姚店延供水工程管道试压清管方案.doc

目 录

一、编制依据………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………1

三、试压前准备……………………………………………………1

四、管道试压………………………………………………………2

五、管道清管………………………………………………………4

六、HSE措施………………………………………………………8
1、编制依据
a) 相关设计图纸规定
b) 施工现场勘察资料
c) 国家现行的法令、法规
d) GB50369-200 输油气管道线路工程施工及验收规范
e) 我公司目前资源状况及同类工程施工经验
2、工程概况
姚店—延2供水管道工程线路为3部分：起始段新建姚店水厂至甘—姚管道约1.2km；中间段运用已建甘姚输油管道清洗再运用约12km；末端甘—姚输油管道至延2井区约3.5km。
3、试压前准备
3.1水压实验程序流程图：
合格

准备工作
注水排气
管道强度实验
排 水
泄压解决

管道严密性实验

不合格

3.1.1试压用的压力表必须通过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～3.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.05Mpa。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。
3.1.2电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足实验压力的规定。
3.1.3加压泵、压力表应安装在实验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
4、管道试压
4.1根据管道进水口的位置和水源距离，设立打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查全系统的管道阀门关闭状况，观测其是否满足系统或分段试压的规定。连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压实验。升压：水压实验前，应多次进行初步升压实验方可将管道内的气体排尽，当且仅当拟定管道内的气体排尽后，才干进行水压实验。出现下列3种情况表白管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当拟定无异常后，才干继续升压。水压实验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压实验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才干修补。
4.2 管线水压实验
4.2.1分段管线水压实验按以下程序进行，并做好试压记录。水压实验先升至实验压力的30%（0.67MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度实验压力的60%（1.35MPa），稳压15min后，无问题继续升压至实验压力（1.5MPa），稳压15min，待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏，无压降，1小时内压降小于0.05MPa为合格强度实验合格后，缓慢降压至严密性实验压力1.5MPa，进行严密性实验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.05MPa为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，严禁非试压人员进入。
4.2.2整体管线水压实验按以下程序进行，并做好试压记录。水压实验先升至实验压力的30%（0.57MPa），稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度实验压力的60%（1.14MPa），稳压15min后，无问题继续升压至实验压力（1.5MPa），稳压15min，待压力平衡稳定后，试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏，在30min内，无渗漏、变形、无压降，1小时内压降小于0.05MPa为合格。强度实验合格后，缓慢降压至严密性实验压力1.5MPa，进行严密性实验在30min内无渗漏，1小时内压降小于0.05MPa为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，严禁非试压人员进入。
4.2.3管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，实验合格后填写试压记录并请各方签字确认。
4.2.4水压实验如不符合设计规定，派人沿线检查是否有焊口漏水,在拟定焊口无问题时,组织技术人员进行因素分析，拟定是否由于气温/阳光照射等因素造的压力降。若是由于焊口问题,将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行实验及实验结果确认。
4.2.5管道分段试压措施按现场施工所形成的自然段或实际施工留头段进行分段试压，试压措施如上。
5、管道清管
清管就是清出在管道建设过程中留在管道内的焊渣、泥土等一些人为或自然导致的杂质，清管的基本目的可概括为以下两个方面 。
① 保护管道内部清洁，防止杂质对管道内壁的侵蚀。
② 保证输送介质的纯度，保证管道的附属设施如阀门仪表等能安全运营。
5.1工艺流程
按照设计图纸的规定，在每一段管线焊接、下沟完毕后，开始进行清管试压的工作，清管的次数至少应为两遍。
5.1.1施工准备
5.1.1.1施工前，组织技术人员对沿线进行仔细的勘察，了解现场的地形、地貌情况、水文和气候条件、交通道路情况，进入现场的手段以及也许需要的食宿条件，依据施工现场实际情况编制通球试压方案，并及时上报监理和业主审批；
5.1.1.2由工程技术人员对参与管道清管、试压的施工人员进行具体的技术交底，明确施工任务，人员、设备配置及施工流程，使所有人员可以明确施工方法和具体的质量规定及施工过程中的注意事项等。
5.1.2 设备材料准备
5.1.2.1清管试压用设备及材料在供压及承压能力上应满足实验压力的规定，施工用管材均应采用无缝管；
5.1.2.2施工中所使用的压力表精度应大于等于0.5级，测量范围应为0-16MPa，并经检查合格。
5.1.2.3配备双排车及工程指挥车各一台，以便于材料及人员的转场，压风车等大型设备由专用车辆拉运。
5.1.3通讯准备
为优质高效的完毕管道清管、试压工作，及时收集施工过程中的相关信息，施工时拟在沿线配备4部手机，一台电脑、一台打印机，一台传真机，以便及时将施工中的各项数据及相关信息传递给业主及监理。
5.1.4设备的准备
5.1.4.1对计划投入工程的施工机具、设备及车辆在开工前进行全面检修和调试，保证开工时设备完好率100%，以满足施工需要。
5.1.4.2对于计划投入的仪表进行校验，保证仪表的测试精度符合工程的需要，校验合格的仪表方可投入本工程。
5.1.4.3对非标设备和工具、机具进行及时购置和改造，以满足工程需要。
5.1.4.4施工机具、设备、配件在施工前一周到达施工现场。
5.2 清管技术措施
5.2.1 清管前应在首、末端开挖操作坑，操作坑的尺寸为1.5米×1.5米，操作坑挖好后，分别在分段管线的首端及末端安装临时收发球装置，装置安装完毕，应由现场监理进行确认，确认合格后，方可进入下一道工序。
5.2.2 清管器采用带跟踪仪的聚氨脂皮碗式清管器。
5.2.3 采用1台20m3/min压风机送风，推动清管器进行清管。
5.2.4 清管环节：
5.2.4.1清管前，应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤限度、变形、磨损限度，对磨损超标的应进行更换。
5.2.4.2在清管器上安装电子信号发射机，安装前要检查其电源和信号发射接受情况。
5.2.4.3打开发球筒盲板法兰，投放带发射机的清管器，并关闭盲板法兰，上紧螺栓。
5.2.4.4在发球筒上安装一块精度0.5级，量程为1.0MPa的压力表。
5.2.4.5启动压力表及发球筒进气口阀门，同时启动收球筒放空阀门。
5.2.4.6上述准备完毕后，启动压风机开始进通球，通球过程中应采用接受机检测清管器的通过情况，球通过后应及时将信息传递给发球端。
5.2.4.7记录压风机的启动时间及启动压力，进气后应注意监视压力变化，一般压力波动证明运营正常，如压力一直升高证则需及时停气，待判明因素后，再决定如何采用下一步措施。
5.2.4.8发球端配置3人以上操作值班，收球端配置2～3人负责监视排气情况和球到后报告工作。
5.2.4.9清管器到达末端收球筒后，首端关闭压风机，末端开始进行泄压，当压力表完全回零后，打开收球筒盲板取球。
5.2.4.10清管扫出的杂物应集中解决，积水有组织排入附近的沟渠当中。
5.2.4.11工艺
清管球的启动压力为0.2-0.5Mpa，运营压力为0.1-0.4Mpa，清管球在标准状态下的运营速度约1-2m/s。
5.2.5技术人员应作好原始记录，并及时报监理确认。
5.2.6卡球的判断和解决
5.2.6.1清管器卡阻的判断：当压力连续不断升高时，清管器也许遭遇卡阻，此时应停止升压，并根据进气量估算出其清管器的运营距离，再用电子定位接受机准确找出清管器卡阻位置，泄压后，由管道施工单位对其进行解决；
5.2.6.2当压力升高至管道设计压力的25%时，清管器仍不前进，则应关闭压风机对管线进行泄压，泄压后由由管道施工单位使用火焰切割器于清管器前后切割，人工解除卡阻故障。
5.2.7.窜气的判断和解决
5.2.7.1进气后，如一开始压力就无法升高，或者压力升高后又下降，然后始终无法上升，则有也许发生窜气现象。
5.2.7.2窜气后，应及时关闭压风机，然后进行泄压，泄压后，打开发球筒再装入一个清管器进行清管，同时将前一个清管器清出。
6、HSE措施
6.1 安全环保规定
（1）施工前，应由安全员对施工人员进行安全交底。
（2）施工人员在施工时，必须严格执行三穿两戴的劳保规定。
（3）施工人员碰到安全防护不完善、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
（4）施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1.2m，避免雨和湿气。
（5）吊装作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。
（6）树立警告标志和路障，首末端操作坑50米范围内非工作人员不得入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设立警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。标志的内容为：“警告 –管道在进行高压实验 切勿靠近”。
（7）在启动阀门时，操作人员应站在手轮的一侧，试压时，任何人员不得面对封头。
（8）在试压作业期间提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员可以互相通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有本地医疗和应急反映机构的电话号码。
（9）试压期间密切注意天气情况，下雨前采用防止措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采用埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，地面铺设绝缘橡板，防止触电。
（10）试压过程中管道如出现渗漏，不得带压进行修补，应待泄压后再进行。
（11）试压完毕后，管内余水应有组织的排入排放点附近的河流或沟渠当中，避免余水对耕地导致污染。
（12）施工完毕后，应将施工中的固体、液体废弃物进行统一回收处置，做到工完料净场地清。
6.2 管道清管、试压工作的风险预测：
（1）施工设备吊装时钢丝绳规格型号不对的，有锈蚀、断裂、脱股现象，吊装时现场上空有高压线路不避开，导致财产损失；
（2）施工人员劳保穿戴不齐，非施工人员进入施工现场，导致人身伤害；
（3）清管时收发球装置配备不齐全、无专人监护，通管球的材质不耐磨、耐压，导致财产损失；
（4）清管时管道沿线无专人安全巡逻，导致人身伤害；
（5）试压时发现渗漏带压修理，升压时管道破裂，升压及降压速度太快，试压过程中巡线人员离管道太近、管道上站人，导致人身伤害；
（6）试压完毕后泄压口周边未设立警戒线，无关人员进入伤人，导致人身伤亡；
（7）压风机工作时污油随地排放引起火灾，导致财产损失、人身伤害；
6.3 针对管道清管、试压工作中预测存在的风险，制定安全规定：
（1）在使用吊车时，吊车司机应严格执行GB6067-85《使用》中安全操作一般规定、安全技术规定所规定的内容。
（2）在任何时候，假如司机的视野被挡住了（或工作场地光线暗，无法看清被吊物和指挥信号时），则必须停止起吊作业，只有当另一个人站在一个合适位置向司机传递来自指挥员的信号时，才可以继续起吊作业；
（3）停放吊车位置不得选择在高压线下方；
（4）对参与人员进行技术交底和安全教育，通球、试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范规定，特别是关键工序和部位重点强调清楚。各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。
（5）无论任何时候，都要对的配备人员防护装备，施工人员劳保着装齐全。作业人员碰到安全防护不完善．防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
（7）试压前一周内，通过召集会议、书面告知、巡回广播宣传等形式，向沿线所通过的村镇和居民告知试压时间及注意事项。距试压设备50m以内为试压禁区，严禁非试压人员进入，试压时特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守。向沿线所通过的村镇和居民告知试压时间及注意事项
（8）试压过程中应布置安排巡线人员，尽量控制进入管线试压区域的人数，引导行人和车辆避开试压区域；试压时根据实际情况在人口稠密区、各路口、公路处设立警示标志，必要时设立隔离带，安排足够的车辆和人员进行巡线检查。
（9）施工操作全过程应统一指挥，在压力状态下严禁拆卸和解决泄漏。升压过程应缓慢进行，发现泄漏应泄压解决，出现异常情况及时上报负责人和现场监理，不得带压进行修补工作。如有泄露，必须泄压后修补，修补合格后重新升压。
（10）通球扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，严禁行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。
（11）施工临时用电按有关规程敷设，临时用电线路和设备必须按供电电压等级对的选用，所用的电器元件必须符合国家规范标准规定，所有电源线与金属材料相交处必须安装绝缘保护套并要安装漏电保护器。
（12）通球打压的各类接头应牢固可靠，配件符合压力等级规定，压力表应经校验合格。
（13）备齐足够的防雨、防风设施，防止因下大雨、刮大风对设备和人员导致损坏及伤害。
（14）阀门开关时，不得面对手轮，观测压力表时，不得面对表盘。巡线时巡线人员与管道的距离应≥6m，试压设备与管线的距离应≥10m。