工业生产线设备管理系统.doc

设备管理
一、什么是工业生产线设备管理系统
    “设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。
   “设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。
   《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。
二、编制<<工业生产线设备管理系统>>原则
１、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、 设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。

   ２、根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中。为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。
３、以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。
三、<<工业生产线设备管理系统>>的适用性
对于设备管理工作还未开展，集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。
对于设备管理基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。
或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架，逐步开展设备管理的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。
四、处理设备管理信息的范围和功能

   １、设备技术资料管理：
全面收集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存储。做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。对设备实行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等都管理起来。
２、电器管理：
   现在我国工业企业的技术装备水平很高，一台设备、一项装置往往是多种高新技术的综合体现，使管理设备的难度和工作量加大。本《系统》把电器与设备结合一起管理,建立《电动机台帐》，自动产生《电动机定期保养表》，以确保电动机无事故运行。《电器控制屏管理台帐》记录了控制屏的主要技术参数、修理、改造等情况。设置《电器元件台帐》。《电器仪表台帐》，便可以全面掌握各种电器元件的型号和使用数量。 这样才能有效地保证企业设备的安运率。
３、轴承维护保养管理：
   由<<设备轴承台帐>>、<<电动机台帐>>、<<设备轴承维修记录>>、<<电机轴承保养记录>>组成、配合使用， 到期需要保养的轴承，是计算机根据最后一次轴承保养记录，查询计算轴承保养周期，而自动生成<<设备轴承保养表>>和<<电机轴承保养表>>。避免人工做轴承保养计划的遗漏，
４、设备日常修理管理：
   对企业设备电器的小修和大修、技术改造、设备故障、生产能源消耗、设备运转时间等信息进行详细记录。便于设备管理人员根据记录制定最佳维修方案，并指导维修人员按照设备运转部位的性能，技术要求，运转情况，而采取正确地维修方法，缩短因设备修理而停机的时间。使设备管理工作深入细致，实现维修工作量的考核数量化，

  ５、设备故障管理：
   主要记录了设备故障发生的日期、故障维修方式、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况。设备管理人员根据对历次设备故障记录的分析，故障类型的统计可得出：易损另配件，在正常条件下的磨损和使用期限，有计划地进行更换维修；对非正常的设备故障，设备管理人员就可采取相应的措施，进行改进性维修，降低故障率。
６、配件管理：
   本系统对配件的管理从以下几个方面入手：从设备管理的角度说：<<配件清单>>;记录了各台设备所需要更换的主要易损件的编号、名称、规格型号、使用数量。从器材管理的角度看：<<配件清单;>>记录了另配件放置在仓库内的库位号、计划库存量和实际库存量。通过对主要配件的管理，基本上就掌握了生产线的配件需求量， 系统自动生成<<最低配件库存报警表>>。《一般配件订购审批单》、《合同订购配件管理台帐》二个功能模块，把从联系订购配件，到领导审批、合同签订、合同执行、付款情况整个过程都记录。既完善了配件的管理制度，又加强了企业对货款及合同的管理。《配件消耗台帐》是以仓库的《领料单》为数据来源，为财务部门成本核算、车间经济核算提供了准确的数据。
７、安全技术管理：
   把企业的安全技术管理，纳入设备日常管理工作之中。《安全技术管理台帐》，是专门为安全技术员设置的工作日志。《安全事故报告单》对事故调查分析，如实反映事故，并进行正确及时的处理。根据《安全事故报告单》的记录，《系统》自动生成安全事故统计报告。通过对事故的统计分析，揭示事故发生的规律，找出事故隐患，以做好事故的预防工作。《安全技术综合检查记录》、《安全事故隐患整改书》，把“安全第一，预防为主”方针落实到各个有关部门，使企业最高领导到第一线的操作人员，都直接和间接地参与了安全管理工作，分别承担相应的职责。
８、固定资产管理：
   财务部门管理固定资产存在问题： 固定资产的名称、规格、原值等项目与设备管理部门的<<设备台帐>>不相符。为了解决这些的问题，<<系统>>设置<<固定资产管理>>，把设备管理工作职能延伸，其目的是：即要求设备完好率高，保证设备正常运转，又要考核固定资产所创的经济效益。在《系统》中能十分方便地计算固定资产的折旧和修理费用，以便确定设备的经济寿命，最佳的更新时机。由于《系统》众多功能的设置，使企业能准确地掌握各台设备的技术状况，确定设备的技术寿命。
９、设备管理系统统计报表：
  为了加强设备基础管理工作，全面掌握设备技术资料、修理费用、配件数量、设备电器故障、 固定资产价值等经济技术数据，《系统》择其重点，提炼出五十多种设备管理统计报表。这些表上的数据都是动态的，是根据各个信息库的数据，自动产生的；当信息库的数据变化，统计表的统计结果也跟随变化。每一种报表的篇幅，是由设备管理数据量的多少及由输入统计日期，计算机自动排版决定报表的页数。
１０、设备管理经济技术指标考核：
   传统的设备管理，强调设备的技术状态最好；;忽视维修费用与管理费用最经济。本《系统》制作《设备管理技术指标报表》和《设备管理经济指标报表》。这二份报表，从宏观的角度反映设备管理的技术成果和经济成果： 要求设备经常保持良好的运行状态，设备维修和管理费用支出合理。
五、《设备管理系统》的其它功能

【把设备管理文本文件收入系统中分类存放】
在设备管理过程中，经常需要利用ＷＰＳ和ＷＯＲＤ等字处理软件，来编写工作报告工作计划等办公文件。每篇文章需要用英文命名，文章编写多了，时间久就很难查阅利用。现在系统利用WIN95多任务操作的特点，专门设置《设备管理文件资料信息库》实现把在字处理软件下编写的文章，复制到系统中分类保存。同时在系统中就可直接运行ＷＯＲＤ 字片处理软件及 Excel 电子表格软件。
【加强企业特种设备的管理】
劳动部门对企业的电梯，锅炉，压力容具，机动车辆的使用，专门制定了一系列的管理规定。《设备管理系统》增设“特种设备管理”，把这类设备进行专门的有效的管理。
【企业基建项目管理】
一般中型企业都把企业的基建项目的管理，纳入设备动力科或生产科进行管理。本系统的功能设置主要针对中型企业，所以设置《企业生产性建筑物台帐》.《企业零星基建项目管理》。
【把与设备有紧密联系的气动元件进行管理】
   现代生产线自动化程度提高，是因为设备和电器以及气动元件紧密结合，才使得工业控制在各个工段实现了自动化。气动元件在生产线设备正常运转起着重要的作用，所以设备管理系统把气动元件的管理，视为一项重要设备管理的工作。
【精心处理设备管理各方面工作的相关联系】
企业设备管理工作涉及的方面很多，许多方面是紧密联系的。如：《普通设备台帐》要与《设备轴承型号台帐》及《固定资产台帐》是具有紧密关系。又如设备的润滑，设备关键部位的定期修理，这些方面的数据处理，都涉及几个用户数据库的处理。为了方便用户操作系统又新增一些功能，如：《设备台帐与轴承型号台帐对照表》，《设备台帐数据自动转入资产台帐》，《固定资产折旧核算》。
【重新规划对设备管理各方面的功能】
原系统对设备管理各方面工作的分类，有些混乱，特别是设备修理方面的功能模块，不能纲举目张。本次软件升级，克服了这些问题，把“特种设备管理”，“定期设备修理”“日常设备修理”，“润滑管理”“故障管理”“基建管理”提升为一级菜单，使设备管理系统的主动脉络清晰，用户也比较容易尽快掌握系统处理设备数据的线索。

在采购与物料管理的工作中，出了一般直接用于生产或组装的零件或原物料以外，还有许多金额不大但却不可缺少的维修、备品及杂项的物件，服务项目等需要做采购。这些东西往往因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存，而使采购人员面临"牙疼不是病，疼起来要人命"的窘境：需求常是发生在昨天以前，而非未来。如果采购人员不能妥善地针对MRO(Maintenance,Repair,and Operation)需求加以规划，准备必要且适当的库存与掌握交期，那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰采购正常工作，严重则会造成停线等生产损失。
备品备件等维修用料的管理办法
  生产运行的维修用料分为两种，一是备品备件，二是备品备件以外其它维修用料。以上两种维修用料管理是企业物资管理的基础工作，做好这项工作对及时消除设备缺陷，加快事故抢修速度，缩短停电时间，提高设备可用率，保证安全供电具有重要意义，同时，降低成本，减少不必要的浪费也具有重要作用，为做好此项工作特制定此办法。
一、备品备件的管理办法
1、备品备件的采购
仓库备品备件的采购，必须严格按照使用部门提出的技术要求，按照分公司物资采购管理办法进行办理，不能随意变更技术要求和设备型号等，需要变更时必须征得生产部门使用人员的同意，更不能个人随意购置。备品备件购置后办理入库，需做试验的做完实验后，走正常的出入库手续。
2、各班组备品备件的储备数量
由于各班组所辖设备不同，设备状况不同，故各班组的备品备件的储备由各班组上报生技科维修用料监理员，上报备品备件的型号、数量，由生技科维修用料监理员汇总后，由生产工作会议研究，本着既保证安全生产的需要，又节省流动资金的原则予以确定，确定后由经理审批后下发，每季调整一次，维修用料监理员负责建立生产科维修用料物资帐目。
3、备品备件班组入、出库管理
　　备品备件审批后，各班组领回，由材料保管验收入库登记，建立物资帐目。随着出入库材料的变化而随时变更帐、卡，保证帐、卡、物相符。保证不合理用料及以旧充好。
4、各班组备品备件的使用流程
运行中出现事故、故障后，由运行人员填写出库清单（写明用料的详细位置），由班组负责人审批，到材料员处领料，材料保管员填清帐卡，并妥善保管出库清单。每月月底由材料保管员负责对本月发生的材料进行汇总，报到生技科维修用料监理员，每月5日前由维修用料专责对各班组进行核查，核查结果及时上报主管领导。每季末各所材料保管员上报使用材料情况，并申请材料补充数量。
5、备品备件以外其它维修用料的管理
由于用料量较大或有提料时间情况下的维修用料的管理程序执行过程如下：
由运行班组提申请，写明用料原因及材料清单，经维修用料专责现场审核（没时间的情况下，也可先签字）后由主管科室、主管领导审定，再由经理审批。施工完成后由维修用料专责现场核实后签属意见，对用料的真实性负全责。
6、维修用料的结算方法
维修用料的结算由物资部门填写费用报销单，并附有审批表，经维修用料专责验收后，再去报销。此项工作要以审批表为单位进行报销。
7、维修用料专责每月定期核查各班组库存材料，并到现场核实，将不合理用料情况及时汇报给维修材料管理小组；有权制止违反材料、物资管理标准的行为，及时向有关领导反馈材料管理情况。