平煤神马集团长虹公司回风下山施工安全技术措施.doc

河南长虹矿业公司回风下山

作

业

规

程

巷道名称: 回风下山

施工单位: 福建华星建设工程公司平煤梨园项目部

　目 录
第一章　工程概况----------------------------------2
第二章　地质情况概述------------------------------3
第三章　生产系统----------------------------------4
第一节 局部通风及瓦斯监测系--------------------------4
第二节 综合防尘系统----------------------------------6
第三节 供电系统--------------------------------------6
第四节 运送系统--------------------------------------6
第五节 排水系统--------------------------------------6
第六节 通讯与照明------------------------------------6
第四章 施工工艺---------------------------------7
第一节　施工工艺及流程-------------------------------7
第二节　各工序操作规定及注意事项---------------------7
第三节　工程质量规定---------------------------------8
第四节　劳动组织-------------------------------------9
第五章　安全生产管理制度及安全技术措施-----------10
第一节　现场管理------------------------------------10
第二节　安全技术措施--------------------------------12
第三节　避灾路线------------------------------------30

第一章 工程概况

由于该矿井属于升级改造工程，在不影响回风井正常工作的情况下施工。所以决定在回风联巷处另做一条回风上山措施巷，当措施巷掘进至回风下山位置时，再按设计向前掘进。
回风下山的设计掘进方位为317° ，长度825m,-16°下山施工。巷道规格为4500mm×3550mm，半圆拱施工，支护形式为锚网喷，厚度120mm，锚杆采用Ø20×2023mm的螺纹钢树脂半长锚固锚杆，间排距为800×800mm。挂网规格为钢筋直径Ø6.5mm，网孔距150×150mm。喷射砼强度等级为C20。水沟规格为200×200mm（详见巷道断面图）。

第二章 地质说明书
序
项 目
内 容 说 明
1
地质综合柱状图
地质综合柱状图见附图
2
顶
底
板
岩
特
征
顶板岩性
直接顶板为灰岩
底板岩性
底板为泥岩或砂质泥岩。
巷道所
处层位
处在一7煤层，位于一水平以下未采动区域。
3
煤
层
赋
存
条
件
煤层瓦斯情况及管理形式
绝对涌出量 0.112 m3/min，属突出矿井，非突出煤层
突出危险性
无突出危险煤层
煤尘情况
爆炸指数：爆炸指数：20.19%
地质构造
地质构造较简朴
水文地质
受顶板灰岩裂隙水影响。
第三章 生产系统
第一节 局部通风及瓦斯监测系统
一、 风量计算
1、 按掘进工作面最多人数计算：
Q1=4n=4×15=60m3/min
其中n—工作面最多余勤人数
2、 按炸药消耗量计算：
Q2=25A=25×10.5=262.5m3/min
其中：A一次爆破总装药量
3、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算：
Q3=100Kq=100 X 1.8X0.112=20.16m3/min
其中：Q3———掘进工作面实际需要的风量，m3/min，
100———单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%的换算值；
q———掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
k———掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮掘工作面K＝1.5～2.0；
4、风量验算：
1）、按最低风速验算：
煤巷开拓工作面的最低风量（Q煤）。
（Q煤）≥15×S煤＝15×15.0=225.0 m3/min
Q煤———按煤巷掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；
S煤———按煤巷掘进工作面的掘进断面积，m2。
2）、按最高风速验算：
煤巷开拓工作面的最高风量Q。
Q≤240×S＝240×15.0=3600 m3/min
Q煤———按煤巷掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；
S煤———按煤巷掘进工作面的开拓断面积，m2。
5、全风压供风量：
Q掘供=N×Q吸+9S=1×160+9×15.0=295 m3/min
Q吸—局扇的实际吸入风量 m3/min
N—向一个开拓工作面同时供风的局扇台数
二、风机选型及风筒直径选择
根据以上计算结果工作面最大需风量取262.5m3/min
选用FBD№5.0/2×15KW风机,两台风机，一备一用，自动倒台。其有效风量为370-210m3∕min，配合 Ø600mm抗静电阻燃风筒，最大供风距离为800m，可满足施工需要。
三、局部通风方式：
采用压入式局部通风
四、局部通风机安设位置：
局部通风机安设在第一联络巷口向东15米处，风机垫高300mm以上。
五、风筒吊挂位置及出风口距工作面的距离：
风筒吊挂在巷道右帮，风筒出风口距迎头不大于5 m。
六、通风线路：
1、新风线路：
副斜井—井底车场--西大巷—第一联络巷—回风上山措施巷—工作面
2、乏风线路：
工作面—回风上山措施巷—第一联络巷—西翼总回风巷—回风暗斜井
七、瓦斯监测系统：
在巷道迎头安设KGJ15型矿用甲烷传感器，报警点、断电点为>0.8﹪，复电点＜0.8﹪。

第二节 综合防尘系统
工作面采用湿式打眼、放炮前洒水、装岩洒水、个人佩戴口罩、风镜等进行防尘。在工作面布置一道水幕进行喷雾防尘，水幕距工作面的距离以不大于50m为宜。
第三节 供电系统
一、供电系统简述：
工作面配备有耙矸机、喷浆机等各种机电设备，井下西区变电所为这些设备供电。
二、巷道供电设计：（见附图）

第四节 运送系统
一、出矸系统：
工作面—措施巷—第一联络巷—西大巷—井底车场—副斜井—地面
二、运料系统：
地面—副斜井—井底车场—西大巷—第一联络巷—措施巷—工作面
第五节 排水系统
正常情况下配备有水泵及潜水泵，当水较大时应有相应的措施方可施工。
第六节 通讯与照明
一、 通讯：工作面用KT1023型矿用电子电话与矿调度室及其他部门联系。
二、照明：掘进工作面采用矿灯照明。
第四章 施工工艺
第一节 施工工艺及流程
一、 施工方法：
采用气退式凿岩机钻眼，光面爆破落矸，耙矸机装矸，1吨矿车运送的施工方法。
二、掘进工艺流程：
敲帮问顶—打眼—放炮—通风洒水—敲帮问顶—出矸—临时支护—永久支护—验收工程。
三、测量放线：
测量人员要及时、准确的标定巷道的中、腰线，正常情况下每50m一组，中线每组不得少于3个，腰线每组不少于2个。腰线标设在巷帮上。巷道在剩余30m贯通前，测量人员及时与矿方做好联系测量，并由矿方下达贯通告知书。
第二节 各工序操作规定及注意事项
一、 爆破说明书
1、 掏槽方式：
采用楔形掏槽法
2、 炮眼布置见爆破图表。
二、装药起爆形式
1、爆破器材：
选用三级煤矿许用炸药，毫秒电雷管，MFB—型起爆器。
2、装药方式：
反向装药。
3、连线方式：
串联。
4、封孔长度：
孔口封泥长度不小于0.5m。

第三节 工程质量规定
一、保证项目：锚喷支护施工质量标准
1、巷道净宽：4500mm，误差：0～+100mm，底板平整。
2、巷道净高：3550mm，误差：0～+100mm。
3、锚杆间距、排距：800mm,允许误差+100mm,
锚杆孔深:2023mm,误差0—+50
锚固力：不小于50KN/根。
4、喷体厚度：120mm 误差:0—+50mm。
5、喷层表面光滑度的规定：≤50mm表面光洁度：平整光滑，无凹凸不平现象。
6、中心：按巷道正中心施工，中心至任一帮间距误差为：
0--+100mm；
7、铺网质量：网与网搭接长度50--100mm。用12#铁丝捆扎；
8、料石比例：灰、砂、石比例1：2：2；
9、锚杆角度：垂直岩面，与巷道轮廓线夹角不小于75º；
10、锚杆外露：拱顶锚杆露出托盘30--50mm（螺帽以外），两帮锚杆托盘紧贴岩壁；锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动；
11、树脂药卷数量：2卷/根，搅拌均匀，搅拌时间为20±5秒；
二、锚杆安装规定:
1、 锚杆的方向应尽量垂直或斜交于岩层的理面,不能与之平行。在非层状岩层中，锚杆应尽量垂直巷道顶帮的岩面。
2、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定后，再将树脂
锚固剂放入孔内，再用杆体将锚固剂缓推至孔底。
3、 在杆体尾部上好连接头，有风钻搅拌，不得出现杆体下滑现象。
4、 树脂经15分钟固化后，安装金属网、托板，并拧紧螺母。
三、金属网铺设规定：
铺设金属网时，必须将金属网和围岩贴严，如在超挖处铺设金属网时，必须在超挖处补打锚杆，将金属网压紧岩面。金属网必须铺设均匀，在接头处锚网交接100mm左右并用铁丝绑紧扎牢。
第四节 劳动组织
一、 作业方式：
采用光面爆破、一次成巷、掘支单行的作业方式。
二、劳动组织表：（见下表）

劳动组织表

序号
岩巷掘进班
岩巷喷浆班
1
跟班队长
1
跟班队长
1
2
班组长
1
班组长
1
3
验收员
1
验收员
1
4
钻眼工
4
喷浆工
2
5
机电工
2
机电工
2
6
信号工
1
信号工
1
7
推车工
3
推车工
3
8
绞车司机
1
绞车司机
1
9
耙矸机司机
1
耙矸机司机
1
10

上料、掺料工
2
合计

15

15

第五章 安全生产管理制度及安全技术措施

第一节 现场管理制度
一、　工作面交接班制度
1、严格执行八小时工作制，由当班班组长，验收员和各工种对口人员现场交接班。
2、交接班中，双方必须同时交清：
①工程质量情况（涉及铺轨、中腰线等）；
②安全情况（顶板完整或破碎、施工条件变化，安全隐患和遗留
问题及爆破情况，综合防尘设施情况，瓦斯异常情况）；
③机电设备运营情况（风机等设备运营情况、故障解决及遗留问题）；
④工具（涉及各类工具、数量）；
⑤安全设施使用情况。
⑥验收员必须把验收中存在的工程质量问题及注意事项向接班验
收员交接清楚，还必须把注意事项向接班施工人员在现场交待清楚。
⑦文明生产（施工人员职责范围内的文明生产）。
3、交接班人员都应积极把工作地点出现的问题积极解决好，互相配合，要互创条件。
二、　工程质量管理：
1、加强工程质量管理，严格按地测部门给定的中腰线施工。
2、对工程质量必须坚持执行班检制度。
3、队干部必须重视工程质量，工作中以安全为前提，以质量为重点抓好安全生产。
4、各班组必须严格按本规程规定的质量标准进行施工，配合验收员做好质量验收工作。
5、工程质量验收员，必须严格按照质量标准化验收，达不到合格的巷道不与验收，必须返工重新施工。
6、验收员验收中必须把上班存在的质量问题查出来，并同应注意的事项一起向接班人员的现场交待清楚，避免出现类同错误。要及时向队里报告工程存在问题，以便采用措施进行解决。
7、验收员必须对工程质量进行全面检查，认真、仔细的逐项上尺上线验收，不得留死角，不得留情面，徇私情。
8、队长、技术员、跟班队干必须加强工程质量的监督和检查，加强工程质量验收管理，发现问题要及时解决。

第二节 安全技术措施
一、　巷道顶板管理
1、掘进顶板管理
1）、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长和瓦监员必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认无危险时方准工人进入工作地点。每一作业人员必须经常检查工作地点的顶板、壁等情况，发现险情时，必须立即采用措施进行解决。
2）、空顶距超过1.5m时，必须停止作业，严禁空顶作业。
3）、加强顶板管理，防止冒顶堵人。
4）、施工中严格执行敲帮问顶制度，及时解决掉活矸、危岩、伞岩，严防片帮掉顶伤人。
5）、严格按中腰线施工，发现不合格工程立即返工。
6）、刷帮时必须用风镐，手镐，严禁放炮，保证两帮有镐迹。
7）、巷道掘进时，及时打锚杆、喷浆支护，打锚杆时，必须稳固在坚固的老顶上。
8）、喷射两帮时，一次喷射厚度不超过10厘米，喷射拱顶时，一次喷射厚度不超过5厘米。
9）、分层喷射时的时间间隔，如采用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥为15-20分钟，不加速凝剂为4小时；喷射完后，至少要喷水保养7天。
2、解决冒顶
1）、解决冒顶，班组长必须在现场组织指挥工作。
2）、对冒顶区周边的巷道先进行加固，控制冒顶范围进一步扩大。
3）、在没绞架前，先检查冒顶区有害气体情况，假如有害气体超限时，必须通风排除气体后再解决冒顶。
4）、解决冒顶时，要指派技术高，有经验责任心强的人解决和观山，要留出畅通无阻的退路，发现险情要迅速告知绞架作业人员撤退。
5）、若过大冒顶，顶板不再下落时，先找掉松动岩块，再超前刹顶或超前架棚，后出碴。
6）、如顶板松软，冒顶后已塌实，可架棚子打楔子，一架一架进行。
7）、绞架时的木垛的支撑点必须是偶数，必须和帮顶接紧并且要背实。
8）、解决冒顶人员，必须是技术纯熟的工人，不允许新工人解决，在解决冒顶时特别是解决顶板破碎的冒顶时，动作一定要迅速，选料准确，用材得当，绞架木垛没有接顶背实前，不得半途停止工作。

二、爆破安全管理措施
1、爆炸材料领取，运送和贮存管理：
1）、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2）、爆破员应凭爆破资格证和炸药、雷管领取单领取炸药和雷管，并执行领退制度。
3）、领取炸药雷管时，按规定手续办理，亲自填写领取单，填清数量和种类，对发给的炸药，雷管要当面点清数量，检查炸药的质量，一切都符合规定期，方可署名盖章。
4）、电雷管和炸药必须分开运送。
5）、爆炸材料必须由通过专门培训的专人运送。
6）、领取的炸药和电雷管必须分别放在专用的炸药箱和雷管箱内并加锁，严禁药管混装，严禁乱扔乱放。
7）、人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送,严禁混装混运。
②严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁半途逗留。
8）、雷管必须放在距离炸药25m以外的地点。
9）、当班使用不完的爆炸材料，必须退还炸药库，严禁将爆炸材料存放在巷道内。
2、井下爆破一般管理：
1）、所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。
2)、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
3)、爆破作业必须执行“一炮三检制”和三人联锁程序化爆破制度。
4)、不得使用过期或严重变质爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5)、井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管。
6)、在有煤尘爆炸危险的开拓工作面，应采用毫秒爆破，全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采用安全措施。
7)、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整、无淋水，避开机械，电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3、装药管理：
1、装配引药：
1)、爆破工必须了解炮眼布置情况和炮眼个数，在安全地点装配引药。
2)、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
②必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时本地需要的数量为限；
③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层，严禁起炸药卷与炸药或与装其它材料配件装在同一容器内；
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须所有插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；
⑤电雷管插入药卷内，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；
2、装药；
1)、装药前，必须一方面检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.5%以下时方可进行。清除炮眼内的煤粉，用木质炮棍探明炮眼深度，，必须采用正向装药,然后将药卷一个接一个轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，防止中间夹煤灰炮眼内的各药卷必须彼此密接。
2)、对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个挨一个的送入炮眼时，最后装一节炮泥随药卷一起推动眼底，以防止去掉炮棍后药卷掉下来。
3)、对潮湿也许有水的炮眼，应用防水炸药或将药卷装入防水套内。
4)、装药后，必须把电雷管端部捆结盘放在眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
3、装炮泥
1)、装炮泥时，开始送入一、二节炮泥要轻捣，再送进两卷水泡泥，然后送炮泥，依次用力捣实，达成规定封泥长度。
2)、装炮泥时，要一手拉脚线，另一手持炮棍送炮泥。
3)、每装好一个炮眼后，随既将脚线端部捆结盘放在眼口。
4)、严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
5)、炮眼的封泥量，必须符合下列规定：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。
（2）炮眼深度为0.6--1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（6）浅装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
6)、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离大于作业规程的规定，
（2）爆破地点附近20m以内回风流中瓦斯浓度达成0.5%。
（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况。
（5）掘进工作面风量局限性。
4、联线：
1)、爆破母线和连接线应符合下列规定：
掘进工作面爆破母线必须符合标准。
（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(2）巷道开拓时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
(3）爆破母线与电缆、电线、信号线等带电线路应分别挂在巷道的两侧，假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
(4）必须采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网等当作回路。
(5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
2)、爆破前，脚线的连接工作可由通过专门培训的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
5、爆破警戒与爆破操作管理：
1)、爆破时，警戒人员和爆破工必须躲在顶板完整的安全地方。
2)、警戒线按规定设立好后，警戒线以内开拓工作面巷道所有人员撤到警戒线以外，并对爆破地点的顶煤壁、安全设施等进行具体检查，确认无误后，爆破工最后离开爆破地点，并在警戒线以外的安全地点爆破。
3)、每次爆破前，炸药箱都必须移放在顶板完好，支架完整，避开机械电气设备的警戒线以外的安全地点。
4)、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和也许进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须穿上警戒服在安全地点警戒，警戒线处应设立警戒牌，栏杆或拉绳，爆破时，采掘工件面的所有人员都必须躲在爆破警戒牌和拉绳以外的安全地点。
5)、掘进工作面爆破点到警戒线的距离为：
掘进工作面直巷不少于100m，拐弯巷不小于75m。爆破时严禁人员进入爆破警戒区。
6)、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
7)、掘进工作面爆破作业，爆破工、班组长、瓦监员必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。“一炮三检”就是在掘进工作面装药前、爆破前和爆破后，由瓦监员检查瓦斯，爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达成0.5%时，不准装爆破，掘进工作面风流中瓦斯浓度达成0.5%时，必须停止用电钻打眼，爆破后瓦斯浓度达成0.5%时，必须立即查明因素，进行解决。“三人连锁”爆破制是指爆破工、班组长、瓦监员三个必须自始至终参与爆破的全过程，并执行爆破换牌制，换牌的程序为：爆破工在完毕装药工作检查无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人担任警戒，并检查顶板、支架、安全设施等情况，经清点人数，待警戒人员报告警戒到位,确认无误后，将自己所携带的爆破命令牌交给瓦监员，瓦监员经检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工接到放炮牌，等班组长发出爆破命令后，然后发出爆破口哨，到至少再等5s，然后进行爆破，爆破后，三牌各归原主。
8)、掘进工作面爆破必须使用发爆器，严禁使用其它任何电源爆破。
9)、装药的炮眼，应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
10)、发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交别人，不到爆破通电时，不得将手把或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
11)、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即解决,确认无误后,由班组定：
①局部通风机必须由指定人员负责管理，每班必须进行一次倒台实验，并有专项记录，保证正常运转；
②压入式局部通风机和启动装置，必须安装在全风压巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供应该处的风量必须长下达命令,撤除警戒。
12)、通电以后产生的拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的因素。
13)、解决拒爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
14)、解决拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）、由于联线不良导致瞎炮，可重新联线爆破。
（2）、在距瞎炮0.3m处平行与瞎炮眼位置，重新打眼爆破。
（3）、严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的引药和从引药中拉出雷管，
（4）、严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏。
（5）、在解决瞎炮工作未完毕前，严禁在该地同时进行与解决瞎炮无关的工作。
三、一通三防管理措施
1、局部通风系统管理：
1）、掘进工作面必须采用独立通风，局部通风机必须采用“三专”供电（即专用变压器、专用开关、专用线路），必须安装双风机、双电源、及风机自动倒台装置，两台风机功率必须相同，备用风机必须带电备用。
2）、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
③必须采用抗静电，阻燃风筒，风筒未端到掘进工作面的距离不大于5m；局部通风机安装在第一联络巷向东15米处，吸风口迎着进风方向，并垫高不低于300mm，安放牢固；
④掘进工作面的局部通风机可采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电；
⑤不得使用一台通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
3）、局部通风机与掘进工作面中的电气设备必须装有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供机巷道中的一切电源。
4）、局部通风机，必须使用消音器,局部通风机前后各一节消音器。
5）、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板内容应有巷道名称、局部通风机型号、吸入风量、未端风量、看管单位、看管人等。
6）、严禁风筒拐死弯和风筒花接，拐弯处必须有过渡节弯头。
7）、风筒上的煤尘要天天冲刷，杜绝煤尘堆积飞扬。
8）、风筒未端距迎头不大于5m。
9）、严格通风管理，做到停风撤人，严禁随意停开风机；严禁无风微风作业。
10）、掘进工作面无论工作或交接班，都不准停风。因检修停电等因素停风时，必须撤出人员，切断电源，在二水平回风下山口打上栅栏设立警标，恢复通风前，必须检查瓦斯，在二水平回风下山口栅栏以内瓦斯不超过1.0%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过1.0%时，方可人工启动局部通风机，在二水平回风下山口栅栏以内瓦斯假如超过1.0%必须制定瓦斯排放措施，按措施排放瓦斯。
11）、局部通风机处必须配备备用风机，备用风机必须吊挂，接上电源，天天有专人进行检查，发现问题及时报告或解决。
12）、局部通风机与消音器之间必须加密封圈，螺丝齐全并上紧。
13）、二水平回风下山必须有备用风筒和风筒短节。
2、瓦斯管理：
1）、开拓工作面必须安设（里）甲烷传感器和悬挂便携式甲烷检测报警仪。甲烷传感器悬挂在风筒的对侧，距帮不少于200mm；

距顶不大于300mm；其安装位置及断电、报警值见下表：
项目
安设位置
报警值
断电值
复电值
（里）甲烷传感器
回风下山迎头向外3-5m处（回风流）
≥0.8%
≥0.8%
<0.8%
（外）甲烷传感器
回风下山口向里12m处（回风流）
≥0.8%
≥0.5%
<0.5%
（1）、断电仪报警时，人员停止工作，断电撤人，并按瓦斯排放专项措施进行安全排放；
（2）、甲烷传感器，便携式甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次，每10天必须对甲烷超限断电功能测试；
（3）、调校工作必须有专人负责，瓦检员每班每次检查数值与探头数值对照；
（4）、非专职人员，严禁调动甲烷传感器；
（5）、爆破时，甲烷传感器由专人撤到警戒位置，爆破后重新挂好。
2）、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采用措施进行解决。
3）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达成0.5%时，必须停止用打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成0.5%时，严禁爆破。开拓工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行解决。开拓工作面，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达成0.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员进行解决。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工复电。
4）、临时停工的开拓工作面不得停风，否则必须切断电源，设立栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向调度室报告。
5）、开拓工作面瓦斯、二氧化碳有害气体的检查每班至少3次，其检查地点：
（1）、检查工作面迎头；检查风机前方；
（2）、检查掘进工作面回风流，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查手册，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌板，并通报给现场施工人员，由当班班组长在瓦检记录本上署名。
6）、爆破工要随身携带便携仪，跟班队长的便携仪，爆破后应悬挂在迎头风筒对侧,离顶不大于300mm, 离帮不小于200mm，并随时观测数据变化。
3、综合防尘管理：
1）、掘进工作面打眼必须采用湿式打眼作业，供水压力不低于0.3MＰa。
2）、封眼采用水炮泥，装填数量其长度达成炮眼长度的一半，开拓迎头附近配备注水针及水炮泥袋。
3）、爆破前、后对掘进工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
4）、必须在距工作面20m和50m内设立两道净化风流的水幕，水幕应覆盖全断面，并在爆破前后连续喷雾10min。
5）、爆破后装岩（煤）前，必须对距开拓工作面30m范围内的巷道周边和岩（煤）堆洒水，在装岩过程中边装边洒水，实行装岩洒水时喷雾。
6）、装岩安设洒水喷雾装置，实行出煤洒水喷雾降尘。
7）、每班必须有专人负责洒水冲尘工作。
8）、距工作面20m范围内的巷道，每班冲洗一次；20m以外应每班冲洗，并清除浮煤。
9)、随着巷道开拓,洒水管路要及时延伸,每50m加一个三通,,装设位置要便于人员操作。
10)、作业人员必须佩戴个体防尘用品。
11)、掘进工作面爆破、出岩、必须洒水降尘，否则严禁生产。
12)、掘进工作面必须采用冲涮巷帮，爆破喷雾、装煤酒水、净化风流、定期冲尘，使用水炮泥等综合防尘措施，洒水冲尘及洒水管路维护必须有专人管理。
13)、隔爆水棚的安设：距掘进工作面80~150m处悬挂，规定每组3袋分组交错悬挂，隔爆水袋随开拓向前移动，隔爆水袋所需数量计算：
（1）巷道断面需水量：13.7m2×200L/m2=2740kg（注按200L/m2）；
（2）水袋所需数量：按每袋30L计算，2740L/30=91个，考虑备用系数，实际需用95个。

四、防治水安全技术措施
1、搞好水文预测预报工作。
2、坚持“预测预报,有疑必探，先探后掘,先治后采”的探放水原则。
3、严格执行开拓工作面有出水征兆不装药。
4、工作面打眼沿钻杆向外流水时，应停止工作，不准拔出或摇摆钻杆，要设法固定，并向调度室报告，听候解决。
5、所有受水威胁地区施工的人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突水后的急救知识。
6、若有出水也许时，执行先探后掘的原则，探水时制定探放水措施，经批准后方可按措施施工。
7、施工中当发现透水征兆时，如挂红、挂汗、煤壁变冷，出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水色发浑、有臭味、工作面有害气体增长、裂隙出现渗水等情况时，必须停止工作，判明情况，报告矿调度室。假如情况危急时，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，并向矿有关部门报告解决。
8、准确掌握巷道周边积水，水患情况，以便巷道开拓时的防治水。

五、机电设备管理措施
1、机电防爆：
1）、掘进工作面不得带电检修、搬迁电气设备（涉及动力电缆、开关电钻、综保等）。检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检查，经检查无电后，还必须检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行导体对地放电。
2）、所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并严格执行停送电制度。
3）、维修电气设备必须停电，闭锁启动器，派专人看管，并悬挂“有人工作不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌，并送电。
4）、严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护检修制度，保证电气设备的性能良好。
5)、掘进工作面电气作业工艺及管理做到“无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头”，开关有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地线，电缆悬挂整齐，设备上架，清洁整齐，并实行挂牌制度，包机到人，防护装置全，照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。坚持使用漏电继电器。
6)、掘进工作面消灭失爆，失爆设备严禁使用。
7)、掘进工作面低压检漏装置必须灵活可靠，严禁甩掉，每班应对检漏装置进行一次跳闸实验，发现有故障或网路绝缘减少时，立即停电解决，修复后方可送电。
8)、队必须设一个防爆检查员，专职检查电气失爆。
9)、掘进工作面防爆电气设备的运营，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定，防爆性能遭受破坏的的电气设备，必须立即解决或更换，严禁继续使用。
10)、必须定期清除机电设备上的煤尘，并保持设备及附近环境卫生。
11)、掘进工作面敷设电缆（与手持式或移动设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
（1）电缆必须悬挂。在水平巷道或倾角在30°以下的巷道中，电缆应用吊钩悬挂；
（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的松驰度，并能在以外受力时自由坠落，其悬挂高度不低于1.6m；
（3）电缆悬挂点间距不得超过3m。
12)、电缆必须悬挂在风管、水管上方、不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧如受条件所限；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
2、小绞车管理
绞车的使用必须符合“三固定”、“四保险”、“四个四”的规定，变坡地方一定要有可靠的“一坡三挡”设施。调度绞车
1)、开车前应检查以下内容：
（1）、零件各部是否齐全完整、牢固，设备是否整洁完好；
（2）、轨道的铺设是否符合规定；
（3）、滚筒轴承底座是否有损坏痕迹；
（4）、闸把、闸瓦、按钮、销子是否齐全、灵活可靠，闸瓦磨损不得超限；
（5）、钢丝绳有无扭劲、打结、断丝、抽头等现象；
（6）、钩头与保险绳长是否齐全坚固；
（7）、空运转检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常；
（8）、声光信号，打点器是否齐全可靠、灵活好使，以上各项工作不符合规定，必须先解决好后，才干使用。
2)、开车时要注意以下问题：
（1）、钩头及保险绳要挂好并设专人传递信号，信号要清楚可靠；
（2）、两手把严禁同时开或同时按下；
（3）、注意电动机及齿轮箱的温度和声音；
（4）、注意钢丝绳缠绕情况，严防偏绕和咬绳；
（5）、绞车司机要集中精力，手不离操作手把，发现异常及时停车；
（6）、严禁断电放车或释放离合器放车；
（7）、听准信号、车到位置及时停车、断电，听不准信号不得随意开车；
（8）、工作时应注意整理钢丝绳，缠绕整齐，钢丝绳不能所有放完，至少要保存3圈；
（9）、工作后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，并加以闭锁，对机器上的杂物，及时清除，以保证设备完好；
（10）、绞车司机必须通过培训，持证上岗，无证人员不得操作小绞车；
（11）、使用回柱绞车时，严格执行《煤矿工人操作规程》有关规定执行。
3)、小绞车运营规定：
（1）、绞车司机必须严格执行操作规程，做到“五不开车”，即：设备不）完好不开车；钢丝绳不符合规程规定或打结盘丝不开车；安全设施及声光信号不齐全不开车；超挂车、超重车、装载物超高、超长、超宽不开车；声光信号不清不开车。
（2）、把钩工应严格执行操作规程，做到“五不挂车”，即：安全设施不齐全不挂车；信号联系不通不挂车；超车数、超负荷不挂车；巷道有行人不挂车。挂车时将保险绳联牢挂好，严禁摘挂车将车停在斜坡上，一次只准提一个车。
（3）、车运送严禁蹬钩、扒车，严格执行“开车不行人，行人不行车”制度。行人斜巷在所有出口处设标志牌、警灯、红灯信号。
（4）、车钢丝绳排列整齐，不绞绳、不跳绳，钢丝绳尾部卡在绞车滚筒上牢固可靠。
（5）、坡度小于6度的斜巷，上变坡点设地滚。大于6度的斜巷，除变坡点外，其它地方也应设地滚。地滚牢固可靠，转动灵活。
（6）、绞车必须符合完好标准，护绳板齐备可靠。
3、装岩机管理
1)装岩机司机必须持证上岗。
2)司机离