围的设备、管线。
11、高温蒸汽吹扫，必须暖管和及时排放冷凝水，避免因膨胀和水击现象而造成对管线、设备等的破坏。
12、采用水冲洗管线，冲洗后应立即清理干净管内残留余水，必要时用气吹除干净，避免因气候原因，冻裂试验管道。
13、所有管线采用气（汽）体吹扫时，其压力、温度均不得超过设计值。

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