淄博煤矿热电调试方案.doc
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1、淄博岭子煤矿热电有限公司汽轮机分部、整套试运调试方案一.汽轮机分部试运调试方案(措施)241、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施242、油系统循环清洗调试措施253、低油压联动实验调试措施264、手拍危急遮断器及防火控制器实验调试措施275、“紧急停机”按钮保护实验调试措施276、润滑油低油压停机保护实验调试措施287、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能实验调试措施288、103% OPC保护静态实验调试措施(DEH在仿真状态下)289、发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机实验措施2910、发电机油开关跳闸联动汽机关闭主汽门停机实验措施2911、热工电气保护实验措施3012、循环水泵
2、及循环水系统调试措施:3013、凝结水系统分部试运调试措施3114、#1、2射水泵分部试运调试措施3215、汽封不送汽,凝结器抽真空调试措施3316、真空系统上水检漏调试措施3317、高加保护实验:3418、启动盘车装置调试措施34二、汽轮机整体试运调试措施341、下列情况下,严禁启动汽轮机:342、冷态启动前的准备与检查工作353、启动辅机354、冲转与升速375、发电机并列及带负荷41三、热态启动44四、汽轮机组的停机45五、紧急事故解决47D发电机组启动电气实验方案48一、发电机、励磁机静态实验48二、发电机组启动前必须具有条件52三、启动前准备工作53四、实验进行中的安全措施53五、发
3、电机的动态实验54六、发电机同期并网操作60 A、编制依据、调试启动组织机构及职责一、合用范围本方案仅合用于岭子煤矿热电有限公司#2机组调试启动。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范2、火力发电厂基本建设工程启动验收规程3、火电工程调整试运质量检查及评估标准4、各设备厂家提供的技术资料。5、煤炭工业部济南设计院的设计图纸6、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)7、我公司质量/环境/职业健康安全管理体系文献三、调试启动组织机构总 指 挥: 副总指挥: 机构成员: 电气调试:仪表调试:消缺人员:四、调试启动组织机构职责1、全面组织、领导和协调机组调试启动工作。2、审批重要调试启动方案和措施
4、。3、对试运中的安全、质量、进度全面负责。4、负责组织成立运营组、验收组、综合组,并负责制定相关职责。5、负责调试期间的外部协调。6、协调解决启动试运中的重大问题。 7、审议运营中有关机组调试启动工作准备情况。 汽轮机分部及整体试运调试方案(措施)一.汽轮机分部试运调试方案(措施)1、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施 1)对汽轮机的油系统进行具体检查,安装工作已结束,现场设备及系统已达成调试条件。 2)高压油泵,交、直流润滑油泵的轴承油位正常,油质良好,冷却水畅通。 3)主油箱已灌注合格的汽轮机油,油质良好。主油箱油位计灵活、准确,油位在“上限”值,滤网前、后油位差不大于50 mm。 4
5、)汽轮发电机组各轴承入口油管已加装临时滤网,滤网规格不低于100目。 5)下列阀门应关闭: 主油箱第二道事故放油门及放水门 #1、2、3冷油器油侧放油门 交流润滑油泵出口油门 直流事故油泵出口油门 高压油泵出口油门 6)下列阀门应启动: 主油箱第一道事故放油门 #1、2、3冷油器出、入口油门 交流润滑油泵入口油门 直流事故油泵入口油门 高压油泵入口油门 油系统各压力表一、二次表门 7)调试环节: 1)各油泵联锁均在“解除”位置。 2)高压油泵,交、直流润滑油泵送电前测电机绝缘应合格,送上动力电源。 3)各油泵的电机事先已通过单机试运转正常,转向对的,靠背轮已连接好。 4)试运顺序:A-交流润滑
6、油泵 B-直流事故油泵 C-高压油泵A- 交流润滑油泵试运: 启动交流润滑油泵,注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 缓慢启动出口油门,向油系统充油。检查管路应无泄漏及渗油等情况,全面 检查无异常后全开出口油门。 检查汽轮发电机组各轴承回油应正常,润滑油压应在0.080.12 MPa范围 内。如油压过高或过低时,可调整溢油阀使之达成正常值。 试运时间60分钟左右,正常后停泵。 试运期间发生异常情况时,应立即停止调试,查明因素且消除后再开泵试运。B- 直流事故油泵试运:环节同上。C- 高压油泵试运: 启动高压油泵,注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 缓慢启动出口油门直至全开,注意管路应
7、无泄漏等异常情况。 全面检查无异常后,停止交流润滑油泵。检查调速油压、润滑油压应正常。 试运时间60分钟左右,正常后停泵。 试运期间发生异常情况时,应立即停止调试,查明因素且消除后再开泵试运。2、油系统循环清洗调试措施1)高压油泵,交、直流润滑油泵已通过开、停调试,且合格。2)调试环节: 在汽轮发电机组各轴承入口油管处加装临时滤网,滤网规格不低100目,轮流启动高压油泵及交、直流润滑油泵,轮流启动时间可根据现场情况拟定。 三台冷油器均投入,冷油器出口油温最高不超过60,一般在5055之间, 高油温清洗一段时间后,冷油器可投入适量冷却水,使冷油器出口油温减少至30左右,交替冷、热油温进行循环清洗
8、。 进入主油箱及油系统的循环油应始终用滤油机过滤(补充新油也不例外),应经常检查板框式滤油机滤油纸的清洁情况,根据清洁情况及时更换滤油纸。 为了加大油循环清洗的油量,可事先拆除汽轮发电机组各轴承上瓦,将下瓦缝隙封堵好,以防油中的杂质进入下瓦。采用措施后可将各轴承进油管的临时滤网拆除。 油系统循环清洗达成下列规定期方为合格: 从主油箱和冷油器放油点取油样化验,油质透明,含水分合格。 各临时滤网在通油4小时后拆检,应无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质,纤 维体仅有微量。 油循环清洗完毕后,拆除各临时滤网,将下瓦封堵的材料清除,清扫后复 装汽轮发电机组各轴承上瓦,并清理主油箱及滤网以及滤油器滤网。 拆检几
9、处油管路,观测油管内是否清洁。3、低油压联动实验调试措施1)高压油泵,交、直流润滑油泵已通过开、停调试,且合格。2)关闭交、直流润滑油泵出口门。3)交、直流润滑油泵低油压联动及盘车装置自停实验: 联锁在“解除”位置,电调人员送上热工信号及保护电源。 启动高压油泵,检查调速油压、润滑油压应正常。 启动盘车,投入盘车联锁。 投入交、直流润滑油泵的联锁。由热控人员调整润滑油压力开关,当油压降至0.055 MPa时发信号报警,并联动交流润滑油泵。 解除交流润滑油泵联锁,停止交流润滑油泵。由热控人员调整润滑油压力开关,当油压降至0.055 MPa时发信号,降至0.045 MPa时发信号报警,并联动直流事
10、故油泵。 解除直流事故油泵联锁,停止直流事故油泵。由热控人员继续调整润滑油压力开关,油压降至0.055、0.045 MPa时分别发信号,油压降至0.015 MPa时发信号报警,并自动停止盘车装置运营。 实验合格后,恢复至正常状态。4)高压油泵低油压联动实验: 启动高压油泵,油压正常后投入联锁。 停止高压油泵,当调速油压降至1.8 MPa时,高压油泵自启动。 解除联锁,停止高压油泵。4、手拍危急遮断器及防火控制器实验调试措施 实验环节:1)高压油泵,交、直流润滑油泵已通过调试,且实验合格。2)实验环节: 高压油泵运营。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门全开、全关灵活后,再开至全开位置,
11、检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键启动调节汽门。 用自动主汽门活动滑阀关、开自动主汽门正常后,将活动滑阀恢复原位。 手拍危急遮断器解脱滑阀,自动主汽门、调速汽门、旋转隔板应迅速关闭(关闭时间应少于1秒钟),抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 旋回启动阀复位,然后逆时针方向转动启动阀将主汽门全开,检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键启动调节汽门。 手推防火控制器手柄,自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭,抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 实验结束,旋回启动阀。5、“紧急停机”按钮保护实验调试措施1)对汽机保安系统进行具体检查,现场已达成调试条件。2)实验环节: 高压油泵运营。联系热控人员送上保护系统电
12、源。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门开2030%,检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键启动调节汽门。 手按操控盘的“紧急停机”按钮,自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭,抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 实验结束,恢复正常状态。6、润滑油低油压停机保护实验调试措施 实验环节: 1)高压油泵运营。 2)拉出防火控制器手柄。 3)用启动阀将自动主汽门开2030%,检查旋转隔板在全开位置。 4)用硬手键启动调节汽门。 5)解除交、直流润滑油泵联锁,汽机ETS保护开关放在“投”位置。 6)由热控人员调整润滑油压力开关,当油压降至0.03 MPa时,保护动作,自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭
13、,抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 7)实验结束,恢复正常状态。7、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能实验调试措施1)高压油泵运营。2)拉出防火控制器手柄。用启动阀将自动主汽门启动2030%。 3)DEH操作画面切换至“电调实验”窗口,当整定窗口所示条件均满足时,按亮“允许整定”按钮,按CV或IV“开始整定”按钮,“整定中”的灯会亮,阀门会自动开关一次,计算机自动记录油动机的零位和幅值。 4)在实验中“整定失败”灯假如亮,表达整定功能没有正常进行,需重新进行此功能。 5)机组正常运营中,此功能已经被闭锁。 6)注意:通常机组功能已经整定完毕,不要容易进行此功能。8、103% OPC保护静态实验
14、调试措施(DEH在仿真状态下) 实验环节: 1)高压油泵运营。 2)拉出防火控制器手柄,用启动阀开主汽门。 3)投入仿真方式:DEH操作画面切换至“电调实验”窗口,按亮“仿真锁”按钮,按亮“仿真投入”按钮,“仿真状态”指示灯亮,表白DEH已进入仿真状态。运营人员可按照机组运营环节进行仿真。 4)点击“103% OPC保护实验”键,“103% 实验允许”灯亮后,输入“目的转速”3100转/分,升速率100转/分,按“OK”键。 5)当转速指示到3090转/分时,103% OPC保护动作,调节汽门、旋转隔板关闭,但主汽门不关闭。 6)待转速到3060转/分后,调节汽门重新启动。 7)切除仿真方式:
15、按灭“仿真投入”按钮时,“仿真状态”指示灯灭,表白已退出仿真方式。 8)实验结束,恢复正常状态。9、发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机实验措施 实验环节: 1)高压油泵运营。 2)用启动阀开起自动主汽门2030%,检查旋转隔板应在全开位置。 3)用硬手键启动调节汽门,联系电气合上发电机油开关。 4)投入ETS保护开关。由电气使“发电机故障保护”动作,自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭,抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 5)旋回启动阀,复位保护,用启动阀将自动主汽门启动2030%,用硬手键启动调节汽门。 6)联系电气再次合上发电机油开关。 7)投入ETS保护开关,手拍危急遮断器解脱滑阀,自动
16、主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭,抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。联动发电机油开关跳闸。 8)实验结束,恢复正常状态。 10、发电机油开关跳闸联动汽机关闭主汽门停机实验措施 实验环节: 1)高压油泵运营。 2)用硬手键启动调节汽门。 3)用启动阀开起自动主汽门2030%。联系电气合上发电机油开关。 4)投入ETS保护开关,由电气使“发电机油开关跳闸”保护动作,自动主汽门、调速汽门、旋转隔板快速关闭,抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 5)实验结束,恢复正常状态。11、热工电气保护实验措施(1)实验的项目: 1)轴向位移达+1.2 mm时停机。 2)110%电气超速(3300 转/分)停机。 3)DEH
17、控制器超速(3300 转/分)停机。 4)轴承回油温度达75停机。 5)真空减少至-60 KPa时停机。(2)实验方法: 1)高压油泵运营。 2)用启动阀开起自动主汽门2030%。 3)用硬手键启动调节汽门。 4)联系热控人员投入某一项保护联锁,手动调整保护达成规定的规定数值,保护 动作,自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭,抽汽逆止门液控装置电磁 阀动作。 5)旋回启动阀,复位保护。 6)各项实验方法基本相同,应逐项进行实验,达成合格。12、循环水泵及循环水系统调试措施:(1)对循环水系统进行具体的检查,安装工作结束,现场已达成调试条件。(2)#1、2循环水泵轴承油位正常,油质良好。(3)
18、冷却水塔水池已补至正常水位。(4)下列阀门应关闭: 冷油器工业水总门。 发电机冷风器工业水总门。 循环水系统各放水门。 #1、2循环水泵出口门。 循环水至冷油器滤水器排污门。 循环水至发电机冷风器滤水器排污门。(5)下列阀门应启动: #1、2循环水泵入口门。 发电机冷风器分段出、入口水门。 冷油器分段出、入口水门。 #1、2排水门。(6)调试措施: 1)1、2循环水泵联锁在“解除”位置。 2)#1、2循环水泵送电前应测电机绝缘合格,将两台循环水泵电机送电。 3)启动#1、2循环水泵顶部排空气门,有水溢出时关闭顶部排空门,启动#1循环 水泵,注意空负荷电流、压力、泵组振动、声音、格兰等情况应正常
19、。 4)启动#1循环水泵出口门,注意电流、压力、管路、格兰等应无异常。 5)试运时间60分钟左右。 6)试运期间如发生异常情况时,应立即停止调试。 7)试运#2循环水泵时,环节同上。(7)循环水泵动态掉闸联动实验: 1)启动#1循环水泵,投入#2泵联锁。 2)停止#1循环水泵(或就地按事故按钮),#2泵自投。 3)投入#1泵联锁,停止#2循环水泵(或就地按事故按钮),#1泵自投。 4)解除#1泵联锁,关闭 #1泵出口门,停泵。 5)实验结束,恢复正常状态。13、凝结水系统分部试运调试措施 (1)对凝结水系统进行具体检查,安装工作结束,现场已达成调试条件。(2)凝汽器水位计完好,考克门位置对的。
20、(3)凝结水泵手动盘车正常,轴承油位正常,油质良好。(4)联系化水运营值班人员准备好足够的软化水备用。(5)下列阀门应关闭: 1)凝汽器汽侧放水门 2)汽封加热器凝结水旁路门 3)#1、2、3低压加热器凝结水旁路门 4)凝结水至除氧器门 5)凝结水母管放水门 6)#1、2、3凝结水泵出口水门(6)下列阀门应启动: 1)#1、2、3凝结水泵入口水门 2)#1、2、3凝结水泵空气门 3)汽封加热器凝结水出、入口门 4)凝结水再循环门开1/2左右 5)#1、2、3低压加热器凝结水出、入口门 6)凝结水至各阀门密封水总门(7)调试环节: 1)联系化水运营值班人员,开补水门,水位至水位计3/4处时,关闭
21、补水门。 2)凝结水泵联锁在“解除”位置。 3)#1、2、3凝结水泵送电前应测电机绝缘合格,联系将其送电, 4)启动#1凝结水泵,注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 5)缓慢启动#1凝结水泵出口门,注意压力及汽封加热器、低压加热器、凝结水 管路等应正常。全面检查无异常后,全开出口水门。 6)试运时间在60分钟左右。 7)调试期间如发生异常情况时,应立即停止调试,解决好后再调试。 8)试运#2、3凝结水泵时,环节同上。(8)#1、2、3凝结水泵动态掉闸联动实验: 1)启动#1凝结水泵,投入联锁。 2)停1凝结水泵(或就地按事故按钮),#2或#3泵联动启动。 3)停2或#3凝结水泵(或就地按
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