康普艾空压机讲义演示幻灯片.ppt

空压机概念基本概念基本概念基本操作-SIRIUS机型1.基本术语卸载、负载、卸载压力-P1、负载压力-P2，续运行时间。2.负载-当系统压力低于压力开关设定的负载载压力P2，通过压力传感器给控制器发出一个信号，使卸载电磁阀得电，使吸气调节器进气门打开，空压机开始压缩空气。3.卸载-当系统压力达到压力开关设定的卸载压力P1，通过压力开关给控制器发出一个信号，使卸载电磁阀失电，使吸气调节器进气门关闭H或部分关闭，空压机不再压缩空气或减少产气量。4.续运行时间-当空压机在系统压力达到P1-卸载压力时，空压机开始卸载运行，同时空压机控制器内一时间继电器开始计时，设置值约为3分钟左右，当超过3分钟系统压力仍未达到负载压力，整个空压机将停机，包括主电机马达。使用或维护压缩机前应仔细阅读操作手册。若未安装保护设备，千万不要开动机器。勿吸入本系统产生的压缩空气。警告：门开着或机箱面板未上紧时，勿开动机器。警告：表面烫警告：零件或系统加有压力警告：本系统在发生过断电后可用远程控制或自动启动：警告：按停机按钮“O”键后机器还将继续运行30秒。警告：有触电危险.起吊部位注意：注意：请检查接线柱，需要时应重新加固。更详细情况请参看操作指南。注意：注意：只有当马达转动时才可加注润滑油。更详细情况请参看操作指南。其他安全事项：1.运输空压机需用叉车进行。2.起吊时许利用空压机指定的起吊点。3.空压机安装需足够的通风条件及维修空间。4.空压机环境温度为0-40度。5.结霜或长时间停机应排净冷凝水。6.电器连接和检查必须有专业的电工进行。7.润滑油必须使用康普艾专用润滑油。螺杆空压机调试时，必须注意马达的转向，若反转将最终螺杆空压机调试时，必须注意马达的转向，若反转将最终导致空气端咬死。导致空气端咬死。8.必须使用康普艾原厂零备件，以保证空压机的正常使用。9.工作压力的设定不匀许超过空压机最大工作压力。最小的工作压力可以设定为5BAR。10.未排除故障不能反复启动空压机。11.进行控制，调整，保养时注意零件的灼热表面。12.进行检查，保养时，必须释放带压零件的内压。13.加油时，必须缓慢旋开加油塞。以保证内压为零。14.电器工作必须切断电源进行。15.设置断电重新启动，遥控功能必须放置警告标牌。16.按要求，定期润滑电机。1.组成：一般空压机系统有空压机、管路、管道过滤器、储气罐、干燥机等组成。2.基本作用：干燥机-清除系统管路的冷凝水空压机-产生压缩空气储气罐-防止系统压力波动，排放冷凝水。管道过滤器-去除压缩空气中的杂质，油。1.管路的排布需防止冷凝水倒灌。2.空压机的布置需足够的通风空间和维修空间。3排风管最小截面是指最大长度为5米，最多一个弯头的管道的截面。假如数值与上述值不同（如长度超过5米，多于一个弯头，有过滤器，筛子等）请与技术顾问联系。CompAir螺杆压缩机的额定环境温度和冷却空气温度的范围为+1+45。万一实际环境温度超出上述额定值，请向您的技术顾问咨询。4.通风管道出口应有一定距离的直线通道。5.为维护保养方便，应在管路过滤器和加装旁路。6.允许的冷却水数据：l 冷却水压力：最小/最大最小/最大最大:55辅助冷却空气辅助冷却空气主要冷却空主要冷却空气气流气气流冷却空气出口冷却空气出口t冷却空气气流示意图先进的设计先进的设计ThecoolingfanssucthecoolingairmainstreamthroughthecoolersintothewarmchamberAdvantage:Noheataccumulation,lowtemperaturesevenunderworstambientconditionsTheheatedairfrombothchambersisdrawnoutbythefans.Thecoolingairbypassstreamisdrawnthroughthecoldchamber,passesincoldconditionthemotor-airend-unitandremovesallradiationheat.双腔体设计原理冷却器，电风扇冷却器，电风扇温差最佳化温差最佳化长度减小长度减小噪音低噪音低电动机，空气端。电动机，空气端。油油/气分离器气分离器散发的的热量由辅散发的的热量由辅助冷却空气带走助冷却空气带走 低温低温区域区域高温区域高温区域先进的设计先进的设计1 压力储气罐7 后冷却器2 油过滤器8 冷却空气通风口3 油冷却器9 空气过滤器4 最小压力、止回阀10 底架5 进气调节器11 主电机6 空气端12 压缩空气总管接头先进的设计先进的设计适应现场的设计总结过去几十年经验基础上，由德国专家小组设计而成清晰的布局使操作维修非常简单Suctionregulator简单可靠的设计节流阀直接附低应力启动器上紧凑的止回阀集成于空气端上可靠性可靠性可靠性可靠性大容量油大容积的油/气分离器SIRIUS:330升油循环次数低这些设计:延长服务寿命:5000小时(正常工况下的矿物油）有效降低机器温度，保持最佳运行温度高效率高效率空气端设计DLT-V非对称线形运用最新磨削技术使用ZeissCMM检验质量大直径和低回转速度(290mm)-减少内部泄露，提高效全自动皮带张紧系统Tensioning-springBearingV-beltMotor plateFFFGMRMachineframeV形皮带保证10.000操作小时谁能保证齿轮箱的寿命？先进的设计先进的设计SIRIUS 系列来自全球的支持来自全球的支持操操 作作 原原 理理-SIRIUSSIRIUS机型机型1进气过滤器2进气调节器2.1动力汽缸2.2蝶阀3主电机4空气端5热敏温度探头6压力储气罐7油、气分离器芯8放油球阀9安全阀10油滤压差开关（保养）*11油过滤器12油冷却器13节流阀14减压阀15最小压力、止回阀16后冷却器18压力监示+显示19二位三通卸载电磁阀20二位二通放气电磁阀21温控阀22油位仪23进气过滤器压差开关（保养）*24油、气分离器芯压差开关（保养）*25冷却风扇26节流阀27进水过滤器（仅水冷机型使用）28冷却水电磁阀（仅水冷机型使用）29截止阀（仅水冷机型使用）30止回阀R1主电机热敏元件R2空气端出口温度探头R6后冷却器出口温度探头*B1总管压力传感器B2空气端出口压力传感器F1主电机热继电器*F2风扇电机热继电器S5油过滤器压差*S6油、气分离器芯压差*S7空气过滤器压差*S10旋转方向和V型皮带监视器*S12油位监视器*S13轴承监视器SPM*Y1卸载电磁阀Y4放气阀Y6冷却水电磁阀（仅水冷机型使用）*可选件a压缩空气管路b油路c控制管路d冷却水管路油路油路所需的油从压力储气罐（6）中抽取，通过温控阀（21）（它在油温高于55时关闭油冷却器（12）的旁通管路，打开进入油冷却器的管道），流经油过滤器（11），送入压缩机空气端（4）。在油、气分离器芯（7）中分离出来的油通过油管路送入压缩机空气端（4）。整个油路的循环是靠系统中的自然压力差驱动的。由于在油路中的压力差约为1.5巴，当压力储气罐的压力在7巴时，油大约以5.5巴的压力注入空气端（4）。螺杆压缩机卸载运行时，由于进气调节器（2）关闭，在进气口区域（油注入处）形成了真空状态，从而提供了足够的压力差和所需的注油量。气路气路所需的空气吸入进气过滤器（1），经进气调节器（2）进入压缩机空气端（4）。在压缩过程中，吸入的空气经注入的油冷却，产生的油/气混合气切向注入压力储气罐（6）。经预分离及随后在油、气分离器芯（7）中精细分离后，含油量很低的压缩空气通过最小压力、止回阀（15）、后冷却器（16）和冷凝水分离器（可选件），送入用户总管。冷凝水分离器（可选件）中分离出的冷凝水通过一个电磁阀（可选件）排出机外。该电磁阀必须由客户安装，并有Kondensomat（可选）控制。机器起动：机器起动：l主电机（3）以Y方式起动。l进气调节阀（2）关闭。l由于在注油处形成的真空压力，油、气分离器开始向空气端供油。l冷却水电磁阀（28）（仅在水冷机型中使用）通电，并打开。l切换到方式运行后，电磁阀（19）+（20）通电。l系统中的空气经由电磁阀（19）流入进气调节器的动力汽缸（2.1），进行循环。压力储气罐（6）与进气通道的接头由电磁阀（20）关闭。l减压阀（14）可对动力汽缸的控制压力进行限制。l进气调节器（2）中的蝶阀（2.2）开启。l系统压力约为4.5巴时，组合阀（最小压力、止回阀）（15）打开。l压缩空气开始排入用户管道。自动运行自动运行(打开打开/关闭运行关闭运行)l当总管压力达到设定的最大值时，电磁阀（19）+（20）失电。l进气调节器的动力汽缸（2.1）中的弹簧将蝶阀（22）关闭。控制空气通过电磁阀（19）排入进气管道。l压缩机空气端（4）以空载方式运行。l压力储气罐（6）泄压。l如果在设定的续运行时间内总管压力未下降到设定的最小压力值，则机组关闭。l冷却水电磁阀（29）（仅在水冷机型中使用）关闭。l如在设定的续运行时间内压力降到预先设置的最小值，则电磁阀（19）+（20）重新得电。l机器切换到负载运行。操操 作作 原原 理理-气路气路/油路油路/控制回路控制回路 连续运行（可选）连续运行（可选）l在控制器中，上切换点设定在最大工作压力值（高于比例调节器的设定值0.3巴）。标准比例调节器的使用范围只能在7巴和额定压力之间。l通过调节比例调节器可将调节范围设定得更低些。l若输入压力增高（压力储气罐（6）的压力增高），比例调节器的输出压力会在调节范围内不断降低。（动力汽缸（2.1）中的的控制压力相应降低）。l由于进气调节器动力汽缸（2.1）中的压力下降，蝶阀（2.2）部分关闭，从而使进气得到节流。说明说明连续运行只具有有限的节流功能，它能将供气流量减少到70%。达到该数值后，控制器将把螺杆压缩机切换到空载运行状态。系统关闭系统关闭l 按操作板上的OFF键，电磁阀（19）+（20）失电。l 进气调节器（2）中的蝶阀（2.2）关闭，系统卸压。l 30秒后，马达（3）+（25）关闭。l 冷却水电磁阀（28）（只用于水冷机型）失电，并 关闭。系统待命系统待命l 系统不运转时，动力汽缸（2.1）中的压缩弹簧会将进气调节器（2）关闭。l 电磁阀（19）+（20）断电。l 压力储气罐（6）内的压缩空气通过电磁阀（20）向进气通道放气。1 压力储气罐7 后冷却器2 油过滤器8 冷却空气通风口3 油冷却器9 空气过滤器4 最小压力、止回阀10 底架5 进气调节器11 主电机6 空气端12 压缩空气总管接头 W1换油（矿物油）1）-通常的工业环境（若对换油期限-5000小时有疑问，请您的供油商进行油样分析）W5安全阀W2更换油过滤器芯通常的工业环境（建议与换油同时进行，或在安装了油过滤器压差监测器情况下，当它发出信号后进行）W6V型皮带-仅通过目测来检查W3更换油、气分离器芯通常的工业环境（在安装了油、气分离器芯压差监测器情况下，也可在它发出信号后进行更换）W7电控箱中的马达接线端柱W4更换空气滤清器芯通常的工业环境（在安装了空气过滤器压差监测器情况下，也可在它发出信号后进行更换）W8管接头1）使用CompAir专用油“blueenergy”（可选）来换油。第一次换油在5000小时，然后每15000小时换油，但最迟也须在三年后更换。W9常规的保养和清洁若环境特别肮脏，须根据实际需要缩短清洁期限。LED闪动：系统处于待命方，即马达随时都会自动起动点亮：驱动马达在运行中LED操作者在操作菜单LED自动重新启动切换在“ON”位置LED闪动：远程控制在关闭状态点亮：远程控制在接通状态LED闪动：在定时控制方式中，压缩机关闭点亮：在定时控制方式中，压缩机已启动LED保养期已到LED警告，有报警LED汇集性故障，空压机已停止失灵、跳闸和电源故障为保护机器，一旦发现可辨认的故障，都会将系统立即跳闸，或不让机启动。空白文本中会显示这些故障，LED将点亮，这些信息会转送到故障存储器，然后向汇集性继电器发出信号。这些故障必须按“确认”键确认（在故障纠正后）若发生断电，则电压一旦恢复，马上出现LED测试。必须在机器处按“确认”键对他进行确认。但是采用远程控制方式时，发现一个“远程打开”脉冲就足以给故障存储器送出确认信号了。警告有警告信息时，通过LED发出信号（同时，在空白文本区中显示警告性质）。警告信息不会使机器跳闸，但会传送到故障存储器。若不及时处理警告信息，可能会造成失灵。保养有保养信息时，通过LEDf发出信号。保养信息会传送到故障显示器。若保养期已满，即已到了0小时，空白文本区会显示信息保养期已满。已过的这段保养期时间长度可通过保养时间安排来确定。若不遵守保养期限，可能会造成失灵。感谢您的陪伴！感谢您的陪伴！