煤矿机电设备安装运行标准.doc

煤矿机电设备安装运营标准

一、电缆吊挂标准
（一）吊挂高度
1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标准拟定：
（1）运送大巷：1800mm；
（2）掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；
（3）吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；
（4）排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；
（5）排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m；高、低压动力电缆间距大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；
（6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，保证整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，笔迹要工整清楚。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采用措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂规定成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，保证平直或平滑过渡。
11、初次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按规定加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。
二、开关安装标准
1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
3、开关应安装在峒室内或人行侧巷道较宽地方。
4、皮带机、刮扳机开关应安装在机头前方，开关安装应避开淋水处。
5、开关的紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准；开关标志牌要有型号、容量、整定值、用途，笔迹要工整清楚。
6、采掘工作面开关操作线必须用2.5平方毫米信号电缆。
7、采掘工作面开关、回柱开关的负荷线长度不应小于40米；80N开关有两个小喇叭口一侧必须靠里帮。
8、迎头开关综保必须放在距扒矸机后15米以外处。
9、局扇安装必须上架或吊挂（离地面300毫米以上），尽量选取低噪音局扇，吊装要平直，不得歪斜，要用专用局扇架，并防腐解决。
10、变电所、掘进头局扇开关必须用橘黄色漆油刷。
11、井下电气设备做到“三无、四有、两齐、三坚持”；一台专用变压器最多只能带四台局扇，并实行三专三闭锁；备用设备要摆放整齐，处在完好状态。
三、链扳机安装标准
1、人行侧巷道宽度不小于0.7米，另一侧不小于0.25米。
2、分链器、压链器、护板完整紧固无变形，压链器厚度磨损不大于10mm。
3、溜槽及连接元件无开焊、断裂、缺损，对角变形不大于60mm，中板和底板无漏洞。
4、刮板弯曲变形不大于15mm，长度磨损不大于15mm。
5、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
6、槽子的磨损量不得超过标准，否则不准安装。
7、链扳机、皮带机用过桥规格要一致。
8、过渡槽规格要一致，一律用750mm或500mm过渡槽。
9、紧固件齐全、牢固，同一部位规格要一致。
10、机身要平直稳，运营时机头不晃动、无异响、油脂合格、适量、不漏油、不超温。
11、运营时刮板不掉斜(掉斜不超过一个连环长度为合格)。
12、机头、机尾锚固装置应齐全牢固可靠。
13、前后斜搭接的刮扳机机尾滚筒必须有盖板。
14、中间部及机头两侧挡煤板应齐全,高度要一致、稳固(顺槽车加单侧)，档煤板下面用螺丝紧固，上面要扎牢或卡牢，不得有缝隙。
15、两台刮扳机搭接运送时，搭接长度不小于500mm，高度不小于300mm(机头最低点与机尾最高点的距离)，与皮带机搭接运送时长度和高度均不小于500mm。
16、与皮带机搭接时，机头必须用专用支架(严禁用木垛)。
17、顺槽车机头与机尾之间必须安装联络信号，应齐全、可靠、清楚，并按标准悬挂。
18、警示牌齐全（严禁蹬采刮扳机），并吊挂在巷道中央明显处，保持清楚。
19、有人通过翻越的地方必须安装人行过桥。
20、巷道管线吊挂要成线、整齐牢固，按规定敷设。
四、胶带运送机安装标准
1、安装位置现场拟定，安装在巷道上帮或下帮，人行侧巷道宽度不小于0.7米，另一侧不小于0.4米。
2、托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，托辊两侧不许有胶线缠绕及淤煤堆积。
3、接头完好、无折断（完好卡子皮带宽度不低于标准皮带宽度75%）。
4、皮带不跑偏、不打滑。
5、输送带中心线与前后各机中心线应保持一致。
6、机头机尾霸王桩位置合适、牢固可靠。
7、机身尽也许平直，H架充填物要稳固，不得歪斜，当间距大于300mm，必须做专用架连接充填，间距小于300mm的，用道木或木板垫实。
8、紧固件、连接件齐全紧固，运营时机头不晃动、无异响、油脂合格适量、不漏油、不超温。
9、卸载滚筒有侧板，拉紧装置有护网，传动滚筒上有盖板，机尾滚筒有护罩，翻越皮带机处有过桥。
10、皮带机六大保护齐全灵敏可靠。
11、安全警示牌清楚，并吊挂在机尾前巷道中央明显处。
12、联络信号齐全灵敏可靠，一件以上的小电集中上板悬挂，小电板应使用专用板，悬挂高度在1.2米以上，不得偏斜，并集中挂牌留名，小电板位置必须在机头前方司机开车点附近。
13、开关必须上架、挂牌留名，按规定摆放；开关应放置在专用壁龛或峒室内（如无专用峒室应放置在巷道人行侧，机头前宽敞清洁处）。
14、巷道内管线吊挂成线、整齐牢固，符合规定。
15、档煤板用厚度大于30mm的木板固定在专用架上，外面钉一层皮带，两侧档煤板高度长度要一致并整齐。
16、皮带机运营期间设备及环境卫生要符合矿、区规定。
五、小型电器安装标准
1、零部件齐全、紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准有关规定。
2、一件以上的小电必须上板悬挂，小电板必须使用专用小电板，小电要用螺丝固定在板上，不允许用铁丝绑扎，小电板的四角用铁丝固定在棚梁上（锚喷巷道须打眼并用螺丝固定）不许歪斜，信号灯上沿应悬挂在小电板上方300mm处。
3、小电板必须悬挂在无淋水、安全清洁、使用方便处；小电板悬挂高度应在1.2米以上。
4、小电板上的小电及小电板要防腐及油漆，不许有污物，并挂牌留名，笔迹要工整清楚。
5、行车红灯、照明灯必须吊挂在巷道中线顶板上，同一巷道内的照明灯吊挂高度必须统一并成一条直线。
6、护身板厚度一律用5mm钢板，绞车三按装盒上锁，按标准固定便于司机操作。
六、小绞车安装标准
1、钢丝绳在滚筒上固定牢固，绳卡不少于两付，钢丝绳无打结，绕绳方向对的，保险绳符合按规定；缠绕绳一律从滚筒上方缠绕；滚筒留绳不少于5圈。
2、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置要达成水平位置。
3、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有背帽。
4、闸带无断裂（磨损余厚不小于3毫米）铆接可靠不松动。
5、闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面无油迹。
6、底座无裂痕，基座螺丝紧固，护板完整齐全无变形。
7、安装平稳牢固、运营无异响、无甩油现象。
8、信号装置齐全、清楚可靠，操作按钮、行车红灯、小电板按规定悬挂。
9、绞车突出部位离轨道大于400mm，后方距帮不小于800mm;两帮距帮不小于300mm。
10、留绳基础（地锚或压车柱）牢固可靠。
七、无极绳绞车安装标准
（一）机械部分
1、绞车主机
（1）绞车主机安装一般采用浇铸基础。绞车基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案规定。
（2）螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。
（3）联轴节、减速器运转无异响、无振动。
（4）制动闸灵活可靠，闸轮、闸皮符合完好标准。
（5）滚筒中心线与轨道中心线平行。
（6）防护罩无变形、牢固。
（7）距轨道间距大于400mm（根据技术方案拟定）。
2、张紧装置
（1）张紧装置安装一般采用浇铸基础。基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案规定。
（2）紧固螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。
（3）防护网、配重铁块安装齐全。
（4）滑轮中心线与轨道中心线平行。
（5）距轨道及巷帮间距大于400mm（根据技术方案拟定）。
（6）张紧钢丝绳在各部件轮组中的位置对的，钢丝绳的张紧力以牵引最重物件时张紧装置的配重铁不落地。
3、轮组
在下列地点要安装各种轮组：并且主、副压绳轮组及平托轮组均要用压板固定在轨道的下沿上。
（1）在水平弯道的前后，必须加设主、副压绳轮组；在直巷中根据巷道情况适当加设（加设位置以钢丝绳不跳出绳槽为标准）。
（2）在弯道处要加设弯道护轨装置，要充满整个弯道范围保证平缓过度，且要打生根地锚加固。
（3）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，必须打地锚将轨道生根有效固定，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后将轨道拉起，使轨道悬空、拉变形；并且要保证主压绳轮的安装数量：假如数量少，主压绳轮弹簧拉力则局限性，钢丝绳容易从主压绳轮中间弹出。
（4）当钢丝绳偏移轨道中心较多时，要安装副压绳轮组和弯道护轨装置，并且需打地锚将轨道固定牢固，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后，轨道在巷道内左右移动。
（5）平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平巷轨道或坡道上每隔一定的距离安装平托轮组，在轨道的上凸处（即坡顶前后、中间）必须加设。
（6）导向轮、尾轮的安装：固定导向轮和尾轮的钢丝绳直径不小于21.5mm， 并且牢固生根在基础地锚上，紧固绳卡不得少于6个。
（7）分绳轮安装：用框架结构基础，把分绳轮固定在底板上，保证分绳轮上截面与轨道下沿平；机头导向轮、张紧导向轮处在一条直线为宜，保证钢丝绳穿过度绳轮后，前后钢丝绳夹角越大越好，但最小不能小于120°；夹角太小分绳轮阻力大，钢丝绳容易把分绳轮拉起。
4、钢丝绳
钢丝绳接头光滑、插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。
（二）电气部分
1、控制开关、照明综保、操作主机等设备上架，动力电缆、控制电缆敷设符合矿电缆吊挂规定。
2、接地保护安装符合矿局部接地极安装规定。
3、梭车位置显示对的，速度保护功能正常。速度传感器安装于压绳轮装置（绞车侧）的导绳轮旁边。
4、过卷保护可靠：
（1）机头过卷开关：安装于压绳轮装置附近，并留有4～6米的安全余量，因绞车电机断电后，梭车会在惯性的作用下往前冲1～2米左右。
（2）原点开关：安装于从机头过卷向后10～20米的位置，为梭车的必经位置。当梭车正向运营（向机尾）通过原点开关时，主机显示的位置值立即校准为原点位置值。
（3）机尾过卷开关：安装于从尾轮向前大于6米的位置。
（4）信号急停控制箱：绞车沿线每隔100米安装一台，声音清楚、可靠。
八、局部接地极安装标准
1、变电所的接地母线应采用截面100平方毫米以上的镀锌扁钢，配电点的接地母线采用截面50平方毫米钢绞线，两端做铜鼻子相联。
2、接地联线应采用断面25平方毫米的裸铜线，和接地母线相联的一端要做铜鼻子相联。
3、放在水沟中的接地极必须用厚为3mm、面积0.6平方米以上的钢板，埋设其它地点的渡锌铁管接地极其直径≥35mm、长度≥1.5m，管子上至少要钻20个直径≥5mm的透孔；或用两根长度≥0.75m，直径≥22mm渡锌铁管，每根管子至少要钻10个直径≥5mm的透孔。
4、接地极要靠巷道帮垂直埋入地下（偏差≤15C°），如用两根，其间距要在5m以上。
5、接地母线必须埋入地下或用卡子卡在底板及绑扎在工字钢腿上（离地200mm），母线要平直联接。
6、新安装的局部接地极接地电阻值不得大于2欧姆，如不符合规定，必须采用相应措施。
7、接地极标志牌要用统一制做的，填写要清楚、规范。
九、照明安装标准
1、井下照明必须采用照明综保，安装使用综合保护装置。综保应具有过载、短路、漏电跳闸和漏电自锁和漏电闭锁功能。
2、井下下列地点必须有足够的照明：
井底车场及其附近、机电硐室、调度室、炸药库、候车室、信号站、瓦斯抽排泵房、重要进风巷的交叉点和采区车场。
3、综采机械化采煤工作面照明灯间距不得大于15米，其他地点照明不得大于20米。
4、照明设备额定电压不得超过127V，采用不延燃的橡套电缆，灯具、线路吊挂整齐。
十、综采、综掘机电设备管理规定
（一）采煤机
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运营的闭锁装置。
2、工作面倾角在15度以上时，必须装有可靠的防滑装置。
3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
4、采煤机的急停、闭锁、防滑装置与制动器性能必须完好，动作灵敏可靠。
5、采煤机电控箱内必须保证干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好规定。
6、采煤机机体连接和锁紧装置齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。重要连接部件和螺母或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
7、各转动轴销、转动灵活、轴销限位牢固；机壳、盖板无裂纹、结合面严密、不漏油。
8、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置对的。
9、显示屏及指示仪表完好齐全，灵敏准确。
10、冷却水管接头牢固，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
11、牵引部运转无异响，调速均匀对的。齿轨轮与齿条的啮合灵活可靠。
12、截割部无裂纹、损伤，运营时无异常震动，齿轮传动无异响，油位适当轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不得自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
13、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋也磨损量不超过内喷雾的螺纹。
14、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，截齿损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
15、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准的规定。电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃.电缆夹齐全牢固可靠，不出槽，电缆不受拉力。
16、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装置。齐全可靠，整定合格。
17、底托架无严重变形，螺栓齐全牢固，与牵引部及截割部接触平稳，挡板严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。支撑架固定牢固，滚轮转动灵活。
（二）液压支架
1、零部件齐全、安装对的，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“u”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形不超过10mm。
2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50平方毫米，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆严重变形，伸缩不漏液，内腔不窜液。推移千斤顶与挡煤板、放倒千斤顶与座连接可靠；操作阀手把及时回零位。
3、阀件：密封良好、不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4、胶管排列整齐合理、不漏液；摇头可靠，不得用铁丝代替“u”形销。
5、支架保持良好状态，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°；每10架液压支架布置1组压力表；支架出撑力不低于规定值得80%；支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过±50mm；支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架间搓茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间隙不大于200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支撑，最大仰、俯角小于7°。
6、支架编号管理，位置显著，牌号清楚。
7、工作面倾角大于15°时，支架设放倒防滑装置。
（三）乳化液泵站
1、液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。有配比和检查手段及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。油箱、过滤器定期清理。
2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异常振动。油脂清洁符合规定。
3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确。
（四）转载机、破碎机
1、整机连接件齐全完整、牢固牢固；运营平稳，无异常响声和振动。
2、机头机尾；架体无严重变形、无开焊，运营平稳。链轮无损伤、磨损不超限。紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。运营部分的护罩完整，不变形。
3、机身附件：铲煤机、挡煤机、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损不超过15mm;导向管接口不得磨损，不缺销子。
4、工作面刮板机，应沿机安设有发出停止和开动的信号装置，信号点设立不少于15米，转载机保护装置齐全，灵敏可靠。
5、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。
6、推移装置完整、可靠、无损坏，操作移动灵活。
（五）综掘机
1、机体：操作手把灵活、位置准确。蜂鸣器、急停开关工作可靠。千斤顶镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50平方毫米，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上部多于3处。油嘴齐全、油路畅通。照明齐全明亮，符合规定；喷雾装置保持良好。
2、截割部：截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。
3、回转部：左右回转均匀摆动灵活。
4、装运部：耙爪转动灵活无卡阻，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳链。
5、液压系统：胶管及接头不漏油；油泵、马达运转无异响，压力正常，压力表齐全、指示对的。
6、安全保护：掘进机应有开闭电气控制回路的专用工具，由专职司机保管。非司机侧紧停按钮灵敏可靠。
（六）移变及开关
1、设备外壳及支架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整洁；接地装置完好，并符合规定。
2、各种仪表、指示灯、显示屏指示对的，观测窗玻璃明亮清楚，各种保护装置、高低压联锁装置齐全完整，整定合理，灵敏可靠。操作机构、闭锁机构完整、灵活、牢固可靠，分闸只是在对的。
3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹；电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹。
4、电气开关上架，设备安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
十一、备用设备及配件的摆放规定
1、各种备用设备一律要上架，必须用统一订制的标准架，要进行防腐及油漆。
2、备用设备的摆放位置，根据现场情况由统一规定；设备摆放要整齐，要平、直、稳，不得歪斜，两台（件）及以上备用设备、配件要成线，应和巷道平行。
3、备用设备要保证完好，并进行防腐及油漆，保证清洁卫生。
十二、机电设备、小型电器标志牌悬挂填写规定
1、位置规定：开关标志牌要固定在开关上腔前沿平面宽度的1/3中间处，固定要牢固，不得歪斜，标志牌在固定铁板前方；小型电器标志牌应悬挂右侧下方的喇叭嘴上。具体按图所示标志牌固定。
2、书写规定：
（1）标志牌内容必须手写，笔迹工整清楚，不得出格，按照规定进行填写，不得漏项，内容符合现场使用情况，表面清洁干净。井下中央变电所，采区变电所的固定设备可以采用整张打印粘贴，其余所有地点使用的各种标志牌均不得使用打印内容粘贴。
（2）小电标志牌书写时，在负责人一栏要注明单位，格式如：运送李XX。综采一区简称采一，综采二区简称采二，综采预备区简称预备，综掘一区简称掘一，综掘二区简称掘二，基建一区简称基建，保运一区简称保一，保运二区简称保二，运送区简称运送，工程处简称工程，防突区简称防突，通风区简称通风，信息监控中心简称信息，通讯计算机科简称通讯。

附图：