干式变压器技术标技术参数.doc

3.2.2.5
武钢冷轧新脱脂机组项目
10kV干式变压器

招标技术附件

二0一一年三月

目 录

1 概述及通用说明
2 技术资格
3 技术规格
4 供货范围
5 设计、制造、检验标准
6 资料交付
7 设备监制及验收
8 设备制造进度和保证措施
9 功能指标、保证值和考核方法
10 技术服务

1． 概述及通用说明
本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。
该产品应具有下述特点：
l 阻燃能力强，不会污染环境。
l 防腐、防潮性好，可在100％湿度下正常运行，定运后不需处理即可再次进网运行。
l 局部放电量小于8Pc（对SCB8），SCB10应好于此值。
l 空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10％（对SCB8）以上，SCB10应好于此值，散热性能好，过载能力强，强迫风冷时可使额定容量提高50％。
l 低压采用铜箔绕组，匝间电容增大，安匝分布平衡，抗短路、耐雷电冲击性好。
l 高压绕组须在真空状态下进行浇注，浇注后线圈无气泡，不会因温度骤变导致线圈开裂，机械强度高。
l 体积小，质量轻，安装方便，经济性能好。
SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。
所有干式变压器采用F级绝缘，一次、二次均采用电缆进/出线，采用标准的附件和安装材料，制造和试验按照GB和IEC标准，（若有标准不一致时，取高值）。要求损耗小，过载能力强，环保性能好，具有防潮和抗环境温度突变的能力，运行可靠，维护方便。

2． 技术资格
2.1 卖方应具有生产干式变压器设备的经验和能力。
2.2 卖方应提交其过去参加和已建厂的厂名、厂址、性能指标，包括可靠性和可用性的数据，以及其提供设备实际所具有的特性指标和保证数值的证书，并具有切实可行的质量体系及管理制度。
2.3 卖方应提供所投标设备的生产（制造）的许可证。
2.4 卖方主要人员的资格：拥有执行本合同项目设备的管理、设计、试验、制造、工艺、质量控制与保证的能力。现场安装、调试和验收进行技术指导与服务的专业技术人员，必须具有参与同类设备制造、安装调试的经验和资质证书，或曾经担任过同类设备设计、试验、制造工艺、质量控制、安装、调试和验收的人员。
2.5 卖方具有所需的厂房、足够的工艺设备和生产能力，有足够的检验、试 验和化验设备，能按合同规定的质量和进度要求实施并全面完成被授予的合同。
2.6 卖方必须是国家计量合格单位，具有电流、电压、电阻、绝缘测量、继电保护、耐电压、误动作等检验装置和具有相关资质能力的人员。
2.7 卖方投标者正在履约的项目和准备承诺的项目不得影响到本投标设备按期保质完成与交货。
2.8 卖方应提供已经制造的上述设备运行使用的买方证明或鉴定证明。
2.9 分包制造、外购件、外委件规定。
2.9.1 本合同设备不得分包或转包，必须在卖方厂内完成设备制造。
2.9.2 如有特殊部件需要分供时，卖方应在投标书中明确提出拟分供的项目、范围、初步
拟选择的（可以初选数个）分供方的名称，提供分供方相关的资质证明文件（其中包括材料供应厂家的资质文件），并按要求提交一份卖方与分供方之间的合作意向协议书，报买方审核认可。
2.9.3 分供方应具有制造分供项目的经验、技术、设备、设施、工艺和质量控制能力。
2.10 卖方须提交证明其投标设备制造和技术服务符合招标文件规定的合格性及一致性的文件，并作为其投标文件的一部分。
分供方应对设备在设计、材料与外购件采购、设备制造、检验、装配调试、包装出厂等全过程的所有阶段负责，根据IS09000的标准采取了质量保证和质量控制措施，确保设计、材料、 加工、尺寸、质量、包装等的正确性和准确性。

3． 技术规格
3.1. 使用条件
3.1.1 环境条件
3.1.1.1 周围空气温度（户内）
l 最高温度：45°C
l 最低温度：－10°C
3.1.1.2 海拔高度： ≤ 1000m
3.1.1.3 夏季月平均湿度最高值：79%
3.1.1.4 地震烈度：7度
3.1.1.5 年平均温度：21.8°C

3.1.2 工程条件
3.1.2.1 电源系统概况
l 额定电压：10kV±10%
l 相数：3P./N/PE
l 变压器二次侧空载电压 0.4kV，0.69kV
l 系统额定频率：50Hz
l 频率变动：系统非瞬时性运行频率范围：49-51Hz
l 系统中性点接地方式：电阻接地
3.1.2.2 安装地点：户 内

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3.2. 主要技术条件
3.2.1 主要技术规格见下表：
表一：10kV三相干式整流/动力变压器技术参数
数量
型号
额定
容量
(kVA)
一次电压
(kV)
二次电压
(kV)
短路阻抗(%)
75℃
连接
组别
空载损耗≦(kW)
负荷损耗
≦
(kW)
空载电流 ≦
(%)
噪声水平
≦(dB) (Ａ)
正常过载
要求 (取高值)
循环
时间
适用
标准
变压器绕组绝缘水平
（1次/2次）
雷击冲击耐受电压（峰值，全波）
一分钟工频耐受电压（有效值）
1
干式整流变ZSCB-1600/10
1600
10±
2×2.5%
0.69
6
D,yn11
3.00
14.3
0.4
48
IEC/GB

GB/IEC
75kV/--kV
35kV/5kV
1
干式整流变ZSCB-2000/10
2000
10±
2×2.5%
0.4
6
D,yn11
3.50
16.2
0.4
48
IEC/GB

GB/IEC
75kV/-- kV
35kV/5kV
1
干式动力变SCB-2500/10
2500
10±
2×2.5%
0.4
6
D,yn11
4.50
18.2
0.4
50
IEC/GB

GB/IEC
75kV/--kV
35kV/5kV
1
干式整流变ZSCB-1600/10
1600
10±
2×2.5%
0.4
6
D,yn11
3.00
14.2
0.4
48
IEC/GB

GB/IEC
75kV/-- kV
35kV/5kV

注1： 所有10kV变压器全为铜绕组变压器，其绝缘水平均按国标要求设计：额定雷电冲击耐压（峰值,全波）：75kV,额定短时工频耐受电压（有效值）：35kV。
注2：短路阻抗应是在额定容量和100℃为基准下的值。
注3：所供变压器的空载损耗、负载损耗、空载电流等均按国标10型（按低噪节能系列[Z]SCB10型变压器设计）要求设计并实际指标填上表（表中数据仅作参考）。即卖方根据自己制造的变压器性能指标填报上表。
注4：所有干式变压器均设无载调压开关，其调压范围是：10±2×2.5％kV。
注5：整流变压器的设计容量必须考虑谐波损耗和在额定负荷下的发热量，其高、低压之间须加屏蔽绝缘层并引出线接地。
注6：所有变压器须设中性线电流互感器，各变压器电流互感器规格为：2500kVA为2500/5A，2000kVA为2000/5A，出厂时，须将二次作可靠短接。
注7：变压器尺寸（L×W×H）： × × mm，重量 公斤，安装底座中心： × /4-φ mm。
注8：变压器须带冷却风扇和温度捡测控制箱，自成温度控制系统，连接于变压器低压母排上的断路器的额定开断电流须符合
变压器二次短路电流的要求。
注9：所有变压器须按额定容量安装低压三相四线制接线母排。所有变压器均按下进（高压:YJV-7.8/10kV 3x95mm2电缆一根）下出（低压: YJV-0.6/1kV 18x(3x185+1x95）mm2电缆18根,开9x18mm孔），但须留低压上出线窗口。
注10：所有变压器须安装可变转向轮，安装轨道尺寸均为 ： 1070mm x 1070mm 。

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3.2.2. 变压器的技术要求
3.2.2.1 变压器的环境温度为45℃设计，相对湿度为100%。
3.2.2.2 变压器绝缘材料的绝缘等级为F级。
3.2.2.3 高低压绕组加屏蔽层(仅对整流变压器)。
3.2.2.4 变压器铁芯选用优质冷轧晶粒取向硅钢片制造。铁芯表面经特殊材料和工艺处理后，应具有防潮、防绣功能。线圈采用优质铜电磁线或铜箔绕制（低压绕组），线圈经特殊材料和工艺处理后，应具有显著的抗冲击、抗温度变化和抗裂性能、不会因短路产生的电弧和外在火源而燃烧。
3.2.2.6 变压器各项制造工艺标准应符合GB—1094.1~5、GB/T6451-1995标准及IEC标准，两者标准不一致时，取高值。上述主要技术规格未提及记载的事项全部按以上所提两种标准执行。
3.2.2.7 变压器的试验、测试、包装、运输的执行标准同上述第6项的要求。
3.2.2.8 变压器需做工厂出厂试验,变压器的型试试验和特殊试验,并提供试验报告。
3.2.2.9 变压器高、低压连接的电缆，其截面和根数由买方提供。卖方应设计和提供合理的连接方式和连接，并设计和提供固定电缆支架。
3.2.2.10 变压器的噪声标准：按IEC/GB标准执行(取高值)。
3.2.2.11 变压器在AF方式下的过载能力，按IEC/GB标准执行(取高值)。
3.2.2.12 防护等级： IP20（采用铝合金外壳）。
3.2.2.13 变压器的损耗：包括空载损耗、负载损耗、短路损耗和空载电流均按10型设计，执行IEC/GB标准(取高值)。

3.2.3. 变压器的附件如下：
3.2.3.1 带报警温控器（常规功能：带本机温度设定、显示，报警，并带报
警及跳闸远程信号输出）。
3.2.3.2 接地端子。
3.2.3.3 变压器带有金属外罩（要充分考虑到变压器低压侧母排和高低压
缆固定架（夹）的安装位置），其防护等级IP20。
3.2.3.4 冷却风扇和温度捡测控制箱，符合IP20。
3.2.3.5 吊攀。
3.2.3.6 铭牌板（带接线图）。
3.2.3.7 变压器的标志、起吊、安装、运输和贮存按照GB/T6451-1995执行。
3.2.3.8 变压器、控制箱及端子箱颜色标为：RAL7035。
3.2.3.9 变压器的风扇电控设计及其电气元件，并包括控制箱和端子箱至
压器本体连接电缆均由卖方供货。
3.2.3.10 所有变压器都须安装方向可变的轨道轮，统一规定为：
2500 kVA： 1070X1070mm。
3.2.3.11 其它确保变压器完整性、可用性和可靠性的附件（按国标执行）

3.2.4 采用先进的制造工艺和材料
卖方在变压器的制造过程中，对线圈、铁芯、绝缘和器身等的设计、制造、材料的选取采用了那些先进的技术，应对甲方作详细的说明，并在产品的技术指标中充分体现卖方的制造工艺技术和先进材料的使用。
卖方在报价时，应书面说明对变压器制造过程中所用的关键材料（矽钢片、铜线/铜箔、环氧树脂、绝缘材料、）的型号、厂家（引进/国内）、及保证值等。

4． 供货范围
卖方保证提供的设备为先进的，节能的，免维护和安全可靠的设备。并对供货设备的完整性和可靠性负责，供货范围如下：

各种容量的三相干式变压器共：4台 (详见表一)
每一台变压器包含以下内容
4.1 变压器主体及外壳（含变压器低压接线母排及电缆固定架）
4.2 变压器所有配套件（如温控器、端子等）
4.3 变压器用的各种材料（如绝缘、金属件等）
4.4 冷却风扇及控制箱（含配电断路器、接触器等）
4.5 其它确保变压器完整性、可用性和可靠性的附件。
说明：
l 以下为供货方针对前述要求应提供的详细供货清单，清单中依次说明型号，规格，数量，产地，生产厂家等内容。及属于整套设备运行和施工所必需的部件（供货方必须对所供货品的完整性和可靠性负责）。
l 提供所供设备清单。
l 备品备件详细清单式样：

序号
名称
规格
数量台/件
产地
生产厂家
备注

5． 设计、制造、检验过程
本产品满足下列标准：
5.1 GB1094，1~ 2-1996，GB1094，3-51985《电力变压器》
5.2 GB/T311.1-3.11-97 《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》
5.3 GB10237-88 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验，外绝缘的空气间隙》
5.4 GB7328-87 《变压器的声级测量》
5.5 GB7354-87 《局部放电量测量》
5.6 GB 6450 《干式电力变压器》
5.7 GB/T10228-1997 《干式电力变压器技术参数和要求》
5.8 DL/T586-95 《电力设备用户监造技术导则》
5.9 IEC76-2-76 《温升》
5.10 IEC76-3-80 《绝缘水平和介质试验》
5.11 IEC76-5-76 《承受短路能力》
5.12 IEC511-76 《变压器和电抗器声波测量》
5.13 IEC606-78 《电力变压器使用导则》
5.14 IEC615-78 《电力变压器接线端和分接标志》
5.15 GB/T311.1-3.11-97 《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》
5.16 GB6450-86-89 《6-220kV变压器声级》
5.17 JB/T8636-1997 《电力变流变压器》
5.18 ZBK41005-89 《6-220kV级变压器声级》
5.19 行标JB/T8636-1997 《电力变流变压器》
5.20 IEC726-83 《干式电力变压器》
当卖方采用其它标准时，其标准应符合中华人民共和国国家标准（GB）或国际标准（IEC）。若有标准不一致时，取高值。

6． 资料交付及要求
下表为卖方向买方提交的资料表
资料内容
交付份数
交付时间
产品初步数据及图纸*
3份
合同生效后提供
牌及名牌数据
3份
产品出厂前提供
变压器一般安装使用说明书
6份
同上
用说明书
6份
同上
主控制箱使用说明主控制箱原理接线图
6份
同上
温度指示控制器使用说明书
6份
同上
* 具体数据和图纸有如下：
l 合同签订后10天内卖方提供:技术性能参数、外形尺寸图、重量、轨道轮尺寸以及与土建设计有关的全部要求和图纸，包括接线盒和安装资料。
l 卖方如需对买方提出的技术参数进行修正，应征得买方的认可、同意。
l 卖方提供变压器本体电源线及控制线至变压器端子箱（注意：所使用的断路器的开断电流Icu须满足变压器短路电流要求）。

7． 设备监制及验收
7.1 设备制造过程中，买方将派出具有一定技术水平和经验且责任心强的工作技术人员,按电力工业部，机械部文件电办[1995]37号DL/586095执行《大型电力设备质量监造暂行规定》参加对设备制造和出厂前检验和试验前监造，但这并不代替和减轻供货方对设备质量的责任。
7.2 买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前了解设备组装，检验，试验和设备包装质量，使用附件中列的相应标准，卖方有配合监造的义务。在监制工作中及时提供相应的资料。
7.3 监制工作应结合卖方生产过程进行，在监制过程中双方在质量上的异议，可协商解决，严格按相关的标准制造，检验等。
7.4 产品到位安装时，制造厂派技术人员到现场指导安装，协助调试。

8． 设备制造进度和保证措施
8.1 卖方因按合同要求的交货期排出制造进度网络图，网络图中应明示生产准备、机加工、组装及出厂实验等关键点。制定保证周期的项目负责人，设备制造进度应满足本工程建设安装进度和顺序的要求，应保证合同所要求的交货期。
8.2 应完整保存产品制造过程中的记录文件，以便买方了解质量问题，包括：生产计划网络图、实验记录、整改记录等一切相关的资料。
8.3 干式变压器设备交货时间按商务合同条款，其中包括运输时间。

保证措施：
8.4 合同签订后20天内设计组拿出电磁计算，总体设计方案，并约请有关技术人员进行设计审查，以便进一步对设计方案进行优化确认。
8.5 方案确定后，10天内制造厂提供用户所需的有关前期图纸，有关材料及附件的清单。
8.6 合同签订后10天同提供外形图，规格，重量等有关参数。

9． 功能指标、保证和考核方法
9.1设备安装、调试过程中必须经过严格的检查和实验，确认安装正确后才能运行。卖方应提供所有变压器设备监制检验大纲及在现场安装调试完成后的功能指标、保证值和考核方法，以便买方对设备进行监制及最终验收。
出厂试验项目：
l 外观检查
l 电压比测量及电压矢量关系的校定
l 绕组电阻测定
l 外施耐压试验
l 感应耐压试验
l 阻抗电压和负载损耗的测定
l 空载损耗和空载电流的测定
l 绝缘特性测定
l 冷却装置的检查和试验
l 温升试验
l 噪音试验
l 温控器和测温电阻传感器（PT100）一体化标定试验
型式试验和特殊试验
l 冲击电压试验
l 突发短路试验
l 其它
9.2变压器制造商对于变压器无故障运行时间，免维护时间及售后服务等作出保证。

10． 技术服务
10.1 合同产品在制造过程中，卖方负责接待买方派遣的有经验、健康、能胜任工作的专业人员并提供必要的工作条件。应确保专业人员能自由出入制造厂的车间及设计室，专业人员有权了解设计，制造的进度。
10.2 现场安装、空负荷试车、负荷试车、验收考核期间，卖方应派技术人员参加现场服务。现场服务人员必须具备能及时处理技术、质量问题的能力。
10.3 质量保证期内合同产品出现质量问题，卖方应及时派遣技术人员给予无偿服务，买方为其提供工作方便。
10.4 未尽事宜，双方协商解决。